專利名稱：碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，用于將酸洗過(guò)后的碳化硅微粉的酸性中和，以便進(jìn)行后續(xù)水力分級(jí)工藝。
背景技術(shù)：
碳化硅微粉是制作太陽(yáng)能硅片、半導(dǎo)體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品的重要材料。隨著新材料科學(xué)的大力發(fā)展，對(duì)碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高，在高質(zhì)量的碳化硅微粉的生產(chǎn)中，對(duì)粗大和細(xì)小的碳化硅微粉顆粒進(jìn)行水力分級(jí)是最重要也是最困難的技術(shù)環(huán)節(jié)。因此，酸洗過(guò)后的碳化硅微粉漿料在進(jìn)行水力分級(jí)前，需要將其酸性中和，以保證水力分級(jí)的質(zhì)量。然而目前中和碳化硅微粉漿料酸性的方法均為將碳化硅微粉漿料放入水中進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)過(guò)濾水的酸性較高時(shí)將水排出，再不斷通入新的過(guò)濾水對(duì)其酸性進(jìn)行緩慢中和。這樣的中和方式不但耗水較大，中和一噸碳化硅微粉漿料需要用水30噸左右，使得成本較高，并且進(jìn)行酸性中和的時(shí)間較長(zhǎng)，影響了加工效率，同時(shí)工人還必須經(jīng)常換水，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種節(jié)省成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了加工效率的碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的左右兩端設(shè)有傳送輥， 所述兩個(gè)傳送輥上纏繞有傳輸帶，傳輸帶的外表面纏繞有過(guò)濾帶，所述傳輸帶和過(guò)濾帶上均開設(shè)有若干細(xì)小通孔。所述過(guò)濾帶右端的上方設(shè)有下料斗，所述過(guò)濾帶左端的下方設(shè)有接料斗。所述兩個(gè)傳送輥之間設(shè)有收集槽，所述收集槽固定在機(jī)架上，并且收集槽的頂部邊緣與傳輸帶的底部貼緊，該收集槽的底部開有若干通孔并與抽水管相連，所述過(guò)濾帶的上方從左到右并排架設(shè)有若干噴水管，所述噴水管的底部固定在機(jī)架上，該噴水管上并排設(shè)有若干噴水口。所述過(guò)濾帶上還架設(shè)有固定架，所述固定架的底部固定在機(jī)架上，所述固定架的頂部夾有軟板，該軟板為塑膠可塑性材質(zhì)薄板，其頂部夾在固定架頂部，其下部與過(guò)濾帶的表面貼合。所述下料斗的底部斜向設(shè)置，且下料斗底部的最下端處開設(shè)有出料口，所述下料斗的內(nèi)壁上固定有擋板，所述擋板斜向下設(shè)置。所述若干抽水管匯成一路并連到水氣分離罐上，所述水氣分離罐的頂部連有排氣管，所述排氣管的另一端與真空包相連，所述水氣分離罐的側(cè)壁上連有排水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
這種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)將過(guò)濾帶放置在傳輸帶上，并隨傳輸帶一起運(yùn)動(dòng)，隨后控制過(guò)濾帶上方的噴水管向過(guò)濾帶噴水，再下料斗中不斷向過(guò)濾帶上倒入碳化硅微粉漿料，碳化硅微粉漿料隨過(guò)濾帶一起向接料斗運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中一直被水中和酸性。而過(guò)濾帶和傳輸帶上均開有較小的通孔，可以讓中和酸性的過(guò)濾水掉落到收集槽中，并被連接在收集槽底部的抽水管抽到水氣分離罐中，隨后將水氣分離，把過(guò)濾水送到水處理設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾回用，這樣便節(jié)約了水資源，中和一噸碳化硅微粉漿料只需5噸水左右，碳化硅微粉漿料最終掉入接料斗時(shí)其酸性已經(jīng)基本得到中和，這樣便節(jié)省了人工，并且提高了加工效率。并且下料斗內(nèi)部設(shè)有斜向下設(shè)置的擋板，可以使得碳化硅微粉漿料緩慢下落到過(guò)濾帶上，使得碳化硅微粉漿料可以均勻分布到過(guò)濾帶上，保證了碳化硅微粉漿料酸性中和的效果。過(guò)濾帶上方設(shè)有固定架，固定架上夾持有軟板，該軟板為塑膠可塑性材質(zhì)薄板，其下部與過(guò)濾帶相接觸，可以將碳化硅微粉漿料均勻攤鋪在過(guò)濾帶上，提高了碳化硅微粉漿料酸性中和的效果。


