專利名稱：一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冶煉行業(yè)中的工藝方法及其設備，具體地說，涉及一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法及其設備。
背景技術：
隨著近年來鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，國家對鋼鐵行業(yè)有關節(jié)能、減排方面的要求越來越高，要求企業(yè)對于在煉鋼工藝中產(chǎn)生的廢氣、廢料以及揚塵進行處理或減少排放。目前，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)在解決上述生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料以及揚塵問題時， 都沒有專門的整體式設備或方法處理，現(xiàn)有處理方法存在諸多技術問題1、現(xiàn)有技術對冶煉工藝中產(chǎn)生的揚塵的處理，多采用除塵風機來處理揚塵，在工作時，需要多臺大功率風機長時間工作，首先形成了較大浪費，其次是該除塵方法除塵的效果不佳，對揚塵問題不能夠根治。2、現(xiàn)有技術對冶煉工藝中產(chǎn)生的揚塵的處理，還采用加裝除塵器或防塵罩的方式，但效果依然不好，無法達到降低揚塵的目的。3、現(xiàn)有技術對冶煉工藝中產(chǎn)生的廢水，絕大多數(shù)企業(yè)并沒有對廢水進行有效處理或加以利用，這不僅污染環(huán)境，占用其他存儲資源，而且還對企業(yè)生產(chǎn)成本形成了很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，現(xiàn)有技術中對揚塵的處理，采用除塵風機吹風的方式或采用加裝除塵器或防塵罩的方式處理揚塵，形成較大浪費，且效果不佳；現(xiàn)有技術對冶煉工藝中產(chǎn)生的廢水的處理，大多數(shù)沒有加以利用，不僅污染環(huán)境，占用其他存儲資源， 而且還對生產(chǎn)成本形成了浪費等技術問題，而提供了一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法及其設備。本發(fā)明的構思是，利用冶煉工藝中產(chǎn)生的廢水，通過加水抑塵技術，對冶煉工藝燒結過程中產(chǎn)生的內(nèi)、外返礦揚塵進行處理，既有效利用了廢水，又能抑制揚塵，合理利用了現(xiàn)有資源，節(jié)約成本，減少浪費。本發(fā)明所提供的技術方案是，一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法第一步，設置污水池，所述污水來源于燒結原料水處理污水和高爐區(qū)污水，所述污水池設置在地面以下，地面以上為水泥結構；第二步，設置渣漿泵，所述渣漿泵與所述污水池相連，所述渣漿泵將污水池中的污水抽出，并通過輸送管道向外輸送；第三步，設置若干終端加水口，所述終端加水口與所述輸送管道相連，所述終端加水口設置在爐外返礦處、內(nèi)返礦處、皮帶上方等；第四步，啟動渣漿泵，所述渣漿泵通過輸送管路，將污水送入各終端加水口，終端加水口向外流水，達到抑塵目的。所述污水池包括轉底爐污水池和燒結污水池，所述燒結污水池的污水來源為煉鋼污泥脫離污水和A爐洗煤污水；所述燒結污水池旁邊設置沉淀池，所述燒結污水池與所述沉淀池連通。 所述終端加水口采用開放式水槽的方式供水。所述終端加水口加入的水量，是根據(jù)內(nèi)、外返礦水份目標值，結合內(nèi)、外返礦原始水份、目標水份、返礦流量等相關參數(shù)，對所需加水量進行計算、設定，通過自動調節(jié)水泵頻率調節(jié)，達到合理的加入量。一種應用在冶煉工藝中的抑塵設備，包括污水池、渣漿泵、輸送管路和終端加水口，所述渣漿泵一端與所述污水池相連，另一端通過所述輸送管路與所述終端加水口相連。 所述終端加水口為一開放式水槽。