專利名稱：以Al₂O₃和C為載體負載納米Ni-B型催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑及其制備方法。該催化劑用于氯苯的催化加氫。
背景技術(shù)：
1865年，苯成為一種工業(yè)產(chǎn)品。最初是從煤焦油中回收。隨著它的用途的擴大，產(chǎn)量不斷上升，到1930年已經(jīng)成為世界十大噸位產(chǎn)品之一。苯也是一種石油化工基本原料。1950年代后，隨著工業(yè)上，尤其是日益發(fā)展的塑料工業(yè)對苯的需求增多，使得苯的產(chǎn)量和生產(chǎn)的技術(shù)水平看成是一個國家石油化工發(fā)展水平的標志之一。催化加氫脫氯是目前石油化 工方面研究的重點，催化加氫脫氯可以使重度污染環(huán)境的含氯化合物轉(zhuǎn)化為有商用價值的產(chǎn)品，而氯苯這種對環(huán)境有著極大危害的化合物通過催化加氫脫氯能有效的轉(zhuǎn)化為苯這種 有價值的石油化工原料。研究表明，為了提高氯苯的產(chǎn)率，許多負載型金屬催化劑被用來進行催化加氫，它們能夠很好的把氯苯轉(zhuǎn)化成苯。例如,Zhijie Wu等研究發(fā)現(xiàn)利用貴金屬Pd能夠使氯苯的轉(zhuǎn)化率達到95% [Zhijie ffu, et al. J Catal, 2008，256，323]。但是由于貴金屬Pd的成本比較高，很難應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。因此制備價格低廉的高分散納米催化劑是目前一個重要的研究方向。眾所周知，鎳作為重要的金屬材料，在磁記錄、催化、傳感、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，發(fā)展制備金屬鎳納米顆粒的新方法具有重要的意義。目前文獻報導(dǎo)的制備負載金屬鎳的方法主要有以金屬鹽為原料或金屬有機化合物為原料，經(jīng)熱分解和還原過程得至IJ。這種方法通常是先將金屬鹽溶液在無機載體材料表面浸潰、沉積，然后經(jīng)干燥、熱分解、晶化等多個步驟來得到金屬顆粒。制備過程比較復(fù)雜，制得的金屬顆粒在載體上分布不均勻，顆粒間易產(chǎn)生團聚。助催化組分可以在很大程度上影響催化劑的性能，修飾載體的體相或表面結(jié)構(gòu)，改變活性組分在催化劑中的分布，改變活性相的分散度或組織結(jié)構(gòu)，改變活性相的化學(xué)和催化性能等。據(jù)文獻報道Zhe He等發(fā)現(xiàn)B的引入明顯了改善促進了銅基催化劑的催化性能[Zhe He et al. J Catal，2011，277，54]。文中非金屬助劑硼在催化劑加氫反應(yīng)的促進作用主要歸因于1、改善催化劑活性中心的分散度；2、與活性中心的電子轉(zhuǎn)移更加利于催化反應(yīng)的進行；3、B的引入使催化劑表面形成大量溢流氫。層狀雙金屬氫氧化物(LDHs)是一類結(jié)構(gòu)高度有序的層狀陰離子材料，是近年來發(fā)展迅速的新型材料[Lu Zou et al. Chem. Mater, 2007,19,6518]。LDHs化學(xué)組成式為[M2+^xM3+,(OH)2] (Αη_χ/η) ·πιΗ20，其中M2+和M3+分別代表二價和三價金屬陽離子，Αη_代表陰離子。其結(jié)構(gòu)類似于水鎂石的正八面體結(jié)構(gòu)，層板帶正電荷，層間有可交換的陰離子與層板上的正電荷平衡，使得LDHs的整體結(jié)構(gòu)呈電中性。LDHs具有獨特的層狀結(jié)構(gòu)，層板、組成及層間陰離子和孔結(jié)構(gòu)的可調(diào)變性，以及酸性和堿性特征。更重要的是，LDHs通過焙燒和還原可以形成一類高分散負載型金屬催化劑。因此，它在催化、吸附、醫(yī)藥等方面展示了廣闊的應(yīng)用前景?；趯訝铍p金屬氫氧化物特殊的結(jié)構(gòu)和催化性能，對于新型類層狀雙金屬氫氧化物的合成研究是很有必要的。綜上所述，有必要開發(fā)新的鎳型催化劑及其制備技術(shù)以改善現(xiàn)有鎳基催化劑存在的問題，所以我們考慮加入硼這種良好的助催化劑。在NiAl-LDHs層間引入硼酸根離子，以這種超分子插層結(jié)構(gòu)前體最終制備高分散、尺寸均勻、穩(wěn)定性好的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑及其制備方法，該催化劑主要用于氯苯的催化加氫脫氯。本發(fā)明提供的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑，其中B嵌在Ni的晶格中，形成了摻雜B的金屬Ni基催化劑，其負載的納米Ni-B平均粒徑為7-16nm ;催化劑中Ni兀素的質(zhì)量百分含量為15 30%,較佳的質(zhì)量百分含量是20 25% ；B兀素的質(zhì)量百分含量為O. I I%，較佳的質(zhì)量百分含量是O. 4-0. 7% ;催化劑載體由Al2O3和C共同構(gòu)成， 其中載體中Al元素的質(zhì)量百分數(shù)為4 8%，C元素的質(zhì)量百分數(shù)為60 65%。本發(fā)明以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑制備方法是先通過超分子插層制備出硼酸根插層的NiAl-BO3-LDHs層狀前體，再利用糖類分子水熱碳化方法，形成NiAl-B03-LDHs/C雜化復(fù)合物，最后通過惰性氣氛下程序升溫原位還原方法制備得到Al2O3與C負載的分散均勻不團聚的Ni-B納米催化劑。以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑的制備方法，具體制備步驟如下A.用去離子水配制硝酸鎳、硝酸鋁和硼酸的混合溶液，其中硝酸鎳的濃度為O. 