圖1為本發(fā)明碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中下料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中噴水管的正面結(jié)構(gòu)示意圖。其中機(jī)架1、傳送輥2、傳輸帶3、過(guò)濾帶4、下料斗5、擋板5. 1、接料斗6、收集槽 7、抽水管8、水氣分離罐9、排氣管10、真空包11、排水管12、噴水管13、噴水口 13. 1、固定架 14、軟板15。
具體實(shí)施例方式參見圖1至圖3，本發(fā)明涉及一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的左右兩端設(shè)有傳送輥2，所述兩個(gè)傳送輥2上纏繞有傳輸帶3，傳輸帶3的外表面纏繞有過(guò)濾帶4，所述傳輸帶3和過(guò)濾帶4均可以向下滲水，過(guò)濾帶4僅將過(guò)濾水排下，落到傳輸帶3上，而傳輸帶3則將過(guò)濾水排到收集槽7中。所述過(guò)濾帶4右端的上方設(shè)有下料斗5，所述下料斗5的底部斜向設(shè)置，且僅在底部最下端處開設(shè)較小的出料口，可以保證下料速度不快，避免碳化硅微粉漿料不能均攤到過(guò)濾帶4上，該下料斗5的內(nèi)壁上固定有擋板5. 1，所述擋板5. 1斜向下設(shè)置，可以使得碳化硅微粉漿料緩慢下落到過(guò)濾帶上，使得碳化硅微粉漿料可以均勻分布到過(guò)濾帶上，所述過(guò)濾帶4左端的下方設(shè)有接料斗6。所述兩個(gè)傳送輥2之間設(shè)有收集槽7，所述收集槽7固定在機(jī)架1上，并且收集槽 7的頂部邊緣與傳輸帶3的底部貼緊，該收集槽7的底部開有若干通孔并與抽水管8相連， 所述若干抽水管8匯成一路并連到水氣分離罐9上，所述水氣分離罐9的頂部連有排氣管 10，所述排氣管10的另一端與真空包11相連，所述水氣分離罐9的側(cè)壁上連有排水管12。所述過(guò)濾帶4上從左到右并排架設(shè)有若干噴水管13，所述噴水管13的底部固定在機(jī)架1上，該噴水管13上并排設(shè)有若干噴水口 13. 1，所述噴水口 13. 1正對(duì)著過(guò)濾帶4的上表面，用于向過(guò)濾帶4上均勻噴水。
所述過(guò)濾帶4上還架設(shè)有固定架14，所述固定架14的底部固定在機(jī)架1上，所述固定架14的頂部夾有軟板15，該軟板15為塑膠可塑性材質(zhì)薄板，其頂部夾在固定架14頂部，其下部與過(guò)濾帶4的表面貼合，可以將碳化硅微粉漿料均勻攤鋪在過(guò)濾帶上。這種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)工作時(shí)先啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳送輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得傳輸帶3和過(guò)濾帶4開始運(yùn)動(dòng)，隨后打開噴水管13向過(guò)濾帶表面噴水，接著下料斗5向過(guò)濾帶4通入碳化硅微粉漿料，由于下料斗5中設(shè)有擋板5. 1，可以使得碳化硅微粉漿料緩慢下落到過(guò)濾帶上，使得碳化硅微粉漿料中的碳化硅微粉可以均勻分布到過(guò)濾帶上，保證了碳化硅微粉漿料酸性中和的效果。碳化硅微粉漿料隨過(guò)濾帶4運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)與過(guò)濾帶4貼緊的軟板15時(shí)，會(huì)被軟板15均勻攤鋪在過(guò)濾帶上，提高了碳化硅微粉漿料酸性中和的效果。 