專利名稱：一種連續(xù)萃取裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工單元操作設備，具體涉及一種連續(xù)萃取裝置。
背景技術：
目前很多萃取設備均需要人工操作，而且無法進行連續(xù)萃取，這樣大大降低了萃取效率。另外整個萃取設備的高度非常高，對于生產場所要求較高。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種無需人工操作、對生產場所要求不高的連續(xù)萃取裝置。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種連續(xù)萃取裝置，包括萃取釜和蒸餾釜； 所述萃取釜設有進料口、萃取液出口以及萃取劑回液口 ；所述蒸餾釜設有萃取液進口、溶質出口以及萃取劑蒸出口 ；所述萃取釜的萃取液出口通過萃取液管與所述蒸餾釜的萃取液進口連接；所述蒸餾釜的萃取劑蒸出口通過萃取劑管與所述萃取釜的萃取劑回液口連接；所述萃取液出口和萃取釜中的液面之間的距離H2與所述萃取液出口和所述萃取液進口之間的距離Hl之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比。所述萃取釜的萃取劑回液口上設有冷卻噴淋裝置。本實用新型具有的積極效果本實用新型的裝置使萃取釜的萃取液出口和萃取釜中的液面之間的距離與萃取釜的萃取液出口和蒸餾釜的萃取液進口之間的距離之比等于密度較高的萃取溶劑與密度較低的原溶劑的密度比，這樣使得萃取釜和蒸餾釜的壓強相同，從而保證整個萃取過程可以連續(xù)進行，而無需人工操作。而且這種設計可以使得整個萃取裝置的高度得以降低，對生產場所要求不高。

圖1為本實用新型的連續(xù)萃取裝置的結構示意圖。上述附圖中的標記如下萃取釜1、進料口 11、萃取液出口 12、萃取劑回液口 13，蒸餾釜2、萃取液進口 21、溶質出口 22、萃取劑蒸出口 23，萃取液管3、萃取劑管4、冷卻噴淋裝置5。
具體實施方式
見圖1，本實施例的連續(xù)萃取裝置包括萃取釜1和蒸餾釜2。萃取釜1設有進料口 11、萃取液出口 12以及萃取劑回液口 13。蒸餾釜2設有萃取液進口 21、溶質出口 22以及萃取劑蒸出口 23。萃取釜1的萃取液出口 12通過萃取液管3與蒸餾釜2的萃取液進口 21連接。蒸餾釜2的萃取劑蒸出口 23通過萃取劑管4與萃取釜1的萃取劑回液口 13連接。[0015]萃取釜1的萃取液出口 12和萃取釜1中的液面之間的距離H2與萃取釜1的萃取液出口 12和蒸餾釜2的萃取液進口 21之間的距離Hl之比等于高密度萃取溶劑與低密度原溶劑的密度比。萃取釜1的萃取劑回液口 13上設有冷卻噴淋裝置5。采用本實施例的連續(xù)萃取裝置進行連續(xù)萃取的方法如下(以氯仿萃取水中的溴為例)①將氯仿(萃取劑)與含溴的水(料液)一同從進料口 11加入到萃取釜1中，使氯仿萃取水中的溴而分層，所加入的氯仿與含溴的水的液面和萃取液出口 12之間的距離H2與萃取液進口 21和萃取釜出口 12之間的距離Hl之比等于氯仿與水的密度比。②將下層的含溴的氯仿(萃取液)從萃取液出口 12排出，并通過萃取液管3從萃取液進口 21通入蒸餾釜2中。同時繼續(xù)不斷將含溴的水從進料口 11加入到萃取釜1中，并始終保持萃取釜1中的液面(由新加入的含溴的水、萃取后位于上層的水以及少量未排出的含溴的氯仿組成)和萃取液出口 12之間的距離H2與萃取液進口 21和萃取釜出口 12之間的距離Hl之比等于氯仿與水的密度比。③對蒸餾釜2中的含溴的氯仿進行蒸餾，將蒸餾出的氯仿從萃取劑蒸出口 23排出，并通過萃取劑管4從萃取劑回液口 13通入冷卻噴淋裝置5，經(jīng)過冷卻后通過噴淋裝置回到萃取釜1中循環(huán)使用。該過程始終保持萃取釜1中的液面(由新加入的含溴的水、萃取后位于上層的水、少量未排出的含溴氯仿以及回到萃取釜1的氯仿組成)和萃取液出口 12 之間的距離H2與萃取液進口 21和萃取釜出口 12之間的距離Hl之比等于氯仿與水的密度比。蒸餾后得到的溴則從溶質出口 22排出。
權利要求1.一種連續(xù)萃取裝置，其特征在于包括萃取釜(1)和蒸餾釜(2)；所述萃取釜(1)設有進料口(11)、萃取液出口(12)以及萃取劑回液口(13)；所述蒸餾釜(2)設有萃取液進口 (21)、溶質出口(22)以及萃取劑蒸出口(23);所述萃取釜(1)的萃取液出口(12)通過萃取液管(3)與所述蒸餾釜(2)的萃取液進口(21)連接；所述蒸餾釜(2)的萃取劑蒸出口(23) 通過萃取劑管(4)與所述萃取釜(1)的萃取劑回液口(13)連接；所述萃取液出口(12)和萃取釜(1)中的液面之間的距離H2與所述萃取液出口(12)和所述萃取液進口(21)之間的距離Hl之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)萃取裝置，其特征在于所述萃取釜(1)的萃取劑回液口 (13)上設有冷卻噴淋裝置(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)萃取裝置。該裝置包括萃取釜和蒸餾釜；所述萃取釜設有進料口、萃取液出口以及萃取劑回液口；所述蒸餾釜設有萃取液進口、溶質出口以及萃取劑蒸出口；所述萃取釜的萃取液出口通過萃取液管與所述蒸餾釜的萃取液進口連接；所述蒸餾釜的萃取劑蒸出口通過萃取劑管與所述萃取釜的萃取劑回液口連接；所述萃取液出口和萃取釜中的液面之間的距離H2與所述萃取液出口和所述萃取液進口之間的距離H1之比等于高密度萃取劑與低密度原溶劑的密度比。本實用新型的裝置可以保證整個萃取過程可以連續(xù)進行，而無需人工操作。而且這種設計可以使得整個萃取裝置的高度得以降低，對生產場所要求不高。
文檔編號B01D11/00GK202237362SQ20112030824
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權日2011年8月23日
發(fā)明者李康, 陳文陽, 陳文飛 申請人:常州市華人化工有限公司