立式雙降膜換熱器及吸收式熱泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式雙降膜換熱器及吸收式熱泵，其中立式雙降膜換熱器包括換熱管、換熱管上端板和換熱管下端板；第一流體導(dǎo)入室，位于換熱管上端板的上方，第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的第一流體自換熱管的上端流入換熱管內(nèi)，并在換熱管的內(nèi)壁上形成內(nèi)降膜；第一流體接受器，位于換熱管下端板的下方，用于容納換熱管內(nèi)流出的第一流體；第二流體導(dǎo)入室，位于換熱管上端板的下方，第二流體在換熱管的外壁上形成外降膜；第二流體接收室，位于換熱管下端板的上方，所述第二流體接收室用于容納沿?fù)Q熱管流下的第二流體。本發(fā)明的換熱器換熱效果好且結(jié)構(gòu)緊湊體積小，結(jié)合了該換熱器吸收式熱泵具有動力消耗少、體積小、占地面積少和制造成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】
立式雙降膜換熱器及吸收式熱泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱能工程的熱栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式雙降膜換熱器及吸收式熱栗。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收式熱栗，包括吸收式制冷系統(tǒng)、第一類吸收式熱栗系統(tǒng)、第二類吸收式熱栗系統(tǒng)以及其他形式的吸收式熱栗，是一種利用熱作為驅(qū)動力，實現(xiàn)將熱量從低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩蠢跛偷难h(huán)系統(tǒng)，是回收利用低品位熱能的有效裝置，具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的雙重作用。如圖1所示，吸收式熱栗系統(tǒng)通常包括蒸發(fā)器100、吸收器200、發(fā)生器300、冷凝器400、換熱器、管道及屏蔽栗等部件。其中，蒸發(fā)器100與吸收器200之間通過第一工質(zhì)蒸氣通道700連通，發(fā)生器300與冷凝器400之間通過第二工質(zhì)蒸氣通道800連通，蒸發(fā)器100的蒸發(fā)換熱器102設(shè)于蒸發(fā)器100的容器體內(nèi)部，吸收器200的吸收換熱器202設(shè)于吸收器200的容器體的內(nèi)部，發(fā)生器300的發(fā)生換熱器302設(shè)于發(fā)生器300的容器體的內(nèi)部，冷凝器400的冷凝換熱器402設(shè)于冷凝器400的容器體的內(nèi)部。根據(jù)換熱器入口與出口的溫差，采用的熱源分為變溫?zé)嵩春秃銣責(zé)嵩?，一般換熱溫差小于3°C可視為恒溫?zé)嵩?。在吸收式熱栗中主要是采用變溫?zé)嵩础，F(xiàn)有的吸收式熱栗的蒸發(fā)換熱器102、吸收換熱器202、發(fā)生換熱器302和冷凝換熱器402由于采用水平安裝的換熱管，只能在換熱管的外管壁形成工質(zhì)或者吸收溶液的降膜，而無法在換熱管的內(nèi)管壁形成蒸發(fā)熱媒、吸收熱媒、發(fā)生熱媒和冷凝熱媒的降膜，因而換熱效果差且熱媒循環(huán)所需的動力消耗大。同時，采用水平換熱管的現(xiàn)有吸收式熱栗由于換熱強度小因而體積大，又由于只能采用臥式箱體設(shè)計，因而占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種立式雙降膜換熱器，主要目的是提高換熱效果，減少動力消耗，減小體積同時減少占地面積。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]—方面，本發(fā)明實施例提供了一種立式雙降膜換熱器，包括:
[0006]換熱管、換熱管上端板和換熱管下端板；
[0007]第一流體導(dǎo)入室，位于換熱管上端板的上方，第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的第一流體自換熱管的上端流入換熱管內(nèi)，并在換熱管的內(nèi)壁上形成內(nèi)降膜；
[0008]第一流體接收器，位于換熱管下端板的下方，用于容納換熱管內(nèi)流出的第一流體；
[0009]第二流體導(dǎo)入室，位于換熱管上端板的下方；
[0010]第二流體接收室，位于換熱管下端板的上方，所述第二流體接收室用于容納沿?fù)Q熱管流下的第二流體。
[0011]作為優(yōu)選，所述換熱管穿過第二流體導(dǎo)入室與第一流體導(dǎo)入室連通，第二流體導(dǎo)入室的頂板為換熱管上端板，底板為布液孔板，布液孔板上具有用于換熱管穿過的布液孔，布液孔的孔徑大于換熱管的外徑，換熱管的外壁面與布液孔板之間形成間隙，第二流體導(dǎo)入室內(nèi)的第二流體通過該間隙流出，并在換熱管的外壁面上形成外降膜；
[0012]作為優(yōu)選，所述布液孔板上每一布液孔的周線上含有至少兩處沿布液孔徑向延伸的凸部，用于定位換熱管。
[0013]作為優(yōu)選，所述凸部在布液孔的周線上均勻分布。
[0014]另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種吸收式熱栗，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器和冷凝器，所述蒸發(fā)器和吸收器通過第一工質(zhì)蒸氣通道連通，所述冷凝器和發(fā)生器通過第二工質(zhì)蒸氣通道連通，所述發(fā)生器和吸收器之間通過第一溶液循環(huán)管道和第二溶液循環(huán)管道連通，所述第一溶液循環(huán)管道將吸收溶液由發(fā)生器輸送至吸收器，所述第二溶液循環(huán)管道將吸收溶液由吸收器輸送至發(fā)生器，所述第一溶液循環(huán)管道和第二溶液循環(huán)管道上設(shè)有溶液換熱器，第一溶液循環(huán)管道和第二溶液循環(huán)管道內(nèi)輸送的吸收溶液通過溶液換熱器進(jìn)行熱量交換，所述蒸發(fā)器和冷凝器通過工質(zhì)管道連接，所述工質(zhì)管道將所述冷凝器內(nèi)的工質(zhì)輸送至蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)換熱器，所述吸收器包括吸收換熱器，所述發(fā)生器包括發(fā)生換熱器，所述冷凝器包括冷凝換熱器，其中，蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器、發(fā)生換熱器和冷凝換熱器中的至少一個采用上述實施例所述的立式雙降膜換熱器。
[0015]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)于蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔室內(nèi)，其中
[0016]蒸發(fā)換熱器中的第一流體為工質(zhì)，第二流體為蒸發(fā)熱媒；
[0017]換熱管上端板上方的第一流體導(dǎo)入室與換熱管下端板下方的第一流體接收器通過工質(zhì)循環(huán)管道連接，第一流體導(dǎo)入室與冷凝器通過工質(zhì)管道連接；
[0018]工質(zhì)循環(huán)管道上設(shè)有工質(zhì)循環(huán)栗，工質(zhì)循環(huán)栗將第一流體接收器內(nèi)的工質(zhì)輸送到第一流體導(dǎo)入室，較佳的，第一流體導(dǎo)入室內(nèi)設(shè)有第一流體噴淋裝置。流出第一流體導(dǎo)入室的工質(zhì)沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜;第二流體導(dǎo)入室內(nèi)的蒸發(fā)熱媒沿?fù)Q熱管的外壁面向下流動形成外降膜，工質(zhì)與蒸發(fā)熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，部分工質(zhì)受熱蒸發(fā)為蒸氣，工質(zhì)蒸氣經(jīng)第一工質(zhì)蒸氣通道流入吸收器，液態(tài)工質(zhì)流入第一流體接收器。
[0019]對于蒸發(fā)熱媒為蒸汽的情況，較佳的，蒸發(fā)器可以將換熱管的外壁面與布液孔板之間的間隙擴大，也可以不設(shè)置布液板，蒸發(fā)熱媒在換熱管外管壁冷凝后形成液態(tài)蒸發(fā)熱媒的外降膜。
[0020]作為優(yōu)選，所述吸收換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述吸收換熱器設(shè)于吸收器的吸收腔室內(nèi)，其中
[0021 ]所述吸收換熱器中的第一流體為吸收溶液，第二流體為吸收熱媒；
[0022]換熱管上端板上方的第一流體導(dǎo)入室通過第一吸收溶液循環(huán)管道連接發(fā)生器；
[0023]換熱管下端板下方的第一流體導(dǎo)出室通過第二溶液循環(huán)管道連接發(fā)生器；
[0024]換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，所述換熱管上端板與布液孔板之間的吸收腔室形成第二流體導(dǎo)入室；
[0025]換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室；
[0026]第二流體接收室連接吸收熱媒導(dǎo)入管道和吸收熱媒導(dǎo)出管道，吸收熱媒導(dǎo)入管道將吸收熱媒輸入第二流體接收室，第二流體接收室通過吸收熱媒循環(huán)管道連接第二流體導(dǎo)入室，吸收熱媒循環(huán)管道上設(shè)有吸收熱媒循環(huán)栗，吸收熱媒循環(huán)栗將第二流體接收室內(nèi)的吸收熱媒輸送至第二流體導(dǎo)入室，吸收熱媒通過換熱管外壁面與布液孔板之間的間隙流出，并在換熱管的外壁形成外降膜；
[0027]第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的吸收溶液沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜的同時吸收蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的工質(zhì)蒸汽并釋放出高溫的吸收熱，吸收溶液與吸收熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，吸收了所述高溫吸收熱的吸收熱媒經(jīng)吸收熱媒導(dǎo)出管道輸出。較佳的，第一流體導(dǎo)入室內(nèi)設(shè)有第一流體噴淋裝置。
