專利名稱：滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種固液分離機(jī)，尤其是涉及一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，屬于一種高壓強(qiáng)固液分離裝置，主要適合于污水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化學(xué)工廠和養(yǎng)殖場等的微顆粒含液物料脫水。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時，這些物料中的許多有機(jī)物料當(dāng)被濃縮到一定的固含量時，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補(bǔ)充燃料的焚燒，其焚燒殘渣可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號為CN2880216,專利號為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強(qiáng)力壓濾機(jī)”，該高效強(qiáng)力壓濾機(jī)為一種板式與帶式壓濾機(jī)相結(jié)合的壓濾機(jī)，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)濾布清洗、濾布更換費工費時的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復(fù)加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進(jìn)行，所以效率低下。另外，也因為是間歇操作的原因，使得布料很難均勻，進(jìn)而導(dǎo)致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強(qiáng)完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺設(shè)備的濾板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)相比，比如普通板式壓濾機(jī)能做到100塊板以上，而該實用新型一般在10塊板左右，對提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價都十分不利。在連續(xù)運(yùn)行壓濾設(shè)備高脫水壓強(qiáng)方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號為 CN1879932，專利號為200610050778. 9的中國專利中公開了 “一種帶式壓濾機(jī)”，該帶式壓濾機(jī)由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強(qiáng)的技術(shù)，其脫水壓強(qiáng)高達(dá)3. OMpa，在提高摩擦力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實質(zhì)性的進(jìn)步；但是，對于粘滑性質(zhì)的物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強(qiáng)必然會導(dǎo)致物料的側(cè)滑和進(jìn)料困難，難以實施有效的壓榨。綜上所述，目前還沒有一種能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備， 從而給分離粘滑性質(zhì)的物料帶來較大的不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和帶有傳動帶的驅(qū)動裝置，所述進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置均安裝在機(jī)架上，所述下過濾帶和進(jìn)料裝置相配合，其特點在于所述壓榨區(qū)包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，所述下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮?。凰鰝鲃訋О@在上滑動膠帶或者下滑動膠帶外，所述下過濾帶穿接在間隙中。本實用新型所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在上壓裝置和下壓裝置上。本實用新型所述上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙。本實用新型所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴，所述上噴嘴對著上滑動膠帶的內(nèi)壁面；所述下壓裝置還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴，該下噴嘴對著下滑動膠帶的內(nèi)壁面。本實用新型所述上壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)，所述下壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)。本實用新型所述上滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，所述下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有下脫水溝。本實用新型所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設(shè)置有上膠帶防偏槽，所述上滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設(shè)置有下膠帶防偏槽，所述下滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。本實用新型所述上滑動膠帶和下滑動膠帶的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。本實用新型所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括上過濾帶，該上過濾帶穿接在間隙中，所述上過濾帶和下過濾帶相配合。本實用新型所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果是一種能夠適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的變?nèi)莘e固液分離設(shè)備，其基本原理是將物料夾持在兩個呈一定角度的滑動平面上進(jìn)行壓榨；如果是流動性較好的物料，可以將該物料夾持在兩個呈一定角度的滑動平面上進(jìn)行封閉濾室壓榨。本實用新型壓榨區(qū)中的上壓塊與上滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實現(xiàn)上滑動膠帶與上壓塊之間的滑動；下壓塊與下滑動膠帶的內(nèi)壁面之間噴涂潤滑油，以實現(xiàn)下滑動膠帶與下壓塊之間的滑動。本實用新型在使用時，將含水率為85%_70%的污泥通過進(jìn)料裝置均勻的分布到下過濾帶上，通過下過濾帶與上過濾帶一起夾住污泥，并將污泥帶入壓榨區(qū)，通過壓榨區(qū)對污泥進(jìn)行有效壓榨。