專利名稱：平環(huán)模生物質(zhì)成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)成型機，具體說是一種將具有一定粒度和含水率的生物質(zhì)壓縮固化為生物質(zhì)顆粒的平環(huán)模生物質(zhì)成型機。
背景技術(shù)：
目前，生物質(zhì)成型機是將具有一定粒度和含水率的農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)壓縮固化為密度為0. 8 1. 2g/cm3的顆粒的機器設(shè)備。平環(huán)模生物質(zhì)成型機設(shè)備復(fù)雜，占地面積大， 在運行過程中穩(wěn)定性差，震動大，噪聲大，而且生產(chǎn)效率低。此外現(xiàn)有的平環(huán)模生物質(zhì)成型機大多填料不充分，耗能多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備維護和使用不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，運動平穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高的平環(huán)模生物質(zhì)成型機。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括上料皮帶機、主機、動力系統(tǒng)、主機座、出料皮帶機、落料裝置、模塊系統(tǒng)、雙壓輪系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、機座系統(tǒng)，所述的動力系統(tǒng)采用立式電機并固定在主機座上，主軸系統(tǒng)通過上下兩個軸承裝于機座系統(tǒng)的機架內(nèi)部，并在端部設(shè)置有壓輪支撐，主軸系統(tǒng)與動力系統(tǒng)通過帶傳動連接，主軸系統(tǒng)的上端為模塊系統(tǒng)和雙壓輪系統(tǒng)，所述的模塊系統(tǒng)的前壓板和后壓板分別與模塊通過螺栓連接的方式連接固定，在模塊系統(tǒng)上還設(shè)置有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述的雙壓輪系統(tǒng)由壓輪I、 調(diào)節(jié)裝置、連接板、壓輪II組成，壓輪I與壓輪II為旋轉(zhuǎn)壓輪并通過連接板連接在一起，壓輪I與壓輪II與連接板連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。本實用新型的優(yōu)點是1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，運行平穩(wěn)，噪聲小，耗能低，該設(shè)備采用了獨特的防悶機設(shè)計，生產(chǎn)過程中無停機現(xiàn)象發(fā)生，有效地提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，滿足長時間不間斷生產(chǎn)的需求；2、本實用新型喂料和環(huán)模技術(shù)的改進，在保證成型率100%的前提下，出料速度更快，出料口的增加使得在同等用功的前提下，生產(chǎn)綜合成本更低；3、為適應(yīng)在寒冷區(qū)域正常工作，本實用新型環(huán)模部分添加了冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)使物料成型效果更充分，此外本實用新型核心部件采用特殊工藝處理，使其使用壽命更長， 維修費用更低。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1右視圖；圖3是前壓板、模塊、后壓板、加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖5是機架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是雙壓輪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。由圖1-圖6可知，本實用新型包括上料皮帶機1、主機2、動力系統(tǒng)3、主機座4、出料皮帶機5、落料裝置6、模塊系統(tǒng)7、雙壓輪系統(tǒng)8、主軸系統(tǒng)9、機座系統(tǒng)10，所述的動力系統(tǒng)3采用立式電機并固定在主機座4上，主軸系統(tǒng)9通過上下兩個軸承18裝于機座系統(tǒng)10 的機架16內(nèi)部，并在端部設(shè)置有壓輪支撐17，主軸系統(tǒng)9與動力系統(tǒng)3通過帶傳動連接， 主軸系統(tǒng)9的上端為模塊系統(tǒng)7和雙壓輪系統(tǒng)8，所述的模塊系統(tǒng)7的前壓板11和后壓板 13分別與模塊12通過螺栓連接的方式連接固定，在模塊系統(tǒng)7上還設(shè)置有加熱系統(tǒng)14和冷卻系統(tǒng)15，所述的雙壓輪系統(tǒng)8由壓輪I 19、調(diào)節(jié)裝置20、連接板21、壓輪II 22組成， 壓輪I 19與壓輪II 22為旋轉(zhuǎn)壓輪并通過連接板21連接在一起，壓輪I 19與壓輪II 22 與連接板21連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置20。所述的模塊系統(tǒng)7的模塊12由45個方形的高強度金屬塊組成。