專利名稱：一種聚氯乙烯離心母液廢水回用的處理方法和過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種懸浮法聚氯乙烯離心母液廢水回用的處理方法。本發(fā)明還涉及用于實現(xiàn)上述處理方法的過濾器。
背景技術(shù)：
PVC(聚氯乙烯)在聚合過程中會產(chǎn)生大量的離心母液廢水，平均每生產(chǎn)一噸PVC 可產(chǎn)生3-4立方米廢水，該廢水的溫度一般在60-70°C。PVC離心母液廢水中主要含有聚合時添加的分散劑、引發(fā)劑、終止劑和消泡劑等，此外還有一些VCM (氯乙烯)單體和PVC顆粒物。該廢水在生產(chǎn)中的進(jìn)水為去離子水，工藝過程中也沒有增加硬度的環(huán)節(jié)，出水的水質(zhì)硬度和含鹽量均較低。目前大多數(shù)廠家將其簡單處理后回到低等級補充水，在浪費了大量熱量、助劑的同時效益也并不明顯。隨著PVC競爭加劇，環(huán)保壓力加大，該廢水低成本的處理和高效率利用的方法急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PVC離心母液廢水回用的處理方法。本發(fā)明的又一目的在于提供一種用于實現(xiàn)上述處理方法的過濾器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的PVC離心母液廢水回用的處理方法，包括以下步驟A)PVC離心母液廢水進(jìn)行過濾，將顆粒物和廢水分離，并收集過濾后的清液；B)將過濾后的清液輸送到聚合釜中進(jìn)行聚合生產(chǎn)。所述的處理方法，其中，步驟A中過濾為終端過濾或錯流過濾，產(chǎn)水率范圍在40 90%。所述的處理方法，其中，步驟B中清液輸送到聚合釜補充重量比濃度為20-60%的脫鹽水后進(jìn)行聚合生產(chǎn)。本發(fā)明提供的用于實現(xiàn)上述處理方法的過濾器，其結(jié)構(gòu)為一外殼，設(shè)有一進(jìn)水口，該外殼的頂部設(shè)有一濃水排水口，底部設(shè)有一產(chǎn)水出水口，外殼的內(nèi)部設(shè)有微孔濾芯。所述的過濾器，其中，微孔濾芯是陶瓷材料與高分子聚合物材料按質(zhì)量比 1 7. 5-8. 5的比例燒結(jié)而成。所述的為空濾芯，其中高分子聚合物為聚氯乙烯與聚乙烯按質(zhì)量比1 3.5-4.5 的比例混合而成。所述的過濾器，其中，微孔濾芯的孔徑為0. 22-0. 45 μ m。所述的過濾器，其中，過濾器反洗方式是氣洗、水洗及氣水混合洗；反洗周期為 30 120min。所述的過濾器，其中，過濾器的微孔濾芯再生方式是化學(xué)清洗、超聲清洗或燒結(jié)。所述的過濾器，其中，過濾器為密閉式不銹鋼材質(zhì)。
本發(fā)明具有的效果是1)本發(fā)明能使PVC離心母液廢水回到聚合釜中用于PVC聚合用水，在節(jié)約水源的同時，回收了大量的熱量、助劑等資源。2)本發(fā)明的PVC離心母液處理方法中，PVC離心母液無需冷卻、換熱等降溫過程， 具有操作簡單、效益高、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的要求特點。3)本發(fā)明具有工藝流程簡單、能耗低、藥劑消耗量低、出水滿足PVC聚合用水等特點，同時本發(fā)明對各種配方的PVC離心母液廢水都很適用，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的PVC離心母液廢水的處理方法，包括以下步驟A)PVC離心母液廢水進(jìn)入過濾器，實現(xiàn)顆粒物和廢水分離，并收集過濾后的清液。B)將過濾后的清液輸送到聚合釜中，進(jìn)行聚合生產(chǎn)。上述PVC離心母液的處理方法中，步驟B中可補充重量濃度為20-60%的脫鹽水再進(jìn)行聚合反應(yīng)。上述PVC離心母液的處理方法中，過濾的方式可以是終端過濾或錯流過濾，產(chǎn)水率范圍在40 90%。本發(fā)明的PVC離心母液處理方法采用的過濾器全部采用密閉式不銹鋼材質(zhì)，處理過程不額外引入其他物質(zhì)。本發(fā)明的過濾器具有一外殼10，外殼的下部設(shè)有一進(jìn)水口 11， 該外殼的頂部設(shè)有一濃水排水口 12，底部設(shè)有一產(chǎn)水出水口 13，外殼的內(nèi)部設(shè)有微孔濾芯14。微孔濾芯14為陶瓷材料與高分子聚合物按質(zhì)量比1 7. 5-8. 5的比例燒結(jié)而成， 其中的高分子聚合物是由聚氯乙烯與聚乙烯按質(zhì)量比1 3. 5-4. 5的比例混合而成。微孔的孔徑為0. 22-0. 45 μ m。