與此同時(shí)由抽水管8向收集槽7內(nèi)抽水，由于收集槽7與傳輸帶3貼緊，使得收集槽7內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，可以通過(guò)傳輸帶3和過(guò)濾帶4的細(xì)小通孔將過(guò)濾用水抽到收集槽7中，隨后由抽水管8送入水氣分離罐9進(jìn)行分離，過(guò)濾用水從排水管12中排出進(jìn)行過(guò)濾回用，便節(jié)省了水資源。由此可見，這種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)替代了以往直接在過(guò)濾桶中過(guò)濾的方式，節(jié)省了大量水資源，并且節(jié)省了勞動(dòng)力，減少了加工時(shí)間，提高了加工效率。
權(quán)利要求
1.一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1) 的左右兩端設(shè)有傳送輥(2 )，所述兩個(gè)傳送輥(2 )上纏繞有傳輸帶(3 )，傳輸帶(3 )的外表面纏繞有過(guò)濾帶(4 )，所述傳輸帶(3 )和過(guò)濾帶(4 )均可以向下滲水；所述過(guò)濾帶(4)右端的上方設(shè)有下料斗(5)，所述過(guò)濾帶(4)左端的下方設(shè)有接料斗(6)；所述兩個(gè)傳送輥(2)之間設(shè)有收集槽(7)，所述收集槽(7)固定在機(jī)架(1)上，并且收集槽(7 )的頂部邊緣與傳輸帶(3 )的底部貼緊，該收集槽(7 )的底部開有若干通孔并與抽水管(8)相連，所述過(guò)濾帶(4)的上方從左到右并排架設(shè)有若干噴水管(13)，所述噴水管(13) 的底部固定在機(jī)架(1)上，該噴水管(13)上并排設(shè)有若干噴水口(13. 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，其特征在于所述過(guò)濾帶(4)上還架設(shè)有固定架(14)，所述固定架(14)的底部固定在機(jī)架(1)上，所述固定架 (14)的頂部夾有軟板(15)，該軟板(15)為塑膠薄板，其頂部夾在固定架(14)頂部，其下部與過(guò)濾帶(4)的表面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，其特征在于所述下料斗(5)的底部斜向設(shè)置，且下料斗(5)底部的最下端處開設(shè)有出料口，所述下料斗 (5)的內(nèi)壁上固定有擋板(5. 1)，所述擋板(5. 1)斜向下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，其特征在于所述若干抽水管(8)匯成一路并連到水氣分離罐(9)上，所述水氣分離罐(9)的頂部連有排氣管(10)，所述排氣管(10)的另一端與真空包(11)相連，所述水氣分離罐(9)的側(cè)壁上連有排水管(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)，用于將酸洗過(guò)后的碳化硅微粉的酸性中和，以便進(jìn)行水力分級(jí)，其特征在于它包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)的左右兩端設(shè)有傳送輥(2)，所述兩個(gè)傳送輥(2)上纏繞有傳輸帶(3)，傳輸帶(3)的外表面纏繞有過(guò)濾帶(4)，所述過(guò)濾帶(4)右端的上方設(shè)有下料斗(5)，所述過(guò)濾帶(4)左端的下方設(shè)有接料斗(6)，所述兩個(gè)傳送輥(2)之間設(shè)有收集槽(7)，該收集槽(7)的底部開有若干通孔并與抽水管(8)相連，所述機(jī)架(1)上從左到右并排架設(shè)有若干噴水管(13)。這種碳化硅微粉洗酸用的帶式壓濾機(jī)不僅節(jié)省了水資源，減少了生產(chǎn)成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并且還提高了加工效率。
文檔編號(hào)B01D33/052GK102380246SQ20111032160
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者嚴(yán)金南, 任建龍, 馮東洲, 周志國(guó), 張國(guó)忠, 慈佳平, 李國(guó)清, 李國(guó)龍, 黃孝斌 申請(qǐng)人:江陰浩博科技有限公司