專利名稱：廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器及分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊塑料造粒機(jī)的廢氣處理裝置，具體地說是一種廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器及分離方法。
背景技術(shù)：
塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，也帶來了人們不愿意看到的廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到社會的每個角落，從工業(yè)生產(chǎn)到衣食住行，塑料制品無處不在。隨之，各種塑料包裝物、購物袋、農(nóng)膜、編織袋、飲料瓶、塑料盆、電器外殼以及塑料成型加工過程中的廢料等等塑料垃圾也不斷產(chǎn)生。在對廢棄塑料的處理方法中， 回收再利用顯然是最好的選擇。在廢棄塑料回收利用的方法中，將廢舊塑料經(jīng)過造粒機(jī)加工成塑料顆粒作為塑料制品的原料是常用的方式。廢舊塑料加工成顆粒后，依然具有良好的綜合材料性能，可滿足吹塑、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技術(shù)要求，大量應(yīng)用于塑料制品企業(yè)。在塑料造粒過程中，產(chǎn)生的廢氣通常都是直接排出或送至裝有吸附溶劑的吸附塔進(jìn)行吸附處理二種形式。塑料受熱產(chǎn)生的高溫混合廢氣中含有大量有機(jī)成分，能夠提煉出輕油、汽油、柴油、浙青等可利用的資源。直接排出會導(dǎo)致環(huán)境污染，送至吸附塔處理不但浪費(fèi)吸附溶劑，導(dǎo)致加工成本升高，還無法有效利用廢棄中的有機(jī)成分，造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器及分離方法，能夠?qū)⒃炝＿^程中產(chǎn)生的廢氣中的凝結(jié)液分離出，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方， 氣體分離器為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器的下部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的頂部設(shè)有排氣口，在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，蛇形管氣道將高溫混合氣體入口和排氣口連通，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水口設(shè)置在氣體分離器上部；所述的液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有一個傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通口或連通管連通，在分離板上設(shè)有一個連通口，靜置分離室通過連通口和導(dǎo)流管與蛇形管氣道的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口，液體溢出口的設(shè)置位置高于流通口的上沿，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污口。所述靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出口。所述的液體溢出口和排污口均設(shè)有控制閥。廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器的氣液分離的方法，造粒機(jī)排出的混有有機(jī)成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口進(jìn)入氣體分離器的蛇形管氣道，高溫混合氣體在蛇形管氣道內(nèi)靠自身熱量逐漸上升，并與冷卻水通道內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體中的有機(jī)成分、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體，冷凝的液體從蛇形管氣道的底部進(jìn)入氣體分離器下方設(shè)置的液體靜置分離器內(nèi)，冷卻的氣體從排氣口排出；
在氣體分離器內(nèi)凝結(jié)的混合液體通過導(dǎo)流管進(jìn)入靜置分離室，由于混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在靜置分離室頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口進(jìn)入溢流室，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器的底部；在液體靜置分離器內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的液體溢出口或排污口排出，并收集利用。本發(fā)明的有益效果是廢舊塑料在造粒時產(chǎn)生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應(yīng)的出口流出。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、氣體分離器，101、高溫混合氣體入口，102、排氣口，103、進(jìn)水口，104、 出水口，2、液體靜置分離器，201、分離板，202、靜置分離室，203、溢流室，204、流通口，205、 連通口，206、導(dǎo)流管，207、液體溢出口，208、排污口。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器，由氣體分離器1和液體靜置分離器2組成， 液體靜置分離器2設(shè)置在氣體分離器1的下方，氣體分離器1為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器1的下部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口 101，氣體分離器1的頂部設(shè)有排氣口 102，在氣體分離器1內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，蛇形管氣道將高溫混合氣體入口 101和排氣口 102連通，冷卻水通道的進(jìn)水口 103設(shè)置在氣體分離器1下部，出水口 104設(shè)置在氣體分離器1上部；所述的液體靜置分離器2內(nèi)設(shè)有一個傾斜的分離板201， 分離板201將液體靜置分離器2分隔為下部的靜置分離室202和上部的溢流室203兩部分，靜置分離室202和溢流室203通過分離板201下端的流通口 204或連通管連通，在分離板201上設(shè)有一個連通口 205，靜置分離室202通過連通口 205和導(dǎo)流管206與蛇形管氣道的底部連通；在靜置分離室202和溢流室203的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口 207，液體溢出口 207的設(shè)置位置高于流通口 204的上沿，在液體靜置分離器2的底部設(shè)有排污口 208。所述的流通口 204可以是設(shè)置在分離板201下端的單個通孔，也可以是分布在分離板201下端的多個通孔，或者是分離板201下端面與液體靜置分離器2內(nèi)壁之間預(yù)留的開口。連接靜置分離室202與蛇形管氣道的連通口 205及導(dǎo)流管206可以是單獨(dú)設(shè)置的部件，也可以在分離板201頂端由隔板和液體靜置分離器內(nèi)壁圍成。
