專利名稱：改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中使用的圓筒混合機(jī)噴水裝置的改進(jìn)，特別是改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置。
背景技術(shù)：
燒結(jié)生產(chǎn)中采用的圓筒混合機(jī)其供料方式為皮帶機(jī)頭輪伸入筒體內(nèi)供料，其噴水裝置是用于混合機(jī)混勻加水的主要工藝設(shè)施，原混合機(jī)噴水裝置采用箱型梁形式將噴水裝置吊掛于一根在筒體內(nèi)貫通的600mmX600mmX20米的鋼結(jié)構(gòu)箱型梁上，主要問題是鋼絲繩及噴水裝置易于被翻轉(zhuǎn)下落的物料打擊發(fā)生晃動，當(dāng)發(fā)生筒體粘料，混合機(jī)實(shí)際內(nèi)徑變小后，物料翻轉(zhuǎn)高度增加，打擊鋼絲繩的物料數(shù)量、重量和頻次激增，鋼絲繩和噴水裝置晃動加劇，一定時間后鋼絲繩或噴水裝置受打擊部位疲勞受損將發(fā)生斷裂的事故，使正常生產(chǎn)中斷不能繼續(xù)進(jìn)行，而且600mmX600mmX 20米的鋼結(jié)構(gòu)箱型梁上方易積料，箱型梁容易被壓斷，造成混合機(jī)噴水裝置鋼絲繩斷事故停機(jī)，并且還發(fā)生了人員清理箱型梁上的積料造成的工傷事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其結(jié)構(gòu)合理，在保證混勻制粒工藝參數(shù)不降低的基礎(chǔ)上，使噴水裝置不被物料打擊晃動，可以杜絕鋼絲繩斷裂和噴水裝置斷的問題，避免工傷事故的發(fā)生，保證設(shè)備的使用壽命和工作可靠性。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，包括圓筒混合機(jī)的筒體，在從進(jìn)料口伸入筒體內(nèi)皮帶機(jī)機(jī)架上的前端設(shè)置著支撐架，在筒體進(jìn)料口外設(shè)置著支架，通過支架和支撐架安裝著組合噴水裝置，組合噴水裝置的結(jié)構(gòu)為在套管內(nèi)安裝著并列的兩根清水管和一根污泥管，伸出套管的并列的兩根清水管和污泥管的前部都均布設(shè)置著噴水孔，在組合噴水裝置的上方通過支架和支撐架安裝著前部均布有噴水孔的噴水管，噴水管的長度比清水管的長度長，在安裝噴水管上部的支架上設(shè)置著主掛耳，一端連接著主掛耳的鋼絲繩其另一端連接著噴水管前端的付掛耳上。本實(shí)用新型重新設(shè)計(jì)制作安裝的混合機(jī)噴水裝置，要求在保證混勻制粒工藝參數(shù)不降低的基礎(chǔ)上，使噴水裝置不再被物料打擊晃動，保證設(shè)備的使用壽命及可靠性。對混合機(jī)筒體噴水裝置進(jìn)行針對性重新設(shè)計(jì)，取消600mmX600mmX20米的鋼結(jié)構(gòu)箱型梁及鋼絲繩，縮短噴水裝置長度，將噴水裝置中部固定在皮帶伸入筒體內(nèi)的改向輪機(jī)架上，其中污泥管單獨(dú)設(shè)計(jì)，清水管分兩根，一根在進(jìn)料端落料點(diǎn)之后兩處噴水，另一根在第一根1. 5米后噴水，將污泥管和兩根清水管裝在一根套管中，套管固定，清水裝置可隨時抽取更換。有效解決了混合機(jī)鋼絲繩、噴水裝置斷的問題，有利于混勻制粒，制粒效果較以前有所提高。適用于目前皮帶頭輪伸入筒體內(nèi)進(jìn)料的圓筒混合機(jī)設(shè)備的噴水裝置設(shè)施，不同的圓筒規(guī)格可根椐本設(shè)計(jì)原理結(jié)合具體情況加以應(yīng)用，特別對于高鐵精粉率燒結(jié)條件下的極易粘料的混合機(jī)設(shè)備，其應(yīng)用前景尤為廣闊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，在保證混勻制粒工藝參數(shù)不降低的基礎(chǔ)上，使噴水裝置不被物料打擊晃動，杜絕了鋼絲繩斷裂和噴水裝置斷的問題，避免了工傷事故的發(fā)生，保證了設(shè)備的使用壽命和工作可靠性。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，如附圖所示，包括圓筒混合機(jī)的筒體1，在從進(jìn)料口伸入筒體ι內(nèi)皮帶機(jī)機(jī)架10上的前端設(shè)置著支撐架9，在筒體1進(jìn)料口外設(shè)置著支架 8通過支架8和支撐架9安裝著組合噴水裝置，組合噴水裝置的結(jié)構(gòu)為在套管7內(nèi)安裝著并列的兩根清水管5和一根污泥管6，伸出套管7的并列的兩根清水管5和污泥管6的前部都均布設(shè)置著噴水孔，在組合噴水裝置的上方通過支架8和支撐架9安裝著前部均布有噴水孔的噴水管4，噴水管4的長度比清水管5的長度長，在安裝噴水管4上部的支架8上設(shè)置著主掛耳3，一端連接著主掛耳3的鋼絲繩2其另一端連接著噴水管4前端的付掛耳12 上。