[0028]較佳的，對于換熱中部分吸收熱媒蒸發(fā)為吸收熱媒蒸汽的情況，將吸收熱媒導(dǎo)入管道安裝在第二流體導(dǎo)出室的下方而吸收熱媒導(dǎo)出管道安裝在第二流體導(dǎo)出室的上方;而對于不產(chǎn)生吸收熱媒蒸汽的情況，將吸收熱媒導(dǎo)入管道安裝在第二流體導(dǎo)入室而吸收熱媒導(dǎo)出管道安裝在第二流體導(dǎo)出室的下方，此時吸收器可以不設(shè)吸收熱媒循環(huán)管道和吸收熱媒循環(huán)栗。
[0029]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)器和所述吸收器共用一個立式容器，所述蒸發(fā)器位于所述容器的上方，所述吸收器位于所述容器的下方。較佳的，所述蒸發(fā)器和所述吸收器共用的立式容器為立式圓筒容器。
[0030]作為優(yōu)選，所述發(fā)生換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述發(fā)生換熱器設(shè)于發(fā)生器的發(fā)生腔室內(nèi)，其中
[0031 ]所述發(fā)生換熱器中的第一流體為吸收溶液，第二流體為發(fā)生熱媒；
[0032]換熱管上端板上方的第一流體導(dǎo)入室通過第一吸收溶液循環(huán)管道連接吸收器；
[0033]換熱管下端板下方的第一流體導(dǎo)出室通過第二溶液循環(huán)管道連接吸收器；
[0034]換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，所述換熱管上端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室；
[0035]換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室；
[0036]發(fā)生熱媒導(dǎo)入管道連接第二流體導(dǎo)入室，發(fā)生熱媒導(dǎo)出管道連接第二流體接收室，發(fā)生熱媒通過換熱管外壁面與布液孔板之間的間隙流出，并在換熱管的外壁形成外降膜。對于發(fā)生熱媒為蒸汽的情況，較佳的，發(fā)生器可以將換熱管的外壁面與布液孔板之間的間隙擴大，也可以不設(shè)置布液板，蒸發(fā)熱媒在換熱管外管壁冷凝后形成液態(tài)蒸發(fā)熱媒的外降膜；
[0037]第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的吸收溶液沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜的同時，吸收溶液與發(fā)生熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，吸收溶液中的部分工質(zhì)受熱蒸發(fā)為工質(zhì)蒸氣，蒸氣工質(zhì)通過第二蒸氣工質(zhì)通道流入冷凝器。
[0038]作為優(yōu)選，所述冷凝換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述冷凝換熱器設(shè)于冷凝器的冷凝腔室內(nèi)，其中
[0039]所述冷凝換熱器中的第一流體為工質(zhì)蒸汽，第二流體為冷凝熱媒；
[0040]換熱管下端板的下方為第一流體導(dǎo)入室，換熱管下端板的下方還設(shè)有第一流體接收器，第一流體接收器通過工質(zhì)循環(huán)管道連接蒸發(fā)器；
[0041 ]換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，所述換熱管上端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室；
[0042]換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室；
[0043]冷凝熱媒導(dǎo)入管道連接第二流體導(dǎo)入室，冷凝熱媒導(dǎo)出管道連接第二流體接收室，冷凝熱媒通過換熱管外壁面與布液孔板之間的間隙流出，并在換熱管的外壁形成外降膜；
[0044]自第一流體導(dǎo)入室流入換熱管的第一流體與冷凝熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，第一流體發(fā)生冷凝并沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜。
[0045]作為優(yōu)選，所述發(fā)生器和所述冷凝器共用一個立式容器，所述冷凝器位于所述容器的上方，所述發(fā)生器位于所述容器的下方。較佳的，所述發(fā)生器和所述冷凝器共用的立式容器為立式圓筒容器。
[0046]作為優(yōu)選，蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器、發(fā)生換熱器和冷凝換熱器中最多三個采用上述實施例所述的立式雙降膜換熱器，其余的采用換熱器外置。
[0047]作為優(yōu)選，所述發(fā)生換熱器外置具體如下所述發(fā)生器包括吸收溶液閃蒸腔室、第二吸收溶液噴淋裝置、第二吸收溶液噴淋管道、第二吸收溶液噴淋栗以及發(fā)生換熱器，發(fā)生換熱器設(shè)于吸收溶液閃蒸腔室的外部，吸收溶液閃蒸腔室內(nèi)的上部設(shè)有第二吸收溶液噴淋裝置，第二吸收溶液噴淋裝置與設(shè)于吸收溶液閃蒸腔室外部的第二吸收溶液噴淋管道連接，第二吸收溶液噴淋管道將吸收溶液閃蒸腔室內(nèi)的吸收溶液輸送至第二吸收溶液噴淋裝置進(jìn)行噴淋，第二吸收溶液噴淋管道上設(shè)有第二吸收溶液噴淋栗，第二吸收溶液噴淋管道與發(fā)生換熱器的冷流體側(cè)連接，發(fā)生熱源的發(fā)生熱媒管道與發(fā)生換熱器的熱流體側(cè)連接。
[0048]作為優(yōu)選，所述發(fā)生器還包括固液分離裝置，所述發(fā)生器的吸收溶液閃蒸腔室內(nèi)的吸收溶液中的吸收劑結(jié)晶時，所述固液分離裝置將所述吸收溶液分離成含有吸收劑結(jié)晶和不含吸收劑結(jié)晶的兩部分，其中不含吸收劑結(jié)晶的吸收溶液經(jīng)第二吸收溶液噴淋管道輸送至第二吸收溶液噴淋裝置，含有吸收劑結(jié)晶的吸收溶液由第一溶液循環(huán)管道輸送至吸收器內(nèi)。
[0049]作為優(yōu)選，所述固液分離裝置包括:
[0050]擋液板，與發(fā)生器的形成吸收溶液閃蒸腔室的容器體的內(nèi)壁面連接，擋液板與發(fā)生器的吸收溶液閃蒸腔室內(nèi)壁面之間形成夾層，吸收溶液閃蒸腔室內(nèi)的吸收溶液由擋液板的下端的夾層入口進(jìn)入夾層內(nèi)；
[0051]溢流槽，形成于發(fā)生器的容器體的外壁面上，用于容納由夾層內(nèi)溢出的吸收溶液；
[0052]溢流口，開設(shè)于發(fā)生器的容器體的側(cè)壁上，溢流口連通夾層和溢流槽；
[0053]第二吸收溶液噴淋管道與溢流槽連通，第一溶液循環(huán)管道與吸收溶液閃蒸腔室的底部連通;其中
[0054]當(dāng)吸收溶液的吸收劑結(jié)晶時，吸收劑結(jié)晶沿?fù)跻喊逡约鞍l(fā)生器的容器體內(nèi)壁面落到發(fā)生器的底部，落到底部的吸收劑結(jié)晶隨吸收溶液通過第一溶液循環(huán)管道輸送至吸收器，吸收溶液由擋液板下端進(jìn)入夾層內(nèi)，夾層內(nèi)上部分不含有吸收劑結(jié)晶的吸收溶液從溢流口進(jìn)入溢流槽，并通過第二吸收溶液噴淋管道輸送至第二吸收溶液噴淋裝置。
[0055]作為優(yōu)選，所述發(fā)生器的吸收溶液閃蒸腔室的下部的橫截面逐漸縮小，呈漏斗形，所述擋液板傾斜設(shè)置。
[0056]作為優(yōu)選，所述吸收式熱栗為第二類吸收式熱栗，所述第二溶液循環(huán)管道上設(shè)有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥設(shè)于吸收器與所述溶液換熱器之間。由此可避免由于吸收溶液降溫而引起節(jié)流閥結(jié)晶堵塞。
[0057]所述吸收式熱栗為第二類吸收式熱栗，所述第二溶液循環(huán)管道上設(shè)有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥設(shè)于吸收器與所述溶液換熱器之間。由此可避免由于吸收溶液降溫而引起節(jié)流閥結(jié)晶堵塞。
[0058]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)換熱器外置具體如下，蒸發(fā)器包括蒸發(fā)腔室、蒸發(fā)換熱器、工質(zhì)噴淋管道、工質(zhì)噴淋栗和工質(zhì)噴淋裝置，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)于蒸發(fā)腔室外部，所述蒸發(fā)換熱器和工質(zhì)噴淋栗設(shè)于所述工質(zhì)噴淋管道上，設(shè)于工質(zhì)噴淋管道上的工質(zhì)噴淋栗將蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)由工質(zhì)噴淋管道經(jīng)蒸發(fā)換熱器換熱后送至工質(zhì)噴淋裝置，所述工質(zhì)噴淋裝置將工質(zhì)在蒸發(fā)腔室內(nèi)噴淋，所述蒸發(fā)腔室為閃蒸腔，所述工質(zhì)在所述蒸發(fā)腔室內(nèi)閃蒸為蒸氣。
[0059]作為優(yōu)選，所述吸收換熱器外置具體如下，所述吸收器包括吸收腔室、吸收換熱器和第一吸收溶液噴淋裝置，所述吸收換熱器設(shè)于吸收腔室外部，所述吸收換熱器為逆流換熱器，所述吸收腔室外部設(shè)有第一吸收溶液噴淋管道，所述吸收換熱器設(shè)于第一吸收溶液噴淋管道上，所述第一吸收溶液噴淋管道連接吸收腔室和第一吸收溶液噴淋裝置，所述第一吸收溶液噴淋管道上設(shè)有第一吸收溶液噴淋栗，第一吸收溶液噴淋栗將吸收腔室內(nèi)的吸收溶液由第一吸收溶液噴淋管道經(jīng)吸收換熱器換熱后送至第一吸收溶液噴淋裝置，所述第一吸收溶液噴淋裝置將吸收溶液在吸收腔室內(nèi)噴淋，所述吸收溶液吸收蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)蒸氣。
[0060]作為優(yōu)選，所述冷凝換熱器外置具體如下，所述冷凝器包括冷凝腔室、冷凝換熱器、冷凝工質(zhì)噴淋裝置、冷凝工質(zhì)噴淋管道和冷凝工質(zhì)噴淋栗，所述冷凝工質(zhì)噴淋裝置設(shè)于冷凝腔室內(nèi)，所述冷凝工質(zhì)噴淋管道設(shè)于冷凝腔室外部，所述冷凝換熱器和冷凝工質(zhì)噴淋栗設(shè)于位于冷凝腔室外部的冷凝工質(zhì)噴淋管道上，所述冷凝工質(zhì)噴淋栗將冷凝腔室內(nèi)的冷凝工質(zhì)由冷凝工質(zhì)噴淋管道經(jīng)冷凝換熱器后輸送至冷凝工質(zhì)噴淋裝置，冷凝工質(zhì)噴淋管道與所述冷凝換熱器的熱流體側(cè)相連接，冷凝換熱器的冷流體側(cè)與冷凝熱媒管道相連接。
