專利名稱：噴射器的制作方法
噴射器
背景技術(shù)：
在利用內(nèi)燃機，特別是柴油機的汽車中，因為要求不斷嚴(yán)格的法定廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)， 必須盡可能地減少廢氣流中的大氣污染物，例如氧化氮(NOx)。一種用于減少柴油機的氧化氮排出物的已知方法是選擇性催化劑還原(“選擇性催化劑還原” =SCR方法)。在這里， 還原劑借助于泵從儲備容器中輸送到在排氣系統(tǒng)中布置的噴射器中。還原劑利用噴射器精確地計量并且最精細(xì)地霧化，噴射到廢氣流中。噴射到廢氣流中的還原劑的量在這里根據(jù)內(nèi)燃機的運行狀態(tài)精確地進(jìn)行調(diào)整。一般地，用作還原劑的是大約32. 5%尿素水溶液，例如(“AdBlue ”)。為了提高脫氮方法的效率，利用噴射器產(chǎn)生的噴霧的品質(zhì)具有重要的意義。從現(xiàn)有技術(shù)中已知多種可用于SCR方法的噴射器方案。在這里分為不通氣的噴射器變型和空氣支持的噴射器變型，其中，空氣支持的噴射器方案分為內(nèi)部混合的噴射器方案和外部混合的噴射器方案。在外部混合的空氣環(huán)抱的噴射器的情況下，首先霧化尿素水溶液，然后從噴射器外部供給空氣。在內(nèi)部混合的噴射器的情況下，尿素水溶液和空氣首先混合，然后進(jìn)行噴射(verdilsen)或霧化。由此得到額外的優(yōu)點，即在產(chǎn)生小的微滴尺寸的同時，產(chǎn)生具有高沖量的特別均勻的噴霧。兩個最后提到的物理參量(微滴尺寸/沖量)直接對還原劑在廢氣管中和/或計量地點的區(qū)域中的最小的不期望的沉積具有實質(zhì)的影響。對空氣支持噴射器的前述實施例提出挑戰(zhàn)的是，尤其是噴霧的準(zhǔn)備開始計量，更少量還原劑的精確導(dǎo)向，噴射器的響應(yīng)特性和在低溫時的冰耐壓強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種噴射器，尤其是將還原劑噴射到內(nèi)燃機的廢氣流中以減少氧化氮，其具有接收在殼體內(nèi)部的包圍體，其中設(shè)置至少一個空氣供給管和至少一個還原劑供給管。根據(jù)本發(fā)明，所述包圍體具有通到噴嘴口的環(huán)繞的環(huán)狀間隙，其中，所述還原劑利用至少一個節(jié)流閥和空氣利用至少一個空氣噴嘴輸送到所述環(huán)狀間隙中。所述環(huán)形間隙引起從空氣噴嘴注射入的空氣的流動速度顯著增加，進(jìn)而也使空氣流運走的還原劑微滴的速度增加。由此得到空氣與從節(jié)流閥輸送的還原劑的密切的充分混合或湍流的結(jié)果，進(jìn)而得到在催化的廢氣凈化方法的噴射器所有運行條件下最佳的噴霧的結(jié)果。另外，在本上下文中，最佳噴霧通過細(xì)微的小還原劑微滴進(jìn)行定義，其分別同樣大小而且均勻分布在空氣流中，同時還具有相同的速度。更進(jìn)一步地，利用噴射器產(chǎn)生的噴霧應(yīng)具有這樣的幾何形狀，即在理想情況下，在計量點的區(qū)域中和排氣系統(tǒng)中沒有或只有些微沉淀物。因為還原劑在SCR方法過程中通常使用32. 5%的尿素水溶液，所述尿素水溶液可以是在商業(yè)上可購買的商標(biāo)為“AdBlue”的尿素水溶液。所述大致圓錐形的環(huán)形間隙朝向噴嘴口逐漸縮小。所述環(huán)形間隙從兩個虛擬的圓錐形側(cè)面撐開，不相互平行并且相互隔開地延伸。所述環(huán)形間隙的最小寬度和最大寬度之間的優(yōu)選數(shù)字比例或所述環(huán)形間隙的圓錐內(nèi)表面和圓錐外表面之間的間距的優(yōu)選數(shù)字比例位于從1. 0到0. 05的區(qū)域中。由此得到空氣流在錐形的環(huán)形間隙中的期望的加速度。
