專利名稱：一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種有機廢氣凈化裝置，尤其是涉及一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置。
背景技術：
有機廢氣主要來自于工業(yè)生產過程和污染防治場所，主要包括噴漆廢氣、玩具和制鞋車間廢氣等工業(yè)廢氣以及垃圾中轉站、污水處理廠、水果儲存庫等場所產生的有機廢氣。該有機廢氣中含有苯系物、甲醛、乙烯等揮發(fā)性有機物(VOC)以及惡臭氣體成分、對環(huán)境質量和人體健康造成了巨大的危害，其環(huán)境污染問題已引起各國政府及環(huán)保部門的高度重視。國內外對于有機廢氣的處理方法主要有吸附、吸收、催化燃燒、生物方法以及等離子技術等，其中活性炭具有優(yōu)異吸附性能而成為有機廢氣治理中常用手段，但吸附飽和后的活性炭需要再生恢復吸附能力，達到重復利用降低活性炭使用成本的目的。目前再生方式主要是熱空氣脫附再生，但是利用該方法再生活性炭需要的附屬設施多，操作復雜。目前，低溫等離子體技術已開始應用于有機廢氣的治理，其具有能耗低、處理流程短、操作簡單等顯著優(yōu)點，但其缺點是單獨依靠低溫等離子體處理有機廢氣難以達到排放標準，而且凈化后的尾氣富含臭氧等氣體，存在二次污染問題。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能解決低溫等離子體尾氣的二次污染，同時能使活性炭實現(xiàn)原位再生的設備緊湊、占地面積小的活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進風口和出風口，所述的箱體內設置有機廢氣凈化模塊，所述的有機廢氣凈化模塊包括兩個臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個所述的臥式活性炭床之間，兩個所述的臥式活性炭床靠近所述的進風口的端面分別與所述的箱體內壁通過第一擋板密封連接，兩個所述的臥式活性炭床靠近所述的出風口的端面通過第二擋板相互密封連接。所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。所述的進風口與所述的出風口通過外部的管道連通，靠近所述的進風口的管道上設置有第一三通閥，靠近所述的出風口的管道上設置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設置有抽氣風機。一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進風口和出風口，所述的箱體內設置有至少兩組并行排列的機廢氣凈化模塊，所述的
3有機廢氣凈化模塊包括兩個臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個所述的臥式活性炭床之間，位于所述的箱體內兩側的臥式活性炭床靠近進風口的端面與所述的箱體的內壁通過第一擋板密封連接，位于所述的箱體內的中間部分的相鄰的臥式活性炭床靠近進風口的端面通過第三擋板相互密封連接，每個所述的有機廢氣凈化模塊的兩個臥式活性炭床靠近所述的出風口的端面通過第二擋板相互密封連接。所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。所述的進風口與所述的出風口通過外部的管道連通，靠近所述的進風口的管道上設置有第一三通閥，靠近所述的出風口的管道上設置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設置有抽氣風機。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型將臥式活性炭床和低溫等離子體一體化結合，將低溫等離子放電系統(tǒng)置于兩個活性炭床層之間，有機廢氣由進風口進入低溫等離子放電系統(tǒng)，有機廢氣分子被等離子體釋放的高能粒子破壞分解氧化，隨后穿過臥式活性炭床通過吸附作用除去尚未凈化的有機廢氣及等離子凈化后產生的臭氧等二次污染氣體，凈化后的空氣通過臥式活性炭床的空隙排入箱體內的空腔，然后通過出風口排出大氣外，該裝置中活性炭不僅可以作為低溫等離子體凈化后尾氣的達標排放的保障措施，而且臭氧還可以活化活性炭，延長活性炭吸附時間，同時利用兩層活性炭床之間的空間形成放電場，使凈化設備更為緊湊，減小了設備占地面積及設備材料消耗量。進一步由于低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個與臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的高壓電極之間設置有與高壓電極并行排列的穿孔金屬板，高壓電極一端與外部的等離子電源連接，低溫等離子體中間的多孔金屬板的作用首先是作為導電電極，高壓電極與集電極(由活性炭床層充當，也可以叫做接地極)之間放電產生等離子體，其次集電極的金屬板是多孔甚至網狀也可以，主要是廢氣能夠由這些孔隙向兩側通過，最終能從活性炭床層出去，并且高壓電極靠近臥式活性炭床，可直接在臥式活性炭床層表面放電，加強了低溫等離子體對活性炭再生效果，有效延長活性炭吸附工作時間。進一步由于進風口與出風口通過外部的管道連通，靠近進風口的管道上設置有第一三通閥，靠近出風口的管道上設置有第二三通閥，第一三通閥與第二三通閥之間的管道上設置有抽氣風機，活性炭床層吸附飽和后，停止進氣，將第一三通閥和第二三通閥打開， 打開抽氣風機進行抽真空脫附，負壓下活性炭脫附，脫附出來的有機氣體經過等離子系統(tǒng)被凈化后被抽氣風機排出，排出的部分氣體通過管道接至出氣口進行回流，使抽氣風機排出的含臭氧氣體部分回流以活化活性炭，從而實現(xiàn)對活性炭的單獨再生。綜上所述，本實用新型裝置集成度高，設備緊湊，造價低，解決低溫等離子體尾氣的二次污染的同時使活性炭得到原位再生，工藝適應性強，特別適用于大流量、低濃度、不穩(wěn)定有機工業(yè)廢氣的凈化。

