專(zhuān)利名稱(chēng)：濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保脫硫領(lǐng)域，尤其涉及濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式。
背景技術(shù)：
濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，廢水排放的主要目的就是保持系統(tǒng)內(nèi)的Cl_濃度在一個(gè)穩(wěn)定的范圍。煙氣在進(jìn)入吸收塔內(nèi)洗滌脫硫的過(guò)程中，煙氣中含有的HCl也被脫硫劑吸收到脫硫系統(tǒng)中，隨著脫硫的連續(xù)運(yùn)行，吸收的HCl將越來(lái)越多，即漿液中Cl—濃度越來(lái)越高，當(dāng) CF濃度到達(dá)一定范圍而不及時(shí)將這些含有高濃度Cl—的漿液排出時(shí)，與含高濃度Cl—的漿液接觸的設(shè)備將會(huì)被Cl—腐蝕，影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。所以，只要將脫硫系統(tǒng)中兼具Cl—濃度含量高、含固量低的漿液排出系統(tǒng)，既可到達(dá)廢水排放的目的又改善了廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境。然而，傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，廢水處理系統(tǒng)原水均取值石膏旋流器溢流，雖經(jīng)過(guò)廢水旋流器進(jìn)一步分離固體顆粒，但其廢水含固量仍在5%以上。若系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定， 或設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后，廢水含固量最高可達(dá)到10%以上。廢水含固量過(guò)高，不但加藥系統(tǒng)藥品消耗大，澄清濃縮器及污泥壓濾機(jī)負(fù)荷也增大，污泥壓濾機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)，廢水處理系統(tǒng)的可用率降低。同時(shí)，廢水處于高含固量運(yùn)行，不但增加了檢修維護(hù)工作量，污泥等廢棄物的產(chǎn)量也增大，對(duì)能源的消耗也大。因此，有必要提供一種含固量較低的廢水來(lái)克服上述缺陷。在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，濾液接受罐內(nèi)廢水含固量小于1%，濕法煙氣脫硫廢水可以取至濾液接收罐，不再采用石膏溢流緩沖箱及廢水旋流器模式。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱及廢水旋流器退出系統(tǒng)，不再運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，它摒棄傳統(tǒng)廢水旋流器及給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器，工藝簡(jiǎn)單，并能提高廢水處理系統(tǒng)的可用率，減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的工作量，降低能耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，用于降低廢水處理系統(tǒng)中廢水固體顆粒濃度。所述煙氣脫硫廢水取至濾液接收罐至濾液水箱的連通管上，連通管上接入Y型三通，Y型三通第一支管接入濾液水箱，第二支管接入廢水緩沖箱，石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱。較佳地，所述第一支管與第二支管內(nèi)廢水流速不超過(guò)1米/秒，這樣可降低管道內(nèi)自流廢水流動(dòng)阻力，保證自流順暢。較佳地，所述各支管內(nèi)廢水流量與支管管徑的平方成正比，這樣，通過(guò)支管管徑可初步分配各支管管道內(nèi)廢水流量大小。較佳地，所述第一支管中心線(xiàn)、所述第二支管中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角應(yīng)不小于15 度，這樣可避免因廢水含固體顆粒而在管道內(nèi)堵塞。
較佳地，所述第一支管應(yīng)插入濾液水箱最低液位以下，所訴第二支管應(yīng)插入廢水緩沖箱最低液位以下，管底面距各箱底450-550mm，這樣，以保證不因箱體內(nèi)液位太低，空氣從支管內(nèi)進(jìn)入真空皮帶機(jī)系統(tǒng)，而導(dǎo)致真空皮帶機(jī)真空度被破壞。
較佳地，所述廢水緩沖箱布置高度應(yīng)低于所述濾液接收罐，所述廢水緩沖箱最高運(yùn)行液位與所述濾液接收罐最低運(yùn)行液位高度差應(yīng)不小于5米，以保證真空濾液接收罐有足夠高的液封高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)從濾液接收罐至濾液水箱的連通管上接入Y型三通支管，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的廢水取至真空皮帶機(jī)濾液，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的廢水含固量大幅降低，該廢水的固體顆粒濃度正常運(yùn)行時(shí)小于1 %，即使皮帶機(jī)濾布性能下降，其濾液的含固量亦在3%以?xún)?nèi)。廢水處理系統(tǒng)廢水含固量降低后，首先是減輕了加藥系統(tǒng)和澄清濃縮器負(fù)荷，其次是污泥壓縮機(jī)工作周期加長(zhǎng)，工作頻率下降。由于污泥壓縮機(jī)設(shè)備容易故障，且每次運(yùn)行后維護(hù)工作量較大，檢修也困難，所以，本發(fā)明能大大減少人工去現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)設(shè)備。本發(fā)明通過(guò)石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱，不再通過(guò)廢水旋流器緩沖箱。