另外，構(gòu)造在包圍體下側(cè)的噴嘴口能夠被環(huán)形凸出部分包圍，以便進(jìn)一步改善噴霧的射出特性。所述環(huán)形凸出部分優(yōu)選具有小的尺寸和近似三角形的截面幾何形狀。在一個優(yōu)選實施例中，所述包圍體具有大致圓柱形的幾何造型，其中，在所述噴射器的殼體中通入用于接收所述包圍體的特別是圓柱形凸出部分的缺口。所述包圍體的凸出部分位于其下側(cè)。構(gòu)造成大致罐形的殼體具有引入到底部中的圓柱形缺口能夠使所述包圍體固定地且可靠地坐在殼體中。所述凸出部分與所述缺口共同作用引起所述包圍體在所述噴射器的殼體對中。所述包圍體的下側(cè)凸出部分能夠在釋放所述噴嘴口的情況下由殼體區(qū)段遮蓋。由此，所述包圍體受到保護，免受一般是腐蝕性的廢氣的直接作用。為了使空氣-還原劑混合物從噴嘴口暢通無阻地離開，在殼體區(qū)段的噴嘴口的區(qū)域中優(yōu)選設(shè)置圓柱形孔。所述下側(cè)的殼體區(qū)段優(yōu)選實施為殼體的整體部件，但替代地，也實施為同此可連接的、分開的部件。根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的噴射器能夠直接固定在內(nèi)燃機的廢氣管或排氣系統(tǒng)上。替代地，所述噴射器的連接也可以間接利用直的或彎曲的管道進(jìn)行，這在受限的裝配空間的情況下是特別有利的。在所述噴射器間接連接到管道上的情況下，在所述實施例中，優(yōu)選所述包圍體在下側(cè)由殼體區(qū)段遮蓋，以便簡化將所述管道集成到所述噴射器的殼體中。所述包圍體優(yōu)選用疏水的熱塑性的和/或硬塑性的塑料材料制成，特別是用聚四氟乙烯(PTFE)制成。由于這個設(shè)計方案，所述還原劑在所述環(huán)形間隙中的向上蠕行因毛細(xì)作用力而被阻止。所述熱塑性的塑料材料的機械彈性尤其保證所述噴射器必需的冰耐壓強度。所述環(huán)繞包圍體的殼體可選地用金屬材料和/或塑料材料制成。作為疏水的熱塑性塑料材料的替代，能夠使用具有相應(yīng)物理性能的硬塑性塑料材料。熱塑性塑料材料和硬塑性塑料材料的組合同樣是可能的。更進(jìn)一步地，所述包圍體的材料能夠具有用于提高機械強度和熱強度的增強纖維。為了將空氣噴射入所述環(huán)形間隙中，能夠設(shè)置至少一個空氣噴嘴， 其與至少一個空氣供給管相連接。所述空氣噴嘴特別地沿切向布置在所述環(huán)形間隙上。因為這個布置而使空氣流扭轉(zhuǎn)，由此得到空氣和還原劑更好地湍流或混合。替代地，所述至少一個空氣噴嘴也能夠沿徑向定位在環(huán)形間隙上。在一個優(yōu)選實施例中，四個空氣噴嘴分別以約90°偏移布置在環(huán)形間隙上。在另一替代實施例中設(shè)置至少一個用于供給空氣的空氣收集管，其上連接至少一個用于將空氣噴射入所述環(huán)形間隙的空氣噴嘴，其中，所述空氣收集管與所述至少一個空氣供給管連接。所述環(huán)形空氣收集管優(yōu)選集成在所述包圍體中，并且與所述外部空氣供給管連接。所述外部空氣供給管穿過所述包圍體和殼體向外延伸。在所述空氣收集管上連接至少一個用于向所述環(huán)形間隙供給空氣的空氣噴嘴。由此得到另外的優(yōu)點，即為了供給所有空氣噴嘴，只有一個空氣供給管從外部穿過殼體和包圍體直到所述收集管，由此降低生產(chǎn)費用。所述空氣噴嘴同樣優(yōu)選沿切向布置在所述環(huán)形間隙上。所述噴射器還具有至少一個還原劑供給管，其與至少一個還原劑收集管連接并且其上連接至少一個用于將還原劑輸送到所述環(huán)形間隙中的廢氣節(jié)流閥。因為所述節(jié)流閥， 所述還原劑首先在超過限定的最小壓力后輸出或噴射到所述環(huán)形間隙中，由此進(jìn)一步改善空氣和還原劑在噴霧中混合，特別是開始計量時。所述節(jié)流閥優(yōu)選徑向地布置在所述環(huán)形間隙上，其中，所述節(jié)流閥位于所述至少一個空氣噴嘴下面。所述空氣噴嘴能夠布置成向是節(jié)流閥或還原劑噴嘴偏移。替代地，所述節(jié)流閥也可能布置在切向上。在優(yōu)選實施例中，用于還原劑的四個節(jié)流閥在徑向方向上分別偏移約90°地布置在環(huán)形間隙上，并且與所述還原劑收集管連接，所述節(jié)流閥在一側(cè)與還原劑管道連接并且從這兒供給還原劑。所述節(jié)流閥和/或空氣噴嘴的由此偏離數(shù)量和/或布置同樣是可能的。