上滑動膠帶的作用之一是實現(xiàn)其與上壓塊之間的滑動，上滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要的要求是有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。下滑動膠帶的作用之一是實現(xiàn)其與下壓塊之間的滑動，下滑動膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要要求有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。在上滑動膠帶和/或下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室。上滑動膠帶和/或下滑動膠帶上的彈性邊緣受上壓塊和/或下壓塊的壓力被壓縮，從而實現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來。上滑動膠帶和下滑動膠帶由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個隔艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺形，靠近基帶處寬，靠近頂端處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強(qiáng)的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。上壓塊和下壓塊的作用是沿物料運(yùn)行方向逐漸縮小上壓塊和下壓塊之間的距離， 從而壓縮物料的體積，達(dá)到固液分離的目的。上壓塊和下壓塊可以用金屬材料制作，其關(guān)鍵部位是頭部設(shè)計，為了確保潤滑油能更加順利的進(jìn)入上壓塊和上滑動膠帶之間以及下壓塊和下滑動膠帶之間，上壓塊和下壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結(jié)構(gòu)。上壓塊和下壓塊之間的距離根據(jù)物料性質(zhì)、車速等工況通過壓塊調(diào)距裝置進(jìn)行調(diào)整，上壓裝置和下壓裝置之間的間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。傳動帶的主要作用是傳動，傳動帶可以是金屬鏈帶，也可以是打孔橡膠帶。傳動帶也可以讓濾液穿透，即在傳動帶上帶有脫水縫隙或者孔眼，從而使濾液透過傳動帶而流出， 這就使得傳動帶必須同時滿足強(qiáng)度和透濾性的要求。為了保護(hù)下過濾帶，傳動帶的透濾間隙不可過大，一般在0. 2-2毫米之間。

圖1為本實用新型實施例1中單段雙驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中B部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中C部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型實施例1和實施例2中單段壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動加壓機(jī)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例2中單段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中D部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6中E部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖6中F部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型實施例3中雙段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10中G部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖10中H部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0037]圖13是圖10中J部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖10中K部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本實用新型實施例3中雙段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動加壓機(jī)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是圖15中X部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本實用新型實施例4中三段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是圖17中M部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是圖17中N部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是圖17中P部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是圖17中Q部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是圖17中T部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本實用新型實施例4中三段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動加壓機(jī)構(gòu)放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖M是圖23中Y部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為本實用新型實施例1-4中下滑動膠帶使用時細(xì)化后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖沈為本實用新型實施例1-4中彈性隔艙膠帶使用時細(xì)化后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為本實用新型實施例1-4中彈性隔艙膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例1 參見圖1至圖5、圖25至圖27，本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架 1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置陽又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、 勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置包括帶有上傳動帶445的上驅(qū)動裝置6 和帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2，而上驅(qū)動裝置6中設(shè)置有上驅(qū)動輥47，下驅(qū)動裝置2 中設(shè)置有下驅(qū)動輥41。