[0061]作為優(yōu)選，所述發(fā)生熱媒的熱源為工業(yè)余熱、地?zé)峄蛘咛柲軣岬取?br>[0062]作為優(yōu)選，所述的工質(zhì)為水;所述的吸收劑為LiBr ,LiNO3，LiCl和CaCl2中的任一種或兩種以上的混合物;所述的發(fā)生熱媒和蒸發(fā)熱媒為飽和蒸汽、濕蒸汽、過熱蒸汽或者含不凝氣體的蒸汽，所述吸收熱媒為飽和狀態(tài)或者接近飽和狀態(tài)的水。
[0063]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0064]本發(fā)明實施例的換熱器為新型的立式雙降膜換熱器，其具有換熱效果好且體積小結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點。本發(fā)明通過將所述換熱器有機的結(jié)合到吸收式熱栗之中，使本發(fā)明實施例的吸收式熱栗與現(xiàn)有的吸收式熱栗相比具有動力消耗少、體積小、占地面積少和制造成本低的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0065]
[0066]圖1是現(xiàn)有第二類吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0067]圖2是本發(fā)明實施例1的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]圖3是本發(fā)明實施例2的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069 ]圖4是本發(fā)明實施例3的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0070]圖5是本發(fā)明實施例4的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0071 ]圖6是本發(fā)明實施例5的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]圖7是本發(fā)明實施例中布液孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0073]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0074]圖2是本發(fā)明實施例1的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施例3的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實施例4的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實施例5的吸收式熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2至圖6所示的各實施例中，均有換熱器(包括發(fā)生換熱器、冷凝換熱器、蒸發(fā)換熱器及吸收換熱器)采用本發(fā)明實施例的立式雙降膜換熱器的情形，請參閱圖2至圖6中的立式雙降膜換熱器部分。立式雙降膜換熱器，包括:
[0075]換熱管910、換熱管上端板960和換熱管下端板970;
[0076]第一流體導(dǎo)入室920，位于換熱管上端板960的上方，第一流體導(dǎo)入室920內(nèi)的第一流體自換熱管910的上端流入換熱管910內(nèi)，并在換熱管910的內(nèi)壁上形成內(nèi)降膜；
[0077]第一流體接收器930，位于換熱管下端板970的下方，用于容納換熱管910內(nèi)流出的第一流體；
[0078]第二流體導(dǎo)入室940，位于換熱管上端板960的下方，第二流體導(dǎo)入室940內(nèi)的第二流體在換熱管910的外壁面向下流動，形成外降膜；
[0079]第二流體接收室950，位于換熱管下端板970的上方，第二流體接收室950用于容納沿?fù)Q熱管外壁面流下的第二流體。
[0080]本發(fā)明實施例提供的立式雙降膜換熱器實現(xiàn)了換熱管內(nèi)外雙降膜，提高了換熱效果O
[0081]作為上述實施例的優(yōu)選，參見圖2至圖7，圖7為布液孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，換熱管910穿過第二流體導(dǎo)入室940與第一流體導(dǎo)入室920連通，第二流體導(dǎo)入室940的頂板為換熱管上端板960，底板為布液孔板941，布液孔板941上具有用于換熱管910穿過的布液孔942，布液孔942的孔徑大于換熱管910的外徑，換熱管910的外壁面與布液孔板之間形成間隙，第二流體導(dǎo)入室940內(nèi)的第二流體通過該間隙流出，并在換熱管910的外壁面上形成外降膜。本實施例中通過設(shè)置布液孔板941使第二流體沿?fù)Q熱管910與布液孔板941之間形成的間隙流下時，在換熱管910的外壁面更好地形成外降膜，保證了換熱效果，提高了換熱效率。
[0082]作為上述實施例的優(yōu)選，布液孔板941上每一布液孔942的周線上含有至少兩處沿布液孔942徑向延伸的凸部943，用于定位換熱管910。凸部943的設(shè)置可以保證換熱管910與布液孔942同軸，并且使換熱器的組裝更加簡便。進(jìn)一步，凸部943—般在布液孔942的周線上均勻分布。進(jìn)一步，凸部943至少為三個，如設(shè)置三個凸部943時，三個凸部將布液孔的一周分為三等份。當(dāng)然，凸部943除了上述實施例的具體形式外，也可采取其他任何適當(dāng)?shù)男问?，只要能夠與換熱管的外壁面相接觸，將換熱管定位即可。
[0083]另一方面，本發(fā)明實施例提提供了一種吸收式熱栗，參見圖2至圖6，該吸收式熱栗包括蒸發(fā)器100、吸收器200、發(fā)生器300和冷凝器400;蒸發(fā)器100和吸收器200通過第一工質(zhì)蒸氣通道700連通，冷凝器400和發(fā)生器300通過第二工質(zhì)蒸氣通道800連通，發(fā)生器300和吸收器200之間通過溶液循環(huán)管道實現(xiàn)吸收溶液的循環(huán)，其中第一溶液循環(huán)管道510將吸收溶液由發(fā)生器300輸送至吸收器200，第二溶液循環(huán)管道520將吸收溶液由吸收器200輸送至發(fā)生器300，第一溶液循環(huán)管道510和第二溶液循環(huán)管道520上設(shè)有溶液換熱器530，第一溶液循環(huán)管道510和第二溶液循環(huán)管道520內(nèi)輸送的吸收溶液通過溶液換熱器530進(jìn)行熱量交換，蒸發(fā)器100和冷凝器400通過工質(zhì)管道610連接，工質(zhì)管道610將冷凝器400內(nèi)的工質(zhì)輸送至蒸發(fā)器100，蒸發(fā)器100包括蒸發(fā)換熱器102，吸收器200包括吸收換熱器202，發(fā)生器300包括發(fā)生換熱器302，冷凝器400包括冷凝換熱器402，其中，蒸發(fā)換熱器102、吸收換熱器202、發(fā)生換熱器302和冷凝換熱器402中的至少一個為上述實施例的立式雙降膜換熱器。
[0084]本發(fā)明實施例提供的蒸發(fā)換熱器102、吸收換熱器202、發(fā)生換熱器302和冷凝換熱器402中的至少一個采用上述實施例的立式雙降膜換熱器后，可以提高換熱效果，提高整個系統(tǒng)的效能。
[0085]上述實施例中未提及的，用于系統(tǒng)循環(huán)所必需的流量閥及液體栗等，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉，或從現(xiàn)有技術(shù)中獲得。如在第二類吸收式熱栗(參見圖2至圖5)中，工質(zhì)管道610上設(shè)有工質(zhì)栗620，以便于將工質(zhì)通過工質(zhì)管道610從冷凝器輸送至蒸發(fā)器;第一溶液循環(huán)管道510上設(shè)有吸收溶液循環(huán)栗550，第二溶液循環(huán)管道520上設(shè)有節(jié)流閥540。而對于第一類吸收式熱栗系統(tǒng)(參見圖6)或者吸收式制冷系統(tǒng)，由于外部循環(huán)管道內(nèi)的液體流向與第二類吸收式熱栗相反，因此，工質(zhì)管道610將工質(zhì)從冷凝器輸送至蒸發(fā)器時，不需要工質(zhì)栗620，工質(zhì)管道610上只需要設(shè)置工質(zhì)節(jié)流閥630即可;而節(jié)流閥540與吸收溶液循環(huán)栗550則需要互換位置，即節(jié)流閥540設(shè)于第一溶液循環(huán)管道510上，吸收溶液循環(huán)栗550設(shè)于第二溶液循環(huán)管道520上。
[0086]圖2為僅蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱器采用立式雙降膜換熱器的實施例。如圖2所示，蒸發(fā)換熱器為上述的立式雙降膜換熱器，蒸發(fā)換熱器設(shè)于蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔室內(nèi)，其中
[0087]蒸發(fā)換熱器100中的第一流體為工質(zhì)，第二流體為蒸發(fā)熱媒；
[0088]換熱管上端板960上方的第一流體導(dǎo)入室920與換熱管下端板970下方的第一流體接收器930通過工質(zhì)循環(huán)管道105連接，第一流體導(dǎo)入室920與冷凝器400通過工質(zhì)管道610連接；
[0089]工質(zhì)循環(huán)管道105上設(shè)有工質(zhì)循環(huán)栗104，工質(zhì)循環(huán)栗104將第一流體接收器930內(nèi)的工質(zhì)輸送到第一流體導(dǎo)入室920。
[0090]作為上述實施例的優(yōu)選，第一流體導(dǎo)入室920內(nèi)設(shè)有第一流體噴淋裝置103。第一流體導(dǎo)入室920內(nèi)的工質(zhì)沿?fù)Q熱管910的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜;第二流體導(dǎo)入室940內(nèi)的蒸發(fā)熱媒沿?fù)Q熱管910的外壁面向下流動形成外降膜，工質(zhì)與蒸發(fā)熱媒通過換熱管910進(jìn)行熱交換，部分工質(zhì)受熱蒸發(fā)為蒸氣，工質(zhì)蒸氣經(jīng)第一工質(zhì)蒸氣通道700流入吸收器200，液態(tài)工質(zhì)流入第一流體接收器930。第二流體(本實施例中為蒸發(fā)熱媒)由蒸發(fā)熱媒導(dǎo)入管道11輸入第二流體導(dǎo)入室940，然后由蒸發(fā)熱媒導(dǎo)出管道12由第二流體接收室950輸出。本實施例是第一流體在換熱管910內(nèi)壁面形成降模，第二流體在換熱管910外壁面形成降模的形式，當(dāng)然，根據(jù)具體情況，第一流體和第二流體可以調(diào)換，在換熱管內(nèi)外分別形成降豐旲。