并列的兩根清水管5為第一清水管和第二清水管，第一清水管的長度比第二清水管的長度長，第二清水管的長度比污泥管6的長度長。并列的兩根清水管5前部均布噴水段的管長為800—850mm。噴水管4前部均布噴水孔噴水段的管長為1500— 1700mm。在位于支撐架9和支架8之間的管道上通過管道固定件11將噴水管4和套管7相互固定連接在一起。在支撐架9前方的鋼絲繩2上設(shè)置的吊掛件13將該處的噴水管4和并列的兩根清水管5相互固定吊掛。在噴水管4、并列的兩根清水管5污水管6的前端封閉的管端頭上分別設(shè)置著前噴水孔。在污泥管6的噴水孔上安裝著向前下方傾斜的噴嘴14。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，包括圓筒混合機(jī)的筒體(1)，其特征是在從進(jìn)料口伸入筒體(1)內(nèi)皮帶機(jī)機(jī)架(10 )上的前端設(shè)置著支撐架(9 )，在筒體(1)進(jìn)料口外設(shè)置著支架(8)，通過支架(8)和支撐架(9)安裝著組合噴水裝置，組合噴水裝置的結(jié)構(gòu)為在套管 (7)內(nèi)安裝著并列的兩根清水管(5)和一根污泥管(6)，伸出套管(7)的并列的兩根清水管 (5)和污泥管(6)的前部都均布設(shè)置著噴水孔，在組合噴水裝置的上方通過支架(8)和支撐架(9)安裝著前部均布有噴水孔的噴水管(4)，噴水管(4)的長度比清水管(5)的長度長，在安裝噴水管(4)上部的支架(8)上設(shè)置著主掛耳(3)，一端連接著主掛耳(3)的鋼絲繩(2) 其另一端連接著噴水管(4)前端的付掛耳(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是并列的兩根清水管 (5)為第一清水管和第二清水管，第一清水管的長度比第二清水管的長度長，第二清水管的長度比污泥管(6)的長度長。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是并列的兩根清水管 (5)前部均布噴水段的管長為800—850mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是噴水管(4)前部均布噴水孔噴水段的管長為1500— 1700mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是在位于支撐架(9)和支架(8)之間的管道上通過管道固定件(11)將噴水管(4)和套管(7)相互固定連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是在支撐架(9)前方的鋼絲繩(2)上設(shè)置的吊掛件(13)將該處的噴水管(4)和并列的兩根清水管(5)相互固定吊掛。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是在噴水管(4)、并列的兩根清水管(5)和污水管(6)的前端封閉的管端頭上分別設(shè)置著前噴水孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，其特征是在污泥管(6)的噴水孔上安裝著向前下方傾斜的噴嘴(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的圓筒混合機(jī)噴水裝置，在從進(jìn)料口伸入筒體內(nèi)皮帶機(jī)機(jī)架上的前端設(shè)置著支撐架，在筒體進(jìn)料口外設(shè)置著支架，通過支架和支撐架安裝著組合噴水裝置，組合噴水裝置的結(jié)構(gòu)為在套管內(nèi)安裝著并列的兩根清水管和一根污泥管，伸出套管的并列的兩根清水管和污泥管的前部都均布設(shè)置著噴水孔，在組合噴水裝置的上方通過支架和支撐架安裝著前部均布有噴水孔的噴水管，噴水管的長度比清水管的長度長，在安裝噴水管上部的支架上設(shè)置著主掛耳，一端連接著主掛耳的鋼絲繩其另一端連接著噴水管前端的付掛耳上。其結(jié)構(gòu)合理，在保證混勻制粒工藝參數(shù)不降低的基礎(chǔ)上，使噴水裝置不被物料打擊晃動，可以杜絕鋼絲繩斷裂的問題，避免工傷事故的發(fā)生，保證設(shè)備的使用壽命和工作可靠性。
文檔編號B01F9/02GK201997289SQ201120061690
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者冶飛, 崔勝利, 李東林, 潘維林, 石紅兵 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司