專利名稱：機械式再壓縮蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)是個高能耗的過程，蒸發(fā)器一般通過接入生蒸汽進入蒸發(fā)器熱交換器，實現(xiàn)對原料液的加熱濃縮。各效蒸發(fā)器設(shè)有熱交換器，通過各效熱交換器的熱量交換后，蒸汽熱能會存在損耗。同時各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通常被廢棄，污染環(huán)境同時也造成熱量的損失，蒸汽沒有最大程度上得到利用，不利于節(jié)能降耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種機械式再壓縮蒸發(fā)器，解決上述技術(shù)問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)機械式再壓縮蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器主體，所述蒸發(fā)器主體包括蒸發(fā)室、與蒸發(fā)室相連接的加熱室，其特征在于，所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口處設(shè)有一壓縮機，所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口連接所述壓縮機的進入口，所述壓縮機的出口連接加熱室入口。蒸發(fā)器主體產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，使得蒸汽得到充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。所述壓縮機采用離心式壓縮機；離心式壓縮機是體積控制機器，無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定，而質(zhì)量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口設(shè)有一蒸汽調(diào)節(jié)閥，通過所述蒸汽調(diào)節(jié)閥連接所述壓縮機的進入口。所述壓縮機的出口還設(shè)有壓力變送器。所述壓力變送器檢測所述壓縮機的出口蒸汽壓力。所述壓力變送器的信號輸出端連接一壓力控制系統(tǒng)，通過所述壓力控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述壓縮機的出口蒸汽壓力。所述加熱室的前端設(shè)有物料預(yù)熱器。原料液經(jīng)物料預(yù)熱器進入加熱器，有效提高加熱效率。還包括一用于殺滅細菌的殺菌器，所述殺菌器位于蒸發(fā)器主體的進料口前方，所述殺菌器采用直接式殺菌器。經(jīng)過殺菌器的物料進入物料預(yù)熱器預(yù)熱。直接式殺菌器采用物料中直接通以蒸汽進行加熱，不易產(chǎn)生結(jié)焦，殺菌溫度保持時間長。還包括一加熱控制系統(tǒng)，所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口處設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號輸出端連接所述加熱控制系統(tǒng)。通過所述加熱控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)蒸汽的溫度。 所述溫度傳感器采用鉬電阻制成的溫度傳感器。所述加熱器采用管殼式熱交換器。所述管殼式熱交換器包括管板、管箱、換熱管。 所述管板采用圓形平板，所述圓形平板上開有管孔，所述管孔通過焊接的方式連接換熱管。 所述管板采用碳鋼為基體的復(fù)合鋼板。所述管板通過焊接的方式與所述換熱管相連接。能夠保證高溫高壓下連續(xù)的緊密性。所述蒸發(fā)室的上部設(shè)有清洗噴頭，所述清洗噴頭連接一自動清洗裝置，所述自動清洗裝置連接一自動程序控制系統(tǒng)，自動控制洗劑和熱水溫度。所述蒸發(fā)器主體連接一控制柜，所述加熱控制系統(tǒng)、自動程序控制系統(tǒng)的控制端位于所述控制柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口。所述蒸發(fā)器主體與物料接觸部分采用不銹鋼材料制成。所述不銹鋼采用采用奧氏體不銹鋼。所述蒸發(fā)器主體還設(shè)有一用于觀察蒸發(fā)情況的觀察視窗，所述觀察視窗采用耐熱玻璃制成的觀察視窗。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型使得蒸汽得到充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，降低能耗，減少污染。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1，機械式再壓縮蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器主體，蒸發(fā)器主體包括蒸發(fā)室2、與蒸發(fā)室2相連接的加熱室1，蒸發(fā)室2 二次蒸汽出口處設(shè)有一壓縮機3，蒸發(fā)室2 二次蒸汽出口連接壓縮機3的進入口，壓縮機3的出口連接加熱室1入口。蒸發(fā)器主體產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機3壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室1當(dāng)做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，使得蒸汽得到充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。