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器及廢水旋流器退出系統(tǒng)，不再運(yùn)行，因而，可減少設(shè)備維護(hù)工作，提高系統(tǒng)可靠性，并節(jié)約石膏溢流緩沖箱攪拌器和石膏溢流緩沖箱輸送泵的能耗。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式的示意圖。圖2為本發(fā)明濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水管道實(shí)例安裝示意圖一。圖3為本發(fā)明濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水管道實(shí)例安裝示意圖二。圖1中粗實(shí)線(xiàn)為新系統(tǒng)運(yùn)行模式，虛線(xiàn)為退出新系統(tǒng)的傳統(tǒng)運(yùn)行模式。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元件。如圖1所示，本發(fā)明煙氣脫硫廢水取至濾液接收罐1至濾液水箱2的連通管3上， 連通管3上接入Y型三通4，Y型三通4第一支管5接入濾液水箱2，第二支管6接入廢水緩沖箱7。石膏旋流器溢流8直接接入濾液水箱2，不再通過(guò)廢水旋流器緩沖箱。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器及廢水旋流器退出系統(tǒng)，不再運(yùn)行。如圖2所示，Y型三通4主管與濾液接受罐下降管3連通，第一支管5接入濾液水箱2，第二支管6接入廢水緩沖箱7，第一支管5中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角為90度，第二支管中心線(xiàn)6與水平線(xiàn)夾角為15度，均滿(mǎn)足防止廢水內(nèi)顆粒物沉積堵塞管道的要求。本實(shí)例中， 第一支管5管徑為DN150，第二支管6管徑為DN80，管徑比的平方為3. 5，即通過(guò)第一支管5 與第二支管6內(nèi)廢水流量比可粗略估計(jì)為3. 5。因廢水內(nèi)Cl—濃度含量較高，為防止管道腐蝕，Y型三通4、第一支管5、第二支管6須采用防腐耐磨材料，如合金管道、橡膠襯里管道或 FRPP管道等。如圖3所示，插入廢水緩沖箱內(nèi)的第二支管6管底應(yīng)低于箱內(nèi)最低設(shè)計(jì)液位，管底
4距箱底高度為0. 5米。廢水緩沖箱內(nèi)均設(shè)置了攪拌器9，為了防止液體擾動(dòng)大，第二支管6 因懸臂太長(zhǎng)而折斷，第二支管6上設(shè)置了導(dǎo)向支架10。并且，第二支管6插入廢水緩沖箱7 內(nèi)的部分，為防止廢水腐蝕，須采用合金管道、內(nèi)外襯橡膠管道或FRPP管道等。如上所述，本發(fā)明通過(guò)從濾液接收罐至濾液水箱的連通管上接入Y型三通支管， 進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的廢水取至真空皮帶機(jī)濾液，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的廢水含固量大幅降低，該廢水的固體顆粒濃度正常運(yùn)行時(shí)小于1%。廢水處理系統(tǒng)廢水含固量降低后，首先是減輕了加藥系統(tǒng)和澄清濃縮器負(fù)荷，其次是污泥壓縮機(jī)工作周期加長(zhǎng)，工作頻率下降。由于污泥壓縮機(jī)設(shè)備容易故障，且每次運(yùn)行后維護(hù)工作量較大，檢修也困難，所以，本發(fā)明能大大減少人工去現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)設(shè)備。本發(fā)明通過(guò)石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱，不再通過(guò)廢水旋流器緩沖箱。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器及廢水旋流器退出系統(tǒng)，不再運(yùn)行，因而，可減少設(shè)備維護(hù)工作，提高系統(tǒng)可靠性，并節(jié)約石膏溢流緩沖箱攪拌器和石膏溢流緩沖箱輸送泵的能耗。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，其特征在于煙氣脫硫廢水取至濾液接收罐至濾液水箱的連通管上，連通管上接入Y型三通，Y型三通第一支管接入濾液水箱，第二支管接入廢水緩沖箱，石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，其特征在于，所述第一支管與第二支管內(nèi)廢水流速不超過(guò)1米/秒，各支管內(nèi)廢水流量與支管管徑的平方成正比。
3.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，其特征在于所述第一支管中心線(xiàn)、所述第二支管中心線(xiàn)與水平線(xiàn)夾角不小于15度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，其特征在于，所述第一支管應(yīng)插入濾液水箱最低液位以下，所訴第二支管應(yīng)插入廢水緩沖箱最低液位以下， 管底面距各箱底450-550mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，其特征在于，所述廢水緩沖箱布置高度應(yīng)低于所述濾液接收罐，所述廢水緩沖箱最高運(yùn)行液位與所述濾液接收罐最低運(yùn)行液位高度差應(yīng)不小于5米。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)取水模式，包括煙氣脫硫廢水從濾液接收罐至濾液水箱的連通管上接入廢水緩沖箱，石膏旋流器溢流直接接入濾液水箱，不再通過(guò)廢水旋流器緩沖箱。廢水旋流器給料泵、石膏溢流緩沖箱攪拌器及廢水旋流器退出系統(tǒng)，不再運(yùn)行。采用本發(fā)明煙氣脫硫廢水取水模式能降低廢水處理系統(tǒng)廢水含固量，減輕廢水加藥系統(tǒng)、澄清濃縮器及壓濾機(jī)等設(shè)備負(fù)擔(dān)，提供廢水處理系統(tǒng)設(shè)備可靠性。
文檔編號(hào)B01D53/78GK102343207SQ20111028452
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者祁偉, 茜天光, 趙清華 申請(qǐng)人:武漢東湖高新集團(tuán)股份有限公司