[0091]對于蒸發(fā)熱媒為蒸汽的情況，較佳的，蒸發(fā)器100可以將換熱管100的外壁面與布液孔板之間的間隙擴大，也可以不設(shè)置布液板，蒸發(fā)熱媒在換熱管外管壁冷凝后形成液態(tài)蒸發(fā)熱媒的外降膜。
[0092]圖3為僅吸收器200的吸收換熱器采用立式雙降膜換熱器的實施例。如圖3所示，吸收換熱器為立式雙降膜換熱器，吸收換熱器設(shè)于吸收器的吸收腔室內(nèi)，其中
[0093]吸收換熱器中的第一流體為吸收溶液，第二流體為吸收熱媒；
[0094I換熱管上端板960上方的第一流體導(dǎo)入室920通過第一吸收溶液循環(huán)管道510連接發(fā)生器300;
[0095]換熱管下端板970下方的第一流體導(dǎo)出室930通過第二溶液循環(huán)管道520連接發(fā)生器；
[0096I換熱管上端板960的下方設(shè)有布液孔板941，換熱管上端板960與布液孔板941之間的吸收腔室201形成第二流體導(dǎo)入室940;
[0097]換熱管下端板970與布液孔板941之間的吸收腔室201形成第二流體接收室950;
[0098]第二流體接收室950連接吸收熱媒導(dǎo)入管道21和吸收熱媒導(dǎo)出管道22，吸收熱媒導(dǎo)入管道21將吸收熱媒輸入第二流體接收室950，第二流體接收室950通過吸收熱媒循環(huán)管道205連接第二流體導(dǎo)入室940，吸收熱媒循環(huán)管道205上設(shè)有吸收熱媒循環(huán)栗204，吸收熱媒循環(huán)栗204將第二流體接收室950內(nèi)的吸收熱媒輸送至第二流體導(dǎo)入室940，吸收熱媒通過換熱管910外壁面與布液孔板941之間的間隙流出，并在換熱管910的外壁形成外降膜；
[0099]第一流體導(dǎo)入室920內(nèi)的吸收溶液沿?fù)Q熱管910的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜的同時吸收蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的工質(zhì)蒸汽并釋放出高溫的吸收熱，吸收溶液與吸收熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，吸收了所述高溫吸收熱的吸收熱媒經(jīng)吸收熱媒導(dǎo)出管道輸出。較佳的，第一流體導(dǎo)入室內(nèi)設(shè)有第一流體噴淋裝置203。
[0100]作為上述實施例的優(yōu)選，對于換熱中部分吸收熱媒蒸發(fā)為吸收熱媒蒸汽的情況，將吸收熱媒導(dǎo)入管道安裝在第二流體導(dǎo)出室的下方而吸收熱媒導(dǎo)出管道安裝在第二流體導(dǎo)出室的上方;而對于不產(chǎn)生吸收熱媒蒸汽的情況，將吸收熱媒導(dǎo)入管道安裝在第二流體導(dǎo)入室而吸收熱媒導(dǎo)出管道安裝在第二流體導(dǎo)出室的下方，此時吸收器可以不設(shè)吸收熱媒循環(huán)管道和吸收熱媒循環(huán)栗。
[0101]作為上述實施例的優(yōu)選，蒸發(fā)器和吸收器共用一個立式容器，蒸發(fā)器位于該立式容器的上方，吸收器位于該立式容器的下方。較佳的，蒸發(fā)器和吸收器共用的立式容器為立式圓筒容器。
[0102]圖4為蒸發(fā)換熱器和吸收換熱器均采用本發(fā)明實施例的立式雙降膜換熱器的實施例。具體說明請參見圖2及圖3實施例的說明部分，在此不再贅述。
[0103]圖5是蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器和冷凝換熱器均采用本發(fā)明實施例的立式雙降膜換熱器的實施例。參見圖5中冷凝換熱器部分，冷凝換熱器為立式雙降膜換熱器，冷凝換熱器設(shè)于冷凝器的冷凝腔室內(nèi)，其中
[0104]冷凝換熱器中的第一流體為工質(zhì)蒸汽，第二流體為冷凝熱媒；
[0105]換熱管下端板970的下方為第一流體導(dǎo)入室920，換熱管下端板970的下方還設(shè)有第一流體接收器930，第一流體接收器930通過工質(zhì)循環(huán)管道610連接蒸發(fā)器100;
[Ο?Ο?]換熱管上端板960的下方設(shè)有布液孔板941，換熱管上端板960與布液孔板941之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室940;
[0107]換熱管下端板970與布液孔板941之間的腔室形成第二流體接收室950;
[0108]冷凝熱媒導(dǎo)入管道41連接第二流體導(dǎo)入室940，冷凝熱媒導(dǎo)出管道42連接第二流體接收室950，冷凝熱媒通過換熱管910外壁面與布液孔板941之間的間隙流出，并在換熱管910的外壁形成外降膜；
[0109]自第一流體導(dǎo)入室920流入換熱管的第一流體與冷凝熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，第一流體發(fā)生冷凝并沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜。
[0110]圖6是蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器、發(fā)生換熱器和冷凝換熱器均采用本發(fā)明實施例的立式雙降膜換熱器的實施例。參見圖6中發(fā)生換熱器部分。發(fā)生換熱器為立式雙降膜換熱器，發(fā)生換熱器設(shè)于發(fā)生器的發(fā)生腔室內(nèi)，其中
[0111]發(fā)生換熱器中的第一流體為吸收溶液，第二流體為發(fā)生熱媒；
[0112]換熱管上端板960上方的第一流體導(dǎo)入室920通過第一吸收溶液循環(huán)管道510連接吸收器200;
[0113]換熱管下端板970下方的第一流體導(dǎo)出室930通過第二溶液循環(huán)管道520連接吸收器200;
[0114]換熱管上端板960的下方設(shè)有布液孔板941，換熱管上端板960與布液孔板941之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室940;
[0115]換熱管下端板970與布液孔板941之間的腔室形成第二流體接收室950;
[0116]發(fā)生熱媒導(dǎo)入管道31連接第二流體導(dǎo)入室940，發(fā)生熱媒導(dǎo)出管道32連接第二流體接收室950，發(fā)生熱媒通過換熱管910外壁面與布液孔板941之間的間隙流出，并在換熱管910的外壁形成外降膜。對于發(fā)生熱媒為蒸汽的情況，較佳的，發(fā)生器可以將換熱管910的外壁面與布液孔板之間的間隙擴大，也可以不設(shè)置布液板941，蒸發(fā)熱媒在換熱管外管壁冷凝后形成液態(tài)蒸發(fā)熱媒的外降膜；
[0117]第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的吸收溶液沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜的同時，吸收溶液與發(fā)生熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，吸收溶液中的部分工質(zhì)受熱蒸發(fā)為工質(zhì)蒸氣，蒸氣工質(zhì)通過第二蒸氣工質(zhì)通道流入冷凝器。
[0118]作為上述實施例的優(yōu)選，發(fā)生器和冷凝器共用一個立式容器，冷凝器位于該容器的上方，發(fā)生器位于該容器的下方。較佳的，發(fā)生器和冷凝器共用的立式容器為立式圓筒容器。
[0119]當(dāng)然，蒸發(fā)換熱器102、吸收換熱器202、發(fā)生換熱器302和冷凝換熱器402中的部分采用上述實施例的立式雙降膜換熱器的同時，本發(fā)明實施例的吸收式熱栗的其他部分可采用現(xiàn)有技術(shù)，也可進(jìn)行其他的改進(jìn)以便提升整個系統(tǒng)的效能。作為上述實施例的優(yōu)選，蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器、發(fā)生換熱器和冷凝換熱器中最多三個采用上述實施例所述的立式雙降膜換熱器，其余的采用換熱器外置。本實施例中，未采用上述實施例的立式雙降膜換熱器的，可以采用換熱器外置的形式。下面對蒸發(fā)換熱器102、吸收換熱器202、發(fā)生換熱器302或冷凝換熱器402外置的情況(未采用立式雙降膜換熱器)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0120]參見圖3，蒸發(fā)器100包括蒸發(fā)腔室101、蒸發(fā)換熱器102、工質(zhì)噴淋管道105、工質(zhì)噴淋栗104和工質(zhì)噴淋裝置103，蒸發(fā)換熱器102設(shè)于蒸發(fā)腔室101外部，蒸發(fā)換熱器102為逆流換熱器，工質(zhì)噴淋管道105與蒸發(fā)換熱器102的冷流體側(cè)連接，設(shè)于工質(zhì)噴淋管道105上的工質(zhì)噴淋栗104將蒸發(fā)腔室101內(nèi)的工質(zhì)由工質(zhì)噴淋管道105經(jīng)蒸發(fā)換熱器102換熱后送至工質(zhì)噴淋裝置103，工質(zhì)噴淋裝置103將工質(zhì)在蒸發(fā)腔室101內(nèi)噴淋，蒸發(fā)腔室101為閃蒸腔，工質(zhì)在蒸發(fā)腔室101內(nèi)閃蒸為蒸汽。
[0121]本發(fā)明實施例的蒸發(fā)器100將蒸發(fā)換熱器102移至蒸發(fā)腔室101的外部，可以使熱栗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單化，且更有利于采用高粘性或含有吸收劑結(jié)晶的吸收溶液的情況，從而進(jìn)一步提高熱栗系統(tǒng)的性能和經(jīng)濟性。尤其是對于利用變溫低溫?zé)嵩吹奈帐綗崂?，結(jié)合噴淋閃蒸，使得工質(zhì)快速蒸發(fā)，從而減小了工質(zhì)外部循環(huán)流量，降低了動力損失。
