專利名稱：一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體凈化和回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，康世富(cansolv)有限公司的商業(yè)網(wǎng)站(http //www, cansolv. com/cn/ so2scrubbinRschema. ch2)上公開了一種可解吸的煙氣脫硫工藝。該工藝首先利用胺液吸收煙氣中的二氧化硫，然后在高溫下解吸胺液中的二氧化硫，以獲得較高純度的二氧化硫氣體，并同時得到恢復(fù)吸收二氧化硫能力的胺液，所述胺液可以循環(huán)使用。目前，還有一種離子液可解吸脫硫的工藝方法，該工藝過程與上述胺法脫硫工藝方法的過程基本相似。二者的不同之處在于脫硫吸收液組份不同，其吸收二氧化硫的能力基本一致。上述兩種脫硫工藝均采用的一級吸收和一級解吸的解吸工藝，此外，它們根據(jù)待脫硫煙氣中的含塵量情況，選擇性地采用了煙氣預(yù)洗工藝，并且它們對脫硫溶液的復(fù)蘇處理均采用傳統(tǒng)的樹脂脫鹽工藝。[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)的脫硫工藝具有諸多不足，主要表現(xiàn)為脫硫溶液中懸浮雜質(zhì)含量高、系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重、脫硫率低、解吸能耗大、脫硫溶液復(fù)蘇困難、強酸根脫除率低等。此外，由于冶金工業(yè)中的燒結(jié)煙氣具有粉塵含量大、三氧化硫、氯、硝酸根等強酸性氣體含量較高等特點，所以當(dāng)使用現(xiàn)有技術(shù)的脫硫工藝來脫除的燒結(jié)煙氣中的二氧化硫氣體時，上述不足將更加嚴(yán)重，并且會進(jìn)一步出現(xiàn)因在高含量硫酸根條件下使用樹脂脫除氯根、硝酸根時樹脂選擇性差、樹脂負(fù)荷大等原因而導(dǎo)致的樹脂脫鹽效果差以及脫硫溶液損耗大等缺陷。冷凝液直接外排將損耗大量的亞硫酸，同時帶來二次環(huán)境污染。冷凝液全部返回解吸系統(tǒng)，將不能平衡脫硫系統(tǒng)水量的增加，同時也增加系統(tǒng)解吸能耗。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，該煙氣脫硫系統(tǒng)可包括煙氣洗滌系統(tǒng)、分級吸收二氧化硫的吸收系統(tǒng)、分級解吸二氧化硫的解吸系統(tǒng)、脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)和解吸氣體處理系統(tǒng)，從而其能夠提高脫硫效果、降低解吸能耗、防止系統(tǒng)堵塞、降低脫硫溶液損耗。本實用新型的一方面提供了一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)。所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)、包括解吸塔和再沸器的解吸系統(tǒng)和脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，其中，所述吸收系統(tǒng)的吸收塔包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置的半貧液吸收段、貧液吸收段和脫硫溶液捕集段；所述解吸系統(tǒng)的解吸塔包括彼此隔開并連通的第一解吸段和設(shè)置在第一解吸段下方并與再沸器相連的第二解吸段；所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在吸收系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)之間。本實用新型的另一方面提供了一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)。所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)、包括解吸塔和再沸器的解吸系統(tǒng)和脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，其中，所述吸收系統(tǒng)的吸收塔包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置的半貧液吸收段、貧液吸收段和脫硫溶液捕集段；所述解吸系統(tǒng)的解吸塔包括第一解吸段、設(shè)置在第一解吸段下方的第二解吸段以及設(shè)置在第一解吸段與第二解吸段之間的隔板，所述第一解吸段下部連接有第二再沸器，所述第二解吸段上部連接有抽真空裝置；所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在吸收系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)之間。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述半貧液吸收段可設(shè)置有半貧液入口和第一富液出口，所述貧液吸收段可設(shè)置有貧液入口和第二富液出口，所述脫硫溶液捕集段可設(shè)置有洗滌液入口和捕集液出口。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述第一解吸段可設(shè)置有第一富液入口和半貧液出口，所述第二解吸段可設(shè)置有第二富液入口和貧液出口。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述半貧液入口可通過第一管路與半貧液出口相連以使用從第一解吸段得到的半貧液來在半貧液吸收段中吸收煙氣中的二氧化硫，貧液入口可通過第二管路與貧液出口相連以使用從第二解吸段得到的貧液來在貧液吸收段中吸收煙氣中的二氧化硫，第一富液出口可通過第三管路與第一富液入口和第二富液入口相連，以向第一解吸段和第二解吸段提供富液，第二富液出口可與半貧液入口和貧液入口相連，以將第二富液的一部分送入半貧液吸收段并將第二富液的另一部分送入貧液吸收段來循環(huán)使用，并且第二富液出口還可與第三管路相連，以當(dāng)?shù)诙灰褐械亩趸蚝扛哂诎胴氁褐械亩趸蚝繒r，將全部的第二富液送入第三管路繼而送入解吸系統(tǒng)進(jìn)行解吸；捕集液出口可通過管路與洗滌液入口相連，第一管路與第三管路之間設(shè)置有第二貧富液換熱器，第二管路和第三管路之間設(shè)置有第一貧富液換熱器。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)可包括沿貧液流動方向順次布置的沉降過濾系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)和樹脂脫鹽系統(tǒng)，所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在第二管路上，并且第一貧富液換熱器設(shè)置在沉降過濾系統(tǒng)與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)之間。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述半貧液吸收段可包括第一富液槽以及彼此具有第一預(yù)定距離的第一煙氣升氣罩和第一液體分布器，第一液體分布器與半貧液入口連通且第一富液槽與第一富液出口連通；所述貧液吸收段包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二煙氣升氣罩、第二填料層、第二液體分布器和第二富液槽，第二液體分布器與貧液入口連通且第二富液槽與第二富液出口連通；所述脫硫溶液捕集段包括彼此具有第二預(yù)定距離的第三煙氣升氣罩、第三填料層、第三液體分布器和捕集液槽(136)，第三液體分布器與洗滌液入口連通且捕集液槽與捕集液出口連通。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在吸收塔頂部處并位于凈化氣出口與煙氣捕集段的第三液體分布器之間的煙氣
除霧層。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述半貧液吸收段還可包括設(shè)置在第一煙氣升氣罩與第一液體分布器之間的第一填料層，且第一填料層與第一煙氣升氣罩之間的距離為第一預(yù)定距離，第一填料層與第一液體分布器之間的距離為第二預(yù)定距尚。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述脫硫溶液捕集段還可包括第一循環(huán)泵，該第一循環(huán)泵通過管路連接在捕集液出口與洗滌液入口之間，以將從捕集液出口排出的捕集液泵入洗滌液入口中。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述貧液吸收段還可包括第二循環(huán)泵，該第二循環(huán)泵通過管路連接在貧液出口與貧液入口之間，以將從貧液出口排出的第二富液泵入貧液入口中。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在第一管路上的第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，該第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)包括沿半貧液流動方向順次布置的第二沉降過濾系統(tǒng)、第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)和第二樹脂脫鹽系統(tǒng)，并且第二貧富液換熱器設(shè)置在第二沉降過濾系統(tǒng)與第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)之間。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述第一解吸段可包括彼此具有第二預(yù)定距離的第一解吸氣體升氣罩、第四填料層、第四液體分布器和半貧液貯槽，半貧液貯槽與半貧液出口連通；所述第二解吸段可包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二解吸氣體升氣、第五填料層、第五液體分布器和貧液貯槽，貧液貯槽與貧液出口連通。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述解吸系統(tǒng)還可包括設(shè)置在解吸塔頂部處并位于解吸氣體出口與第一解吸段的第四液體分布器之間解吸塔除霧層。