專利名稱：環(huán)保除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種高效、環(huán)保的除塵裝置，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于除塵器類制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有除塵過濾濾芯脈沖反吹清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)粉末涂料行業(yè)的除塵設(shè)備大多采用布袋除塵器，其濾料都是由普通的纖維濾布組成，這種以纖維濾布為濾料的布袋除塵器存在以下缺陷( 1)、過濾面積小，工作效率低；(2)、在布袋表面容易發(fā)生粉塵堵塞現(xiàn)象，嚴重影響除塵器的正常工作效率的持久性；(3)、布袋清洗困難，衰減速度快。本發(fā)明人經(jīng)過長期研究并結(jié)合從事本領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗，創(chuàng)作一新型高效、環(huán)保的除塵裝置，故才有本實用新型的提出。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長的高效、環(huán)保的除塵裝置，該裝置應(yīng)用于粉末涂料行業(yè)除塵設(shè)備上能大大提高防塵作業(yè)的工作效率。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)保除塵裝置，包括除塵柜、反吹系統(tǒng)、氣流導(dǎo)流管、導(dǎo)電濾芯，其中除塵柜，包括上、下設(shè)置的排氣腔和收集腔，上述兩腔均為負壓腔，所述的收集腔側(cè)壁設(shè)有氣流入口，收集腔與排氣腔由導(dǎo)電濾芯過濾隔離，排氣腔側(cè)壁有氣流入口 ；反吹系統(tǒng)，其通過氣流管連通到各導(dǎo)電濾芯內(nèi)腔進行反吹，目的是吹落濾芯吸附的粉塵；氣流導(dǎo)流管，其安裝于收集腔中央處，該導(dǎo)流管對進入收集腔內(nèi)的氣流進行旋風(fēng)導(dǎo)向，導(dǎo)流管產(chǎn)生的離心作用將氣流中的塵埃有效分離并沉降到收集柜的底部。進一步，所述的導(dǎo)電濾芯為若干個，其分布于氣流導(dǎo)流管周圍，上述各導(dǎo)電濾芯內(nèi)孔頂部分別設(shè)有活動減壓板，各減壓板用于開啟或關(guān)閉相對應(yīng)導(dǎo)電濾芯的排氣口，濾芯排氣口關(guān)閉時不會因風(fēng)機負壓使反吹清洗時的壓縮空氣壓力降低。進一步，所述的導(dǎo)電濾芯的濾材是小于3微米級的離子膜。進一步，所述的活動減壓板由氣缸控制其上下移動，所述活動減壓板在脈沖閥開啟之前，在氣缸的推動下下移且緊貼住導(dǎo)電濾芯的上部，使由風(fēng)機產(chǎn)生的負壓得到隔離，讓脈沖反吹系統(tǒng)能有效地清除吸附在導(dǎo)電濾芯上的粉塵。進一步，所述的反吹系統(tǒng)包括儲氣筒、脈沖閥和氣流管形成的反吹氣流管道，氣流管與導(dǎo)電濾芯配合使用，各氣流管穿過上述的活動減壓板進入到對應(yīng)的導(dǎo)電濾芯內(nèi)腔，上述減壓板關(guān)閉導(dǎo)電濾芯排氣口時由脈沖閥控制進行反吹。進一步，所述的氣流導(dǎo)流管使進入收集腔內(nèi)的氣流形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)由上至下再從中部向上流動。本實用新型包括集塵柜分為排氣腔和收集腔二部分，兩腔由導(dǎo)電濾芯過濾隔離； 排氣腔內(nèi)安裝有活動減壓板、反吹管；收集腔內(nèi)安裝導(dǎo)流管。排氣腔減壓板(活動減壓板) 氣缸使減壓板開啟或關(guān)閉濾芯排氣口，所述的減壓板關(guān)閉時能隔離風(fēng)機所產(chǎn)生負壓，而使脈沖反吹清洗時的效果更徹底。收集腔導(dǎo)流管安裝在收集腔中央的導(dǎo)流管，其作用在于使進入收集腔內(nèi)的氣流形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)由上至下，再從中部向上流動，其離心作用使氣流中的塵埃被有效分離沉降到收集柜的底部。本實用新型公開一種高效、環(huán)保的除塵裝置包括導(dǎo)電濾芯，集塵柜，反吹清洗， 活動減壓板，氣流導(dǎo)流管等.其集塵柜上下端分排氣腔和收集腔，二腔由數(shù)只導(dǎo)電濾芯隔離過濾，濾芯濾材是小于3微米級的離子膜，粉碎機風(fēng)選成品后，其氣流中含有大量的超細粉塵進入集塵柜，經(jīng)該隔離濾芯過濾，塵埃沉降在收集腔，氣流進入排氣腔后經(jīng)風(fēng)機抽出無塵排空。本裝置在收集腔加裝旋風(fēng)導(dǎo)流管，濾芯上安裝增壓板，強化了對濾芯反吹清洗效果，故本除塵裝置可長期平穩(wěn)運行。本實用新型的有益效果是(1)、濾紙表面不會出現(xiàn)粉塵堵塞，保證了除塵裝置除塵的持久穩(wěn)定；(2)、提高了除塵器的工作效率；(3)、讓粉塵得到100%回收，實現(xiàn)了無塵排放。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1剖視圖。圖3是本實用新型俯視圖。附圖中1一儲氣罐 2—氣流管 3—脈沖閥 4一氣缸 5—活動減壓板