[0122]作為上述實施例的優(yōu)選，形成蒸發(fā)腔室101的容器體為圓筒形。本實施例中，蒸發(fā)器100的容器體采用圓筒形，提高了蒸發(fā)器100的抗壓性能，從而提高了蒸發(fā)器100的安全性能。而現(xiàn)有技術(shù)中，由于蒸發(fā)換熱器102內(nèi)置，為了提高噴淋的工質(zhì)與蒸發(fā)換熱器102的換熱效果，需要采用列管式換熱器，蒸發(fā)器100的容器體只能采用長方體形，抗壓性能差，安全性較低。
[0123]參見圖2，圖2給出了吸收換熱器外置的吸收式熱栗系統(tǒng)的實施例。其中，吸收器200包括吸收腔室201、吸收換熱器202和第一吸收溶液噴淋裝置203，吸收換熱器202設(shè)于吸收腔室201外部，吸收換熱器202為逆流換熱器，吸收腔室201外部設(shè)有第一吸收溶液噴淋管道205，吸收換熱器202設(shè)于第一吸收溶液噴淋管道205上，第一吸收溶液噴淋管道205連接吸收腔室201和第一吸收溶液噴淋裝置203，第一吸收溶液噴淋管道205上設(shè)有第一吸收溶液噴淋栗204。第一吸收溶液噴淋栗204將吸收腔室201內(nèi)的吸收溶液由第一吸收溶液噴淋管道205經(jīng)吸收換熱器202換熱后送至第一吸收溶液噴淋裝置203，第一吸收溶液噴淋裝置203將吸收溶液在吸收腔室201內(nèi)噴淋，吸收溶液吸收蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)蒸氣。本實施例在蒸發(fā)換熱器102外置的基礎(chǔ)上，將吸收換熱器202也外置，強化了吸收器部分的傳熱傳質(zhì)過程，進(jìn)一步提高整個熱栗系統(tǒng)的性能。第二類吸收式熱栗中，第一吸收溶液噴淋管道205與吸收換熱器202的熱流體側(cè)連接，吸收換熱器202的冷流體側(cè)與吸收熱媒管道相連接。
[0124]作為上述實施例的優(yōu)選，吸收腔室201底部的橫截面逐漸縮小。當(dāng)吸收器200的容器體采用圓筒形時，吸收腔室201的底部為倒圓錐形。可有效減少液體的保有量，從而使得系統(tǒng)的啟動時間更短，造價更低，同時耐壓強度和耐腐蝕性更高。
[0125]作為上述實施例的優(yōu)選，第一溶液循環(huán)管道510連接第一吸收溶液噴淋裝置203。本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，將第一溶液循環(huán)管道510與第一吸收溶液噴淋裝置203連接，從而使得第一溶液循環(huán)管道510輸送的吸收溶液與第一吸收溶液噴淋管道205輸送的吸收溶液混合送至第一吸收溶液噴淋裝置203進(jìn)行噴淋。可以進(jìn)一步降低動力損失。
[0126]作為上述實施例的優(yōu)選，參見圖2至圖6，其中，蒸發(fā)器100與吸收器200共用同一容器體，該容器體為圓筒形，容器體內(nèi)腔室的上部形成蒸發(fā)器100的蒸發(fā)腔室101，下部形成吸收器200的吸收腔室201。本實施例中蒸發(fā)器100和吸收器200共用同一容器體，該容器體為圓筒形，具有抗壓性能高的特點，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0127]作為上述實施例的優(yōu)選，蒸發(fā)腔室101包括第一段和第二段，其中第一段的內(nèi)徑小于第二段的內(nèi)徑，工質(zhì)接收器106設(shè)于第二段，工質(zhì)噴淋裝置103設(shè)于第一段，工質(zhì)接收器106的直徑大于等于蒸發(fā)腔室的第一段的內(nèi)徑。本實施例通過設(shè)置內(nèi)徑不同的兩段，使噴淋的工質(zhì)全部落入到工質(zhì)接收器106內(nèi)。另外，利用蒸發(fā)過程的傳熱傳質(zhì)速率大于吸收過程的傳熱傳質(zhì)速率的特性，使蒸發(fā)腔室的體積小于吸收腔室的體積，從而達(dá)到減小安裝空間、降低材料使用量和成本的目的。
[0128]作為上述實施例的優(yōu)選，第一段的下端設(shè)有工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)109，工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)109將第一段內(nèi)壁上的工質(zhì)導(dǎo)入工質(zhì)接收器106內(nèi)。通過設(shè)置工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)109，使噴淋在第一段內(nèi)壁上的工質(zhì)可以全部落入到工質(zhì)接收器106內(nèi)。工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)109的具體構(gòu)造不限，只要利用將噴淋的工質(zhì)全部導(dǎo)入工質(zhì)接收器106內(nèi)即可。本實施例提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，易于制造的工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，該工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為工質(zhì)導(dǎo)流板，工質(zhì)導(dǎo)流板由第一段的下端向下延伸而成，工質(zhì)導(dǎo)流板伸入第一段下方的空間。這樣，第一段內(nèi)壁上的工質(zhì)可沿工質(zhì)導(dǎo)流板落入工質(zhì)接收器106內(nèi)。
[0129]作為上述實施例的優(yōu)選，工質(zhì)管道610與工質(zhì)噴淋裝置103連接。工質(zhì)管道610輸送的工質(zhì)與工質(zhì)噴淋管道105輸送的工質(zhì)混合后由工質(zhì)噴淋裝置進(jìn)行噴淋。進(jìn)一步減小了工質(zhì)噴淋管道105內(nèi)的流量，較工質(zhì)管道610直接將工質(zhì)輸入蒸發(fā)腔室101內(nèi)更節(jié)約動力。
[0130]作為上述實施例的優(yōu)選，第一溶液循環(huán)管道510和第二溶液循環(huán)管道520上設(shè)有溶液換熱器530，第一溶液循環(huán)管道510和第二溶液循環(huán)管道520內(nèi)輸送的吸收溶液通過溶液換熱器530進(jìn)行熱量交換。本實施例中通過在吸收器200與發(fā)生器300之間用于吸收溶液循環(huán)的溶液循環(huán)管道上設(shè)置溶液換熱器530，實現(xiàn)了吸收溶液在循環(huán)過程中進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高熱栗的熱效率。
[0131]作為上述實施例的優(yōu)選，吸收溶液循環(huán)管道上設(shè)有節(jié)流閥540，節(jié)流閥540設(shè)于吸收器200與溶液換熱器530之間。第二類吸收式熱栗系統(tǒng)中，節(jié)流閥540設(shè)于第二溶液循環(huán)管道520上。第一類吸收式熱栗系統(tǒng)或者吸收式制冷系統(tǒng)中，節(jié)流閥540設(shè)于第一溶液循環(huán)管道510上。特別是第二類吸收式熱栗中，本實施例可防止節(jié)流閥540因溫度降低而結(jié)晶堵塞。第二溶液循環(huán)管道520上的溶液換熱器530的出口 531設(shè)置于貼近發(fā)生器300。即第二溶液循環(huán)管道520輸送的吸收溶液從溶液換熱器530輸出后，應(yīng)以盡量短的距離輸入到發(fā)生器300內(nèi)。
[0132]作為上述實施例的優(yōu)選，參見圖2至圖5，圖中顯示了發(fā)生換熱器外置的情況。本實施例中，發(fā)生器300包括吸收溶液閃蒸腔室301、發(fā)生換熱器302和第二吸收溶液噴淋裝置303，發(fā)生換熱器302設(shè)于吸收溶液閃蒸腔室301的外部，吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)的上部設(shè)有第二吸收溶液噴淋裝置303，第二吸收溶液噴淋裝置303與設(shè)于吸收溶液閃蒸腔室301夕卜部的第二吸收溶液噴淋管道305連接，第二吸收溶液噴淋管道305將吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)的吸收溶液輸送至第二吸收溶液噴淋裝置303進(jìn)行噴淋，第二吸收溶液噴淋管道305上設(shè)有第二吸收溶液噴淋栗304，第二吸收溶液噴淋管道305與發(fā)生換熱器302的冷流體側(cè)連接，發(fā)生熱源的發(fā)生熱媒管道與發(fā)生換熱器302的熱流體側(cè)連接。
[0133]本實施例提出的發(fā)生器300，將發(fā)生換熱器302設(shè)于吸收溶液閃蒸腔室301的外部，第二吸收溶液噴淋管道305輸送的吸收溶液經(jīng)由發(fā)生換熱器302換熱升溫后，輸送至第二吸收溶液噴淋裝置303在發(fā)生器300的吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)進(jìn)行噴淋?；谡婵战^熱閃蒸的原理，使吸收溶液的細(xì)小液滴在發(fā)生器300內(nèi)的吸收溶液閃蒸腔室301中進(jìn)行真空絕熱閃蒸。較之現(xiàn)有技術(shù)的交叉流換熱管，本實施例中的發(fā)生換熱器302采用逆流板式換熱器，可實現(xiàn)完全的逆流換熱，從而提高換熱強度和減小換熱溫差。采用了本發(fā)明實施例提供的發(fā)生器的第二類吸收式熱栗可采用高濃度吸收溶液。即使吸收溶液得到蒸發(fā)濃縮和冷卻，使吸收劑發(fā)生過飽和而晶析出結(jié)晶顆粒，由于產(chǎn)生的細(xì)小的結(jié)晶顆粒可隨吸收溶液流動，因此，部分結(jié)晶由第二吸收溶液噴淋管道305輸送至發(fā)生換熱器302后，經(jīng)熱交換，結(jié)晶會溶解。不存在現(xiàn)有技術(shù)中換熱面因結(jié)晶而導(dǎo)致傳熱傳質(zhì)受阻等問題。另外，采用了上述實施例的發(fā)生器的第二類吸收式熱栗適合于采用具有變溫?zé)嵩刺匦缘牡蜏責(zé)嵩础?br>[0134]參見圖3和圖4，作為上述實施例的優(yōu)選，為進(jìn)一步解決采用高濃度吸收溶液可能造成的吸收劑結(jié)晶所帶來的問題，本發(fā)明實施例中的發(fā)生器300還包括固液分離裝置，當(dāng)吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)的吸收溶液中的吸收劑結(jié)晶時，固液分離裝置將吸收溶液分離成含有吸收劑結(jié)晶和不含吸收劑結(jié)晶的兩部分，其中不含吸收劑結(jié)晶的吸收溶液經(jīng)第二吸收溶液噴淋管道305輸送至第二吸收溶液噴淋裝置303，含有吸收劑結(jié)晶的吸收溶液由第一溶液循環(huán)管道510輸送至吸收器200內(nèi)。本實施例中通過設(shè)置固液分離裝置，對吸收溶液內(nèi)的吸收劑結(jié)晶進(jìn)行分離，進(jìn)一步減小吸收劑結(jié)晶對發(fā)生器300工作的影響。另外，通過設(shè)置固液分離裝置，使輸出進(jìn)行噴淋的吸收溶液中不含或少含結(jié)晶，可以使本發(fā)明實施例的吸收式熱栗采用更低溫度品位的發(fā)生熱源。
