專利名稱：一種排酸筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種排酸筒。
背景技術(shù)：
排酸筒主要用于壓裂、酸化改造以后排液過(guò)程中將氣液進(jìn)行分散或者分離，減小氣液流體的噴勢(shì)，便于火炬穩(wěn)定燃燒，不易熄滅。但現(xiàn)有的排酸筒氣液兩相流分散不徹底， 造成以下兩個(gè)弊端1、返出液量較大時(shí)對(duì)排出的高速氣液混流無(wú)法有效阻擋，導(dǎo)致火炬容易熄滅，現(xiàn)場(chǎng)要不斷的進(jìn)行檢測(cè)、點(diǎn)火，增加人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也存在人員在排液中多次點(diǎn)火被燒傷風(fēng)險(xiǎn)；2、同時(shí)由于氣液混合后噴射距離較遠(yuǎn)，這樣井筒內(nèi)壓裂(酸壓)改造后的殘液勢(shì)必會(huì)噴射出泥漿池，造成環(huán)境污染，同時(shí)火苗也會(huì)燒傷植被。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種排酸筒，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)場(chǎng)排液過(guò)程中火炬容易熄滅及排除液噴距較遠(yuǎn)的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種排酸筒，其特征在于包括筒體，筒體一端與氣液混合流入口管線和篩管相固連，氣液混合流入口管線位于筒體外部，篩管位于筒體內(nèi)部，篩管末端設(shè)有堵頭阻流；筒體另一端的外緣下部設(shè)置有液流出口，上部相對(duì)設(shè)置有氣流出口 ； 筒體內(nèi)篩管上方中心線部位設(shè)置有與液流出口和氣流出口相平行的篩板。所述篩板設(shè)置于筒體中心線部位，為IOmm厚的平直鋼板，且篩孔孔徑大小一致、 分布均勻；筒體直徑為500mm，液流出口和氣流出口呈圓槽型。所述氣液混合流入口管線端部留有絲扣，用于安裝拆卸。所述絲扣為27/8"平式絲扣。所述筒體、氣液混合流入口管線和篩管采用焊接式連接于三者交叉處；堵頭與篩管采用焊接式連接；篩板與筒體內(nèi)壁相焊接。本實(shí)用新型的技術(shù)效果為1、工作效率高、操作省時(shí)省力。本實(shí)用新型利用篩管與篩板將氣液兩相流分散，再利用氣液兩相流自身密度、形態(tài)不同的特點(diǎn)，進(jìn)行氣液分離。篩管插入筒體內(nèi)的篩板以下部分，篩板有效阻止了液體的繼續(xù)上行，氣液進(jìn)一步分離，分別通過(guò)液流出口 6和氣流出口 7 排出，使得氣液分離更加徹底。2、安全、環(huán)保。篩管末端焊接堵頭，避免流體直接噴射，保護(hù)了筒體前端部分，有防止了流體噴出過(guò)遠(yuǎn)，且有效阻擋高速氣液混流，使得不易熄滅。3、制造成本低，組裝及拆卸方便、簡(jiǎn)單、實(shí)用。進(jìn)流管線設(shè)計(jì)為27/8"平式絲扣，可接卡箍頭，游壬頭、法蘭盤，也可以經(jīng)過(guò)變扣轉(zhuǎn)換直接與地面管線(278"加大油管)連接，用地錨固定即可。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型裝置整體示意圖。附圖標(biāo)記如下1.氣液混合流入口管線、2.篩管、3.堵頭、4.篩板、5.筒體、6.液
流出口、7.氣流出口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是一種新型排酸筒，應(yīng)用于石油領(lǐng)域井下作業(yè)氣井排液施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，放置于放噴管線出口處，用于點(diǎn)火排液。參見圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為一種排酸筒，包括筒體5，筒體5 —端與氣液混合流入口管線1和篩管2相固連， 氣液混合流入口管線1位于筒體5外部，篩管2位于筒體5內(nèi)部，篩管2末端設(shè)有堵頭3阻流，避免流體直接沖擊出口本體，延長(zhǎng)排酸筒實(shí)用壽命；筒體5另一端的外緣下部設(shè)置有液流出口 6，上部相對(duì)設(shè)置有氣流出口 7 ；筒體5內(nèi)篩管2上方中心線部位設(shè)置有與液流出口 6和氣流出口 7相平行的篩板4。