下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明。在附圖中，相同的結(jié)構(gòu)元件分別具有相同的附圖標(biāo)記。在附圖中圖1顯示穿過根據(jù)本發(fā)明的噴射器的截面示意圖；圖2顯示沿圖1中的II-II剖切線剖切噴射器的原理截面圖；圖3顯示用于沿圖1中的III-III剖切線將還原劑注射到空氣間隙中的節(jié)流閥的布置實例；圖4顯示根據(jù)圖1的噴射器的示意圖，其中具有在下側(cè)布置的殼體區(qū)段；圖5顯示根據(jù)圖4的噴射器的原理圖，其中具有附加的管道；以及圖6顯示空氣噴嘴的替代布置。
具體實施例圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的噴射器的截面示意圖。噴射器10尤其包括包圍體12，接收在罐形殼體14或支座中。在包圍體12中引入圓錐形的環(huán)形間隙16，圓錐形的環(huán)形間隙16在朝向噴嘴口 18，也向下逐漸縮小。環(huán)形間隙 16的幾何造型相當(dāng)于兩個交錯布置的圓錐形側(cè)面，其母線不相互平行地延伸。圓錐形側(cè)面之間的內(nèi)部間距在朝向噴嘴口 18的方向上穩(wěn)定地增加或線性增加。為了更佳地描繪圖示而描繪了兩個沒有附圖標(biāo)記的圓錐形側(cè)面。由空氣和還原劑，尤其是32. 5%的尿素水溶液形成的精細(xì)分布的噴霧從噴嘴口 18離開。此處未顯示的噴霧具有優(yōu)選圓錐形的幾何形式。 環(huán)形間隙16的下部(最小)寬度22和上部(最大)寬度20之間的數(shù)字比例或者兩個圓錐形側(cè)面之間的間距的數(shù)字比例位于從1. 0到0. 05的范圍內(nèi)。在這里，環(huán)形間隙16的上部和下部寬度20、22的絕對值必須確定成，使得保證無缺陷的SCR方法的流程在柴油機的所有運行狀態(tài)下都能夠在廢氣流中得到足夠量的空氣-還原劑混合物。噴嘴口 18被具有近似三角形截面形狀的小的環(huán)形凸出部分M包圍，以便優(yōu)化利用噴射器10產(chǎn)生的噴霧的射流質(zhì)量，所述噴霧是由空氣和還原劑組成的。在噴霧的質(zhì)量下，還原劑和空氣之間的特別密切和均勻的混合以及各個微滴的盡可能小的空間體積尺寸是可以理解的，而且各個微滴應(yīng)當(dāng)盡可能大小相等。噴射器10還具有空氣供給管沈、27和還原劑供給管觀，它們不僅穿過殼體14而且穿過包圍體12?？諝鈬娮?0、32分別連接空氣供給管沈、27。在圖1的圖示中，兩個另外的空氣供給管是完全相同的，分別連接到一個空氣噴嘴上?？諝鈬娮煸谶@個實施例中除繞圓錐形的環(huán)形間隙16外分別以約90°偏移進(jìn)行布置。相應(yīng)地，還原劑供給管觀在這里示例性地也具有用于連接還原劑的四個節(jié)流閥，在圖1中清晰地顯示其中兩個節(jié)流閥34、 36。所述節(jié)流閥將還原劑以首次超過限定的最小壓力輸送到環(huán)形間隙16中。用于輸送還原劑的四個節(jié)流閥也除圍繞環(huán)形間隙16外分別以90°偏移進(jìn)行布置。由此，每個空氣噴嘴支配各自的供給管，而且得到供給的空氣的非常均勻的流動分布，進(jìn)而得到空氣和還原劑組成的最佳噴霧的結(jié)果。一個或多個空氣噴嘴的可能阻塞同時對其余空氣噴嘴的流量數(shù)字比例沒有影響。在未顯示的下側(cè)上，包圍體12具有凸出部分38，凸出部分38具有近似圓盤形的或圓柱形的造型，在殼體14的未顯示的下側(cè)部分中能夠引入此相應(yīng)地設(shè)計的缺口 40。在凸出部分38和缺口 40之間優(yōu)選存在輕微的壓縮端口(Pressschluss)。為了機械地保證包圍體 12在殼體14中的位置，能夠設(shè)置未顯示的緊固件，例如夾子、端子簧或螺栓。