6—導(dǎo)電濾芯 7—氣流導(dǎo)流管 8—收集腔 9一排氣腔 K一進口氣 N—排氣□。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明實施例請參閱圖1至圖3，一種高效、環(huán)保除塵裝置，包括儲氣罐1、氣流管2、脈沖閥3、氣缸4、活動減壓板5、導(dǎo)電濾芯6、氣流導(dǎo)流管7、收集腔8、排氣腔9，其中，脈沖閥3控制儲氣罐1內(nèi)的氣體經(jīng)過氣流管2進入到導(dǎo)電濾芯6的內(nèi)腔； 活動減壓板5與氣缸4的活塞桿連接，氣缸4控制活動減壓板5上下移動；活動減壓板及開啟、關(guān)閉結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管及管中排風(fēng)結(jié)構(gòu)。 所述的排氣腔9和收集腔8都是一種負壓腔，能使粉塵吸附到導(dǎo)電濾芯6的外表 請參閱圖1，本實用新型的收集腔8和排氣腔9被導(dǎo)電濾芯6過濾隔離，且兩腔里都是負壓，粉塵在負壓的作用下，從進氣口 K隨氣流進入到收集腔8內(nèi)，最后被吸附到導(dǎo)電濾芯6的外表面，并且會累積的越來越多，在一定合理的時間內(nèi)，活動減壓板5在氣缸4的控制下向下移，直到緊緊地蓋住導(dǎo)電濾芯6上部的內(nèi)孔，延遲1秒，脈沖閥3會以0. 1秒到0.2秒(連續(xù)可調(diào))的脈寬對吸滿粉塵的濾芯進行反吹，吹落吸附的粉塵。待反吹動作完成，氣缸4再控制活動加壓板5上移，讓導(dǎo)電濾芯重新在負壓的作用下繼續(xù)收集粉塵。由于氣流導(dǎo)流管的導(dǎo)流作用，被吹落的粉塵會隨著氣流沿著導(dǎo)流管向下移動，最后在粉塵自身的重力作用下落到收集腔8的底部。收集腔8內(nèi)的氣體經(jīng)過導(dǎo)電濾芯6的有效過濾進入到排氣腔9內(nèi)，最后由排氣口 N排出。 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種環(huán)保除塵裝置，其特征在于包括除塵柜、反吹系統(tǒng)、氣流導(dǎo)流管、導(dǎo)電濾芯，其中除塵柜，包括上、下設(shè)置的排氣腔和收集腔，上述兩腔均為負壓腔，所述的收集腔側(cè)壁設(shè)有氣流入口，收集腔與排氣腔由導(dǎo)電濾芯過濾隔離，排氣腔側(cè)壁有氣流入口 ；反吹系統(tǒng)，其通過氣流管連通到各導(dǎo)電濾芯內(nèi)腔進行反吹，目的是吹落濾芯吸附的粉/K土 ；氣流導(dǎo)流管，其安裝于收集腔中央處，該導(dǎo)流管對進入收集腔內(nèi)的氣流進行旋風(fēng)導(dǎo)向， 導(dǎo)流管產(chǎn)生的離心作用將氣流中的塵埃有效分離并沉降到收集柜的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除塵裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電濾芯為若干個，其分布于氣流導(dǎo)流管周圍，上述各導(dǎo)電濾芯內(nèi)孔頂部分別設(shè)有活動減壓板，各減壓板用于開啟或關(guān)閉相對應(yīng)導(dǎo)電濾芯的排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保除塵裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電濾芯的濾材是小于3微米級的離子膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保除塵裝置，其特征在于所述的活動減壓板由氣缸控制其上下移動以開啟或關(guān)閉相對應(yīng)導(dǎo)電濾芯的排氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除塵裝置，其特征在于所述的反吹系統(tǒng)包括儲氣筒、脈沖閥和氣流管形成的反吹氣流管道，氣流管與導(dǎo)電濾芯配合使用，各氣流管穿過上述的活動減壓板進入到對應(yīng)的導(dǎo)電濾芯內(nèi)腔，上述減壓板關(guān)閉導(dǎo)電濾芯排氣口時由脈沖閥控制進行反吹。
專利摘要本實用新型公開一種高效、環(huán)保的除塵裝置包括導(dǎo)電濾芯，除塵柜,反吹清洗,活動減壓板，氣流導(dǎo)流管等，其集塵柜上下端分排氣腔和收集腔,二腔由數(shù)只導(dǎo)電濾芯隔離過濾,濾芯濾材是小于3微米級的離子膜,粉碎機風(fēng)選成品后,其氣流中含有大量的超細粉塵進入除塵柜,經(jīng)該隔離濾芯過濾,塵埃沉降在收集腔,氣流進入排氣腔后經(jīng)風(fēng)機抽出無塵排空。本裝置在收集腔加裝旋風(fēng)導(dǎo)流管，濾芯上安裝減壓板，強化了對濾芯反吹清洗效果，故本除塵裝置可長期平穩(wěn)運行。
文檔編號B01D46/42GK202028305SQ201120108678
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者吳瓊璐 申請人:廈門市三和泰科技有限公司