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述煙氣除霧層或解吸塔除霧層可以由一層或兩層以上的除霧器組成，所述除霧器可以為電除霧器、折流板除霧器或絲網(wǎng)除霧器。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述第一填料或第二填料或第三填料可以是整裝填料或散裝填料。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述解吸系統(tǒng)還可包括連接半貧液出口與第二富液入口的支管路，以將第一解吸貧液的一部分送入第二解吸段。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在吸收系統(tǒng)之前的煙氣洗滌系統(tǒng)，所述煙氣洗滌系統(tǒng)可包括按煙氣流動方向順序設(shè)置的S形煙道和洗滌塔。此外，所述洗滌塔從下往上可包括空塔煙氣洗滌段、填料煙氣洗滌段和除霧層，并且洗滌塔的下部設(shè)置與S型煙道相連。此外，所述煙氣洗滌系統(tǒng)還可包括設(shè)置在S形煙道前端的增壓風(fēng)機。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其中，所述沉降過濾系統(tǒng)或第二沉降過濾系統(tǒng)可包括依次串接的沉降槽和過濾機，所述冷凍結(jié)晶系統(tǒng)或第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)可包括依次串接的加堿槽、冷凍結(jié)晶裝置、離心分離機和冷凍結(jié)晶地下槽，所述樹脂脫鹽系統(tǒng)或第二樹脂脫鹽系統(tǒng)可包括依次串接的活性碳吸附槽、樹脂吸附槽和溶液槽。此外，所述沉降過濾系統(tǒng)還可包括與所述沉降槽連接的沉淀劑配制槽。此外，所述沉降槽還可直接連接到所述加堿槽。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在解吸系統(tǒng)上部的解吸氣體處理系統(tǒng)，其中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在解吸系統(tǒng)上部的解吸氣體處理系統(tǒng)，所述解吸氣體處理系統(tǒng)包括冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口， 并且解吸氣體入口與第一解吸段上部的解吸氣體出口連接；氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與冷凝器的霧氣出口連接；硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與冷凝器的冷凝液出口和氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第一解吸段的上部或者濾液出口連接到外界。此外，所述冷凝器由串聯(lián)連接的多級冷凝器組成，并且所述多級冷凝器中的與解吸氣體最先接觸的冷凝器具有與外界相連的冷凝液出口。優(yōu)選地，所述冷凝器可以由一級冷凝器和二級冷凝器組成，其中，一級冷凝器具有解吸氣體入口、第一霧氣出口和第一冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段上部的解吸氣體出口連接，一級冷凝液出口連接到外界；二級冷凝器具有第一霧氣入口、第二霧氣出口和第二冷凝液出口，第一霧氣入口與第一霧氣出口連接，第二冷凝液出口與硫磺過濾器的液體入口連接，第二霧氣出口與氣液分離器的霧氣入口連接，所述硫磺過濾器的濾液出口連接到第一解吸段的上部。根據(jù)本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還包括通過所述抽真空裝置與第二解吸段的上部連接的第二解吸氣體處理系統(tǒng)。所述第二解吸氣體處理系統(tǒng)可包括第二冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口通過抽真空裝置與第二解吸段上部的解吸氣體出口連接；第二氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與第二冷凝器的霧氣出口連接；第二硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與第二冷凝器的冷凝液出口和第二氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第二解吸段的上部或者濾液出口連接到外界。此外，所述第二冷凝器也可以由串聯(lián)連接的多級冷凝器組成，并且所述多級冷凝器中的與解吸氣體最先接觸的冷凝器具有與外界相連的冷凝液出口。優(yōu)選地，所述第二冷凝器可以由一級第二冷凝器和二級第二冷凝器組成，其中，一級第二冷凝器具有解吸氣體入口、第一霧氣出口和第一冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第二解吸段上部的解吸氣體出口連接，一級第二冷凝液出口連接到外界；二級第二冷凝器具有第一霧氣入口、第二霧氣出口和第二冷凝液出口，第一霧氣入口與第一霧氣出口連接，第二冷凝液出口與第二硫磺過濾器的液體入口連接，第二霧氣出口與第二氣液分離器的霧氣入口連接，所述第二硫磺過濾器的濾液出口連接到第二解吸段的上部。此外，在本實用新型的一個實施例中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括第三換熱器，第三換熱器位于解吸氣體出口與冷凝器之間，并且所述濾液出口經(jīng)過第三換熱器與第一解吸段的上部連接。此外，在本實用新型的一個實施例中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一管路上并位于第一貧富液換熱器或第二貧富液換熱器與解吸塔的富液入口之間的第四換熱器， 并且第四換熱器位于解吸氣體出口與冷凝器之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)通過將煙氣洗滌系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)和解吸氣體處理系統(tǒng)進(jìn)行有機組合，從而能夠提高脫硫效果、降低解吸能耗(例如，本實用新型的系統(tǒng)能夠降低再沸器能耗大約 35% )、防止系統(tǒng)堵塞、降低脫硫溶液損耗、通過對解吸氣冷凝液分段回用的方法維持脫硫系統(tǒng)中水、脫硫溶液有效濃度的穩(wěn)定，并能夠適應(yīng)脫硫溶液的吸收特性，而且本實用新型的工藝能夠適用于各種含有硫氧化物(例如，二氧化硫和三氧化硫)的煙氣或工業(yè)廢氣。例如，本實用新型的可再生煙氣脫硫工藝可以應(yīng)用到燒結(jié)廢氣、球團(tuán)廢氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、燃煤電廠鍋爐廢氣、加熱爐廢氣等需要進(jìn)行廢氣脫硫處理和回收的領(lǐng)域。
通過下面參照附圖進(jìn)行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，附圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型第一示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖；圖2示出了根據(jù)實用新型第二示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖。主要附圖標(biāo)記100:吸收系統(tǒng)110:半貧液吸收段 111:半貧液入口112 第一富液出口 113 第一煙氣升氣罩114 第一填料層115:第一液體分布器116:第一富液槽120 貧液吸收段121:貧液入口 122:第二富液出口 123 第二煙氣升氣罩124:第二填料層125:第二液體分布器126 第二富液槽130 脫硫溶液捕集段131 洗滌液入口 132 捕集液出口133:第三煙氣升氣罩134:第三填料層135 第三液體分布器136 捕集液槽137 第一循環(huán)泵200:解吸系統(tǒng)210:第一解吸段211:第一富液入口212 半貧液出口 213 第一解吸氣體升氣罩214 第四填料層215:第四液體分布器216:半貧液貯槽220 第二解吸段221 第二富液入口 222 貧液出口 223 第二解吸氣體升氣罩224:第五填料層225:第五液體分布器226 貧液貯槽230:再沸器M0:解吸塔除霧層250:隔板300 脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)310 沉降過濾系統(tǒng)320 冷凍結(jié)晶系統(tǒng)330 樹脂脫鹽系統(tǒng)410:第一管路420:第二管路430 第三管路412 第一貧富液換熱器413 第二貧富液換熱器500 煙氣洗滌系統(tǒng)600 解吸氣體處理系統(tǒng)