圖1為實施例一的結構示意圖；圖2為實施例二的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。實施例一本實用新型一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，如圖1所示，包括箱體1，箱體1包括進風口 2和出風口 3，該箱體1內設置有機廢氣凈化模塊4，該有機廢氣凈化模塊4包括兩個臥式活性炭床5和低溫等離子放電系統(tǒng)6，低溫等離子放電系統(tǒng)6位于兩個臥式活性炭床5之間，兩個臥式活性炭床5靠近進風口 2的端面分別與箱體 1內壁通過第一擋板7密封連接，兩個臥式活性炭床5靠近出風口 3的端面通過第二擋板8 相互密封連接。在此具體實施例中，低溫等離子放電系統(tǒng)6包括若干個與臥式活性炭床5并行排列的高壓電極9，相鄰的高壓電極9之間設置有與高壓電極9并行排列的穿孔金屬板10，高壓電極9 一端與外部的等離子電源11連接。 在此具體實施例中，進風口 2與出風口 3通過外部的管道12連通，靠近進風口 2的管道12上設置有第一三通閥13，靠近出風口 3的管道12上設置有第二三通閥14，第一三通閥13與第二三通閥14之間的管道12上設置有抽氣風機15，該抽氣風機15用于將箱體 1內的氣體由進風口 2排出，再由出風口 3進入箱體1內。實施例二本實用新型一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，如圖2所示，包括箱體1，箱體1包括進風口 2和出風口 3，該箱體1內設置有兩組并行排列的機廢氣凈化模塊4，該有機廢氣凈化模塊4包括兩個臥式活性炭床5和低溫等離子放電系統(tǒng)6，低溫等離子放電系統(tǒng)6位于兩個臥式活性炭床5之間，位于箱體1內兩側的臥式活性炭床5 靠近進風口的端面與箱體1的內壁通過第一擋板7密封連接，位于箱體1內的中間部分的相鄰的臥式活性炭床5靠近進風口 2的端面通過第三擋板16相互密封連接，每個有機廢氣凈化模塊4的兩個臥式活性炭床5靠近出風口 3的端面通過第二擋板8相互密封連接。在此具體實施例中，低溫等離子放電系統(tǒng)6包括若干個與臥式活性炭床5并行排列的高壓電極9，相鄰的高壓電極9之間設置有與高壓電極9并行排列的穿孔金屬板10，高壓電極9 一端與外部的等離子電源11連接。在此具體實施例中，進風口 2與出風口 3通過外部的管道12連通，靠近進風口 2的管道12上設置有第一三通閥13，靠近出風口 3的管道12上設置有第二三通閥14，第一三通閥13與第二三通閥14之間的管道12上設置有抽氣風機15，該抽氣風機15用于將箱體 1內的氣體由進風口 2排出，再由出風口 3進入箱體1內。除以上實施例外，箱體1內設置的機廢氣凈化模塊4，還可以為三組或三組以上。
權利要求1.一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進風口和出風口，其特征在于所述的箱體內設置有機廢氣凈化模塊，所述的有機廢氣凈化模塊包括兩個臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個所述的臥式活性炭床之間，兩個所述的臥式活性炭床靠近所述的進風口的端面分別與所述的箱體內壁通過第一擋板密封連接，兩個所述的臥式活性炭床靠近所述的出風口的端面通過第二擋板相互密封連接。
2.根據權利要求1所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，其特征在于所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。
3.根據權利要求1所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，其特征在于所述的進風口與所述的出風口通過外部的管道連通，靠近所述的進風口的管道上設置有第一三通閥，靠近所述的出風口的管道上設置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設置有抽氣風機。
4.一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，包括箱體，所述的箱體包括進風口和出風口，其特征在于所述的箱體內設置有至少兩組并行排列的機廢氣凈化模塊，所述的有機廢氣凈化模塊包括兩個臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，所述的低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個所述的臥式活性炭床之間，位于所述的箱體內兩側的臥式活性炭床靠近進風口的端面與所述的箱體的內壁通過第一擋板密封連接，位于所述的箱體內中間部分的相鄰的臥式活性炭床靠近進風口的端面通過第三擋板相互密封連接，每個所述的有機廢氣凈化模塊的兩個臥式活性炭床靠近所述的出風口的端面通過第二擋板相互密封連接。
5.根據權利要求4所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，其特征在于所述的低溫等離子放電系統(tǒng)包括若干個與所述的臥式活性炭床并行排列的高壓電極，相鄰的所述的高壓電極之間設置有與所述的高壓電極并行排列的穿孔金屬板，所述的高壓電極一端與外部的等離子電源連接。
6.根據權利要求4所述的一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，其特征在于所述的進風口與所述的出風口通過外部的管道連通，靠近所述的進風口的管道上設置有第一三通閥，靠近所述的出風口的管道上設置有第二三通閥，所述的第一三通閥與所述的第二三通閥之間的管道上設置有抽氣風機。
專利摘要本實用新型公開了一種活性炭床與低溫等離子體一體化有機廢氣凈化裝置，包括箱體，箱體包括進風口和出風口，箱體內設置有機廢氣凈化模塊，有機廢氣凈化模塊包括兩個臥式活性炭床和低溫等離子放電系統(tǒng)，低溫等離子放電系統(tǒng)位于兩個臥式活性炭床之間，兩個臥式活性炭床靠近進風口的端面分別與箱體內壁通過第一擋板密封連接，兩個臥式活性炭床靠近出風口的端面通過第二擋板相互密封連接，優(yōu)點是該裝置中活性炭不僅可以作為低溫等離子體凈化后尾氣的達標排放的保障措施，而且臭氧還可以活化活性炭，延長活性炭吸附時間，同時利用兩層活性炭床之間的空間形成放電場，使凈化設備更為緊湊，減小了設備占地面積及設備材料消耗量。
文檔編號B01D53/76GK202237744SQ201120292720
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者陳和平 申請人:寧波大學