[0135]作為上述實施例的優(yōu)選，參見圖3，本實施例中，固液分離裝置包括:
[0136]擋液板371，與發(fā)生器300的形成吸收溶液閃蒸腔室301的容器體的內(nèi)壁面連接，擋液板371與發(fā)生器300的吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)壁面之間形成夾層374，吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)的吸收溶液由擋液板371的下端的夾層入口 375進(jìn)入夾層內(nèi)；
[0137]溢流槽373，形成于發(fā)生器300的容器體的外壁面上，用于容納由夾層374內(nèi)溢出的吸收溶液；
[0138]溢流口 372，開設(shè)于發(fā)生器300的容器體的側(cè)壁上，溢流口 372連通夾層374和溢流槽373;
[0139]第二吸收溶液噴淋管道305與溢流槽373連通，第一溶液循環(huán)管道510與吸收溶液閃蒸腔室301的底部連通;其中
[0140]當(dāng)吸收溶液的吸收劑結(jié)晶時，吸收劑結(jié)晶沿?fù)跻喊?71向下落，當(dāng)吸收劑結(jié)晶落到擋液板371下端時，部分吸收劑結(jié)晶會隨吸收溶液沿夾層向上流動，進(jìn)入到夾層內(nèi)的吸收劑結(jié)晶在重力作用再次下落，并沿發(fā)生器的容器體內(nèi)壁面落到發(fā)生器300的底部，夾層內(nèi)的吸收溶液實現(xiàn)固液分離，夾層上部的吸收溶液基本不含結(jié)晶，吸收劑結(jié)晶隨吸收溶液通過第一溶液循環(huán)管道510輸送至吸收器200，吸收溶液由擋液板371下端進(jìn)入夾層內(nèi)，夾層內(nèi)上部分不含有吸收劑結(jié)晶的吸收溶液從溢流口 372進(jìn)入溢流槽373，并通過第二吸收溶液噴淋管道305輸送至第二吸收溶液噴淋裝置303。本實施例的固液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好。閃蒸后的吸收溶液在所述固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，然后將含吸收劑結(jié)晶顆粒的吸收溶液送往吸收器；由于吸收劑結(jié)晶顆粒細(xì)小且具有流動性，因而不會引起吸收溶液循環(huán)栗550、第一吸收溶液噴淋裝置203以及第一溶液循環(huán)管道510的堵塞；由于吸收劑在發(fā)生器300較低的溫度、即在較低的溶解度下晶析，而在吸收器200較高的溫度、即在較高的溶解度下溶解，使吸收器得以使用濃度高于發(fā)生器吸收溶液濃度的吸收溶液，甚至可以使用處于或接近吸收溫度下的飽和濃度，從而可在較低的發(fā)生熱源溫度品位的條件下使得工業(yè)余熱獲得較大的溫度品位提升，使之更便于循環(huán)利用，因而能夠給用戶帶來顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。擋液板371應(yīng)傾斜設(shè)置，以提高分離效果。
[0141]作為上述實施例的優(yōu)選，參見圖2及圖3，發(fā)生器300的吸收溶液閃蒸腔室301的下部的橫截面逐漸縮小，呈漏斗形。發(fā)生器300的吸收溶液閃蒸腔室301的下部成漏斗形(當(dāng)容器體為圓筒形時，吸收溶液閃蒸腔室301的下部呈倒圓錐形)，即使不設(shè)置擋液板371也對吸收劑結(jié)晶沉淀起到一定的作用。另外，吸收溶液閃蒸腔室301的下部的橫截面逐漸縮小可有效減少液體的保有量，從而使得系統(tǒng)的啟動時間更短，造價更低，同時耐壓強度和耐腐蝕性更高。同時，可使吸收劑結(jié)晶由第一溶液循環(huán)管道510輸送至吸收器200內(nèi)的第一吸收溶液噴淋裝置203。
[0142]作為上述實施例的優(yōu)選，圖2至圖4顯示了冷凝換熱器外置的情況，參見圖2至圖4，冷凝器400包括冷凝腔室401、冷凝換熱器402、冷凝工質(zhì)噴淋裝置403、冷凝工質(zhì)噴淋管道405和冷凝工質(zhì)噴淋栗404，冷凝工質(zhì)噴淋裝置403設(shè)于冷凝腔室401內(nèi)，冷凝工質(zhì)噴淋管道405設(shè)于冷凝腔室401外部，冷凝換熱器402和冷凝工質(zhì)噴淋栗404設(shè)于冷凝工質(zhì)噴淋管道405上，冷凝工質(zhì)噴淋栗404將冷凝腔室401內(nèi)的冷凝工質(zhì)由冷凝工質(zhì)噴淋管道405經(jīng)冷凝換熱器402后輸送至冷凝工質(zhì)噴淋裝置403，冷凝工質(zhì)噴淋管道405與冷凝換熱器402的熱流體側(cè)相連接，冷卻換熱器402的冷流體側(cè)與冷凝熱媒管道相連接。本實施例中將冷凝換熱器402外置，可實現(xiàn)工質(zhì)在冷凝換熱器402內(nèi)進(jìn)行逆流換熱。冷凝換熱器402可采用可拆式板式換熱器，實現(xiàn)完全的逆流換熱，提高了換熱效果，且對于容易引起結(jié)垢或者堵塞的冷凝熱媒，便于對換熱器進(jìn)行維護(hù)。
[0143]作為上述實施例的優(yōu)選，發(fā)生器300和冷凝器400共用同一容器體，該容器體內(nèi)的腔室的上部為冷凝器400的冷凝腔室401，該容器體內(nèi)腔室的下部為發(fā)生器300的吸收溶液閃蒸腔室301，冷凝腔室401內(nèi)下部設(shè)有冷凝工質(zhì)接收器406，冷凝工質(zhì)接收器406的外壁與容器體的內(nèi)壁之間形成第二工質(zhì)蒸氣通道800，冷凝工質(zhì)接收器406與工質(zhì)管道610連接。冷凝器的冷凝換熱器與冷凝熱媒管道相連接，冷凝熱媒通過冷凝換熱器進(jìn)行熱交換，吸收工質(zhì)冷凝熱。經(jīng)第二吸收溶液噴淋裝置303噴淋的吸收溶液在吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)閃蒸，蒸發(fā)的工質(zhì)在冷凝腔室401內(nèi)冷凝，冷凝工質(zhì)接收器406承接工質(zhì)蒸氣冷凝形成的液體工質(zhì)，工質(zhì)管道610將冷凝工質(zhì)接收器406承接的液體工質(zhì)輸送至蒸發(fā)器100。冷凝器400和發(fā)生器300共用一個容器體，容器體內(nèi)上部形成冷凝區(qū)，下部形成閃蒸區(qū)，進(jìn)一步提高了性能和降低成本。
[0144]在發(fā)生器300和冷凝器400共用同一圓筒形容器體的情況下，冷凝換熱器可以內(nèi)置也可外置。其中當(dāng)冷凝換熱器內(nèi)置時，冷凝換熱器402位于冷凝工質(zhì)接收器406的上方的。發(fā)生器300的吸收溶液閃蒸腔室301內(nèi)產(chǎn)生的工質(zhì)蒸氣經(jīng)冷凝換熱器402冷卻，冷凝為液態(tài)，并落到冷凝工質(zhì)接收器406內(nèi)。
[0145]當(dāng)冷凝換熱器402外置時，冷凝器400包括冷凝腔室401、冷凝換熱器402、冷凝工質(zhì)噴淋裝置403、冷凝工質(zhì)噴淋管道405、冷凝工質(zhì)噴淋栗404和冷凝工質(zhì)接收器406，冷凝工質(zhì)噴淋裝置403設(shè)于冷凝腔室401內(nèi)，位于冷凝工質(zhì)接收器406上方，冷凝工質(zhì)噴淋管道405與冷凝工質(zhì)接收器406連接。本實施例中將冷凝換熱器402外置，可實現(xiàn)工質(zhì)在冷卻換熱器402內(nèi)進(jìn)行逆流換熱。
[0146]作為上述實施例的優(yōu)選，冷凝腔室401包括第一段和第二段，其中第一段的內(nèi)徑小于第二段的內(nèi)徑，冷凝工質(zhì)接收器406設(shè)于第二段，冷凝工質(zhì)噴淋裝置403設(shè)于第一段，冷凝工質(zhì)接收器406的直徑大于等于蒸發(fā)腔室的第一段的內(nèi)徑。本實施例通過設(shè)置內(nèi)徑不同的兩段，使冷凝工質(zhì)全部落入到冷凝工質(zhì)接收器406內(nèi)。另外，在冷凝器與發(fā)生器共用一個容器的情況下，吸收溶液閃蒸腔室301的內(nèi)徑與冷凝腔室401第二段的內(nèi)徑一致。利用冷凝過程的傳熱傳質(zhì)速率大于發(fā)生過程的傳熱傳質(zhì)速率的特性，使冷凝腔室的體積小于閃蒸腔室的體積，從而達(dá)到減小安裝空間、降低材料使用量和成本的目的。
[0147]作為上述實施例的優(yōu)選，冷凝腔室401的第一段的下端設(shè)有冷凝工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)409，冷凝工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)409將第一段內(nèi)壁上的冷凝工質(zhì)導(dǎo)入冷凝工質(zhì)接收器406內(nèi)。通過設(shè)置冷凝工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)409，使噴淋在第一段內(nèi)壁上的冷凝工質(zhì)可以全部落入到冷凝工質(zhì)接收器406內(nèi)。冷凝工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)409的具體構(gòu)造不限，只要利用將噴淋的工質(zhì)全部導(dǎo)入冷凝工質(zhì)接收器406內(nèi)即可。本實施例提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，易于制造的冷凝工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，該冷凝工質(zhì)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為冷凝工質(zhì)導(dǎo)流板，冷凝工質(zhì)導(dǎo)流板由第一段的下端向下延伸而成，冷凝工質(zhì)導(dǎo)流板伸入第一段下方的空間。這樣，第一段內(nèi)壁上的冷凝工質(zhì)可沿冷凝工質(zhì)導(dǎo)流板落入冷凝工質(zhì)接收器406內(nèi)。
[0148]本發(fā)明實施例的吸收式熱栗的循環(huán)方法包括蒸發(fā)器環(huán)節(jié)、吸收器環(huán)節(jié)、發(fā)生器環(huán)節(jié)和冷凝器環(huán)節(jié)，具體可同時參考上述不同熱栗的實施例，其中