過濾器反洗方式可以是氣洗、水洗及氣水混合洗；反洗周期為 30-120min ；微孔濾芯的再生方式可以是化學(xué)清洗、超聲清洗及燒結(jié)。下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟請參閱圖1所示，收集的PVC離心母液經(jīng)提升泵進(jìn)入過濾器1進(jìn)行顆粒物與清液分離(過濾器采用錯流過濾方式)，濃液進(jìn)入濃水池2，清液流入清水罐3 ；清水罐3中的清液經(jīng)提升泵送入聚合釜4，經(jīng)補充適量脫鹽水，調(diào)整聚合配方進(jìn)行聚合生產(chǎn)進(jìn)行聚合生產(chǎn)。 當(dāng)過濾器的過濾阻力達(dá)到0. 3Mpa時進(jìn)行反沖洗，反沖洗廢水進(jìn)入濃水池2。微孔濾芯可攔截PVC母液中所有懸浮顆粒物，過濾器整體部件采用不銹鋼材質(zhì)，品級與聚合車間相關(guān)品級相同，不會引入其他物質(zhì)。實施例1收集某PVC廠聚合車間的PVC離心母液，采用不銹鋼提升泵將其泵入過濾器，采用錯流過濾的方式進(jìn)行過濾，產(chǎn)水率為50%。過濾前SS為47. 1，產(chǎn)水清夜SS未檢出；產(chǎn)水進(jìn)入清水罐備用，濃水排入濃水池。當(dāng)過濾壓力達(dá)到0. 3Mpa時進(jìn)行氣水混合反洗，氣反洗壓力為0. 3Mpa，水反洗流量為13L/m2s，反洗時間為aiiin。反洗廢水隨濃水排入濃水池。清水罐中清液經(jīng)提升泵送入聚合釜，經(jīng)補充50%的脫鹽水進(jìn)行聚合生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種PVC離心母液廢水回用的處理方法，包括以下步驟A)PVC離心母液廢水進(jìn)行過濾，將顆粒物和廢水分離，并收集過濾后的清液；B)將過濾后的清液輸送到聚合釜中進(jìn)行聚合生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，步驟A中過濾為終端過濾或錯流過濾，產(chǎn)水率范圍在40 90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，步驟B中清液輸送到聚合釜補充重量比濃度為20-60%的脫鹽水后進(jìn)行聚合生產(chǎn)。
4.一種用于權(quán)利要求1所述處理方法的過濾器，其結(jié)構(gòu)為一外殼，設(shè)有一進(jìn)水口，該外殼的頂部設(shè)有一濃水排水口，底部設(shè)有一產(chǎn)水出水口，外殼的內(nèi)部設(shè)有微孔濾芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器，其中，微孔濾芯是由陶瓷材料與高分子聚合物材料按質(zhì)量比1 7. 5-8. 5燒結(jié)而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾器，其中，高分子聚合物為聚氯乙烯與聚乙烯按質(zhì)量比 1 3. 5-4. 5混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的過濾器，其中，微孔濾芯的孔徑為0.22-0. 45 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器，其中，過濾器反洗方式是氣洗、水洗及氣水混合洗； 反洗周期為30 120min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器，其中，過濾器的微孔濾芯再生方式是化學(xué)清洗、超聲清洗或燒結(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器，其中，過濾器為密閉式不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
一種PVC離心母液廢水回用的處理方法，包括以下步驟A)PVC離心母液廢水進(jìn)行過濾，將顆粒物和廢水分離，并收集過濾后的清液；B)將過濾后的清液輸送到聚合釜中進(jìn)行聚合生產(chǎn)。本發(fā)明還公開了用于上述處理方法的過濾器。本方法無需額外投加混凝劑、絮凝劑等物質(zhì)，PVC離心母液可最高程度的回釜使用，起到了節(jié)能減排的作用。本發(fā)明對各種配方的PVC離心母液廢水都很適用。
文檔編號B01D29/72GK102515287SQ201110396108
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者李開明 申請人:李開明