本實施例中的壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32 和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶43，物料通過進(jìn)料裝置3能夠均勻的分布到下過濾帶43上。本實施例中的上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，上過濾帶42和下過濾帶43在壓榨區(qū)4的分離處均裝有刮刀裝置52。上壓裝置44的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴446，上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁面；下壓裝置45還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴446，該下噴嘴446對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁面。本實施例上壓裝置44中上壓單元的個數(shù)為一個，該上壓單元均包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443、彈性隔艙膠帶444、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動膠帶447。本實施例中的上過濾帶42包繞在上驅(qū)動輥47外，該上驅(qū)動裝置6與上驅(qū)動輥47相連接。彈性隔艙膠帶444包繞在上傳動帶445外，下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外。本實用新型中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的上傳動帶445和下傳動帶455的設(shè)置可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，彈性隔艙膠帶444包繞在上傳動帶445外，形成濾液通道；設(shè)置下傳動帶455能夠加強(qiáng)拖動力，下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外，使得滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)的整體性能更好。上壓單元中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外，上傳動帶445包繞在上滑動膠帶447外，彈性隔艙膠帶444包繞在上傳動帶445外，上過濾帶 42包繞在彈性隔艙膠帶444外。彈性隔艙膠帶444中設(shè)置有隔艙，該隔艙的高度為3_15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；彈性隔艙膠帶444的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。本實用新型壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個上壓單元，每個上壓單元均包括上壓塊441、上左壓輥442、上右壓輥443和上滑動膠帶447，上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。本實施例壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453 和下滑動膠帶454，下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置53中。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。下過濾帶43穿接在間隙中，上過濾帶42也穿接在間隙中，該上過濾帶42和下過濾帶43相配合，通過上過濾帶42和下過濾帶43能夠?qū)⑽锪蠆A帶進(jìn)上壓裝置44和下壓裝置45所形成的間隙中，從而實現(xiàn)對物流的壓榨。壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的距離而實現(xiàn)控制上壓裝置44和下壓裝置45之間所產(chǎn)生的壓力，本實用新型也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45的壓力。本實用新型中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè)置有上膠帶防偏槽92，上滑動膠帶447的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽92相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽92中；在下左壓輥452和下右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，下滑動膠帶 454的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽93相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽93中。本實施例中還設(shè)置有膠帶防偏帶、傳動帶調(diào)偏輥、滑動膠帶張緊輥、彈性隔艙膠帶張緊輥、濾布調(diào)偏輥和濾布張緊輥等部件，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再詳述。本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為單段雙驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)。使用時，含水率為75%-80%的粘性污泥經(jīng)布料器31下料至下過濾帶43，由勻料輥32 進(jìn)入對壓輥94對壓使得污泥均勻分布；污泥隨后進(jìn)入滑動加壓連續(xù)脫水區(qū)，該區(qū)包括七條帶子分別為上滑動膠帶447、上傳動帶445、彈性隔艙膠帶444、上過濾帶42、下過濾帶43、 下傳動帶455和下滑動膠帶454。污泥層分布在上過濾帶42和下過濾帶43之間，并通過上壓塊441和下壓塊451實現(xiàn)加壓脫水。壓區(qū)前后安裝有接水裝置53，壓濾液透過下傳動帶 455，由下傳動帶455背后的下滑動膠帶妨4在膠帶轉(zhuǎn)彎處流入接水裝置53中。上壓塊441 和下壓塊451間的距離由壓塊前后的兩個調(diào)距絲桿定位，然后由緊固絲桿91進(jìn)行緊固；上壓塊441和下壓塊451之間的間距由進(jìn)物料向出物料方向逐漸縮小，保證污泥整體體積減少50%，脫水的污泥餅經(jīng)刮刀裝置52完成卸料。上傳動帶445和下傳動帶455分別通過上驅(qū)動裝置6和下驅(qū)動裝置2驅(qū)動，再由上傳動帶445和下傳動帶455分別帶動上過濾帶42和下過濾帶43完成污泥脫水輸送；上滑動膠帶447和下滑動膠帶454內(nèi)側(cè)分別安裝有上噴嘴446和下噴嘴456，該上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁，下噴嘴456對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁，上噴嘴446和下噴嘴456 分別對上滑動膠帶447和下滑動膠帶妨4進(jìn)行定期噴油潤滑，使膠帶在支架輥上發(fā)生滑動運(yùn)行，實現(xiàn)污泥壓濾室的連續(xù)移動。