專利名稱：分離器的預分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及分離器部件的技術領域，具體為一種分離器的預分離裝置。
背景技術：
對于重力式分離器而言，分離效率的高低很大程度上取決于預分離。而分離器預分離部分應從分離器的入口著手。目前常見的分離器入口裝置形式有換向折流板、入口旋流器和半開式接管。換向折流板，當具有一定速度的氣液混合物沖擊時，流體的速度和方向突然改變，較重的液體沿折流器表面流入容器底部，較輕的氣體向上逸出，達到氣液初步分離的目的。該結構流通面積比較小，來流比較大時分離效果不是太好，而且存在液體重新夾帶和產生大量的泡沫等問題。入口旋流器是利用離心力而不是機械攪動來使油氣分離。 在其入口處有一旋流管或者利用沿內壁的切向液流通道，利用一個能使液流繞中央旋流管產生速度達到6. 096m/s的入口噴嘴來完成。此結構對于來流速度和液位高度有限制，同時化工設備中的介質也普遍存在腐蝕性問題，長期運行，腐蝕介質將附著于旋流管的表面， 使分離效率嚴重下降。結構適應性也較差，當工況發(fā)生改變時，分離效率很難達到保證。對于半開式結構的入口裝置一般只是用來改善初步分離，適用于氣/液比較大的流體入口裝置，對分離效率的影響并不太大。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種分離器的預分離裝置，可以提高分離器氣液預分離時的分離效果，對于來流速度和液位高度沒有要求，其適應性較好。其技術方案是這樣的一種分離器的預分離裝置，其包括入口法蘭，其特征在于 所述入口法蘭出口端兩側設有多個相對的V型引流葉片，所述V型引流葉片的一邊朝入口法蘭，所述V型引流葉片的另一邊朝外，所述V型引流葉片從入口法蘭位置逐漸向兩側引流葉片中心線靠攏，呈“V”型排列，端部的兩個所述V型引流葉片合二為一，所述引流葉片通過兩塊蓋板固定，所述蓋板連接所述入口法蘭出口端。其進一步特征在于所述V型引流葉片呈90度弧角V型引流葉片；所述每個V型引流葉片形狀相同；所述入口法蘭出口端兩側的V型引流葉片對稱布置；同側的所述V型引流葉片等距離布置。本發(fā)明的上述結構中，入口法蘭出口端兩側設有多個相對的V型引流葉片，所述 V型引流葉片的一邊朝入口法蘭，所述V型引流葉片的另一邊朝外，所述V型引流葉片從入口法蘭位置逐漸向兩側引流葉片中心線靠攏，呈“V”型排列，端部的兩個所述V型引流葉片合二為一，引流葉片通過兩塊蓋板固定，混合流體進入裝置時，將被切向進入兩排引流葉片，流量被分割成一組組小的流束，流束沿著引流葉片的弧度旋轉且切向流出，由于混合流體中各組分的密度有所不同，離心力不同，密度輕的流體向上運動，密度大的流體向下流動，完成整個預分離過程，這種結構的分離器預分離裝置，可以提高分離器氣液預分離時的分離效果，對于來流速度和液位高度沒有要求，其適應性較好。。


圖1為本發(fā)明分離器的預分離裝置的立體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明分離器的預分離裝置的引流葉片組分布示意圖； 圖3為本發(fā)明分離器的預分離裝置的安裝設置示意圖。
具體實施例方式見圖1、圖2、圖3，一種分離器的預分離裝置，其包括入口法蘭2，入口法蘭2出口端兩側對稱布置有多個相對的V型引流葉片3-1、3-2，V型引流葉片3-1、3-2呈90度弧角 V型，每個V型引流葉片形狀相同，一側的V型引流葉片3-1行成葉片組件5-1，另一側的V 型引流葉片3-2形成葉片組件5-2，同側的V型引流葉片間等距離布置，V型引流葉片的一邊8-1、8-2朝入口法蘭，V型引流葉片的另一邊9-1、9-2朝外，V型引流葉片3_1、3_2從入口法蘭位置逐漸向兩側引流葉片中心線靠攏，呈“V”型排列，端部的兩個所述V型引流葉片6、7合二為一，形成成一葉片組件4，引流葉片形成的葉片組件5-1、5-2和4通過兩塊蓋板1-1、1-2固定，蓋板1-1、1-2連接入口法蘭2出口端。引流葉片3-1、3_2被設計成90度圓角形狀，流體有足夠長的流動距離，使流體利用離心力分離的更加徹底。每個葉片都是相同的尺寸即減少了制造的麻煩，又可以便于更換。葉片擺放間距相同，這樣擺放可以使更好的分配流入的流體，使流體平均流入每個葉片。