專利名稱：一種嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超硬材料合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈。
背景技術(shù)：
我國超硬材料合成設(shè)備主要是鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)，鉸鏈?zhǔn)搅骓攭簷C(jī)對(duì)合成塊施加壓力，提供高壓條件；合成塊兩端設(shè)置導(dǎo)電鋼圈，導(dǎo)電鋼圈通電后提供高溫條件。傳統(tǒng)的導(dǎo)電鋼圈為博士帽式導(dǎo)電鋼圈，包括圓形板和垂直于圓形板的圓形鋼筒， 使用時(shí)，將導(dǎo)電鋼圈安裝在合成塊兩端，由于圓形板厚度為1mm，合成塊兩端的圓形板總厚度為2mm，占用合成塊腔體體積較大，浪費(fèi)合成空間。另外，傳統(tǒng)導(dǎo)電鋼圈既浪費(fèi)原材料，又容易造成裂錘事故，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約原材料、制造成本低廉、可有效提高產(chǎn)能的嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈，包括方形端板和垂直固定在方形端板中間的圓形鋼筒，方形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，方形端板鑲嵌在葉臘石內(nèi)，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內(nèi)部填充有白云石。所述方形端板外端面與葉臘石外端面相平齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型包括方形端板和垂直固定在方形端板中間的圓形鋼筒，方形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，方形端板鑲嵌在葉臘石內(nèi)，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內(nèi)部填充有白云石，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，在合成塊兩端節(jié)省出與方形端板厚度相等的合成空間，大大增加了單塊產(chǎn)量，可提高產(chǎn)能10%左右；另外，該方形端板既能節(jié)省約30%的原材料，又不影響合成效果，降低合成成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示的嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈，其包括方形端板3和垂直固定在方形端板3中間的圓形鋼筒4，在方形端板3和圓形鋼筒4上端外圍填充有葉臘石1，方形端板3鑲嵌在葉臘石1內(nèi)，方形端板3的外端面與葉臘石1的外端面相平齊；在圓形鋼筒4 下端外圍和圓形鋼筒4內(nèi)部填充有白云石2。本實(shí)用新型使用時(shí)，在合成塊兩端節(jié)省出與方形端板3厚度相等的合成空間，大
3大增加了單塊產(chǎn)量，可提高產(chǎn)能10%左右；另外，該方形端板3既能節(jié)省約30%的原材料，又不影響合成效果，降低合成成本。
權(quán)利要求1.一種嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈，其特征在于，包括方形端板和垂直固定在方形端板中間的圓形鋼筒，方形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，方形端板鑲嵌在葉臘石內(nèi)，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內(nèi)部填充有白云石。
2.如權(quán)利要求1所述的嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈，其特征在于，所述方形端板外端面與葉臘石外端面相平齊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種嵌入式方帽導(dǎo)電鋼圈，包括方形端板和垂直固定在方形端板中間的圓形鋼筒，方形端板和圓形鋼筒上端外圍填充有葉臘石，方形端板鑲嵌在葉臘石內(nèi)，圓形鋼筒下端外圍和圓形鋼筒內(nèi)部填充有白云石。該導(dǎo)電鋼圈結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，在合成塊兩端節(jié)省出與方形端板厚度相等的合成空間，大大增加了單塊產(chǎn)量，可提高產(chǎn)能10%左右；另外，該方形端板既能節(jié)省約30%的原材料，又不影響合成效果，降低合成成本。
文檔編號(hào)B01J3/06GK202207577SQ201120259898
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者林玉, 王振海 申請(qǐng)人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司