上過濾帶42和下過濾帶43的糾偏由濾布調(diào)偏輥95和濾布張緊輥96共同完成， 膠帶防偏槽為內(nèi)嵌式環(huán)形槽，上滑動膠帶447和下滑動膠帶妨4帶邊鑲有橡膠條，該橡膠條嵌入環(huán)形槽內(nèi)防止膠帶的跑偏；上傳動帶445、下傳動帶455和彈性隔艙膠帶444的糾偏由傳動帶調(diào)偏輥和彈性隔艙膠帶張緊輥完成。本實用新型的上滑動膠帶447和/或下滑動膠帶454的外壁面可以設(shè)置有隔艙； 也可以僅僅在上滑動膠帶447的外壁面設(shè)置有隔艙，在下滑動膠帶454的外壁面設(shè)置有下脫水溝；還可以在上滑動膠帶447和下滑動膠帶454的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。本實用新型中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的上壓裝置44包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊441、上左壓輥442、上右壓輥443和上滑動膠帶447，上壓塊441 位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441 和上右壓輥443外；下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453和下滑動膠帶454，下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外；上壓裝置44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一道間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮??；傳動帶可以包繞在上滑動膠帶447或者下滑動膠帶妨4外，下過濾帶43穿接在間隙中。本實用新型可以設(shè)置有上過濾帶42，該上過濾帶42穿接在間隙中，上過濾帶42和下過濾帶43相配合。本實用新型中也可以沒有設(shè)置有上過濾帶42，通過上滑動膠帶447與下過濾帶43之間的配合，通過上滑動膠帶447和下過濾帶43而將待壓榨的物質(zhì)夾帶進(jìn)入壓榨區(qū)4進(jìn)行壓榨。本實用新型中也可以沒有設(shè)置有調(diào)壓機(jī)構(gòu)。[0070]本實用新型中的上滑動膠帶447和/或下滑動膠帶454的外壁面設(shè)置有隔艙。也可以在上滑動膠帶447的外壁面設(shè)置有隔艙，而在下滑動膠帶454的外壁面設(shè)置有下脫水溝。還可以在上滑動膠帶447和下滑動膠帶妨4的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝， 該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。從而形成封閉的壓榨區(qū)域，將流動較好的污泥進(jìn)行封閉壓榨。實施例2:參見圖5至圖9、圖25至圖27，本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架 1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置陽又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、 勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置為帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2， 該下驅(qū)動裝置2中設(shè)置有下驅(qū)動輥41和傳動電機(jī)，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶 43。上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，壓榨區(qū)4的上過濾帶42和下過濾帶43的分離處均裝有刮刀裝置52。本實施例中的上壓裝置44由一個上壓單元組成，該上壓單元均包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動膠帶447，其中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè)置有上膠帶防偏槽92，該上膠帶防偏槽92與上滑動膠帶447相配合；下左壓輥452和下右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，該下膠帶防偏槽93與下滑動膠帶妨4相配合。上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本實用新型在壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個上壓單元；每個上壓單元中的上壓塊441和下壓塊451之間的夾角為0. 036度-0. 044度。本實施例在上滑動膠帶447的外壁面上設(shè)置有隔艙，該隔艙高度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；彈性隔艙膠帶444的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶454、下傳動帶455和下噴嘴456，其中下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置53中。下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外，下噴嘴456對著下滑動膠帶454 的內(nèi)壁。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。下過濾帶43穿接在間隙中，上過濾帶42也穿接在間隙中，該上過濾帶42和下過濾帶43相配合，通過上過濾帶42和下過濾帶43能夠?qū)⑽锪蠆A帶進(jìn)上壓裝置44和下壓裝置45所形成的間隙中，從而實現(xiàn)對物流的壓榨。
9[0077]壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的距離而實現(xiàn)控制上壓裝置44和下壓裝置45之間所產(chǎn)生的壓力，本實用新型也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45的壓力。本實用新型中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。由于橡膠彈性的安全變形范圍在30%以內(nèi)，而固液分離往往要求物料體積縮小 50%以上，所以經(jīng)常使用多條設(shè)置有隔艙的上滑動膠帶447串連，每條上滑動膠帶447中的隔艙高度不同，隔艙高度沿物料運(yùn)行方向逐漸降低，以適應(yīng)物料被逐漸壓縮而變薄。本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為單段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，原始物料含水率75%，經(jīng)一段彈性隔艙膠帶壓榨脫水，彈性隔艙膠帶444的隔艙高度為7mm，出口濾餅含水率50%，濾餅厚度3. 