具體實施方式為了更好地理解本實用新型，在對實施例進(jìn)行詳細(xì)描述之前，需要對本實用新型描述中所使用的部分術(shù)語進(jìn)行簡單的解釋。在本說明書中，待脫硫的含硫煙氣(下文中簡稱為煙氣)包括燒結(jié)煙氣、冶金煙氣、電站鍋爐煙氣等中的至少一種，其中的硫氧化物主要是二氧化硫。本說明書中，“脫硫溶液”是指用于脫除煙氣中的硫氧化物(包括二氧化硫和三氧化硫，下文中，以二氧化硫為例)的溶液，“脫硫溶液富液”(下面簡稱為“富液”)指吸收了二氧化硫的脫硫溶液，“脫硫溶液貧液”(下面簡稱為“貧液”)是指沒有吸收二氧化硫的脫硫溶液或者已經(jīng)解吸出所吸收的二氧化硫的脫硫溶液，其中，如果脫硫溶液通過兩次以上的解吸來脫出吸收的二氧化硫，則在首次解吸脫硫之后且在最后一次解吸脫硫之前的脫硫溶液可以稱作“脫硫溶液半貧液”(下面簡稱為“半貧液”)，最后一次解吸脫硫之后的脫硫溶液為“貧液”；如果脫硫溶液富液僅通過一次解吸來脫出所吸收的二氧化硫，那么一次解吸脫硫后的脫硫溶液就可成為“貧液”。因此，半貧液的硫氧化物含量高于貧液的硫氧化物含量，即貧液吸收硫氧化物的能力比半貧液吸收硫氧化物的能力強。在本說明書中，脫硫溶液中的主吸收組分，即能夠吸收硫氧化物并能使硫氧化物解吸的成分，可以包括有機堿液(例如，有機胺液)和各種離子溶液中的至少一種。此外， 脫硫溶液還包括活化劑、酸和水?？蛇x擇地，脫硫溶液還可包括防失效劑、表面活性劑。本實用新型的一方面提供了一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)。所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)，通過在吸收塔中使貧液與待處理煙氣逆流接觸來吸收煙氣中的二氧化硫，并形成富液和凈化氣；解吸系統(tǒng)，通過解吸塔和再沸器使富液解吸以形成新的貧液和解吸氣體；脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，通過樹脂脫鹽來去除解吸所得的貧液中的雜質(zhì)離子，其中，所述吸收系統(tǒng)的吸收塔包括煙氣順次通過且彼此隔開的半貧液吸收段、 貧液吸收段和脫硫溶液捕集段；所述解吸系統(tǒng)的解吸塔包括彼此隔開并連通的第一解吸段和設(shè)置在第一解吸段下方并與再沸器相連的第二解吸段；所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在吸收系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)之間。本實用新型的另一方面提供了一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)。所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)，通過在吸收塔中使貧液與待處理煙氣逆流接觸來吸收煙氣中的二氧化硫，并形成富液和凈化氣；解吸系統(tǒng)，通過解吸塔和再沸器使富液解吸以形成新的貧液和解吸氣體；脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，通過樹脂脫鹽來去除解吸所得的貧液中的雜質(zhì)離子，其中，所述吸收系統(tǒng)的吸收塔包括煙氣順次通過且彼此隔開的半貧液吸收段、貧液吸收段和脫硫溶液捕集段；所述解吸系統(tǒng)的解吸塔所述解吸系統(tǒng)的解吸塔包括第一解吸段、設(shè)置在第一解吸段下方的第二解吸段以及設(shè)置在第一解吸段與第二解吸段之間的隔板，所述隔板能夠使從第二解吸段解吸出的解吸氣體不進(jìn)入第一解吸段，所述第一解吸段下部連接有第二再沸器，所述第二解吸段上部連接有抽真空裝置；所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在吸收系統(tǒng)和解吸系統(tǒng)之間。在實用新型的一個實施例中，所述半貧液吸收段設(shè)置有半貧液入口和第一富液出口，所述貧液吸收段設(shè)置有貧液入口和第二富液出口，所述脫硫溶液捕集段設(shè)置有洗滌液入口和捕集液出口。在實用新型的一個實施例中，所述第一解吸段設(shè)置有第一富液入口和半貧液出口，所述第二解吸段設(shè)置有第二富液入口和貧液出口。 在實用新型的一個實施例中，所述半貧液入口通過第一管路與半貧液出口相連以使用從第一解吸段得到的半貧液來在半貧液吸收段中吸收煙氣中的二氧化硫，貧液入口通過第二管路與貧液出口相連以使用從第二解吸段得到的貧液來在貧液吸收段中吸收煙氣中的二氧化硫，第一富液出口通過第三管路與第一富液入口和第二富液入口相連，以向第一解吸段和第二解吸段提供富液，第二富液出口與半貧液入口和貧液入口相連，以將第二富液的一部分送入半貧液吸收段并將第二富液的另一部分送入貧液吸收段來循環(huán)使用，并且第二富液出口還與第三管路相連，以當(dāng)?shù)诙灰褐械亩趸蚝扛哂诎胴氁褐械亩趸蚝繒r，將全部的第二富液送入第三管路繼而送入解吸系統(tǒng)進(jìn)行解吸；捕集液出口通過管路與洗滌液入口相連，第一管路與第三管路之間設(shè)置有第二貧富液換熱器，第二管路和第三管路之間設(shè)置有第一貧富液換熱器。在實用新型的一個實施例中，所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)包括沿貧液流動方向順次布置的沉降過濾系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)和樹脂脫鹽系統(tǒng)，所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在第二管路上，并且第一貧富液換熱器設(shè)置在沉降過濾系統(tǒng)與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)之間。在實用新型的一個實施例中，所述半貧液吸收段包括第一富液槽以及彼此具有第一預(yù)定距離的第一煙氣升氣罩和第一液體分布器，第一液體分布器與半貧液入口連通且第一富液槽與第一富液出口連通；所述貧液吸收段包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二煙氣升氣罩、第二填料層、第二液體分布器和第二富液槽，第二液體分布器與貧液入口連通且第二富液槽與第二富液出口連通；所述脫硫溶液捕集段包括彼此具有第二預(yù)定距離的第三煙氣升氣罩、第三填料層、第三液體分布器和捕集液槽，第三液體分布器與洗滌液入口連通且捕集液槽與捕集液出口連通。在實用新型的一個實施例中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在吸收塔頂部處并位于凈化氣出口與煙氣捕集段的第三液體分布器之間的煙氣除霧層。在實用新型的一個實施例中，所述半貧液吸收段還包括設(shè)置在第一煙氣升氣罩與第一液體分布器之間的第一填料層，且第一填料層與第一煙氣升氣罩之間的距離為第一預(yù)定距離，第一填料層與第一液體分布器之間的距離為第二預(yù)定距離。在實用新型的一個實施例中，所述脫硫溶液捕集段還包括第一循環(huán)泵，該第一循環(huán)泵通過管路連接在捕集液出口與洗滌液入口之間，以將從捕集液出口排出的捕集液泵入洗滌液入口中。在實用新型的一個實施例中，所述貧液吸收段還包括第二循環(huán)泵，該第二循環(huán)泵通過管路連接在貧液出口與貧液入口之間，以將從貧液出口排出的第二富液泵入貧液入口中。在實用新型的一個實施例中，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一管路上的第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，該第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)包括沿半貧液流動方向順次布置的第二沉降過濾系統(tǒng)、第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)和第二樹脂脫鹽系統(tǒng)，并且第二貧富液換熱器設(shè)置在第二沉降過濾系統(tǒng)與第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)之間。在實用新型的一個實施例中，所述第一解吸段包括彼此具有第二預(yù)定距離的第一解吸氣體升氣罩、第四填料層、第四液體分布器和半貧液貯槽，半貧液貯槽與半貧液出口連通；所述第二解吸段包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二解吸氣體升氣、第五填料層、第五液體分布器和貧液貯槽，貧液貯槽與貧液出口連通。在實用新型的一個實施例中，所述解吸系統(tǒng)還包括設(shè)置在解吸塔頂部處并位于解吸氣體出口與第一解吸段的第四液體分布器之間解吸塔除霧層。在實用新型的一個實施例中，所述煙氣除霧層或解吸塔除霧層由一層或兩層以上的除霧器組成，所述除霧器為電除霧器、折流板除霧器或絲網(wǎng)除霧器。在實用新型的一個實施例中，所述第一填料或第二填料或第三填料是整裝填料或散裝填料。在實用新型的一個實施例中，所述解吸系統(tǒng)還包括連接半貧液出口與第二富液入口的支管路，以將第一解吸貧液的一部分送入第二解吸段。在實用新型的一個實施例中，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在吸收系統(tǒng)之前的煙氣洗滌系統(tǒng)，所述煙氣洗滌系統(tǒng)包括按煙氣流動方向順序設(shè)置的S形煙道和洗滌塔。此外，所述洗滌塔從下往上可包括空塔煙氣洗滌段、填料煙氣洗滌段和除霧層， 并且洗滌塔的下部設(shè)置與S型煙道相連。此外，所述煙氣洗滌系統(tǒng)還可包括設(shè)置在S形煙道前端的增壓風(fēng)機。在實用新型的一個實施例中，所述沉降過濾系統(tǒng)或第二沉降過濾系統(tǒng)可包括依次串接的沉降槽和過濾機，所述冷凍結(jié)晶系統(tǒng)或第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)可包括依次串接的加堿槽、冷凍結(jié)晶裝置、離心分離機和冷凍結(jié)晶地下槽，所述樹脂脫鹽系統(tǒng)或第二樹脂脫鹽系統(tǒng)可包括依次串接的活性碳吸附槽、樹脂吸附槽和溶液槽。此外，所述沉降過濾系統(tǒng)還可包括與所述沉降槽連接的沉淀劑配制槽。此外，所述沉降槽還可直接連接到所述加堿槽。在實用新型的一個實施例中，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在解吸系統(tǒng)上部的用于對解吸氣體進(jìn)行冷凝并回收解吸氣體中的硫氧化物的解吸氣體處理系統(tǒng)。進(jìn)一步講，所述解吸氣體處理系統(tǒng)可包括冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段上部的解吸氣體出口連接；氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與冷凝器的霧氣出口連接；硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與冷凝器的冷凝液出口和氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第一解吸段的上部或者濾液出口連接到外界。此外，所述冷凝器由串聯(lián)連接的多級冷凝器組成，并且所述多級冷凝器中的與解吸氣體最先接觸的冷凝器具有與外界相連的冷凝液出口。優(yōu)選地，所述冷凝器可以由一級冷凝器和二級冷凝器組成，其中，一級冷凝器具有解吸氣體入口、第一霧氣出口和第一冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段上部的解吸氣體出口連接，一級冷凝液出口連接到外界；二級冷凝器具有第一霧氣入口、第二霧氣出口和第二冷凝液出口，第一霧氣入口與第一霧氣出口連接，第二冷凝液出口與硫磺過濾器的液體入口連接，第二霧氣出口與氣液分離器的霧氣入口連接，所述硫磺過濾器的濾液出口連接到第一解吸段的上部。