凸出部分38 能夠用另外的方式緊固到缺口 40中，例如粘貼、壓入或旋擰入，其中，附加的密封件，如0形環(huán)能夠定位在包圍體12和殼體14之間。包圍體12優(yōu)選用熱塑性塑料材料，特別是聚四氟乙烯(PTFE)制成，或者用硬塑性塑料材料制成，該塑料材料具有疏水特性和足夠的機械彈性。環(huán)繞包圍體12的殼體14能夠用金屬材料和/或塑料材料制成。在圖1所示的實施例中，噴射器10能夠直接裝配到未顯示的內(nèi)燃機(特別是柴油機)的排氣系統(tǒng)上或者排氣管上。空氣噴嘴和/或節(jié)流閥偏離圖1中所示實施例的數(shù)量和/或空間布置是可能的。圖2顯示沿圖1中的交線II-II的、用于更好的圖示說明空氣噴嘴的空間位置的截面示意圖。包圍體12具有構(gòu)造在其中的環(huán)形間隙16，包圍體12接收在殼體14中。除具有所屬的空氣噴嘴30、32的相對布置的空氣供給管沈、27外，設(shè)置兩個另外的、相應(yīng)地實施的空氣供給管，分別繪有在端部上布置的空氣噴嘴，為了更清楚地描繪概圖，它們沒有標(biāo)注附圖標(biāo)記。由此在環(huán)形間隙16中得到盡可能穩(wěn)定的空氣輸入流。因為空氣噴嘴沿切向布置在環(huán)形間隙16上，空氣流在環(huán)形間隙中得到更強的扭轉(zhuǎn)，這導(dǎo)致供給的還原劑和空氣之間密切混合。偏離空氣噴嘴的切向布置，也能夠沿徑向在環(huán)形間隙16上布置一個或多個空氣噴嘴，其中，空氣噴嘴和虛擬的環(huán)形間隙16的母線之間存在約0°的角度。在這種情況下，徑向布置的空氣噴嘴和環(huán)形間隙16的母線之間的角度為大約90°。此外，至少一個空氣噴嘴以相對于環(huán)形間隙16在0°和90°之間的角度在包圍體12中進(jìn)行定向。圖3是沿著圖1的剖切線III-III的簡化截面圖，顯示還原劑的供給的示例性空間布置。噴射器10的包圍體12接收在殼體14中。對中的還原劑供給管觀與環(huán)形還原劑收集管42連接，還原劑收集管42完全集成到包圍體12中。用于供給未顯示的還原劑的節(jié)流閥34、36和節(jié)流閥44、46連接到還原劑收集管42。每個節(jié)流閥34、36、44、46優(yōu)選定位在包圍體12中的空氣噴嘴下部(關(guān)于計量方向)。替代地，每個節(jié)流閥34、36、44、46雖然位于所屬的空氣噴嘴的下方，但是分別布置在兩個相鄰的空氣噴嘴之間，并且與四個空氣噴嘴相互偏移大約45°。因為環(huán)形的還原劑收集管42而顯著降低了噴射器10的制造費用。替代地，這四個節(jié)流閥34、36、44、46中的每一個分別具有單獨的還原劑供給管。由于節(jié)流閥34、36、44、46的作用，還原劑在首次超過規(guī)定的最小壓力后到達(dá)環(huán)形間隙16中。與空氣噴嘴相反，節(jié)流閥；34、36、44、46優(yōu)選沿徑向方向布置在環(huán)形間隙16上，也就是說，節(jié)流閥34、36、44、46與環(huán)形間隙16的虛擬母線分別成約90°的角度。在這里，節(jié)流閥34、36、 44,46分別圍繞環(huán)形間隙16附近相互偏移約90°地布置。節(jié)流閥34、36、44、46的數(shù)量和/ 或關(guān)于環(huán)形間隙16的空間布置能夠偏離依賴于圖3中所示的使用要求。假設(shè)節(jié)流閥的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案中，節(jié)流閥34、36、44、46能夠?qū)崿F(xiàn)除作為節(jié)流閥的主要任務(wù)外，還起噴射器的功能，也就是說，供給的還原劑的空間分布(霧化)接收在環(huán)形間隙16中。