[0149]蒸發(fā)器環(huán)節(jié)，工質(zhì)從蒸發(fā)換熱器中的熱媒吸收熱量并蒸發(fā)為工質(zhì)蒸氣，所述工質(zhì)蒸氣輸送到吸收器中
[0150]吸收器環(huán)節(jié)，吸收溶液吸收蒸發(fā)器生成的工質(zhì)蒸氣并釋放出高溫的吸收熱，所述吸收熱作為高溫?zé)嵩赐ㄟ^吸收換熱器中的熱媒向外部輸出，吸收器中的吸收溶液輸送到發(fā)生器中；
[0151]發(fā)生器環(huán)節(jié)，吸收溶液經(jīng)發(fā)生換熱器加熱發(fā)生器加熱后，吸收溶液中的工質(zhì)變?yōu)檎羝?jīng)蒸發(fā)濃縮的吸收溶液輸送至吸收器；
[0152]冷凝器環(huán)節(jié)，對發(fā)生器產(chǎn)生的工質(zhì)蒸氣進(jìn)行冷凝并釋放出冷凝熱，所述冷凝熱由冷凝換熱器中的冷卻水帶走;在冷凝器中冷凝形成的液體工質(zhì)經(jīng)由工質(zhì)管道輸送到蒸發(fā)器；
[0153]其中，蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器、發(fā)生換熱器和冷凝換熱器中的至少一個為上述實施例所述的立式雙降膜換熱器。
[0154]在上述實施例的基礎(chǔ)上，當(dāng)相應(yīng)的換熱器未采用上述實施例的立式雙降膜換熱器時，可以將相應(yīng)的換熱器外置。
[0155]作為上述實施例的優(yōu)選，結(jié)合上述發(fā)生換熱器外置的實施例，其中的發(fā)生器環(huán)節(jié)，位于發(fā)生器的吸收溶液閃蒸腔室上部的第二吸收溶液噴淋裝置對升溫后的吸收溶液進(jìn)行噴淋，使吸收溶液的細(xì)小液滴在發(fā)生器的吸收溶液閃蒸腔室中進(jìn)行真空絕熱閃蒸；閃蒸產(chǎn)生的工質(zhì)蒸氣輸送至冷凝器;在閃蒸過程中吸收溶液得到蒸發(fā)濃縮和冷卻；閃蒸后的吸收溶液落到吸收溶液閃蒸腔室的底部，一部分吸收溶液經(jīng)第二吸收溶液噴淋栗進(jìn)入設(shè)于發(fā)生器外部的發(fā)生換熱器，通過發(fā)生換熱器與發(fā)生熱媒熱交換吸收發(fā)生熱源的熱量，升溫后的吸收溶液輸送到第二吸收溶液噴淋裝置;一部分吸收溶液經(jīng)溶液循環(huán)栗輸送至吸收器內(nèi)的第一吸收溶液噴淋裝置進(jìn)行噴淋；
[0156]本發(fā)明實施例提供的吸收式熱栗循環(huán)方法將吸收溶液在發(fā)生器的容器體外部進(jìn)行加熱，可以避免發(fā)生換熱器內(nèi)置時，吸收劑在發(fā)生換熱器的換熱面上結(jié)晶而引起傳熱傳質(zhì)障礙，尤其有利于在高濃度吸收溶液條件下工作的第二類吸收式熱栗。又由于本發(fā)明實施例的發(fā)生換熱器可采用逆流換熱器，因而能夠更高效的利用變溫發(fā)生熱源，包括水、熱空氣、導(dǎo)熱油、過熱蒸汽以及含不凝氣體的蒸汽等。特別是第二類吸收式熱栗還可在吸收器吸收溶液濃度高于發(fā)生器吸收溶液濃度的條件下工作，因此可以實現(xiàn)利用較低品位的發(fā)生熱源，來獲得較大的工業(yè)余熱(還包括地?zé)岷吞柲軣岬?溫度品位提升，從而使之更于循環(huán)利用，因而能夠給用戶帶來顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。通過使過飽和晶析的吸收劑結(jié)晶顆粒細(xì)小化且具有流動性，本發(fā)明可以有效地克服現(xiàn)有第二類吸收式熱栗所面臨的、由吸收劑結(jié)晶引起的發(fā)生換熱器傳熱傳質(zhì)障礙以及管道等的堵塞問題。
[0157]作為上述實施例的優(yōu)選，結(jié)合吸收式熱栗系統(tǒng)中吸收換熱器外置的實施例，吸收器環(huán)節(jié)，吸收器的吸收腔室內(nèi)的吸收溶液經(jīng)由第一吸收溶液噴淋管道輸出，第一吸收溶液噴淋管道輸送的吸收溶液經(jīng)吸收換熱器換熱后輸送至位于吸收器的吸收腔室內(nèi)的第一吸收溶液噴淋裝置進(jìn)行噴淋，噴淋出的吸收溶液在吸收腔室內(nèi)吸收蒸發(fā)器生成的工質(zhì)蒸氣并釋放出高溫的吸收熱，所述吸收熱通過吸收換熱器的冷流體側(cè)的吸收熱媒向外部輸出。
[0158]作為上述實施例的優(yōu)選，由發(fā)生器輸送的吸收溶液輸送至第一吸收溶液噴淋裝置進(jìn)行噴淋。本實施例可進(jìn)一步降低外部循環(huán)流量，降低動力損失。
[0159]作為上述實施例的優(yōu)選，結(jié)合吸收式熱栗系統(tǒng)中蒸發(fā)換熱器外置的實施例，其中的蒸發(fā)器環(huán)節(jié)，蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)經(jīng)由工質(zhì)噴淋管道輸出，工質(zhì)噴淋管道輸送的工質(zhì)經(jīng)蒸發(fā)換熱器換熱加熱后輸送至位于蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)噴淋裝置進(jìn)行噴淋，噴淋出的工質(zhì)的一部分在蒸發(fā)腔室內(nèi)閃蒸為工質(zhì)蒸氣，工質(zhì)蒸氣輸送到吸收器中。在蒸發(fā)環(huán)節(jié)蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)通過工質(zhì)噴淋管道輸出，并經(jīng)外置的蒸發(fā)換熱器進(jìn)行逆流換熱，然后輸送至位于蒸發(fā)腔室內(nèi)的工質(zhì)噴淋裝置進(jìn)行噴淋，噴淋出的工質(zhì)的一部分在蒸發(fā)腔室內(nèi)閃蒸為蒸氣，并在吸收器內(nèi)吸收溶液的強吸收下經(jīng)第一工質(zhì)蒸氣通道輸送至吸收腔室內(nèi)被吸收溶液吸收。本實施例中其他部分的循環(huán)可與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0160]作為上述實施例的優(yōu)選，結(jié)合吸收式熱栗系統(tǒng)中冷凝換熱器外置的實施例，其中的冷凝器環(huán)節(jié)，冷凝工質(zhì)噴淋栗將冷凝腔室內(nèi)的冷凝工質(zhì)由冷凝工質(zhì)噴淋管道經(jīng)冷凝換熱器后輸送至冷凝工質(zhì)噴淋裝置，冷凝工質(zhì)經(jīng)冷凝工質(zhì)噴淋裝置噴淋后對發(fā)生器產(chǎn)生的工質(zhì)蒸氣進(jìn)行冷凝并釋放出冷凝熱，冷凝熱由冷凝換熱器中的冷凝熱媒帶走。本實施例進(jìn)一步強化整個系統(tǒng)的傳熱傳質(zhì)過程。
[0161]作為上述實施例的優(yōu)選，工質(zhì)從蒸發(fā)換熱器中的蒸發(fā)熱媒吸收的熱量為工業(yè)余熱或者地?zé)峄蛘咛柲軣峄蛘呖照{(diào)冷媒的熱量。本發(fā)明實施例的系統(tǒng)及方法可采用較低品位的發(fā)生熱源，來獲得較大的工業(yè)余熱(還包括地?zé)岷吞柲軣岬?溫度品位提升，從而使之更便于循環(huán)利用，因而能夠給用戶帶來顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。
[0162]作為上述實施例的優(yōu)選，吸收器中的吸收溶液經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，進(jìn)入溶液換熱器中與來自發(fā)生器的吸收溶液換熱后輸送到發(fā)生器中。
[0163]作為上述實施例的優(yōu)選，吸收溶液在吸收器和發(fā)生器之間循環(huán)過程中通過溶液換熱器進(jìn)行熱交換。
[0164]作為上實施例的優(yōu)選，發(fā)生器內(nèi)設(shè)有固液分離裝置，當(dāng)吸收溶液在閃蒸過程中蒸發(fā)濃縮和冷卻，吸收劑發(fā)生過飽和而晶析出細(xì)小且具有流動性的結(jié)晶顆粒時，發(fā)生器內(nèi)的吸收溶液通過固液分離裝置進(jìn)行固液分離，含有吸收劑結(jié)晶顆粒的吸收溶液由溶液循環(huán)栗輸送到吸收器，不含有吸收劑結(jié)晶的吸收溶液由第二吸收溶液噴淋栗輸送，經(jīng)發(fā)生換熱器后輸送到第二吸收溶液噴淋裝置。
[0165]作為上述實施例的優(yōu)選，所采用的工質(zhì)為水，采用的吸收劑可以是選自下述LiBr，LiNO3, LiCl和CaCl2中的至少一種;發(fā)生熱媒、冷凝熱媒、蒸發(fā)熱媒以及吸收熱媒為液態(tài)流體或者氣態(tài)流體，其中液態(tài)流體包括水、水溶液、不凍液、導(dǎo)熱油等，氣態(tài)流體包括空氣、工藝氣體、過熱蒸汽及含不凝氣體的蒸汽等。
[0166]本發(fā)明實施例中的蒸發(fā)器100、吸收器200、發(fā)生器300及冷凝器400即可用于第二類吸收式熱栗也可用于第一類吸收式熱栗。
[0167]本發(fā)明實施例提供的吸收式熱栗及循環(huán)方法可以實現(xiàn)現(xiàn)有第二類吸收式熱栗所無法實現(xiàn)的工作模式。通過吸收溶液的飽和蒸氣壓的溫度曲線來加以說明，現(xiàn)有的第二類吸收式熱栗的發(fā)生器是在一條吸收劑非飽和溶液的飽和蒸氣壓的溫度曲線的一個點上工作，而吸收器是在另一條濃度低于發(fā)生器一個放氣范圍的吸收劑非飽和溶液的飽和蒸氣壓的溫度曲線上的一個點上工作，吸收器工作點的溫度高于發(fā)生器工作點的溫度。相比之下，本發(fā)明的吸收式熱栗的發(fā)生器是在吸收劑飽和濃度下的、即吸收劑飽和溶液的飽和蒸氣壓的溫度曲線的一個點上工作，而吸收器是在同一條飽和溶液的飽和蒸氣壓的溫度曲線上(或者接近該條曲線)的另一個點上工作，吸收器工作點的溫度高于發(fā)生器工作點的溫度。由于溫度越高吸收劑的飽和溶解度越大，所以本發(fā)明的熱栗系統(tǒng)是在吸收器吸收溶液的濃度高于發(fā)生器吸收溶液的濃度的條件下運行的。因此，本發(fā)明可以利用較低品位的發(fā)生熱源，來獲得較大的工業(yè)余熱(還包括地?zé)岷吞柲軣岬?溫度品位提升，從而使之更便于循環(huán)利用，因而能夠給用戶帶來顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。另外，本發(fā)明實施例中通過使過飽和晶析的吸收劑結(jié)晶顆粒細(xì)小化且具有流動性，可以有效地克服現(xiàn)有第二類吸收式熱栗所面臨的、由吸收劑結(jié)晶引起的發(fā)生換熱器傳熱傳質(zhì)障礙以及管道等的堵塞問題。
