專利名稱：用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯含塵煙氣凈化的復(fù)合除塵器。
背景技術(shù)：
目前我國有燃煤工業(yè)鍋爐上百萬臺，燃煤工業(yè)鍋爐配套使用的除塵設(shè)備絕大部分為旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器，國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格后需要進(jìn)行改造，要求采用袋式除塵器。由于除塵設(shè)備在除塵過程中，煙氣流中的高溫粗顆粒物對濾袋的熱蝕損害大，現(xiàn)有采用兩級除塵系統(tǒng)，即“旋風(fēng)除塵器+袋式除塵器”的方式對鍋爐煙氣進(jìn)行除塵，鍋爐煙氣首先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器對粗顆粒進(jìn)行預(yù)處理，之后含塵氣流進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)一步對細(xì)顆粒除塵。這種兩級除塵系統(tǒng)相對比較復(fù)雜、占用空間較大、設(shè)備阻力較高、材料消耗相對較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯含塵煙氣凈化的離心分離與袋式除塵復(fù)合的復(fù)合除塵器，實現(xiàn)粉塵粗、細(xì)分離，分階段對粗、細(xì)顆粒分別除塵，有效控制工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯運行過程中含塵煙氣對空氣環(huán)境的影響。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于包括第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)和第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)，第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)通過蝸殼式進(jìn)氣口和第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)相連接，其中，
第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)包括至少一級廻轉(zhuǎn)通道，在廻轉(zhuǎn)通道的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其另一端與大顆粒物捕集裝置連接，并與設(shè)于大顆粒物捕集裝置下方的大顆粒物捕集裝置卸灰斗結(jié)構(gòu)連通，大顆粒物捕集裝置位于廻轉(zhuǎn)通道的端部，大顆粒物捕集裝置與蝸殼式進(jìn)氣口的蝸殼外壁相連接；
第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)包括箱體，所述廻轉(zhuǎn)通道的內(nèi)側(cè)壁緊鄰箱體，花板位于箱體內(nèi)的上端，濾袋和袋籠固定于花板上，由反吹風(fēng)裝置對濾袋和袋籠進(jìn)行反吹風(fēng)，在花板的上方設(shè)有清潔室，清潔室與箱體結(jié)構(gòu)連接，在箱體的下端連接有漏斗，在漏斗底部設(shè)有卸灰閥。優(yōu)選地，所述廻轉(zhuǎn)通道為兩級，包括一級廻轉(zhuǎn)通道及二級廻轉(zhuǎn)通道，二級廻轉(zhuǎn)通道位于一級廻轉(zhuǎn)通道下部，并且二級廻轉(zhuǎn)通道通過中間隔板實現(xiàn)與一級廻轉(zhuǎn)通道結(jié)構(gòu)連接， 所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)于一級廻轉(zhuǎn)通道的端部，一級廻轉(zhuǎn)通道的內(nèi)側(cè)壁緊鄰所述箱體，二級廻轉(zhuǎn)通道的一端連接所述箱體，另一端連接所述大顆粒物捕集裝置，并與所述大顆粒物捕集裝置卸灰斗結(jié)構(gòu)連通。優(yōu)選地，所述反吹風(fēng)裝置包括分圈反吹機構(gòu)，分圈反吹機構(gòu)通過風(fēng)管連接風(fēng)機，分圈反吹機構(gòu)由轉(zhuǎn)動裝置帶動對所述濾袋和袋籠進(jìn)行反吹風(fēng)。優(yōu)選地，所述分圈反吹機構(gòu)位于所述清潔室內(nèi)部。
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優(yōu)選地，在所述清潔室的上方設(shè)有除塵器蓋，所述轉(zhuǎn)動裝置及所述風(fēng)機位于除塵器蓋的上部。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
第一、本發(fā)明采用離心分離一袋式除塵的復(fù)合除塵結(jié)構(gòu)，在除塵過程中，含塵煙氣首先在第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)對粗顆粒的除塵，經(jīng)初步除塵后的含塵煙氣進(jìn)入第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煙氣中細(xì)顆粒的除塵。第二、本發(fā)明提供的復(fù)合除塵器集離心分離和袋式除塵兩個功能段于一體，改變了傳統(tǒng)除塵裝置中粗、細(xì)顆粒分別在兩個除塵結(jié)構(gòu)中進(jìn)行除塵的模式，簡化了除塵裝置系統(tǒng)，減少了除塵系統(tǒng)的設(shè)備初投資，降低了系統(tǒng)能耗有利于節(jié)能。第三、本發(fā)明提供的復(fù)合除塵器的濾袋采用新型耐高溫纖維材料和織物構(gòu)造制成具有高強度、耐腐蝕、低阻力、高效除塵性能的復(fù)合濾料，保證了濾袋的長期使用壽命。


圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的外輪廓圖； 圖4為本發(fā)明外輪廓圖中的A—A剖面圖； 圖5為本發(fā)明的局部原理圖； 圖6為本發(fā)明的局部原理圖； 圖7為本發(fā)明的總體原理圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，該除塵器由第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)和第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)兩部分組成。第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)通過蝸殼式進(jìn)氣口 15實現(xiàn)與第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)連接。第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)口 10、一級廻轉(zhuǎn)通道4、二級廻轉(zhuǎn)通道17、大顆粒物捕集裝置16和蝸殼式進(jìn)氣口 15組成。大顆粒物捕集裝置16位于一級廻轉(zhuǎn)通道4和二級廻轉(zhuǎn)通道17的端部，并且與蝸殼式進(jìn)氣口 15的蝸殼外壁相連接。二級廻轉(zhuǎn)通道17在結(jié)構(gòu)位置上位于一級廻轉(zhuǎn)通道4下部，并且通過中間隔板實現(xiàn)與其結(jié)構(gòu)連接。一級廻轉(zhuǎn)通道 4設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 10并且通道內(nèi)側(cè)壁緊鄰箱體9，一級廻轉(zhuǎn)通道4的另一端部即與大顆粒物捕集裝置16結(jié)構(gòu)連接。二級廻轉(zhuǎn)通道17 —端與箱體9連接，另一端與大顆粒物捕集裝置16 連接，并且與位于大顆粒物捕集裝置16下方的大顆粒物捕集裝置卸灰斗5結(jié)構(gòu)連通。第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)，設(shè)置兩個進(jìn)風(fēng)口，即煙氣進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)口 10和蝸殼式進(jìn)氣口 15。
第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)主要由箱體9、花板12、濾袋和袋籠6、清潔室3、漏斗
7、星型卸灰閥8、蝸殼式進(jìn)風(fēng)口15、出風(fēng)口 11及反吹風(fēng)裝置等組成。濾袋和袋籠6固定于花板12上，花板12位于箱體9內(nèi)部并且靠近箱體9上端。花板12上部的密閉空間是清潔室3。清潔室3與箱體9結(jié)構(gòu)連接。箱體9下端連接有漏斗7，漏斗7底部設(shè)有星型卸灰閥
8。在清潔室3的上方設(shè)有除塵器蓋13。反吹風(fēng)裝置由分圈反吹機構(gòu)2、轉(zhuǎn)動裝置14和風(fēng)機1等組成。分圈反吹機構(gòu)2位于清潔室3內(nèi)部，轉(zhuǎn)動裝置14和風(fēng)機1均位于除塵器蓋13上部。分圈反吹機構(gòu)2由轉(zhuǎn)動裝置14帶動對濾袋和袋籠6進(jìn)行反吹風(fēng)，風(fēng)機1通過風(fēng)管與分圈反吹機構(gòu)2相連接。濾袋和袋籠6采用新型纖維材料和織物構(gòu)造制成具有高強度、耐腐蝕、低阻力、高效除塵性能的復(fù)合濾料。袋式除塵空間的周期性清灰采用潔凈高溫?zé)煔膺M(jìn)行在線(離線)操作。如圖5及6所示，煙氣流由進(jìn)風(fēng)口 10進(jìn)入除塵器，由于慣性力作用，利用第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，將大顆粒粉塵分離至一級廻轉(zhuǎn)通道4壁面，大顆粒粉塵沿壁面運動至大顆粒物捕集裝置16并被其捕獲，接著煙氣流由蝸殼式進(jìn)氣口 15進(jìn)入二級廻轉(zhuǎn)通道17，再次對煙氣流進(jìn)行離心分離除塵。兩次被大顆粒物捕集裝置16捕獲的大顆粒粉塵經(jīng)大顆粒物捕集裝置卸灰斗5沉降入漏斗，實現(xiàn)煙氣流中的大顆粒粉塵的除塵。經(jīng)過這樣預(yù)處理的煙氣流經(jīng)由蝸殼式進(jìn)氣口進(jìn)入第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)進(jìn)行下一階段除塵。
如圖7所示，進(jìn)入第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)的煙氣，在箱體9內(nèi)由外向內(nèi)穿過濾袋壁，小顆粒粉塵被濾袋和袋籠6截留，凈化后的煙氣穿過濾袋和袋籠6經(jīng)花板12上面的濾袋導(dǎo)器匯集于清潔室3，由除塵器外部風(fēng)機1吸出并排入大氣。滯留在濾袋和袋籠6上的粉塵經(jīng)過周期性回轉(zhuǎn)反吹潔凈的高溫?zé)煔膺M(jìn)行清灰，清灰后的粉塵沉降入漏斗7，再經(jīng)星型卸灰閥8排出。