圖4顯示圖1的噴射器的示意圖，其中，噴射器具有附加的布置在下側(cè)的包圍體的蓋板。包圍體12具有向下逐漸縮小的環(huán)形間隙16，包圍體13又接收在殼體14中。與圖 1中的圖示不同，殼體14向下與圓盤形部分48連接。由此得到如下的特殊優(yōu)點，即包圍體 12優(yōu)選用不吸水的熱塑性塑料材料制成，在噴射器10直接裝配在內(nèi)燃機的排氣管上的情況下，包圍體12不直接與通常具有化學(xué)腐蝕性的廢氣接觸。另外，因為這個圓盤形的殼體區(qū)段48而增加了包圍體12在殼體14中的支撐面。為了能夠暢通無阻地排出，在噴嘴口 18 的區(qū)域中的殼體區(qū)段48內(nèi)，在其下部開設(shè)圓柱形的孔50，利用噴射器10得到的噴霧52從該孔排出。殼體區(qū)段48能夠?qū)嵤閱为毜牟考蚺c殼體14 一體的組成部分。為了能夠使殼體區(qū)段48盡可能全面地安裝到包圍體12的凸出部分38上，取消環(huán)形凸出部分24。圖5顯示具有在下側(cè)布置的殼體區(qū)段48的噴射器10的又一實施例，其中，具有環(huán)形間隙16的包圍體12坐在殼體14中。與根據(jù)圖4的實施例不同，在這里，在下側(cè)的圓盤形的殼體區(qū)段48中的孔50上連接管道M，噴霧52從所述端部部分離開。因此能夠使噴射器 10與內(nèi)燃機的排氣管隔開布置，由此因為噴射器集成到內(nèi)燃機的排氣系統(tǒng)中能夠得到特別是在狹窄空間的安裝情況中的優(yōu)點。偏離圖5中直線所示的管道M，管道M例如也能夠?qū)嵤橹辽俸唵蔚貜澢摹D6顯示穿過噴射器的替代空氣供給裝置的截面示意圖。具有環(huán)形間隙16的包圍體12又集成到殼體14中。與根據(jù)圖1至5的實施例不同，只具有一個空氣供給管26，空氣供給管沈與環(huán)形空氣收集管60連接，其中，空氣收集管 60唯一地延伸到包圍體12中。在這里，例如四個空氣噴嘴62到68連接到收集管60上，空氣噴嘴62到68相對于環(huán)形間隙16同樣是切向地延伸的?？諝鈬娮?2到68相對于環(huán)形間隙的偏離布置也是可能的，例如相對于環(huán)形間隙徑向地定向。圖2和圖6的空氣供給系統(tǒng)的組合同樣是可以想象的。實施為環(huán)形的空氣收集管60完全包圍環(huán)形間隙16，以便在供給的空氣中獲得盡可能穩(wěn)定的流動分布。這個實施例的優(yōu)點特別地在這點上看到，只有空氣供給管沈穿過殼體14和包圍體14，而在根據(jù)圖2的空氣進(jìn)給變型中，四個相互獨立的空氣供給管與空氣噴嘴是必需的，而且穿過殼體14和包圍體12直到環(huán)形間隙16。進(jìn)給的空氣在噴射器10的內(nèi)部，僅僅借助于環(huán)形的對中的空氣收集管60進(jìn)行分布。現(xiàn)在描述的用于催化還原氧化氮的噴射器產(chǎn)生對內(nèi)燃機的所有運行狀態(tài)都最適合的包括環(huán)境空氣和用作還原劑的尿素水溶液的噴霧，其中，所述噴霧是由精細(xì)的和均勻的分布在空氣中的還原劑微滴組成。利用根據(jù)本發(fā)明的噴射器產(chǎn)生的噴霧特別地導(dǎo)致在排氣系統(tǒng)中和/或計量點上小的沉淀物。此外，在低的環(huán)境溫度的情況下，所述噴射器具有保證運行所需要的速度必不可少的冰耐壓強度。
權(quán)利要求
1.噴射器(10)，尤其用于將還原劑噴射到內(nèi)燃機的廢氣流中以還原氧化氮，該噴射器具有接收在殼體(14)中的包圍體(12)，其中，設(shè)置至少一個空氣供給管(沈，27)和至少一個還原劑供給管(觀)，其特征在于，所述包圍體(12)具有環(huán)繞的環(huán)形間隙(16)，所述環(huán)形間隙(16)通到噴嘴口(18)中， 其中，所述還原劑利用至少一個節(jié)流閥(34，36，44，46)和空氣利用至少一個空氣噴嘴(30， 32)能輸送到所述環(huán)形間隙(16)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射器(10)，其中，所述環(huán)形間隙(16)構(gòu)造成圓錐形的，并且朝向所述噴嘴口(18)逐漸縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射器(10)，其中，所述噴嘴口(18)被環(huán)形凸出部分04)包圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的噴射器(10)，其中，所述包圍體(1 