[0168]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.立式雙降膜換熱器，其特征在于，包括: 換熱管、換熱管上端板和換熱管下端板； 第一流體導(dǎo)入室，位于換熱管上端板的上方，第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的第一流體自換熱管的上端流入換熱管內(nèi)，并在換熱管的內(nèi)壁上形成內(nèi)降膜； 第一流體接受器，位于換熱管下端板的下方，用于容納換熱管內(nèi)流出的第一流體； 第二流體導(dǎo)入室，位于換熱管上端板的下方，第二流體在換熱管的外壁上形成外降膜； 第二流體接收室，位于換熱管下端板的上方，所述第二流體接收室用于容納沿?fù)Q熱管流下的第二流體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙降膜換熱器，其特征在于，所述換熱管穿過第二流體導(dǎo)入室與第一流體導(dǎo)入室連通，第二流體導(dǎo)入室的頂板為換熱管上端板，底板為布液孔板，布液孔板上具有用于換熱管穿過的布液孔，布液孔的孔徑大于換熱管的外徑，換熱管的外壁面與布液孔板之間形成間隙，第二流體導(dǎo)入室內(nèi)的第二流體通過該間隙流出，并在換熱管的外壁面上形成外降膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式雙降膜換熱器，其特征在于，所述布液孔板上每一布液孔的周線上含有至少兩處沿布液孔徑向延伸的凸部，所述凸部用于定位換熱管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式雙降膜換熱器，其特征在于，所述凸部在布液孔的周線上均勻分布。5.吸收式熱栗，包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器和冷凝器，所述蒸發(fā)器和吸收器通過第一工質(zhì)蒸氣通道連通，所述冷凝器和發(fā)生器通過第二工質(zhì)蒸氣通道連通，所述發(fā)生器和吸收器之間通過第一溶液循環(huán)管道和第二溶液循環(huán)管道連通，所述第一溶液循環(huán)管道將吸收溶液由發(fā)生器輸送至吸收器，所述第二溶液循環(huán)管道將吸收溶液由吸收器輸送至發(fā)生器，所述第一溶液循環(huán)管道和第二溶液循環(huán)管道上設(shè)有溶液換熱器，第一溶液循環(huán)管道和第二溶液循環(huán)管道內(nèi)輸送的吸收溶液通過溶液換熱器進(jìn)行熱量交換，所述蒸發(fā)器和冷凝器通過工質(zhì)管道連接，所述工質(zhì)管道將所述冷凝器內(nèi)的工質(zhì)輸送至蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)換熱器，所述吸收器包括吸收換熱器，所述發(fā)生器包括發(fā)生換熱器，所述冷凝器包括冷凝換熱器，其特征在于，蒸發(fā)換熱器、吸收換熱器、發(fā)生換熱器和冷凝換熱器中的至少一個采用權(quán)利要求1所述的立式雙降膜換熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收式熱栗，其特征在于，所述蒸發(fā)換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述蒸發(fā)換熱器設(shè)于蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔室內(nèi)，其中 蒸發(fā)換熱器中的第一流體為工質(zhì)，第二流體為蒸發(fā)熱媒； 換熱管上端板上方的第一流體導(dǎo)入室與換熱管下端板下方的第一流體接收器通過工質(zhì)循環(huán)管道連接，第一流體導(dǎo)入室與冷凝器通過工質(zhì)管道連接； 換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，換熱管上端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室； 換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室； 工質(zhì)循環(huán)管道上設(shè)有工質(zhì)循環(huán)栗，工質(zhì)循環(huán)栗將第一流體接收器內(nèi)的工質(zhì)輸送到第一流體導(dǎo)入室，工質(zhì)沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜;第二流體導(dǎo)入室內(nèi)的蒸發(fā)熱媒沿?fù)Q熱管的外壁面向下流動形成外降膜，工質(zhì)與蒸發(fā)熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，部分工質(zhì)受熱蒸發(fā)為蒸氣，工質(zhì)蒸氣經(jīng)第一工質(zhì)蒸氣通道流入吸收器，液態(tài)工質(zhì)流入第一流體接收器。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收式熱栗，其特征在于，所述吸收換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述吸收換熱器設(shè)于吸收器的吸收腔室內(nèi)，其中 所述吸收換熱器中的第一流體為吸收溶液，第二流體為吸收熱媒； 換熱管上端板上方的第一流體導(dǎo)入室通過第一吸收溶液循環(huán)管道連接發(fā)生器； 換熱管下端板下方的第一流體導(dǎo)出室通過第二溶液循環(huán)管道連接發(fā)生器； 換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，所述換熱管上端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室； 換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室； 第二流體接收室連接吸收熱媒導(dǎo)入管和吸收熱媒導(dǎo)出管，吸收熱媒導(dǎo)入管道將吸收熱媒輸入第二流體接收室，第二流體接收室通過吸收熱媒循環(huán)管道連接第二流體導(dǎo)入室，吸收熱媒循環(huán)管道上設(shè)有吸收熱媒循環(huán)栗，吸收熱媒循環(huán)栗將第二流體接收室內(nèi)的吸收熱媒輸送至第二流體導(dǎo)入室，吸收熱媒通過換熱管外壁面與布液孔板之間的間隙流出，并在換熱管的外壁形成外降膜； 第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的吸收溶液沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜的同時吸收蒸發(fā)器內(nèi)產(chǎn)生的工質(zhì)蒸汽并釋放高溫的吸收熱，吸收溶液與吸收熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，吸收了吸收熱的吸收熱媒經(jīng)吸收熱媒導(dǎo)出管道輸出。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收式熱栗，其特征在于，所述發(fā)生換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述發(fā)生換熱器設(shè)于發(fā)生器的發(fā)生腔室內(nèi)，其中 所述發(fā)生換熱器中的第一流體為吸收溶液，第二流體為發(fā)生熱媒； 換熱管上端板上方的第一流體導(dǎo)入室通過第一吸收溶液循環(huán)管道連接吸收器； 換熱管下端板下方的第一流體導(dǎo)出室通過第二溶液循環(huán)管道連接吸收器； 換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，所述換熱管上端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室； 換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室； 發(fā)生熱媒導(dǎo)入管道連接第二流體導(dǎo)入室，發(fā)生熱媒導(dǎo)出管道連接第二流體接收室，發(fā)生熱媒通過換熱管外壁面與布液孔板之間的間隙流出，并在換熱管的外壁形成外降膜；第一流體導(dǎo)入室內(nèi)的吸收溶液沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜的同時，吸收溶液與發(fā)生熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，吸收溶液中的部分工質(zhì)受熱蒸發(fā)為工質(zhì)蒸氣，蒸氣工質(zhì)通過第二蒸氣工質(zhì)通道流入冷凝器。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收式熱栗，其特征在于，所述冷凝換熱器為所述的立式雙降膜換熱器，所述冷凝換熱器設(shè)于冷凝器的冷凝腔室內(nèi)，其中 所述冷凝換熱器中的第一流體為工質(zhì)蒸汽，第二流體為冷凝熱媒； 換熱管下端板的下方為第一流體導(dǎo)入室，換熱管下端板的下方還設(shè)有第一流體接收器，第一流體接收器通過工質(zhì)循環(huán)管道連接蒸發(fā)器； 換熱管上端板的下方設(shè)有布液孔板，所述換熱管上端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體導(dǎo)入室； 換熱管下端板與布液孔板之間的腔室形成第二流體接收室； 冷凝熱媒導(dǎo)入管道連接第二流體導(dǎo)入室，冷凝熱媒導(dǎo)出管道連接第二流體接收室，冷凝熱媒通過換熱管外壁面與布液孔板之間的間隙流出，并在換熱管的外壁形成外降膜；自第一流體導(dǎo)入室流入換熱管的第一流體與冷凝熱媒通過換熱管進(jìn)行熱交換，第一流體發(fā)生冷凝并沿?fù)Q熱管的內(nèi)壁面向下流動形成內(nèi)降膜。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收式熱栗，其特征在于，所述蒸發(fā)器和所述吸收器共用一個立式容器，所述蒸發(fā)器位于所述容器的上方，所述吸收器位于所述容器的下方。11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸收式熱栗，其特征在于，所述發(fā)生器和所述冷凝器共用一個立式容器，所述冷凝器位于所述容器的上方，所述發(fā)生器位于所述容器的下方。
【文檔編號】F25B39/02GK106091489SQ201610621008
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月1日 公開號201610621008.9, CN 106091489 A, CN 106091489A, CN 201610621008, CN-A-106091489, CN106091489 A, CN106091489A, CN201610621008, CN201610621008.9
【發(fā)明人】蘇慶泉
【申請人】北京聯(lián)力源科技有限公司