蓋板1-1、1_2起到限制流體流動空間作用外，也起到了固定和定位葉片組件5-1、5-2 和4的作用，蓋板1-1、1-2通過螺栓將葉片組件5-1、5-2和4固定起來，使整個裝置能夠穩(wěn)定的工作。本發(fā)明結構簡單，能夠較好的適應來流流體參數(shù)的變化，且對腐蝕介質不敏感。而且能夠對大量的氣、液或固體進行預分離。逐步減小進口流體動力勢能，最大限度地減少液滴潛在粉碎和限制泡沫的產生，均勻分布下游的除霧設備的氣流，且壓降比較小。同時可以降低容器的進嘴尺寸大小，在改造項目可以允許噴嘴尺寸有更大的吞吐量為了便于裝置各部件能夠方便從人孔進出容器，裝置設計成了可拆卸結構且通過螺栓連接，見圖1所示。且葉片應整合成幾個葉片組件5-1、5-2和4，方便安裝與拆卸，具體的分段數(shù)應根據(jù)工程實際情況而定。工作時，當混合流體進入入口裝置后，通過兩排均布的引流葉片3-1、3_2，流體被平均分成幾個部分，順著各自的葉片3-1、3-2的弧度流動，由于混合的流體各自組分的密度不同，流動時根據(jù)離心力，密度高低導致流體的流動軌跡發(fā)生差異，不同的流體逐漸被分 1 出來。下面結合圖1、圖2、圖3來說明本發(fā)明分離器的預分離裝置的工作原理
見圖1、圖2、圖3，預分離裝置與筒體工藝接口采用法蘭連接，預分離裝置兩側分別設有多個引流葉片3-1、3-2，呈對稱布置且葉片的入口位置逐漸向裝置的中心線靠攏。葉片呈90度弧角，“V”型且等距離的排列。葉片呈90度弧角，“V”型且等距離的排列。混合流體進入裝置時，將被切向進入等距的兩排引流葉片，流量被分割成一組組小的流束。流束沿著引流葉片的弧度旋轉且切向流出，由于混合流體中各組分的密度有所不同，離心力不同， 密度輕的流體向上運動，密度大的流體向下流動，完成整個預分離過程。而切向進入葉片空間，可減少液滴的潛在粉碎，同時90度的弧角且?guī)е苯沁吥苁闺x心力作用后的流體快速流出裝置，避免回流與渦的存在。其次為了限制混合流體必須經(jīng)過葉片進行旋流分離時，入口裝置的引流葉片上下設有兩塊蓋板。蓋板可設計成拆卸式結構方便從人孔進出容器。
權利要求
1.一種分離器的預分離裝置，其包括入口法蘭，其特征在于所述入口法蘭出口端兩側設有多個相對的V型引流葉片，所述V型引流葉片的一邊朝入口法蘭，所述V型引流葉片的另一邊朝外，所述V型引流葉片從入口法蘭位置逐漸向兩側引流葉片中心線靠攏，呈 “V”型排列，端部的兩個所述V型引流葉片合二為一，所述引流葉片通過兩塊蓋板固定，所述蓋板連接所述入口法蘭出口端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種分離器的預分離裝置，其特征在于所述V型引流葉片呈90度弧角V型引流葉片。
3.根據(jù)權利要求1或者2所述的一種分離器的預分離裝置，其特征在于所述每個V型引流葉片形狀相同。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種分離器的預分離裝置，其特征在于所述入口法蘭出口端兩側的V型引流葉片對稱布置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種分離器的預分離裝置，其特征在于同側的所述V型引流葉片等距離布置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分離器的預分離裝置，可以提高分離器氣液預分離時的分離效果，對于來流速度和液位高度沒有要求，其適應性較好，其包括入口法蘭，其特征在于所述入口法蘭出口端兩側設有多個相對的V型引流葉片，所述V型引流葉片的一邊朝入口法蘭，所述V型引流葉片的另一邊朝外，所述V型引流葉片從入口法蘭位置逐漸向兩側引流葉片中心線靠攏，呈“V”型排列，端部的兩個所述V型引流葉片合二為一，所述引流葉片通過兩塊蓋板固定，所述蓋板連接所述入口法蘭出口端。
文檔編號B01D19/00GK102350095SQ20111020366
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2011年7月20日
發(fā)明者張青松, 王宏 申請人:江蘇瑞吉格泰油氣工程有限公司