本實用新型主要由上料皮帶機1、主機2、動力系統(tǒng)3、主機座4、出料皮帶機5、落料裝置6、模塊系統(tǒng)7、雙壓輪系統(tǒng)8、主軸系統(tǒng)9、機座系統(tǒng)10等組成，動力系統(tǒng)3采用立式電機并固定在主機座4上，結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)省空間；主軸系統(tǒng)9通過上下兩個軸承18裝于機座系統(tǒng)10的機架16內(nèi)部，并在端部設(shè)置有壓輪支撐17，主軸系統(tǒng)9與動力系統(tǒng)3通過帶傳動連接，主軸系統(tǒng)9的上端為模塊系統(tǒng)7和雙壓輪系統(tǒng)8 ；工作時生物質(zhì)物料經(jīng)過全封閉式上料皮帶機1輸送至雙壓輪系統(tǒng)8和模塊系統(tǒng)7之間的空腔，當(dāng)主機2運轉(zhuǎn)時，動力系統(tǒng)3通過帶傳動方式將動力傳遞到主軸系統(tǒng)9，帶動雙壓輪系統(tǒng)8旋轉(zhuǎn)，物料在雙壓輪的擠壓作用下，通過模塊系統(tǒng)7的?？壮尚?、保型排出機體，然后通過落料裝置6和出料皮帶機5將成型后的生物質(zhì)輸送出來。模塊系統(tǒng)7的前壓板11和后壓板13分別與模塊12通過螺栓連接的方式連接固定，三者形成了一個環(huán)模整體。模塊12由45個方形的高強度金屬塊組成， 出料口增加，出料速度更快。考慮到北方氣候條件，環(huán)境溫度等多方面因素，為了使本設(shè)備在一個適宜的工況下提高產(chǎn)量，本實用新型在這個整體中增加了加熱系統(tǒng)14和冷卻系統(tǒng) 15。通過對溫度的調(diào)節(jié)控制使本設(shè)備成型率到達百分之百，從而提高了產(chǎn)量。雙壓輪系統(tǒng) 8由壓輪I 19、調(diào)節(jié)裝置20、連接板21、壓輪II 22組成，壓輪I 19與壓輪II 22為旋轉(zhuǎn)壓輪并通過連接板21連接在一起，壓輪I 19與壓輪II 22與連接板21連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置20。壓輪I 19與壓輪II 22采用特殊材料和工藝處理，使其使用壽命更長久，減少維修費用降低成本。壓輪I 19與壓輪II 22以行星運動方式完成物料擠壓工作。實際運行結(jié)果表明本實用新型運行平穩(wěn)，噪聲小，耗能低，不堵塞，不悶車，生產(chǎn)效率高，可以在不提高設(shè)備生產(chǎn)成本的同時實現(xiàn)充分填料，特別是環(huán)模部分添加的冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)使物料成型效果更充分，降低了物料的損失。
權(quán)利要求1.一種平環(huán)模生物質(zhì)成型機，包括上料皮帶機(1)、主機O)、動力系統(tǒng)(3)、主機座 G)、出料皮帶機(5)、落料裝置(6)、模塊系統(tǒng)(7)、雙壓輪系統(tǒng)(8)、主軸系統(tǒng)(9)、機座系統(tǒng)(10)，其特征在于所述的動力系統(tǒng)(3)采用立式電機并固定在主機座(4)上，主軸系統(tǒng)(9)通過上下兩個軸承(18)裝于機座系統(tǒng)(10)的機架(16)內(nèi)部，并在端部設(shè)置有壓輪支撐(17)，主軸系統(tǒng)(9)與動力系統(tǒng)(3)通過帶傳動連接，主軸系統(tǒng)(9)的上端為模塊系統(tǒng)(7)和雙壓輪系統(tǒng)(8)，所述的模塊系統(tǒng)(7)的前壓板(11)和后壓板(1 分別與模塊 (12)通過螺栓連接的方式連接固定，在模塊系統(tǒng)(7)上還設(shè)置有加熱系統(tǒng)(14)和冷卻系統(tǒng)(15)，所述的雙壓輪系統(tǒng)(8)由壓輪I (19)、調(diào)節(jié)裝置(20)、連接板(21)、壓輪II 02)組成，壓輪I (19)與壓輪11 為旋轉(zhuǎn)壓輪并通過連接板連接在一起，壓輪I (19)與壓輪11 與連接板連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平環(huán)模生物質(zhì)成型機，其特征在于所述的模塊系統(tǒng)(7)的模塊(1 由45個方形的高強度金屬塊組成。
專利摘要本實用新型涉及一種平環(huán)模生物質(zhì)成型機，包括上料皮帶機、主機、動力系統(tǒng)、主機座、出料皮帶機、落料裝置、模塊系統(tǒng)、雙壓輪系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、機座系統(tǒng)，動力系統(tǒng)采用立式電機并固定在主機座上，主軸系統(tǒng)通過上下兩個軸承裝于機座系統(tǒng)的機架內(nèi)部，并在端部設(shè)置有壓輪支撐，主軸系統(tǒng)與動力系統(tǒng)通過帶傳動連接，主軸系統(tǒng)的上端為模塊系統(tǒng)和雙壓輪系統(tǒng)，在模塊系統(tǒng)上設(shè)置有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，雙壓輪系統(tǒng)以行星運動方式完成物料擠壓工作。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，運動平穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，使用和維護方便，可以在不提高設(shè)備生產(chǎn)成本的同時實現(xiàn)充分填料，環(huán)模部分添加了冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)使物料成型效果更充分，降低了物料的損失。
文檔編號B01J2/22GK202191881SQ20112027194
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者石曉明 申請人:黑龍江農(nóng)墾建工玖陽新能源科技開發(fā)有限公司