具有大致圓柱形的幾何形狀，并且用于接收所述包圍體(1 的尤其是圓柱形的凸起部分(38)的缺口 00)設(shè)在所述殼體(14)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項所述的噴射器(10)，其中，所述包圍體(1 的所述凸起部分(38)在釋放所述噴嘴口(18)的情況下由殼體區(qū)段 (48)遮蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任意一項所述的噴射器(10)，其中，所述包圍體(1 用疏水的熱塑性的和/或硬塑性的塑料材料制成，特別是用聚四氟乙烯制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項所述的噴射器(10)，其中，為了將空氣噴入所述環(huán)形間隙(16)中而設(shè)置至少一個空氣噴嘴(30，32)，所述至少一個空氣噴嘴與所述至少一個空氣供給管(沈，27)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射器(10)，其中，所述至少一個空氣噴嘴(30，32)特別地沿切向布置在所述環(huán)形間隙(16)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項所述的噴射器(10)，其中，為了供給空氣而設(shè)置至少一個空氣收集管(60)，用于將空氣噴入到所述環(huán)形間隙 (16)中的至少一個空氣噴嘴(62-68)連接到該至少一個空氣收集管上，其中，所述空氣收集管(60)與所述至少一個空氣供給管06)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴射器(10)，其中，所述至少一個空氣噴嘴(62-68)沿切向布置在所述環(huán)形間隙(16)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中的任意一項所述的噴射器(10)，其中，所述至少一個還原劑供給管08)與至少一個還原劑收集管G2)相連接，在所述至少一個還原劑收集管上連接用于將還原劑輸送到所述環(huán)形間隙(16)中的所述至少一個節(jié)流閥(34，36，44，46)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴射器(10)，其中，所述至少一個節(jié)流閥(34，36，44，46)沿切向和/或徑向布置在所述環(huán)形間隙(16)上并且布置在所述至少一個空氣噴嘴(30，32，62-68)下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣支持的噴射器(10)，特別是用于將還原劑噴射到內(nèi)燃機的廢氣流中以還原氧化氮，其具有接收在殼體(14)中的包圍體(12)，其中，設(shè)置至少一個空氣供給管(26，27)和至少一個還原劑供給管(28)。根據(jù)本發(fā)明，所述包圍體(12)具有環(huán)繞的環(huán)形間隙(16)，所述環(huán)形間隙(16)通到下側(cè)的噴嘴口(18)，其中，所述還原劑可利用至少一個節(jié)流閥(34，36，44，46)和空氣可利用至少一個空氣噴嘴(30，32)輸送到所述環(huán)形間隙(16)。
文檔編號B01D53/94GK102465739SQ201110372980
公開日2012年5月23日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者M·克魯澤, M·布勞恩 申請人:羅伯特·博世有限公司