在實用新型的一個實施例中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括通過所述抽真空裝置與第二解吸段的上部連接的第二解吸氣體處理系統(tǒng)。第二解吸氣體處理系統(tǒng)可以與上述解吸氣體處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類似。以下將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型的示例性實施例。為了清楚，可夸大附圖中的各種部件的尺寸。貫穿整個說明書，相同的標(biāo)號表示相同的部件。下面將通過參照附圖來描述實施例，以解釋本實用新型。然而，本實用新型可以以多種不同的形式來實施，不應(yīng)該被理解為局限于在此提出的示例性實施例。提供這些實施例使本實用新型的公開將是徹底和完全的，并將本實用新型的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在附圖中，為了清晰起見，會夸大層和區(qū)域的尺寸和相對尺寸。在這里可使用空間相對術(shù)語(例如，“下面的”、“在...下方”、“上面的”等)來描述如圖中所示的一個元件或特征與其它元件或特征的相對位置關(guān)系。應(yīng)該理解的是，空間相對術(shù)語意在包含除了在附圖中描述的方位之外的裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果在附圖中裝置被翻轉(zhuǎn)，則描述為其它元件或特征“下面的”或“在”其它元件或特征 “下方”的元件隨后將被定位為其它元件或特征“上面的”或“在”其它元件或特征“上方”的元件或特征。因此，示例性術(shù)語“下面的”可包括上面的和下面的兩種方位。實施例1[0084]圖1示出了根據(jù)本實用新型第一示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，本示例性實施例的煙氣脫硫系統(tǒng)可包括吸收系統(tǒng)100，通過在吸收塔中使貧液與待處理煙氣逆流接觸來吸收煙氣中的二氧化硫，并形成富液和凈化氣；解吸系統(tǒng)200，通過解吸塔和再沸器使富液解吸以形成新的貧液和解吸氣體；脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)300，通過樹脂脫鹽來去除解吸所得的貧液中的雜質(zhì)離子；解吸氣體處理系統(tǒng)600， 使用解吸氣體冷凝分離器得到純凈的二氧化硫氣。在本示例性實施例中，吸收系統(tǒng)100的吸收塔包括煙氣順次通過且彼此隔開的半貧液吸收段110、貧液吸收段120和脫硫溶液捕集段130，半貧液吸收段110設(shè)置有半貧液入口 111和第一富液出口 112，貧液吸收段120設(shè)置有貧液入口 121和第二富液出口 122， 脫硫溶液捕集段130設(shè)置有洗滌液入口 131和捕集液出口 132。在本示例性實施例中，解吸系統(tǒng)200的解吸塔包括彼此隔開并連通的第一解吸段 210和在第一解吸段下方并與再沸器230相連的第二解吸段220，第一解吸段210設(shè)置有第一富液入口 211和半貧液出口 212，第二解吸段220設(shè)置有第二富液入口 221和貧液出口 222。在本示例性實施例中，半貧液入口 111通過第一管路410與半貧液出口 212相連以使用從第一解吸段210得到的半貧液來在半貧液吸收段110中吸收煙氣中的二氧化硫； 貧液入口 121通過第二管路420與貧液出口 222相連以使用從第二解吸段220得到的貧液來在貧液吸收段120中吸收煙氣中的二氧化硫；第一富液出口 112通過第三管路430與第一富液入口 211和第二富液入口 221相連以向第一解吸段210和第二解吸段220提供富液； 第二富液出口 122與半貧液入口 111和貧液入口 121相連，以將第二富液的一部分送入半貧液吸收段110并將第二富液的另一部分送入貧液吸收段120來循環(huán)使用，另外，第二富液出口 122還與第三管路430相連，以當(dāng)?shù)诙灰褐械亩趸蚝扛哂诎胴氁褐械亩趸蚝繒r，將全部的第二富液送入第三管路繼而送入解吸系統(tǒng)200進(jìn)行解吸；捕集液出口 132通過第一循環(huán)泵137與洗滌液入口 131相連，以實現(xiàn)將捕集液作為洗滌液來循環(huán)捕集煙氣中夾帶的脫硫溶液；第一管路410與第三管路430之間設(shè)置有第二貧富液換熱器413 ；第二管路420和第三管路430之間設(shè)置有第一貧富液換熱器412。在本示例性實施例中，脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)300包括沿貧液流動方向順次布置的沉降過濾系統(tǒng)310、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320和樹脂脫鹽系統(tǒng)330，脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)300 設(shè)置在第二管路上，并且第一貧富液換熱器412設(shè)置在沉降過濾系統(tǒng)310與冷凍結(jié)晶系統(tǒng) 320之間。在本示例性實施例中，在第一解吸段210上方設(shè)置有解吸氣體處理系統(tǒng)600。所述解吸氣體處理系統(tǒng)600包括冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段210上部的解吸氣體出口連接，用于冷凝從解吸工藝排出的解吸氣體，以形成冷凝液和霧氣，所述霧氣為夾帶脫硫溶液的解吸氣體；氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與冷凝器的霧氣出口連接，用于將夾帶脫硫溶液的解吸氣體分離為硫氧化物氣體(例如，二氧化硫氣體和/或三氧化硫氣體) 和液相；硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與冷凝器的冷凝液出口和氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口的冷凝液經(jīng)換熱后(未示出)連接到第一解吸段210的上部，用于對冷凝液和從氣液分離器分離出的液相進(jìn)行過濾，過濾得到的濾液經(jīng)換熱后與富液一起送入第一解吸段210。本示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)可以采用以下方式使用總體來講，本示例性實施例的使用方法可包括通過脫硫溶液的循環(huán)流動而連接起來的吸收工藝和解吸工藝。其中，吸收工藝包括按煙氣流動方向依次執(zhí)行的以下步驟使用半貧液在半貧液吸收段110中吸收煙氣中的二氧化硫，形成第一富液；使用貧液在貧液吸收段120中進(jìn)一步吸收煙氣中的二氧化硫，形成第二富液，將第二富液的一部分與因吸收二氧化硫而形成第一富液的半貧液一起注入半貧液吸收段110，將第二富液的另一部分與貧液一起注入貧液吸收段，當(dāng)?shù)诙灰褐械亩趸蚝扛哂诘谝唤馕?10中排出的半貧液中的二氧化硫含量時，將全部的第二富液送入解吸系統(tǒng)200進(jìn)行解吸；使用工業(yè)純水作為洗滌劑來捕集煙氣中夾帶的脫硫溶液，并將捕集得到的捕集液再次作為洗滌劑，循環(huán)多次，直到捕集液中的脫硫溶液濃度達(dá)到預(yù)定值之后，回收捕集液中的脫硫溶液；排出潔凈煙氣。其中，解吸工藝包括以下步驟對從半貧液吸收段110排出的第一富液的一部分進(jìn)行一次解吸，形成半貧液和解吸氣體；同時對第一富液的另一部分和半貧液的一部分進(jìn)行二次解吸，形成貧液和解吸氣體；冷凝并回收解吸氣體中的二氧化硫。本示例性實施例的使用方法還可包括(1)對通過第三管路430提供至解吸工藝的第一富液和/或第二富液(例如，第一富液和/或第二富液的溫度為45°C 55°C)與流經(jīng)第二管路420的貧液(例如，貧液的溫度為95°C 120°C )在第一貧富液換熱器412中進(jìn)行一次換熱，從而提高第一富液和/或第二富液的溫度并降低貧液的溫度(例如，一次換熱后第一富液和/或第二富液的溫度為65°C 80°C，貧液的溫度為80°C 95°C) ； (2)對經(jīng)一次換熱后的第一富液和/或第二富液(例如，其溫度為65°C 80°C)與從第一解吸段 210排出的半貧液(例如，其溫度為95°C Il(TC)在第二貧富液換熱器413中進(jìn)行二次換熱，以進(jìn)一步提高第一富液和/或第二富液的溫度，同時降低半貧液的溫度(例如，經(jīng)二次換熱后第一富液和/或第二富液的溫度為80°C 95°C，半貧液的溫度為85°C 95°C )。此外，為了將經(jīng)過換熱的貧液或半貧液的溫度進(jìn)一步降低至60°C以下，還可對貧液與冷卻水進(jìn)行再次換熱，也可對半貧液與冷卻水進(jìn)行再次換熱。在本示例性實施例的使用方法中，將經(jīng)過一次換熱后的第一富液和/或第二富液的一部分提供至第二解吸段220直接進(jìn)行二次解吸，將經(jīng)過一次換熱和二次換熱后的第一富液和/或第二富液全部送入第一解吸段210進(jìn)行一次解吸。但本實用新型不限于此，例如，也可對全部的第一富液和/或第二富液進(jìn)行一次換熱和二次換熱，并將經(jīng)過換熱后的第一富液和/或第二富液的一部分送入第二解吸段220進(jìn)行二次解吸，另一部分送入第一解吸段210進(jìn)行一次解吸。本示例性實施例的使用方法還可包括對解吸后的貧液進(jìn)行凈化復(fù)蘇的步驟。具體來講，在第二解吸段220中經(jīng)二次解吸的貧液通過貧液出口 222進(jìn)入第二管路420，然后順次通過脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)300的沉降過濾系統(tǒng)310、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320、樹脂脫鹽系統(tǒng) 330和貧液入口 121進(jìn)入吸收塔的貧液吸收段120，從而實現(xiàn)脫硫溶液的循環(huán)使用。這里，貧液在位于沉降過濾系統(tǒng)310和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320之間的第一換熱器412處與第三管路430 中的富液進(jìn)行換熱，以使貧液降溫并使富液升溫。沉降過濾系統(tǒng)310通過向貧液中添加金屬離子沉淀劑和懸浮物助濾劑，來去除貧液中的懸浮物(例如，粉塵等)和/或金屬離子， 并且能夠減少懸浮物在第一換熱器412或其之后的第二管路420中的沉降，減少了第二管路420的堵塞。冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320通過對貧液進(jìn)行堿度調(diào)節(jié)和降溫等操作來去除并回收貧液中的硫酸根等離子(S02_4)，從而降低了樹脂脫鹽系統(tǒng)320的負(fù)荷。樹脂脫鹽系統(tǒng)330用于去除貧液中的氯離子(Cl—)、硝酸根離子(NCT3)和硫酸根(S02_4)等強酸根離子。本示例性實施例的使用方法還可包括對解吸工藝得到的解吸氣體進(jìn)行冷凝并回收硫氧化物的步驟。所述冷凝并回收解吸氣體中的硫氧化物的步驟包括以下步驟對解吸氣體進(jìn)行冷凝以形成冷凝液和夾帶脫硫溶液的解吸氣體；對所述夾帶脫硫溶液的解吸氣體進(jìn)行氣液分離硫氧化物氣體和液相；回收硫氧化物氣體。此外，所述冷凝并回收解吸氣體中的硫氧化物的步驟還可包括對冷凝液和由氣液分離得到的所述液相進(jìn)行過濾，然后將濾液提供至一次解吸的步驟。所述冷凝步驟通過冷凝器來實現(xiàn)。所述氣液分離通過氣液分離器來實現(xiàn)。所述過濾通過硫磺過濾器來實現(xiàn)。實施例2圖2示出了根據(jù)實用新型第二示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)的示意圖。如圖2所示，本示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)與實施例1的不同之處在于以下內(nèi)容(1)本示例性實施例的煙氣脫硫系統(tǒng)還包括洗滌系統(tǒng)500。煙氣洗滌系統(tǒng)500設(shè)置在吸收系統(tǒng)之前，用于洗滌即將進(jìn)入吸收系統(tǒng)100的含有二氧化硫的煙氣，以去除煙氣中含有的粉塵等雜質(zhì)。此外，對于待處理煙氣溫度較高的情況而言(例如，待處理煙氣為冶金燒結(jié)煙氣)，洗滌系統(tǒng)500可以將煙氣的溫度降低至適于用脫硫溶液吸收其中的硫氧化物的溫度(例如，30°C 60°C)。當(dāng)然，如果待處理煙氣的溫度較低而不太適合用脫硫溶液吸收其中的硫氧化物時，也可通過洗滌系統(tǒng)500來用熱水將待處理煙氣的溫度調(diào)節(jié)至適于用脫硫溶液吸收其中的硫氧化物的溫度(例如，30°C 60°C)。這里，當(dāng)脫硫溶液成分不同時，其適于吸收硫氧化物的溫度也可能會不同。( 在本示例性實施例中，半貧液吸收段110可包括第一富液槽116以及彼此之間具有第一預(yù)定距離的第一煙氣升氣罩113和第一液體分布器115，第一液體分布器115與半貧液入口 111連通且第一富液槽116與第一富液出口 112連通。這里，第一預(yù)定距離用于通過增加煙氣運行距離的方式，使煙氣中的粉塵充分沉降，并且第一預(yù)定距離可用于將經(jīng)第一液體分布器115分布的半貧液與煙氣充分逆流接觸來調(diào)節(jié)煙氣的溫度至適合吸收二氧化硫的溫度。此外，當(dāng)?shù)谝粺煔馍龤庹?13或第一液體分布器115需要維修時，第一預(yù)定距離能夠方便工作人員進(jìn)入半貧液吸收段110對它們進(jìn)行維修。此外，可選地，在本實施例的第一煙氣升氣罩113和第一液體分布器115之間還可以設(shè)置有第一填料層114，并且第一填料層114與第一煙氣升氣罩113之間的距離為第一預(yù)定距離，從而可使煙氣中的粉塵充分沉降，又可以使煙氣與半貧液進(jìn)行更加充分地逆流接觸。(3)在本示例性實施例中，貧液吸收段120包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二煙氣升氣罩123、第二填料層124、第二液體分布器125和第二富液槽126，第二液體分布器與貧液入口連通且第二富液槽與第二富液出口連通。脫硫溶液捕集段130包括彼此具有第二預(yù)定距離的第三煙氣升氣罩133、第三填料層134、第三液體分布器135和捕集液槽136，第三液體分布器135與洗滌液入口 131連通且捕集液槽136與捕集液出口 132連通。此外， 煙氣除霧層140可設(shè)置在吸收塔頂部處，并位于凈化氣出口與煙氣捕集段130的第三液體分布器135之間。煙氣除霧層140可包括兩層除霧器，且該兩層除霧器之間具有預(yù)定距離。 在本實用新型中，從洗滌液入口 131進(jìn)入脫硫溶液捕集段130的洗滌液是工業(yè)軟水、脫鹽水或一部分捕集液。(4)在本示例性實施例中，第一解吸段210的底部設(shè)置第二再沸器230'以實現(xiàn)對進(jìn)入第一解吸段210的富液進(jìn)行高溫高壓解吸；第二解吸段220不設(shè)置再沸器，并且第二解吸段220的上部連接有真空泵(未示出)以實現(xiàn)對進(jìn)入第二解吸段220的富液進(jìn)行閃蒸解吸，通過真空泵抽出的解吸氣體可提供至解吸氣體處理系統(tǒng)600，并且所述第一解吸段210 與第二解吸段220之間設(shè)置有隔板250。(5)在本示例性實施例中，第一解吸段210包括彼此具有第二預(yù)定距離的第一解吸氣體升氣罩213、第四填料層214、第四液體分布器215和半貧液貯槽216，半貧液貯槽 216與半貧液出口 212連通；第二解吸段220包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二解吸氣體升氣罩223、第五填料層224、第五液體分布器225和貧液貯槽226，貧液貯槽2 與貧液出口 222連通。此外，解吸塔除霧層240可設(shè)置在解吸塔頂部處并位于解吸氣體出口與第一解吸段210的第四液體分布器215之間。解吸塔除霧層240可包括兩層除霧器，且該兩層除霧器之間具有預(yù)定距離。(6)在本示例性實施例中，通過吸收塔得到的富液通過第三管道430運輸，并且依次經(jīng)過第一貧富液換熱器412和第二貧富液換熱器413換熱后，分別通過第一富液入口 211 和第二富液入口 221進(jìn)入第一解吸段210和第二解吸段220。在本實用新型中，所述填料可以是各種整裝填料或散裝填料，例如，塑料折流板填料、帶孔波紋折流板、金屬孔板波紋填料、陶瓷折流填料、散裝塑料填料、球型散裝填料等。 在本實用新型中，除霧器可以是電除霧器、折流板除霧器或絲網(wǎng)除霧器。在本實用新型中， 設(shè)置第二預(yù)定距離是為了方便工作人員對各個設(shè)備進(jìn)行維修。在本實用新型中，吸收塔和解吸塔內(nèi)部的諸如液體分布器、升氣罩、填料層、除霧器等的相鄰設(shè)備之間均可具有第二預(yù)定距離，以方便維修。在本實用新型中，可設(shè)置與液體分布器、填料層、除霧器等設(shè)備連接的工業(yè)潔凈水系統(tǒng)，以實現(xiàn)對液體分布器、填料層、除霧器等設(shè)備的清洗，例如，也可通過從吸收塔的各段或解吸塔的各段的液體入口注入工業(yè)潔凈水來清洗液體分布器、填料層、除霧器等設(shè)備。在本實用新型中，在吸收塔中設(shè)置升氣罩、填料層、液體分布器等的目的在于使煙氣與脫硫溶液進(jìn)行充分地逆流接觸，從而提高脫硫溶液對二氧化硫的吸收率；在解吸塔中設(shè)置升氣罩、填料層、液體分布器的目的在于延長富液在解吸塔中的停留時間，以使富液充分解吸，以及使富液與再沸器產(chǎn)生的氣體進(jìn)行逆流接觸，以對富液進(jìn)行加熱并提高解吸效果；設(shè)置除霧器的作用在于去除煙氣或解吸氣體中的脫硫溶液或水分。因此，盡管本示例性實施例中描述了吸收塔和解吸塔中設(shè)置有升氣罩、填料層、液體分布器、除霧器等，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解本實用新型不限于此，并且可以通過其它類似設(shè)備來實現(xiàn)升氣罩、 填料層、液體分布器、除霧器等設(shè)備在本實用新型中所起的作用。本示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)可以采用以下方式使用總體來講，本示例性實施例的使用方法可包括通過脫硫溶液的循環(huán)流動而連接起來的吸收工藝和解吸工藝。具體來講，本示例性實施例的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)的使用方法可包括以下內(nèi)容首先，對待處理煙氣進(jìn)行洗滌，以對其進(jìn)行降溫和除塵。優(yōu)選地，所述洗滌步驟可通過使待處理煙氣依次經(jīng)過S形煙道和洗滌塔來實現(xiàn)，其中，所述洗滌塔從下往上可包括空塔煙氣洗滌段、填料煙氣洗滌段和除霧層。此外，所述洗滌步驟還可包括通過設(shè)置在S形煙道前端的增壓風(fēng)機來使煙氣增壓。然后，通過吸收工藝吸收煙氣中的硫氧化物，并同時去除煙氣中的粉塵、重金屬元素和硫氧化物等雜質(zhì)以實現(xiàn)對煙氣的凈化。所述吸收工藝包括按煙氣流動方向依次執(zhí)行的以下步驟使用半貧液在半貧液吸收段110中吸收煙氣中的二氧化硫，形成第一富液；使用貧液在貧液吸收段120中進(jìn)一步吸收煙氣中的二氧化硫，形成第二富液，將第二富液的一部分與因吸收二氧化硫而形成第一富液的半貧液一起注入半貧液吸收段110，將第二富液的另一部分與貧液一起注入貧液吸收段，當(dāng)?shù)诙灰褐械亩趸蚝扛哂诘谝唤馕?210中排出的半貧液中的二氧化硫含量時，將全部的第二富液送入半貧液吸收段210 ；使用工業(yè)純水作為洗滌劑來捕集煙氣中夾帶的脫硫溶液，并將捕集得到的捕集液再次作為洗滌劑，循環(huán)多次，直到捕集液中的脫硫溶液濃度達(dá)到預(yù)定值之后，回收捕集液中的脫硫溶液； 對煙氣進(jìn)行除霧處理；排出潔凈煙氣。接下來，對吸收工藝得到的富液進(jìn)行解吸，得到貧液、半貧液和解吸氣體，并對解吸氣體進(jìn)行冷凝、過濾處理，從而得到純凈的硫氧化物。所述解吸工藝包括以下步驟對從半貧液吸收段110排出的第一富液的一部分進(jìn)行高溫高壓解吸，形成半貧液和解吸氣體; 同時對第一富液的另一部分和半貧液的一部分進(jìn)行閃蒸解吸，形成貧液和解吸氣體；冷凝并回收解吸氣體中的硫氧化物。本示例性實施例的使用方法還可包括(1)對通過第三管路430提供至解吸工藝的第一富液與流經(jīng)第二管路420的貧液在第一貧富液換熱器412中進(jìn)行一次換熱，從而提高第一富液的溫度并降低貧液的溫度；( 對經(jīng)一次換熱后的第一富液與從第一解吸段 210排出的半貧液在第二貧富液換熱器413中進(jìn)行二次換熱，以進(jìn)一步提高第一富液的溫度，同時降低半貧液的溫度。在本示例性實施例的使用方法中，對從吸收工藝得到的全部的第一富液進(jìn)行一次換熱和二次換熱，并將經(jīng)過換熱后的第一富液的一部分送入第二解吸段220進(jìn)行高溫高壓解吸，另一部分送入第一解吸段210進(jìn)行閃蒸解吸。