5毫米，有效壓榨長度為5m，車速2米/分鐘，上壓塊441和下壓塊451之間的夾角約為0. 040度。實施例3 參見圖10至圖16、圖25至圖27，本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置， 其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55， 而過濾帶清洗裝置55又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器 31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置為帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置 2，該下驅(qū)動裝置2中設(shè)置有下驅(qū)動輥41和傳動電機(jī)，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42夕卜， 下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶 43。上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，壓榨區(qū)4的上過濾帶42和下過濾帶43的分離處均裝有刮刀裝置52。本實施例中的上壓裝置44由兩個上壓單元組成，該上壓單元均包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動膠帶447，其中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè)置有上膠帶防偏槽92，該上膠帶防偏槽92與上滑動膠帶447相配合；下左壓輥452和下右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，該下膠帶防偏槽93與下滑動膠帶妨4相配合。上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本實用新型壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個上壓單元， 每個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 03度-0. 038度。上滑動膠帶 447的外壁面上設(shè)置有隔艙，隔艙高度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；上滑動膠帶447的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶妨4和下噴嘴456，下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453夕卜。 下噴嘴456對著下滑動膠帶454的內(nèi)壁，下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置53中。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。下過濾帶43穿接在間隙中，上過濾帶42也穿接在間隙中，該上過濾帶42和下過濾帶43相配合，通過上過濾帶42和下過濾帶43能夠?qū)⑽锪蠆A帶進(jìn)上壓裝置44和下壓裝置45所形成的間隙中，從而實現(xiàn)對物流的壓榨。壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實施例中所采用的是距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的距離而實現(xiàn)控制上壓裝置44和下壓裝置45之間所產(chǎn)生的壓力，本實用新型也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45的壓力。本實用新型中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為雙段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，例如進(jìn)料為造紙混合污泥時，物料的原始含水率80%，出口濾餅含水率50%，濾餅厚度 4毫米，車速1. 8米/分鐘。第一段上滑動膠帶447的隔艙高度為10毫米，有效壓榨長度5 米，第二段上滑動膠帶447的隔艙高度為7毫米，有效壓榨長度5米；第一個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 034度，第二個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 034度。實施例4 參見圖17至圖27，本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)包括機(jī)架1、帶有傳動帶的驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置3、上過濾帶42、下過濾帶43、壓榨區(qū)4和輔助裝置，其中，輔助裝置包括張緊輥51、刮刀裝置52、接水裝置53、糾偏裝置和過濾帶清洗裝置55，而過濾帶清洗裝置55又包括沖洗管551、真空箱552和滾刷553。進(jìn)料裝置3包括布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33 ；帶有傳動帶的驅(qū)動裝置為帶有下傳動帶455的下驅(qū)動裝置2，該下驅(qū)動裝置 2中設(shè)置有下驅(qū)動輥41和傳動電機(jī)，下過濾帶43包繞在下驅(qū)動輥42外，下驅(qū)動裝置2和下驅(qū)動輥41相連接。壓榨區(qū)4包括上壓裝置44、下壓裝置45和壓塊調(diào)距裝置46，該壓榨區(qū)4安裝在機(jī)架1上。進(jìn)料裝置3中的布料器31、勻料輥32和勻料輥電機(jī)33均安裝在機(jī)架1上，勻料輥32和勻料輥電機(jī)33相連接，該勻料輥32與布料器31相配合，進(jìn)料裝置3對著下過濾帶 43。上過濾帶42和下過濾帶43上均安裝有過濾帶清洗裝置55，壓榨區(qū)4的上過濾帶42和下過濾帶43的分離處均裝有刮刀裝置52。本實施例中的上壓裝置44由三個上壓單元組成，每個上壓單元均包括上壓塊 441、上左壓輥442、上右壓輥443、上滑動膠帶447和上噴嘴446，其中上壓塊441的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外，上噴嘴446對著上滑動膠帶447的內(nèi)壁。本實施例中第一個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0.01 度-0. 012度，第二個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 008度-0. 01 度，第三個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 007度-0. 009度；第一個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角、第二個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角和第三個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角依次減小。