所述靜置分離室202側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室203側(cè)壁上的液體溢出口。所述的液體溢出口 207和排污口 208均設(shè)有控制閥。廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器的氣液分離方法為，造粒機(jī)排出的混有有機(jī)成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口 101進(jìn)入氣體分離器1的蛇形管氣道，高溫混合氣體在蛇形管氣道內(nèi)靠自身熱量逐漸上升，并與冷卻水通道內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體中的有機(jī)成分、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體，冷凝的液體從蛇形管氣道的底部進(jìn)入氣體分離器1下方設(shè)置的液體靜置分離器2內(nèi)，冷卻的氣體從排氣口 102排出；
在氣體分離器1內(nèi)凝結(jié)的混合液體通過導(dǎo)流管206進(jìn)入靜置分離室202，由于混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室202內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在靜置分離室202頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口 204進(jìn)入溢流室203，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器2的底部；在液體靜置分離器2內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的液體溢出口 207或排污口 208排出，并收集利用。以上所述為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施方式，但本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述實(shí)施例描述的特定形式，任何對本發(fā)明技術(shù)特征的等效變換，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器，其特征在于由氣體分離器(1)和液體靜置分離器(2)組成，液體靜置分離器(2)設(shè)置在氣體分離器(1)的下方，氣體分離器(1)為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器(1)的下部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口( 101 )，氣體分離器(1)的頂部設(shè)有排氣口( 102)，在氣體分離器(1)內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，蛇形管氣道將高溫混合氣體入口(101)和排氣口(102)連通，冷卻水通道的進(jìn)水口(103)設(shè)置在氣體分離器(1)下部，出水口(104)設(shè)置在氣體分離器(1)上部；所述的液體靜置分離器(2)內(nèi)設(shè)有一個傾斜的分離板(201)，分離板(201)將液體靜置分離器(2) 分隔為下部的靜置分離室(202)和上部的溢流室(203)兩部分，靜置分離室(202)和溢流室 (203)通過分離板(201)下端的流通口(204)或連通管連通，在分離板(201)上設(shè)有一個連通口(205)，靜置分離室(202)通過連通口(205)和導(dǎo)流管(206)與蛇形管氣道的底部連通； 在靜置分離室(202)和溢流室(203)的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出口(207)，液體溢出口(207) 的設(shè)置位置高于流通口(204)的上沿，在液體靜置分離器(2)的底部設(shè)有排污口(208)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器，其特征在于所述靜置分離室(202)側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室(203)側(cè)壁上的液體溢出口。
3.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器，其特征在于所述的液體溢出口(207)和排污口(208)均設(shè)有控制閥。
4.廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器的氣液分離方法，其特征在于造粒機(jī)排出的混有有機(jī)成分、水蒸汽的廢氣從高溫混合氣體入口(101)進(jìn)入氣體分離器(1)的蛇形管氣道，高溫混合氣體在蛇形管氣道內(nèi)靠自身熱量逐漸上升，并與冷卻水通道內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞至冷卻水通道中的冷凝水，從而使蛇形管氣道內(nèi)高溫混合氣體中的有機(jī)成分、水蒸汽等可凝結(jié)成分冷凝成液體，冷凝的液體從蛇形管氣道的底部進(jìn)入氣體分離器(1) 下方設(shè)置的液體靜置分離器(2)內(nèi)，冷卻的氣體從排氣口(102)排出；在氣體分離器(1)內(nèi)凝結(jié)的混合液體通過導(dǎo)流管(206)進(jìn)入靜置分離室(202)，由于混合液體各成分的比重不同，在靜置分離室(202)內(nèi)經(jīng)過靜置后各成分出現(xiàn)分層，上層的輕質(zhì)油聚集在靜置分離室(202)頂部，較重一些的成分下沉后通過流通口(204)進(jìn)入溢流室 (203)，最重的成分則沉淀在液體靜置分離器(2)的底部；在液體靜置分離器(2)內(nèi)分離出的不同比重的組分分別通過對應(yīng)的液體溢出口(207)或排污口(208)排出，并收集利用。
全文摘要
廢舊塑料造粒機(jī)用的氣液兩級分離器及分離方法，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，一個傾斜的分離板將液體靜置分離器分隔為靜置分離室和溢流室兩部分，氣體分離器為豎直設(shè)置的管狀結(jié)構(gòu)，廢氣從氣體分離器下部的高溫混合氣體入口進(jìn)入氣體分離器的蛇形管氣道，在上升過程中與氣體分離器的冷卻水通道進(jìn)行熱交換，冷卻的氣體從氣體分離器頂部的排氣口排出，冷卻凝結(jié)的混合液體通過導(dǎo)流管進(jìn)入靜置分離室，靜置分層后，不同比重的組分分別通過靜置分離室和溢流室側(cè)壁上的液體溢出口或液體靜置分離器的底部的排污口排出。通過簡單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用。
文檔編號B01D17/025GK102407027SQ201110371059
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者周仁福, 周強(qiáng), 陶然 申請人:周強(qiáng), 洛陽駿騰能源科技有限公司