采用本發(fā)明所提供的技術方案，能夠有效解決現(xiàn)有技術中對揚塵的處理，采用除塵風機吹風的方式或采用加裝除塵器或防塵罩的方式處理揚塵，形成較大浪費，且效果不佳；現(xiàn)有技術對冶煉工藝中產(chǎn)生的廢水的處理，大多數(shù)沒有加以利用，不僅污染環(huán)境，占用其他存儲資源，而且還對生產(chǎn)成本形成了浪費等技術問題，同時，通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污水的合理回收利用后，既解決了污水外排問題，又減少了新水消耗，同時明顯地控制了現(xiàn)場的二次揚塵狀況，有效地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，使成布風機的電耗得到合理的控制， 從而大大節(jié)約了燒結運行成本。它不僅能夠減少環(huán)境污染，還能夠減少企業(yè)的資源流失，減少排渣成本等特點。


結合附圖，對本發(fā)明做一進步的說明圖1為本發(fā)明現(xiàn)場工藝圖；其中，1為轉底爐污水池；2為燒結污水池；3為渣漿泵；4為輸送管路；5為終端加水口 ；6為皮帶。
具體實施例方式現(xiàn)有技術中的煉鋼廠，就如何降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率、能源循環(huán)利用率、污水循環(huán)利用率等3個方面入手，如何有效地實施循環(huán)經(jīng)濟一直是在生產(chǎn)過程中面臨的重大難題。在相關部門的統(tǒng)一部署安排下，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水煉鋼污泥、轉底爐污水、與A爐洗煤污水濃縮水通過管道、泵噴入兩臺機內(nèi)返與兩座爐外返中及氯化鈣補水中，提高燒結原料的原始水份，減少混合機加水，同時起到抑塵作用，有效地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境狀況。同時從資源流程和經(jīng)濟增長對資源、環(huán)境影響的角度考慮，逐步把生產(chǎn)中的副產(chǎn)品、廢棄物加以利用，是以盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益，從而使經(jīng)濟效益與自然生態(tài)系統(tǒng)的物質循環(huán)過程相互和諧。如圖1所示，本發(fā)明所提供的技術方案是，第一步，設置污水池，所述污水來源于燒結原料水處理污水和高爐區(qū)污水，所述污水池設置在地面以下，地面以上為水泥結構；第二步，設置渣漿泵3，所述渣漿泵3與所述污水池相連，所述渣漿泵3將污水池中的污水抽出，并通過輸送管道向外輸送；第三步，設置若干終端加水口 5，所述終端加水口 5與所述輸送管道相連，所述終端加水口 5設置在爐外返礦處、內(nèi)返礦處、皮帶6上方等；第四步，啟動渣漿泵3，所述渣漿泵3通過輸送管路4，將污水送入各終端加水口 5，終端加水口 5向外流水，達到抑塵目的。
所述污水池包括轉底爐污水池1和燒結污水池2，所述燒結污水池2的污水來源為煉鋼污泥脫離污水和A爐洗煤污水；所述燒結污水池2旁邊設置沉淀池，所述燒結污水池2 與所述沉淀池連通。所述終端加水口 5采用開放式水槽的方式供水。所述終端加水口 5加入的水量，是根據(jù)內(nèi)、外返礦水份目標值，結合內(nèi)、外返礦原始水份、目標水份、返礦流量等相關參數(shù)，對所需加水量進行計算、設定，通過自動調節(jié)水泵頻率調節(jié)，達到合理的加入量。一種應用在冶煉工藝中的抑塵設備，包括污水池、渣漿泵3、輸送管路4和終端加水口 5，所述渣漿泵3 —端與所述污水池相連，另一端通過所述輸送管路4與所述終端加水口 5相連。所述終端加水口 5為一開放式水槽。本內(nèi)、外返礦加水抑塵裝置需要解決的技術問題是在不影響目前的生產(chǎn)工藝條件下，根據(jù)現(xiàn)場工藝布局增設污水回收池及相關附屬設施。具有投資省等特點。污水池設在A機三篩篩分室東面，水池在地面以上為水泥結構，水池分為兩部分， 沉淀池和污水池，水源為燒結原料水處理污水和高爐區(qū)域污水。