專利名稱：一種氣液固攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種氣液固攪拌裝置。
背景技術(shù)：
在諸多技術(shù)領(lǐng)域中，常需要將物料進(jìn)行混合，使它們完成一定的物理/化學(xué)反應(yīng)， 得到所需要的產(chǎn)品。受物料狀態(tài)的限制，這種操作往往是在一種帶有攪拌裝置的容器中進(jìn)行，容器的形狀影響操作的過程和結(jié)果，然而攪拌器裝置的設(shè)計(jì)是攪拌效果的決定性因素。 受攪拌作用的液體物料的流動，包含有在容器尺度范圍內(nèi)進(jìn)行體積循環(huán)的宏觀流動和以多個(gè)小渦流的產(chǎn)生、發(fā)展、運(yùn)動和分散為特征的微觀流動，不同的物料和物理/化學(xué)反應(yīng)過程對這兩類流動有不同的要求。在有氣體加入的過程中，氣體的導(dǎo)入方式對攪拌操作和物理 /化學(xué)過程也都有很大的影響，氣體沿固定的管道通入容器的底部，再以氣泡上升穿過液體物料，氣體分布的均勻性、氣泡的大小和氣流對容器底部物料的攪拌作用均難以控制；而且，由于參與反應(yīng)的氣體和液體的不相容性，液體中的氣體容易逸出，降低氣體與液體的反應(yīng)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種氣液固攪拌裝置，該攪拌裝置無須氣體進(jìn)料裝置，利用空心攪拌軸轉(zhuǎn)動形成的負(fù)壓將原料氣體從導(dǎo)氣管吸入氣體分布裝置，使氣體均勻緩慢的散布到液體中參加反應(yīng)，提高氣體反應(yīng)效率，適用于有氣體參加反應(yīng)的攪拌裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種氣液固攪拌裝置，所述攪拌裝置包括聯(lián)軸器2和攪拌軸5 ；所述聯(lián)軸器2 —端與電動機(jī)1連接，另一端與減速器3連接；所述電動機(jī)1、聯(lián)軸器2和減速器3水平設(shè)置于機(jī)架4上方；氣體出口 9位于所述減速器3的上方；所述攪拌軸5上設(shè)有槳葉7 ；導(dǎo)氣管10 設(shè)置于所述攪拌軸5內(nèi)部；所述攪拌軸5的下方設(shè)有氣體分布裝置8。所述攪拌軸5為空心攪拌軸；所述導(dǎo)氣管10延伸到所述空心攪拌軸末端。所述槳葉7為下層槳葉；所述下層槳葉是適宜于氣液固三相或氣液兩相攪拌要求的槳葉。所述下層槳葉是1-5片前彎葉、后彎葉或斜葉槳葉。所述氣體分布裝置8包括布?xì)庹?1和帶有自動閉合裝置的噴氣口 12。所述減速器3使用齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器或者皮帶輪等方式。所述空心攪拌軸所用的材料是碳含量為0. 10%、硅含量為0.08%、錳含量為 0. 065%、磷含量為0. 030%、硫含量為0. 018%、鉻含量為15. 6%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明利用攪拌軸5轉(zhuǎn)動時(shí)，通過攪拌軸5、氣體出口 9的開孔和導(dǎo)氣管10，將原料氣體吸入氣體分布裝置中，使氣體均勻緩慢的散布到液體中參加反應(yīng)，提高氣體反應(yīng)效率；同時(shí)利用上層的槳葉6攪拌高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成負(fù)壓漩渦再一次將反應(yīng)器上層空間未反應(yīng)的氣體吸入到液體中，再經(jīng)過氣液吸收、傳質(zhì)，氣體物料在攪拌作用下進(jìn)一步提高與液體的反應(yīng)速度。帶有自動閉合裝置的噴氣口 12設(shè)有的閉合裝置，在供應(yīng)氣體時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力大，閉合裝置處于開啟狀態(tài)，氣體排出；停止供應(yīng)氣體時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力小， 閉合裝置自動關(guān)閉，可防止液體倒灌入導(dǎo)氣管中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于省略了氣體進(jìn)料裝置，降低了投資和維護(hù)成本；氣體分布更均勻，增加氣液固反應(yīng)效率，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是氣液固攪拌裝置示意圖；其中1.電動機(jī)；2.聯(lián)軸器；3.減速器；4.機(jī)架；5.攪拌軸；7.槳葉；8.氣體分布裝置；9.氣體出口 ；10.導(dǎo)氣管。圖2是氣體分布裝置示意圖；其中5.攪拌軸；8.氣體分布裝置；10.導(dǎo)氣管；11.布?xì)庹郑?2.帶有自動閉合裝置的噴氣口。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1，一種氣液固攪拌裝置，所述攪拌裝置包括聯(lián)軸器2和攪拌軸5 ；所述聯(lián)軸器 2 一端與電動機(jī)1連接，另一端與減速器3連接；所述電動機(jī)1、聯(lián)軸器2和減速器3水平設(shè)置于機(jī)架4上方；氣體出口 9位于所述減速器3的上方；所述攪拌軸5上設(shè)有槳葉7 ；導(dǎo)氣管10設(shè)置于所述攪拌軸5內(nèi)部；所述攪拌軸5的下方設(shè)有氣體分布裝置8。