本示例性實施例的使用方法還包括對解吸后的貧液進(jìn)行凈化復(fù)蘇的步驟。具體來講，在第二解吸段220中經(jīng)閃蒸解吸的貧液通過貧液出口 222進(jìn)入第二管路420，然后順次通過脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)300的沉降過濾系統(tǒng)310、冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320、樹脂脫鹽系統(tǒng)330 和貧液入口 121進(jìn)入吸收塔的貧液吸收段120，從而實現(xiàn)脫硫溶液的循環(huán)使用。這里，貧液在位于沉降過濾系統(tǒng)310和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320之間的第一換熱器412處與第三管路430中的富液進(jìn)行換熱，以使貧液降溫并使富液升溫。沉降過濾系統(tǒng)310通過向貧液中添加金屬離子沉淀劑和懸浮物助濾劑，來去除貧液中的懸浮物(例如，粉塵等)和/或金屬離子，并且能夠減少懸浮物在第一換熱器412或其之后的第二管路420中的沉降，減少了第二管路 420的堵塞。冷凍結(jié)晶系統(tǒng)320通過對貧液進(jìn)行堿度調(diào)節(jié)和降溫等操作來去除并回收貧液中的硫酸根等離子(S02_4)，從而降低了樹脂脫鹽系統(tǒng)320的負(fù)荷。樹脂脫鹽系統(tǒng)330用于去除貧液中的氯離子(Cl—)、硝酸根離子(NCT3)和硫酸根(S02_4)等強酸根離子。此外，本實用新型的另一實施例還可以在實施例2描述的煙氣脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，包括設(shè)置在半貧液吸收段110的第一富液出口 112與第一貧富液換熱器412之間富液緩沖槽(未示出)。由于該富液緩沖槽的設(shè)置，使得本實用新型可實現(xiàn)在一次換熱前對吸收工藝得到的富液進(jìn)行緩沖，以存儲富液并調(diào)節(jié)提供至解吸工藝的富液的流動速度，從而調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。此外，本實用新型的又一實施例還可以在實施例2描述的煙氣脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，包括設(shè)置在半貧液吸收段110的第一富液出口 112與第一貧富液換熱器412之間富液過濾器(未示出)。由于該富液過濾器的設(shè)置，使得本實用新型可實現(xiàn)在一次換熱前對吸收工藝得到的富液進(jìn)行過濾，以去除富液中的諸如懸浮物和粉塵等雜質(zhì)，從而有助于本實用新型的可再生煙氣脫硫工藝的長期、有效順行。優(yōu)選地，所述富液過濾器可以設(shè)置在第一富液出口 112與上述富液緩沖槽之間。此外，本實用新型的又一實施例還可以在實施例2描述的煙氣脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，包括設(shè)置在第一管路410中的第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(未示出)。所述第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)與脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)300的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)設(shè)置在第一管路410上，并包括沿半貧液流動方向順次布置的第二沉降過濾系統(tǒng)(未示出)、第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)(未示出)和第二樹脂脫鹽系統(tǒng)(未示出)，而且第二貧富液換熱器413位于第二沉降過濾系統(tǒng)與第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)之間。由于第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)的設(shè)置，使得本實用新型可實現(xiàn)對一次解吸后得到的將要提供至半貧液吸收段的半貧液進(jìn)行凈化復(fù)蘇處理，以去除半貧液中含有的懸浮物、金屬陽離子和強酸根離子。 這里，所述對半貧液進(jìn)行凈化復(fù)蘇處理包括順次進(jìn)行的沉降、過濾、冷凍結(jié)晶和樹脂脫鹽步驟。此外，所述沉降和過濾步驟可以在半貧液進(jìn)行換熱前進(jìn)行，所述冷凍結(jié)晶和樹脂脫鹽步驟可以在半貧液進(jìn)行換熱后進(jìn)行。在本實用新型中，所述強酸根離子可包括硫酸根離子、氯離子和硝酸根離子。此外，在本實用新型中，所述沉降過濾系統(tǒng)(310)或第二沉降過濾系統(tǒng)可包括依次串接的沉降槽和過濾機，所述冷凍結(jié)晶系統(tǒng)(320)或第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)可包括依次串接的加堿槽、冷凍結(jié)晶裝置、離心分離機和冷凍結(jié)晶地下槽，所述樹脂脫鹽系統(tǒng)(330)或第二樹脂脫鹽系統(tǒng)可包括依次串接的活性碳吸附槽、樹脂吸附槽和溶液槽。此外，所述沉降過濾系統(tǒng)(310)還包括與所述沉降槽連接的沉淀劑配制槽。此外，所述沉降槽還直接連接到所述加堿槽。由于設(shè)置有與沉降槽連接的沉淀劑配制槽，所以所述沉降步驟還可包括向待沉降的貧液中加入金屬離子沉淀劑和懸浮物助濾劑的步驟。懸浮物助濾劑可以為含二氧化硅的硅藻土或硅藻土與硅鋁助濾劑的一種或兩種。金屬離子沉淀劑為無機堿性物與有機物質(zhì)，無機堿性物質(zhì)主要為Na0H、K0H、NaH2P04、Na2HP04、K2HP04、KH2P04。此外，所述凈化復(fù)蘇處理步驟還可包括向經(jīng)沉降和過濾得到的清液中加堿，以進(jìn)一步去除清液中的金屬離子。此外，本實用新型的又一實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1描述的煙氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，所述冷凝器可以由一級冷凝器和二級冷凝器組成。其中，一級冷凝器具有解吸氣體入口、第一霧氣出口和第一冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段 210上部的解吸氣體出口連接，一級冷凝液出口連接到外界；二級冷凝器具有第一霧氣入口、第二霧氣出口和第二冷凝液出口，第一霧氣入口與第一霧氣出口連接，第二冷凝液出口與硫磺過濾器的液體入口連接，第二霧氣出口與氣液分離器的霧氣入口連接，所述硫磺過濾器的濾液出口連接到第一解吸段210的上部。在本實用新型的又一個實施例中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在所述濾液出口與第一解吸段210的上部之間的第三換熱器，并且第三換熱器位于解吸氣體出口與冷凝器之間，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對濾液與高溫解吸氣體的換熱，以使得高溫解吸氣體的溫度得到降低并使得即將進(jìn)入第一解吸段的濾液的溫度提高。雖然上面的描述將冷凝器設(shè)置為兩級，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實用新型的冷凝器也可設(shè)置為由三級或三級以上。將冷凝器設(shè)置為多級具有以下優(yōu)點。下面以包括兩級冷凝器為例來說明上述優(yōu)點。將冷凝器設(shè)置為由一級冷凝器和二級冷凝器組成，能夠?qū)崿F(xiàn)對從解吸系統(tǒng)得到的解吸氣體依次進(jìn)行一級冷凝器和二級冷凝器，然后將一級冷凝器得到的冷凝液排出到外界，而將二級冷凝器得到的冷凝液經(jīng)過硫磺過濾器過濾后，送入解吸系統(tǒng)。通常，由于一級冷凝器得到的冷凝液的溫度高于二級冷凝器得到的溫度(例如， 經(jīng)一級冷凝后的酸氣(即，經(jīng)冷凝后的解吸氣體)溫度可以為80 95°C，冷凝液溫度可以為80 95°C ；經(jīng)二級冷凝后的酸氣溫度可以為55 65°C，冷凝液溫度可以為50 65°C )， 所以一級冷凝器得到的冷凝液含有水、少量亞硫酸，而二級冷凝器得到的冷凝液含有少量脫硫劑、水、飽和亞硫酸。將一級冷凝器得到的冷凝液外排，能夠避免由于向煙氣脫硫系統(tǒng)中引入洗滌液或工業(yè)純水或煙氣中含有的水分而導(dǎo)致煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫溶液的濃度過低；而將二級冷凝器得到的冷凝液返回解吸系統(tǒng)，能夠減少脫硫溶液中脫硫劑的損耗，提高硫氧化物的回收率，并避免煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫溶液濃度的降低。此外，本實用新型的又一實施例還可以在實施例2描述的煙氣脫硫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，包括通過所述抽真空裝置與第二解吸段220的上部連接的第二解吸氣體處理系統(tǒng)，以對從第二解吸段220抽出的酸氣進(jìn)行冷凝并回收硫氧化物氣體。所述第二解吸氣體處理系統(tǒng)可包括第二冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口通過抽真空裝置與第二解吸段(220)上部的解吸氣體出口連接；第二氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與第二冷凝器的霧氣出口連接；第二硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與第二冷凝器的冷凝液出口和第二氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第二解吸段O20)的上部或者濾液出口連接到外界。通過第二解吸氣體處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下內(nèi)容第二冷凝器用于冷凝從第二解吸段220抽出的酸氣，以形成霧氣和冷凝液；霧氣進(jìn)入第二氣液分離器進(jìn)行分離，以形成硫氧化物氣體(例如，SO2*/或SO3)和分離液，硫氧化物氣體可以通過例如制硫酸的方式回收；從第二冷凝器排出的冷凝液和從第二氣液分離器分離出的分離液進(jìn)入第二硫磺過濾器，以過濾它們中的固態(tài)物質(zhì)(如，硫磺)，濾液返回第二吸收段的上部進(jìn)行循環(huán)利用，或者也可以將濾液外排。