原方案為5臺能力較小的渣漿泵3工作，且污水濃度較高，小泵會超負荷運轉，故障率較高，水泵經(jīng)常出現(xiàn)故障影響作業(yè)率，現(xiàn)場降塵效果不明顯，后經(jīng)過優(yōu)化采用單臺大型渣漿泵3集中供水，水路仍分5路分別對應A機成品、B機成品、Z4 (轉4皮帶)、Z5 (轉5皮帶)、A爐外返。CP-1A、B (A、B 機成品皮帶)在1篩、2篩、3篩處各設一個終端加水口 5，3S-3A、B (A、B機3篩-3皮帶)， 2S-3A、B (A、B機2篩-3皮帶6)，各設一個終端加水口 5，1S-3A、B (A、BA機1篩-3皮帶) 由于料量大，且終端加水口 5離水泵較遠故設兩個終端加水口 5 ；Z4、Z5皮帶6各設一個終端加水口 5 ；F202 (返礦202皮帶)、FKA (A機返礦皮帶)各設一個終端加水口 5。B爐外返加水就近利用轉底爐污水池1的污水，由一臺渣漿泵3供水，F(xiàn)KB (B機返礦皮帶)、F201 (返礦201皮帶)各設一個終端加水口 5。各終端加水口 5采用開放式水槽供水，一可以避免采用噴頭引起的堵塞，就算一旦堵塞也便于清理，二水槽出水均勻可以覆蓋整個皮帶6寬，且每個終端加水口 5前設有手動切斷閥，便于檢修。每個終端加水口 5設在皮帶6受料點或下料點等容易出現(xiàn)揚塵的地方，有效地抑制了現(xiàn)場灰塵的出現(xiàn)，實現(xiàn)了良好的除塵效果本發(fā)明所提供的本內(nèi)、外返礦加水抑塵裝置包括污水池、污水泵、輸送管道及附屬設施。工作原理根據(jù)確定的內(nèi)、外返礦水份目標值，結合內(nèi)、外返礦原始水份、目標水份、 返礦流量等相關參數(shù)，對所需加水量進行計算、設定，通過自動調節(jié)水泵頻率達到目標要求。本內(nèi)、外返礦加水抑塵裝置具有投資省，使用效果好，經(jīng)濟效益顯著，同時最大限度地變廢為寶、化害為利，既可減少自然資源的消耗，又可減少污染物的排放。減少了企業(yè)的生產(chǎn)降耗，提高資源利用效率，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進行綜合循環(huán)利用，可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵濃度高的區(qū)域。本內(nèi)、外返礦加水抑塵裝置投運后，有效地控制了成布風機風門開度(由原80% 降至目前40% )，停用1800千瓦的原料環(huán)境除塵風機(以前，由于現(xiàn)場揚塵大，此風機的風門開度都在90%以上)，并且從根本上消除了燒結過程中產(chǎn)生的揚塵現(xiàn)象，有效地改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。同時使配料返礦原始水份提高2%，有效減少了混合機新水消耗量。通過加水改造后，現(xiàn)場環(huán)境與改造前有了較大幅度的改觀，主要體現(xiàn)在以下幾處， 首先Z5-1 (轉5-1皮帶)\Z4-1 (轉4-1皮帶)平臺、Z6_l (轉6_1皮帶)皮帶6尾部原來每天基本被灰塵包圍著，在Z6-1 (轉6-1皮帶)皮帶6尾部加小除塵器，效果任然很差，現(xiàn)在已經(jīng)沒有揚塵出現(xiàn)；配料室P-Il (配料-11皮帶)處，每天彌漫著揚塵，經(jīng)常被舉報到環(huán)保管理部門，為了避免揚塵，在小車兩側安裝防塵罩，但效果一直不好，小車在灰罩內(nèi)因為揚塵根本看不，無法點檢，后來又分別在A、B機P-Il處安裝移動除塵器，效果仍然很差，還是經(jīng)常因揚塵被舉報。經(jīng)過加水改造后，現(xiàn)場已無揚塵，防塵罩和移動除塵器都已全部拆除， 現(xiàn)場環(huán)境徹底改善。一年減少電耗1800kwX24X365X0. 9 = 15768000度，降低直接費用 15768000 X0. 56 = 883 萬元；一年減少新水消耗 800 噸 X 2 % X 24 X 365 X 96 % = 134553. 6 噸，(每小時上料量X混合機降低加水比率2% X24X365X燒結機作業(yè)率)，降低直接費用 134553X0. 7 = 9. 4 萬元；通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污水的合理回收利用后，既解決了污水外排問題，又減少了新水消耗，同時明顯地控制了現(xiàn)場的二次揚塵狀況，有效地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境， 使成布風機的電耗得到合理的控制，停用1800千瓦的原料環(huán)境除塵風機，從而大大節(jié)約了燒結運行成本。