所述攪拌軸5為空心攪拌軸；所述導(dǎo)氣管10延伸到所述空心攪拌軸末端。所述槳葉7為下層槳葉；所述下層槳葉是適宜于氣液固三相或氣液兩相攪拌要求的槳葉。所述下層槳葉是1-5片前彎葉、后彎葉或斜葉槳葉。所述氣體分布裝置8包括布?xì)庹?1和帶有自動閉合裝置的噴氣口 12。所述減速器3使用齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器或者皮帶輪等方式。所述空心攪拌軸所用的材料是碳含量為0. 10%、硅含量為0.08%、錳含量為 0. 065%、磷含量為0. 030%、硫含量為0. 018%、鉻含量為15. 6%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。如圖2所示，利用攪拌軸5轉(zhuǎn)動時(shí)，通過攪拌軸5、氣體出口 9的開孔和導(dǎo)氣管10， 將原料氣體吸入氣體分布裝置中，使氣體均勻緩慢的散布到液體中參加反應(yīng)，提高氣體反應(yīng)效率；同時(shí)利用上層的槳葉6攪拌高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成負(fù)壓漩渦再一次將反應(yīng)器上層空間未反應(yīng)的氣體吸入到液體中，再經(jīng)過氣液吸收、傳質(zhì)，氣體物料在攪拌作用下進(jìn)一步提高與液體的反應(yīng)速度。帶有自動閉合裝置的噴氣口 12設(shè)有的閉合裝置，在供應(yīng)氣體時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力大，閉合裝置處于開啟狀態(tài)，氣體排出；停止供應(yīng)氣體時(shí)，因內(nèi)部壓力比外部壓力小，
4閉合裝置自動關(guān)閉，可防止液體倒灌入導(dǎo)氣管中。 最后應(yīng)接當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制， 盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者同等替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種氣液固攪拌裝置，所述攪拌裝置包括聯(lián)軸器( 和攪拌軸(5)；其特征在于所述聯(lián)軸器( 一端與電動機(jī)(1)連接，另一端與減速器C3)連接；所述電動機(jī)(1)、聯(lián)軸器 (2)和減速器( 水平設(shè)置于機(jī)架(4)上方；氣體出口(9)位于所述減速器(3)的上方；所述攪拌軸( 上設(shè)有槳葉(7)；導(dǎo)氣管(10)設(shè)置于所述攪拌軸(5)內(nèi)部；所述攪拌軸(5) 的下方設(shè)有氣體分布裝置(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述攪拌軸(5)為空心攪拌軸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述導(dǎo)氣管(10)延伸到所述空心攪拌軸末端。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述槳葉(7)為下層槳葉。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述下層槳葉是適宜于氣液固三相或氣液兩相攪拌要求的槳葉。
6.如權(quán)利要求5所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述下層槳葉是1-5片前彎葉、后彎葉或斜葉槳葉。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述氣體分布裝置(8)包括布?xì)庹?11)和帶有自動閉合裝置的噴氣口(12)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述減速器(3)使用齒輪減速器、蝸輪蝸桿減速器或者皮帶輪等方式。
9.如權(quán)利要求2所述的一種氣液固攪拌裝置，其特征在于所述空心攪拌軸所用的材料是碳含量為0. 10%、硅含量為0. 08%、錳含量為0. 065%、磷含量為0. 030%、硫含量為 0.018%、鉻含量為15.6%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣液固攪拌裝置，攪拌裝置包括聯(lián)軸器和空心攪拌軸；聯(lián)軸器一端與電動機(jī)連接，另一端與減速器連接；電動機(jī)、聯(lián)軸器和減速器設(shè)置于機(jī)架上方；氣體出口位于減速器的上方，攪拌軸上設(shè)有槳葉；導(dǎo)氣管設(shè)置于攪拌軸內(nèi)部；攪拌軸的下方設(shè)有氣體分布裝置，其包括布?xì)庹趾蛶в凶詣娱]合裝置的噴氣口。本發(fā)明利用導(dǎo)氣管將原料氣體從攪拌軸上部導(dǎo)入液體中，節(jié)省了氣體進(jìn)料裝置，降低了投資和維護(hù)成本；氣體分布更均勻，增加了氣液固反應(yīng)效率，提高了產(chǎn)量，降低了投資和生產(chǎn)成本。
文檔編號B01J19/26GK102513054SQ20111039480
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者陳愛民 申請人:江蘇新宏大集團(tuán)有限公司