此外，在本實用新型的另一個實施例中，第二冷凝器也可以由兩級或三級以上的冷冷凝器組成。例如，第二冷凝器可以由一級第二冷凝器和二級第二冷凝器。該第二冷凝器的結(jié)構(gòu)與上述由一級冷凝器和二級冷凝器組成的冷凝器的結(jié)構(gòu)基本相同。因此，該第二冷凝器也可實現(xiàn)以下效果將一級第二冷凝器得到的冷凝液外排，能夠避免由于向煙氣脫硫系統(tǒng)中引入洗滌液或工業(yè)純水或煙氣中含有的水分而導(dǎo)致煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫溶液的濃度過低；而且將二級第二冷凝器得到的冷凝液返回解吸系統(tǒng)，能夠減少脫硫溶液中脫硫劑的損耗，提高硫氧化物的回收率，并避免煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫溶液濃度的降低。此外，在本實用新型的又一個實施例中，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還可包括設(shè)置在第一管路上并位于第一貧富液換熱器412或第二貧富液換熱器413與解吸塔的富液入口(例如，第一富液入口 211或第二富液入口 221)之間的第四換熱器，并且第四換熱器位于解吸氣體出口與冷凝器之間。第四換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)對即將進(jìn)入解吸塔的富液與從解吸塔排出的高溫解吸氣體進(jìn)行換熱，從而進(jìn)一步提高即將進(jìn)入解吸塔的富液的溫度，并降低解吸塔排出的高溫解吸氣體的溫度。綜上所述，本實用新型的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)包括煙氣洗滌系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)和解吸氣體處理系統(tǒng)。本實用新型的煙氣脫硫系統(tǒng)能夠提高脫硫效果、降低解吸能耗、防止系統(tǒng)堵塞、降低脫硫溶液損耗，并能夠適應(yīng)吸收劑吸收特性。盡管上面已經(jīng)結(jié)合一些示例性實施例描述了本實用新型的可再生煙氣脫硫工藝， 但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對上述示例性實施例進(jìn)行修改和改變。
權(quán)利要求1.一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，所述煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)(100)、包括解吸塔和再沸器的解吸系統(tǒng)(200)和脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(300)，其特征在于，所述吸收系統(tǒng)(100)的吸收塔包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置的半貧液吸收段(110)、貧液吸收段(120)和脫硫溶液捕集段(130)；所述解吸系統(tǒng)(200)的解吸塔包括彼此隔開并連通的第一解吸段(210)和設(shè)置在第一解吸段下方并與再沸器(230)相連的第二解吸段O20)；所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(300)設(shè)置在吸收系統(tǒng)(100)和解吸系統(tǒng)(200)之間。
2.一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，所述煙氣脫硫系統(tǒng)包括吸收系統(tǒng)(100)、包括解吸塔和再沸器的解吸系統(tǒng)(200)和脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(300)，其特征在于，所述吸收系統(tǒng)(100)的吸收塔包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛟O(shè)置的半貧液吸收段(110)、貧液吸收段(120)和脫硫溶液捕集段(130)；所述解吸系統(tǒng)O00)的解吸塔包括第一解吸段010)、設(shè)置在第一解吸段下方的第二解吸段Q20)以及設(shè)置在第一解吸段(210)與第二解吸段(220)之間的隔板050)，所述第一解吸段(210)下部連接有第二再沸器O30')，所述第二解吸段(220)上部連接有抽真空裝置；所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(300)設(shè)置在吸收系統(tǒng)(100)和解吸系統(tǒng)(200)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述半貧液吸收段(110)設(shè)置有半貧液入口(111)和第一富液出口(112)，所述貧液吸收段(120)設(shè)置有貧液入口(121)和第二富液出口(122)，所述脫硫溶液捕集段(130)設(shè)置有洗滌液入口 (131)和捕集液出口(132)。
4.如權(quán)利要求3所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一解吸段 (210)設(shè)置有第一富液入口(211)和半貧液出口 012)，所述第二解吸段(220)設(shè)置有第二富液入口(221)和貧液出口 022)。
5.如權(quán)利要求4所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述半貧液入口(111)通過第一管路(410)與半貧液出口(21 相連，貧液入口(121) 通過第二管路G20)與貧液出口(22 相連，第一富液出口(112)通過第三管路G30)與第一富液入口(211)和第二富液入口 (221)相連，第二富液出口(122)與半貧液入口(111)和貧液入口(121)相連，并且第二富液出口(122)還與第三管路(430)相連，捕集液出口(132)通過管路與洗滌液入口(131) 相連，第一管路G10)與第三管路(430)之間設(shè)置有第二貧富液換熱器013)，第二管路 (420)和第三管路(430)之間設(shè)置有第一貧富液換熱器012)。
6.如權(quán)利要求5所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(300)包括沿貧液流動方向順次布置的沉降過濾系統(tǒng)(310)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng) (320)和樹脂脫鹽系統(tǒng)(330)，所述脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)(300)設(shè)置在第二管路上，并且第一貧富液換熱器(412)設(shè)置在沉降過濾系統(tǒng)(310)與冷凍結(jié)晶系統(tǒng)(320)之間。
7.如權(quán)利要求3所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述半貧液吸收段(110)包括第一富液槽(116)以及彼此具有第一預(yù)定距離的第一煙氣升氣罩(11 和第一液體分布器(115)，第一液體分布器與半貧液入口(111)連通且第一富液槽(116)與第一富液出口(112)連通；所述貧液吸收段(120)包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二煙氣升氣罩(123)、第二填料層(IM)、第二液體分布器(12 和第二富液槽(1 )，第二液體分布器(12 與貧液入口(121)連通且第二富液槽(126)與第二富液出口(122)連通；所述脫硫溶液捕集段(130)包括彼此具有第二預(yù)定距離的第三煙氣升氣罩(133)、第三填料層(134)、第三液體分布器(13 和捕集液槽(136)，第三液體分布器(13 與洗滌液入口(131)連通且捕集液槽(136)與捕集液出口(13 連通。
8.如權(quán)利要求7所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在吸收塔頂部處并位于凈化氣出口與煙氣捕集段(130)的第三液體分布器 (135)之間的煙氣除霧層(140)。
9.如權(quán)利要求7所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述半貧液吸收段(110)還包括設(shè)置在第一煙氣升氣罩(11 與第一液體分布器(11 之間的第一填料層，且第一填料層與第一煙氣升氣罩(11 之間的距離為第一預(yù)定距離，第一填料層與第一液體分布器(115)之間的距離為第二預(yù)定距離。
10.如權(quán)利要求7所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫溶液捕集段(130)還包括第一循環(huán)泵，該第一循環(huán)泵通過管路連接在捕集液出口(13 與洗滌液入口(131)之間。
11.如權(quán)利要求7所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述貧液吸收段 (120)還包括第二循環(huán)泵，該第二循環(huán)泵通過管路連接在貧液出口(12 與貧液入口(121) 之間。
12.如權(quán)利要求7所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一管路(410)上的第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)，該第二脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)包括沿半貧液流動方向順次布置的第二沉降過濾系統(tǒng)、第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)和第二樹脂脫鹽系統(tǒng)，并且第二貧富液換熱器(413)設(shè)置在第二沉降過濾系統(tǒng)與第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)之間。