權利要求
1.一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法，其特征在于第一步，設置污水池，所述污水來源于燒結原料水處理污水和高爐區(qū)污水，所述污水池設置在地面以下，地面以上為水泥結構；第二步，設置渣漿泵(3)，所述渣漿泵C3)與所述污水池相連，所述渣漿泵C3)將污水池中的污水抽出，并通過輸送管道向外輸送；第三步，設置若干終端加水口(5)，所述終端加水口( 與所述輸送管道相連，所述終端加水口( 設置在爐外返礦處、內(nèi)返礦處、皮帶(6)上方等；第四步，啟動渣漿泵(3)，所述渣漿泵C3)通過輸送管路G)，將污水送入各終端加水口 (5)，終端加水口 (5)向外流水，達到抑塵目的。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法，其特征在于，所述污水池包括轉底爐污水池(1)和燒結污水池O)，所述燒結污水池(2)的污水來源為煉鋼污泥脫離污水和A爐洗煤污水；所述燒結污水池(2)旁邊設置沉淀池，所述燒結污水池(2)與所述沉淀池連通。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法，其特征在于，所述終端加水口( 采用開放式水槽的方式供水。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法，其特征在于，所述終端加水口(5)加入的水量，是根據(jù)內(nèi)、外返礦水份目標值，結合內(nèi)、外返礦原始水份、目標水份、返礦流量等相關參數(shù)，對所需加水量進行計算、設定，通過自動調節(jié)水泵頻率調節(jié)，達到合理的加入量。
5.一種應用在冶煉工藝中的抑塵設備，其特征在于，包括污水池、渣漿泵(3)、輸送管路(4)和終端加水口(5)，所述渣漿泵C3) —端與所述污水池相連，另一端通過所述輸送管路(4)與所述終端加水口( 相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種應用于在冶煉工藝中的抑塵設備，其特征在于，所述終端加水口( 為一開放式水槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應用在冶煉工藝中的抑塵方法及抑塵設備，包括污水池、渣漿泵、輸送管路和終端加水口，所述渣漿泵一端與所述污水池相連，另一端通過所述輸送管路與所述終端加水口相連。所述終端加水口為一開放式水槽。通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污水的合理回收利用后，既解決了污水外排問題，又減少了新水消耗，同時明顯地控制了現(xiàn)場的二次揚塵狀況，有效地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，使成布風機的電耗得到合理的控制，從而大大節(jié)約了燒結運行成本。它不僅能夠減少環(huán)境污染，還能夠減少企業(yè)的資源流失，減少排渣成本等特點。
文檔編號B01D47/00GK102416284SQ201110284970
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權日2011年9月23日
發(fā)明者劉立新, 宋云峰, 戚義龍, 李杰民, 李躍農(nóng), 陳勁松 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司