本實用新型壓榨區(qū)4中的上壓裝置44通常包括1-5個上壓單元。在上滑動膠帶447 的外壁面設(shè)置有隔艙，隔艙的高度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；上滑動膠帶447的硬度為 40度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置45包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動膠帶454、下傳動帶455和下噴嘴456，其中下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453外。下傳動帶455包繞在下滑動膠帶妨4外，下噴嘴456對著下滑動膠帶妨4 的內(nèi)壁。接水裝置53位于下壓裝置45的下方，物料經(jīng)過壓濾后的濾液能夠流入接水裝置 53中。上過濾帶42和下過濾帶43分別包繞在上壓裝置44和下壓裝置45外，上壓裝置 44位于下壓裝置45的正上方，該上壓裝置44和下壓裝置45之間形成一條間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小，上過濾帶42和下過濾帶43均穿接在間隙中。本實施例中的壓塊調(diào)距裝置46安裝在上壓裝置44和下壓裝置45上，通過壓塊調(diào)距裝置46能夠調(diào)節(jié)上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙高度，本實施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置46，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實用新型中的上壓裝置44和下壓裝置45之間的間隙的進(jìn)口和出口對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)為三段單驅(qū)動壓濾滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，例如進(jìn)料為城市污泥W，物料原始含水率80%，出口濾餅含水率55%，濾餅厚度2. 5毫米，車速1. 5米/分鐘。第一段上滑動膠帶447的隔艙高度為5毫米，有效壓榨長度5米， 第二段上滑動膠帶447的隔艙高度為4毫米，有效壓榨長度5米，第三段上滑動膠帶447的隔艙高度為3. 2毫米，有效壓榨長度5米。第一段壓塊5之間的夾角約為0. 011度；第二段壓塊5之間的夾角約為0. 009度；第三段壓塊5之間的夾角約為0. 008度。第一個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 011度，第二個上壓單元中的上壓塊441 與下壓塊451之間的夾角為0. 009度，第三個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角為0. 008度；第一個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角、第二個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊451之間的夾角和第三個上壓單元中的上壓塊441與下壓塊 451之間的夾角依次減小。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和帶有傳動帶的驅(qū)動裝置，所述進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置均安裝在機(jī)架上，所述下過濾帶和進(jìn)料裝置相配合，其特征在于所述壓榨區(qū)包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，所述下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮??；所述傳動帶包繞在上滑動膠帶或者下滑動膠帶外，所述下過濾帶穿接在間隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括調(diào)壓機(jī)構(gòu)，該調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在上壓裝置和下壓裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上滑動膠帶和/ 或下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴，所述上噴嘴對著上滑動膠帶的內(nèi)壁面；所述下壓裝置還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴，該下噴嘴對著下滑動膠帶的內(nèi)壁面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)，所述下壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上滑動膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，所述下滑動膠帶的外壁面設(shè)置有下脫水溝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設(shè)置有上膠帶防偏槽，所述上滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設(shè)置有下膠帶防偏槽，所述下滑動膠帶的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述上滑動膠帶和下滑動膠帶的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)還包括上過濾帶，該上過濾帶穿接在間隙中，所述上過濾帶和下過濾帶相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，其特征在于所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種滑動加壓連續(xù)固液分離機(jī)，目前還沒有一種能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備。本實用新型包括機(jī)架、進(jìn)料裝置、下過濾帶、壓榨區(qū)和驅(qū)動裝置，其特征是壓榨區(qū)包括上壓裝置和下壓裝置，上壓裝置包括至少一個上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動膠帶，上滑動膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動膠帶，下滑動膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；上壓裝置位于下壓裝置正上方，上壓裝置和下壓裝置之間成一道間隙，間隙高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并連續(xù)運(yùn)行。
文檔編號B01D33/04GK201959630SQ20112000268
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者唐志超, 崔健, 李小整, 袁帥 申請人:浙江華章科技有限公司