權(quán)利要求
1.一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于包括第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)和第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)，第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)通過蝸殼式進(jìn)氣口(15)和第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)相連接，其中，第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)包括至少一級廻轉(zhuǎn)通道，在廻轉(zhuǎn)通道的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 (10)，其另一端與大顆粒物捕集裝置(16)連接，并與設(shè)于大顆粒物捕集裝置(14)下方的大顆粒物捕集裝置卸灰斗(5)結(jié)構(gòu)連通，大顆粒物捕集裝置(16)位于廻轉(zhuǎn)通道的端部，大顆粒物捕集裝置(16)與蝸殼式進(jìn)氣口(15)的蝸殼外壁相連接；第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)包括箱體(9)，所述廻轉(zhuǎn)通道的內(nèi)側(cè)壁緊鄰箱體(9)，花板 (12)位于箱體(9)內(nèi)的上端，濾袋和袋籠(6)固定于花板(12)上，由反吹風(fēng)裝置對濾袋和袋籠(6)進(jìn)行反吹風(fēng)，在花板(12)的上方設(shè)有清潔室(3)，清潔室(3)與箱體(9)結(jié)構(gòu)連接， 在箱體(9)的下端連接有漏斗(7)，在漏斗(7)底部設(shè)有卸灰閥(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于所述廻轉(zhuǎn)通道為兩級，包括一級廻轉(zhuǎn)通道(4)及二級廻轉(zhuǎn)通道(17)，二級廻轉(zhuǎn)通道(17)位于一級廻轉(zhuǎn)通道(4)下部，并且二級廻轉(zhuǎn)通道(17)通過中間隔板實現(xiàn)與一級廻轉(zhuǎn)通道(4 )結(jié)構(gòu)連接，所述進(jìn)風(fēng)口(10 )設(shè)于一級廻轉(zhuǎn)通道(4 )的端部，一級廻轉(zhuǎn)通道 (4)的內(nèi)側(cè)壁緊鄰所述箱體(9)，二級廻轉(zhuǎn)通道(17)的一端連接所述箱體(9)，另一端連接所述大顆粒物捕集裝置(16)，并與所述大顆粒物捕集裝置卸灰斗(5)結(jié)構(gòu)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于所述反吹風(fēng)裝置包括分圈反吹機構(gòu)(2)，分圈反吹機構(gòu)(2)通過風(fēng)管連接風(fēng)機(1)，分圈反吹機構(gòu)(2)由轉(zhuǎn)動裝置(14)帶動對所述濾袋和袋籠(6)進(jìn)行反吹風(fēng)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于所述分圈反吹機構(gòu)(2)位于所述清潔室(3)內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求3所述的一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于在所述清潔室(3)的上方設(shè)有除塵器蓋(13)，所述轉(zhuǎn)動裝置(14)及所述風(fēng)機(1)位于除塵器蓋(13)的上部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于含塵煙氣凈化的集離心分離和袋式除塵于一體的除塵器，其特征在于包括第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)，第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)通過蝸殼式進(jìn)氣口和第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)相連接。本發(fā)明具有如下優(yōu)點第一、本發(fā)明采用離心分離--袋式除塵的復(fù)合除塵結(jié)構(gòu)，在除塵過程中，含塵煙氣首先在第一級離心分離除塵結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)對粗顆粒的除塵，經(jīng)初步除塵后的含塵煙氣進(jìn)入第二級反吹風(fēng)袋式除塵結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煙氣中細(xì)顆粒的除塵。第二、集離心分離和袋式除塵兩個功能段于一體，改變了傳統(tǒng)除塵裝置中粗、細(xì)顆粒分別在兩個除塵結(jié)構(gòu)中進(jìn)行除塵的模式，簡化了除塵裝置系統(tǒng)，減少了除塵系統(tǒng)的設(shè)備初投資，降低了系統(tǒng)能耗有利于節(jié)能。
文檔編號B01D50/00GK102512897SQ201110395840
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月4日
發(fā)明者于雙, 劉文龍, 卜永年, 吳新勝, 周睿, 李臣奇, 樊國慶, 沈恒根, 胡強 申請人:東華大學(xué)