壓縮機3采用離心式壓縮機3。離心式壓縮機3是體積控制機器， 無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定，而質(zhì)量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。蒸發(fā)室2 二次蒸汽出口設(shè)有一蒸汽調(diào)節(jié)閥4，通過蒸汽調(diào)節(jié)閥4連接壓縮機3的進入口。壓縮機3的出口還設(shè)有壓力變送器。壓力變送器檢測壓縮機3的出口蒸汽壓力。壓力變送器的信號輸出端連接一壓力控制系統(tǒng)，通過壓力控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓縮機3的出口蒸汽壓力。加熱室1的前端設(shè)有物料預(yù)熱器。原料液經(jīng)物料預(yù)熱器進入加熱器，有效提高加熱效率。還包括一用于殺滅細菌的殺菌器，殺菌器位于蒸發(fā)器主體的進料口前方，殺菌器采用直接式殺菌器。經(jīng)過殺菌器的物料進入物料預(yù)熱器預(yù)熱。直接式殺菌器采用物料中直接通以蒸汽進行加熱，不易產(chǎn)生結(jié)焦，殺菌溫度保持時間長。還包括一加熱控制系統(tǒng)，蒸發(fā)室2 二次蒸汽出口處設(shè)有一溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端連接加熱控制系統(tǒng)。通過加熱控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)蒸汽的溫度。溫度傳感器采用鉬電阻制成的溫度傳感器。加熱器采用管殼式熱交換器。管殼式熱交換器包括管板、管箱、 換熱管。管板采用圓形平板，圓形平板上開有管孔，管孔通過焊接的方式連接換熱管。管板采用碳鋼為基體的復(fù)合鋼板。管板通過焊接的方式與換熱管相連接。能夠保證高溫高壓下連續(xù)的緊密性。[0025]蒸發(fā)室2的上部設(shè)有清洗噴頭，清洗噴頭連接一自動清洗裝置，自動清洗裝置連接一自動程序控制系統(tǒng)，自動控制洗劑和熱水溫度。蒸發(fā)器主體連接一控制柜，加熱控制系統(tǒng)、自動程序控制系統(tǒng)的控制端位于控制柜內(nèi)，控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口。蒸發(fā)器主體與物料接觸部分采用不銹鋼材料制成。不銹鋼采用奧氏體不銹鋼。蒸發(fā)器主體還設(shè)有一用于觀察蒸發(fā)情況的觀察視窗，觀察視窗采用耐熱玻璃制成的觀察視窗。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.機械式再壓縮蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器主體，所述蒸發(fā)器主體包括蒸發(fā)室、與蒸發(fā)室相連接的加熱室，其特征在于，所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口處設(shè)有一壓縮機，所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口連接所述壓縮機的進入口，所述壓縮機的出口連接加熱室入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于所述壓縮機采用離心式壓縮機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械式再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于所述壓縮機的出口還設(shè)有壓力變送器，所述壓力變送器的信號輸出端連接一壓力控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機械式再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于還包括一用于殺滅細菌的殺菌器，所述殺菌器位于蒸發(fā)器主體的進料口前方，所述殺菌器采用直接式殺菌器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機械式再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于還包括一加熱控制系統(tǒng)， 所述蒸發(fā)室二次蒸汽出口處設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號輸出端連接所述加熱控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型涉及濃縮設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)器。機械式再壓縮蒸發(fā)器，包括一蒸發(fā)器主體，蒸發(fā)器主體包括蒸發(fā)室、與蒸發(fā)室相連接的加熱室，蒸發(fā)室二次蒸汽出口處設(shè)有一壓縮機，蒸發(fā)室二次蒸汽出口連接壓縮機的進入口，壓縮機的出口連接加熱室入口。本實用新型使得蒸汽得到充分利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，降低能耗，減少污染。
文檔編號B01D1/30GK202199130SQ20112029283
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者沈志平 申請人:啟東神農(nóng)機械有限公司