專利名稱：負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，特別涉及一種負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置。
背景技術(shù)：
蒸餾一般為常壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾是指在正常大氣壓下進(jìn)行的蒸餾，通過(guò)蒸餾可以用來(lái)分離和提純有機(jī)化合物。加壓蒸餾和減壓蒸餾是利用壓力變化導(dǎo)致混合物料和物質(zhì)間的沸點(diǎn)差變大，從而有利于各物質(zhì)的分離。氣液分離器按照原理有兩種方式一、利用組分質(zhì)量(重量)不同對(duì)混合物進(jìn)行分離(如重力沉降、折流分離、離心力分離、填料分離)。氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量??；二、利用分散系粒子大小不同對(duì)混合物進(jìn)行分離(如絲網(wǎng)分離、 超濾分離)。液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。為改善氣液分離的效果，利用泵吸產(chǎn)生的負(fù)壓將需要分離的汽液混合物吸入折板組成的流道內(nèi)，使得蒸汽在折板的導(dǎo)流下進(jìn)入分離空間，并獲得上升的運(yùn)動(dòng)速度。由于水蒸氣質(zhì)量大，遇到冷的鋼板后凝結(jié)成水珠，順折板流下，而氣體質(zhì)量較輕，從而達(dá)到氣液分離的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種節(jié)能的負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置， 原料液經(jīng)進(jìn)料泵壓送入一效降膜蒸發(fā)器，同時(shí)加壓蒸汽器產(chǎn)生的蒸汽也送入一效降膜蒸發(fā)器，原料液與高溫蒸汽換熱后，蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體從一效降膜蒸發(fā)器的上部出來(lái)進(jìn)入冷卻回收裝置，一效降膜蒸發(fā)器中的剩余料液進(jìn)入氣液分離器，分離出的不凝氣體和液體分別進(jìn)入冷卻回收裝置和二效降膜蒸發(fā)器，液體再一次換熱產(chǎn)生的不凝氣體進(jìn)入冷卻回收裝置，剩余料液再一次分離，分離出的不凝氣體進(jìn)入冷卻回收裝置，分離出的液體循環(huán)進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器。所述冷卻回收裝置中的不凝氣體與冷凝水換熱后，經(jīng)真空泵打入等離子處理裝置。所述氣液分離器中的部分液體經(jīng)循環(huán)泵送入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行換熱蒸發(fā)。本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于采用雙效蒸發(fā)，利用前一效的余熱，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)，從而達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0012]1 一進(jìn)料槽；2—一效降膜蒸發(fā)器；3—?dú)庖悍蛛x器A ；4一二效降膜蒸發(fā)器；5—?dú)庖悍蛛x器B ；6—冷卻回收裝置；7—加壓蒸汽器；8—等離子處理裝置。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型換熱用的蒸汽由加壓蒸汽器加壓至0. 5-0. 6Mpa后，送入一效降膜蒸發(fā)器，換熱后的二次蒸氣進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器繼續(xù)換熱。本實(shí)用新型提供了一種負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置，進(jìn)料槽1中的原料液經(jīng)進(jìn)料泵M4壓送入一效降膜蒸發(fā)器2，同時(shí)加壓蒸汽器7產(chǎn)生的蒸汽也送入一效降膜蒸發(fā)器2，原料液與高溫蒸汽換熱后，溫度達(dá)86-90°C，蒸發(fā)產(chǎn)生二甲胺類氣體后，蒸發(fā)產(chǎn)生的二甲胺類氣體從一效降膜蒸發(fā)器2的上部出來(lái)進(jìn)入冷卻回收裝置6，一效降膜蒸發(fā)器2中的剩余料液進(jìn)入氣液分離器3A進(jìn)行氣液分離，分離出的不凝氣體(68-72°C )進(jìn)入冷卻回收裝置6，分離出的液體進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器4，部分液體經(jīng)一次循環(huán)泵Ml打回至一效降膜蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。部分料液進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器4后，利用一效階段產(chǎn)生的二次蒸汽的余熱 (68-72°C)，與之進(jìn)行二次換熱。蒸發(fā)后進(jìn)一步產(chǎn)生二甲胺類氣體，該不凝氣體從二效降膜蒸發(fā)器4的上部進(jìn)入冷卻回收裝置6，剩余料液從下部進(jìn)入氣液分離器5B，進(jìn)行氣液分離 分離出的不凝氣體(48-52°C)打入冷卻回收裝置6，分離出的液體部分經(jīng)出料泵M3后排出該系統(tǒng)，部分經(jīng)二次循環(huán)泵M2打回至二效降膜蒸發(fā)器4，繼續(xù)蒸發(fā)。所述冷卻回收裝置6中的不凝氣體與冷凝水換熱后，與冷凝水換熱后(30_36°C)， 經(jīng)真空泵M6打入等離子處理裝置8。
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置，其特征在于原料液經(jīng)進(jìn)料泵壓送入一效降膜蒸發(fā)器，同時(shí)加壓蒸汽器產(chǎn)生的蒸汽也送入一效降膜蒸發(fā)器，原料液與高溫蒸汽換熱后，蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體從一效降膜蒸發(fā)器的上部出來(lái)進(jìn)入冷卻回收裝置，一效降膜蒸發(fā)器中的剩余料液進(jìn)入氣液分離器，分離出的不凝氣體和液體分別進(jìn)入冷卻回收裝置和二效降膜蒸發(fā)器，液體再一次換熱產(chǎn)生的不凝氣體進(jìn)入冷卻回收裝置，剩余料液再一次分離，分離出的不凝氣體進(jìn)入冷卻回收裝置，分離出的液體循環(huán)進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置，其特征在于所述冷卻回收裝置中的不凝氣體與冷凝水換熱后，經(jīng)真空泵打入等離子處理裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置，其特征在于所述氣液分離器中的部分液體經(jīng)循環(huán)泵送入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行換熱蒸發(fā)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種負(fù)壓節(jié)能高效氣液分離裝置，原料液經(jīng)進(jìn)料泵壓送入一效降膜蒸發(fā)器，同時(shí)加壓蒸汽器產(chǎn)生的蒸汽也送入一效降膜蒸發(fā)器，原料液與高溫蒸汽換熱后，蒸發(fā)產(chǎn)生的不凝氣體從一效降膜蒸發(fā)器的上部出來(lái)進(jìn)入冷卻回收裝置，一效降膜蒸發(fā)器中的剩余料液進(jìn)入氣液分離器，分離出的不凝氣體和液體分別進(jìn)入冷卻回收裝置和二效降膜蒸發(fā)器，液體再一次換熱產(chǎn)生的不凝氣體進(jìn)入冷卻回收裝置，剩余料液再一次分離，分離出的不凝氣體進(jìn)入冷卻回收裝置，分離出的液體循環(huán)進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用雙效蒸發(fā)，利用前一效的余熱，對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步蒸發(fā)，從而達(dá)到節(jié)能降耗的效果。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202237346SQ20112033554
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者蔣林恩 申請(qǐng)人:上海凱展環(huán)?？萍加邢薰?br>