13.如權(quán)利要求4所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一解吸段(210)包括彼此具有第二預(yù)定距離的第一解吸氣體升氣罩013)、第四填料層014)、第四液體分布器015)和半貧液貯槽016)，半貧液貯槽016)與半貧液出口(21 連通；所述第二解吸段(220)包括彼此具有第二預(yù)定距離的第二解吸氣體升氣罩023)、第五填料層OM)、第五液體分布器(22 和貧液貯槽(2 )，貧液貯槽0 )與貧液出口 (222)連通。
14.如權(quán)利要求13所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述解吸系統(tǒng) (200)還包括設(shè)置在解吸塔頂部處并位于解吸氣體出口與第一解吸段OlO)的第四液體分布器(215)之間解吸塔除霧層040)。
15.如權(quán)利要求8或14所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣除霧層(140)或解吸塔除霧層O40)由一層或兩層以上的除霧器組成，所述除霧器為電除霧器、折流板除霧器或絲網(wǎng)除霧器。
16.如權(quán)利要求7或9或13所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一填料或第二填料或第三填料是整裝填料或散裝填料。
17.如權(quán)利要求5所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述解吸系統(tǒng)(200)還包括連接半貧液出口(21 與第二富液入口 021)的支管路。
18.如權(quán)利要求1或2所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在吸收系統(tǒng)(100)之前的煙氣洗滌系統(tǒng)(500)，所述煙氣洗滌系統(tǒng)(500)包括按煙氣流動方向順序設(shè)置的S形煙道和洗滌塔。
19.如權(quán)利要求18所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌塔從下往上包括空塔煙氣洗滌段、填料煙氣洗滌段和除霧層，并且洗滌塔的下部設(shè)置與S型煙道相連。
20.如權(quán)利要求19所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣洗滌系統(tǒng)(500)還包括設(shè)置在S形煙道前端的增壓風(fēng)機。
21.如權(quán)利要求6或12所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降過濾系統(tǒng)(310)或第二沉降過濾系統(tǒng)包括依次串接的沉降槽和過濾機，所述冷凍結(jié)晶系統(tǒng) (320)或第二冷凍結(jié)晶系統(tǒng)包括依次串接的加堿槽、冷凍結(jié)晶裝置、離心分離機和冷凍結(jié)晶地下槽，所述樹脂脫鹽系統(tǒng)(330)或第二樹脂脫鹽系統(tǒng)包括依次串接的活性碳吸附槽、樹脂吸附槽和溶液槽。
22.如權(quán)利要求21所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降過濾系統(tǒng)(310)還包括與所述沉降槽連接的沉淀劑配制槽。
23.如權(quán)利要求21所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降槽還直接連接到所述加堿槽。
24.如權(quán)利要求1所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在解吸系統(tǒng)(200)上部的解吸氣體處理系統(tǒng)(600)，所述解吸氣體處理系統(tǒng) (600)包括冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段(210)上部的解吸氣體出口連接；氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與冷凝器的霧氣出口連接；硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與冷凝器的冷凝液出口和氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第一解吸段O10)的上部或者濾液出口連接到外界。
25.如權(quán)利要求2所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在解吸系統(tǒng)(200)上部的解吸氣體處理系統(tǒng)(600)，所述解吸氣體處理系統(tǒng) (600)包括冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段(210)上部的解吸氣體出口連接；氣液分離器，具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與冷凝器的霧氣出口連接；硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與冷凝器的冷凝液出口和氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第一解吸段O10)的上部或者濾液出口連接到外界。
26.如權(quán)利要求M或25所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器由串聯(lián)連接的多級冷凝器組成，并且所述多級冷凝器中的與解吸氣體最先接觸的冷凝器具有與外界相連的冷凝液出口。
27.如權(quán)利要求M或25所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝器由一級冷凝器和二級冷凝器組成，其中，一級冷凝器具有解吸氣體入口、第一霧氣出口和第一冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第一解吸段(210)上部的解吸氣體出口連接，一級冷凝液出口連接到外界；二級冷凝器具有第一霧氣入口、第二霧氣出口和第二冷凝液出口，第一霧氣入口與第一霧氣出口連接，第二冷凝液出口與硫磺過濾器的液體入口連接，第二霧氣出口與氣液分離器的霧氣入口連接，所述硫磺過濾器的濾液出口連接到第一解吸段 (210)的上部。
28.如權(quán)利要求25所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括通過所述抽真空裝置與第二解吸段O20)的上部連接的第二解吸氣體處理系統(tǒng)。
29.如權(quán)利要求觀所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二解吸氣體處理系統(tǒng)包括第二冷凝器，具有解吸氣體入口、霧氣出口和冷凝液出口，并且解吸氣體入口通過抽真空裝置與第二解吸段(220)上部的解吸氣體出口連接；第二氣液分離器， 具有霧氣入口、硫氧化物氣體出口和分離液出口，并且霧氣入口與第二冷凝器的霧氣出口連接；第二硫磺過濾器，具有液體入口和濾液出口，并且液體入口與第二冷凝器的冷凝液出口和第二氣液分離器的分離液出口連接，濾液出口連接到第二解吸段O20)的上部或者濾液出口連接到外界。
30.如權(quán)利要求四所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷凝器由串聯(lián)連接的多級冷凝器組成，并且所述多級冷凝器中的與解吸氣體最先接觸的冷凝器具有與外界相連的冷凝液出口。
31.如權(quán)利要求四所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷凝器由一級第二冷凝器和二級第二冷凝器組成，其中，一級第二冷凝器具有解吸氣體入口、第一霧氣出口和第一冷凝液出口，并且解吸氣體入口與第二解吸段(220)上部的解吸氣體出口連接，一級第二冷凝液出口連接到外界；二級第二冷凝器具有第一霧氣入口、第二霧氣出口和第二冷凝液出口，第一霧氣入口與第一霧氣出口連接，第二冷凝液出口與第二硫磺過濾器的液體入口連接，第二霧氣出口與第二氣液分離器的霧氣入口連接，所述第二硫磺過濾器的濾液出口連接到第二解吸段O20)的上部。
32.如權(quán)利要求M或25所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括第三換熱器，第三換熱器位于解吸氣體出口與冷凝器之間，并且所述濾液出口經(jīng)過第三換熱器與第一解吸段O10)的上部連接。
33.如權(quán)利要求M或25所述的分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣脫硫系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一管路(410)上并位于第一貧富液換熱器(412)或第二貧富液換熱器G13)與解吸塔的富液入口之間的第四換熱器，并且第四換熱器位于解吸氣體出口與冷凝器之間。
專利摘要本實用新型提供了一種分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)，屬于氣體凈化和回收技術(shù)領(lǐng)域。該分級吸收解吸的煙氣脫硫系統(tǒng)通過將煙氣洗滌系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、脫硫溶液凈化復(fù)蘇系統(tǒng)和解吸氣體處理系統(tǒng)進(jìn)行有機組合，從而能夠提高脫硫效果、降低解吸能耗、防止系統(tǒng)堵塞、降低脫硫溶液損耗，并能夠適應(yīng)吸收劑吸收特性。本實用新型可以凈化各種含有二氧化硫的煙氣并回收其中的二氧化硫。例如，所述煙氣可以是燒結(jié)廢氣、球團(tuán)廢氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、燃煤電廠鍋爐廢氣、加熱爐廢氣等需要進(jìn)行脫硫處理的煙氣。
文檔編號B01D53/14GK202146704SQ201120259838
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者任毅, 張初永, 張開堅, 朱玉萍, 楊秀亮, 段向東, 王建山, 羅義文, 羅強, 邱正秋, 陳翀, 黎建明 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司