篩管2與篩板4易于氣液兩相流分散。所述篩板4可設(shè)置于筒體5中心線部位，為IOmm厚的平直鋼板加工，強(qiáng)度可靠，且篩孔孔徑大小一致、分布均勻；筒體5直徑可為500mm，筒體空間較大，便于液體沉降和氣體上逸；液流出口 6和氣流出口 7可呈圓槽型。所述氣液混合流入口管線1端部可留有絲扣，可接卡箍頭，游壬頭、法蘭盤，也可以經(jīng)過(guò)變扣轉(zhuǎn)換直接與地面管線(278"加大油管)連接，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝拆卸。所述絲扣可為 27/8"平式絲扣。所述筒體5與連為一體的氣液混合流入口管線1和篩管2可采用焊接于三者交叉處；堵頭3與篩管2可采用焊接式連接；篩板4可與筒體5內(nèi)壁相焊接。本實(shí)用新型是針對(duì)氣井放噴排液過(guò)程中，排出的氣液兩項(xiàng)流中液體過(guò)多而使火炬熄滅以及氣液混流噴射較遠(yuǎn)造成環(huán)境污染及植被燒毀情況而進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)氣液兩相流的密度、形態(tài)不同的特點(diǎn)，先將氣液兩相流分散，然后再進(jìn)行上下分離，保證氣流從上部逸出， 點(diǎn)火持續(xù)燃燒；液體從下部出口排出，噴勢(shì)降低，減小或者避免了由于排出液噴勢(shì)較大造成的環(huán)境污染以及植被燒傷。
權(quán)利要求1.一種排酸筒，其特征在于包括筒體(5)，筒體(5)—端與氣液混合流入口管線(1)和篩管(2)相固連，氣液混合流入口管線(1)位于筒體(5)外部，篩管(2)位于筒體(5)內(nèi)部， 篩管(2)末端設(shè)有堵頭(3)阻流；筒體(5)另一端的外緣下部設(shè)置有液流出口(6)，上部相對(duì)設(shè)置有氣流出口(7);筒體(5)內(nèi)篩管(2)上方中心線部位設(shè)置有與液流出口(6)和氣流出口(7)相平行的篩板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排酸筒，其特征在于所述篩板(4)設(shè)置于筒體(5)中心線部位，為IOmm厚的平直鋼板，且篩孔孔徑大小一致、分布均勻；筒體(5)直徑為500mm，液流出口(6)和氣流出口(7)呈圓槽型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排酸筒，其特征在于所述氣液混合流入口管線(1)端部留有絲扣，用于安裝拆卸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種排酸筒，其特征在于所述絲扣為27/8"平式絲扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種排酸筒，其特征在于所述筒體(5)、氣液混合流入口管線 (1)和篩管(2)采用焊接式連接于三者交叉處；堵頭(3)與篩管(2)采用焊接式連接；篩板 (4)與筒體(5)內(nèi)壁相焊接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種排酸筒，其特征在于包括筒體，筒體一端與氣液混合流入口管線和篩管相固連，氣液混合流入口管線位于筒體外部，篩管位于筒體內(nèi)部，篩管末端設(shè)有堵頭阻流；筒體另一端的外緣下部設(shè)置有液流出口，上部相對(duì)設(shè)置有氣流出口；筒體內(nèi)篩管上方中心線部位設(shè)置有與液流出口和氣流出口相平行的篩板。它克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)場(chǎng)排液過(guò)程中火炬容易熄滅及排除液噴距較遠(yuǎn)的缺陷。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202212081SQ20112030130
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者李文濤, 李明, 李海波, 樊啟國(guó), 樊煒, 汪小龍, 祁俊武, 趙志凱, 高航, 魏建榮 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司