10 O. 30mol/L，硝酸鋁的濃度為O. 10 O. 30mol/L，硼酸的濃度為O. 50 2. Omol/L,其中硝酸鎳與硝酸鋁的摩爾比為I 3 1，硝酸鎳與硼酸的摩爾比為I : 4 6;用去離子水配制NaOH的堿性溶液，其中NaOH的濃度為O. 75mol/L ；B.將步驟A中配制好的混合溶液加入到反應(yīng)容器中，超聲分散20 40min，取上述堿性溶液滴加到混合溶液中，調(diào)整溶液的pH = 9 11 ;在N2氣氛下于40 80°C晶化10 24小時，冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到NiAl-BO3-LDHs ；C.將步驟B得到的NiAl-BO3-LDHs與濃度為O. 5 2g/ml葡萄糖水溶液放入反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜中葡萄糖與M2+的摩爾比為I 10 I，較佳的摩爾比為2 6 I ;再加去離子水至反應(yīng)釜總體積的75 95%，密封后加熱至100 180°C，反應(yīng)10 20h ;反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出料，分離，將得到的沉淀水洗2 4次，干燥，即得到NiAl-BO3-LDHs/C復(fù)合物；D.將NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40 100ml/min的N2氣氛下以5 10°C /min的速率升溫至500°C，保溫2 3h，自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。對得到結(jié)果進行表征，結(jié)果見圖1-3。由圖I的XRD譜圖可以看出，NiAl-BO3-LDHs具典型的(003) (006) (009) (110)特征衍射峰，但是硼酸根插層的LDHs與碳酸根的LDHs相比(003)的衍射峰由11.88°向低角度偏移到9°，證明成功制備了 Ni-Al-B03-LDHs。圖2的XRD譜圖為是以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑的表征，顯現(xiàn)了典型的Ni的特征衍射峰，說明了 B嵌在Ni的晶格中。由圖3的TEM譜圖可以看出，以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑均勻分散。將本發(fā)明制備的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑用于氯苯催化加氫脫氯反應(yīng)實驗，乙醇為溶劑，通入I. OMPa的H2，在70°C下進行反應(yīng)。氯苯隨著反應(yīng)時間的進行轉(zhuǎn)化率的曲線圖見圖4。由圖看出反應(yīng)200分鐘后的氯苯轉(zhuǎn)化率達到98. 9%。在含上述催化劑的氯苯中，Ni是主催化劑，而B起到了助催化的作用，其作用是提高Ni納米粒子的分散性，從而暴露出更多的催化活性中心，并且由于帶有強電負性的硼從金屬鎳中吸引電子，使鎳的費米能級降低，減弱了 Ni對H的吸附作用，有利于解離擴散形成溢流氫，提高了催化劑的催化性能。本發(fā)明具有如下的顯著效果(I)利用LDHs層間陰離子的可交換性，在層間引入硼酸根離子合成出活性組分Ni和助活性組分B均勻分布的超分子結(jié)構(gòu)催化劑前體。經(jīng)過NiAl-B03-LDHs/C雜化復(fù)合物原 位還原，得到了 B嵌于Ni晶格中的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑，使助催化劑B成功引入到催化劑顆粒中。(2)基于負載型Ni-B納米粒子優(yōu)異的高分散性及硼的助催化作用，此催化劑在氯苯的加氫脫氯反應(yīng)中表現(xiàn)出了高的催化性能。


圖I.為實施例3制備的NiAl-BO3-LDHs的XRD譜圖。圖2.為實施例I制備的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑的XRD譜圖。圖3.為實施例4制備的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑的TEM譜圖。圖4.為實施例2氯苯轉(zhuǎn)化率隨時間變化的曲線。
具體實施例方式實施例I將I. 454g 的 Ni (NO3) 2 · 6H20、I. 8757g 的 Al (NO3) 3 · 9H20 和 I. 5457g 的 H3BO3 溶于50ml去離子水配制Ni (NO3) 2、A1 (NO3)3和H3BO3的混合溶液，其中Ni2+的濃度為O. I Omol/L,Al3+的濃度為O. lOmol/L，硼酸的濃度為O. 50mol/L ;用3g的NaOH溶于IOOml去離子水配制成堿性溶液，其中NaOH的濃度為O. 75mol/L。將上述配制的混合溶液加入到反應(yīng)容器中超聲分散20min，將堿性溶液滴加到上述混合鹽溶液反應(yīng)容器中，調(diào)整溶液的pH = 10 ;在N2氣氛下于65°C晶化24小時，冷卻至室溫，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到沉淀物。將4. 95g的葡萄糖溶入40ml去離子水中配制溶液，將制得的沉淀物與葡萄糖溶液混合后倒入反應(yīng)釜，加水至總體積的75%，密封后保溫在150°C，10小時，冷卻到室溫取出產(chǎn)物，經(jīng)離心分離水洗3次，真空干燥，即得到NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物。將復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40ml/min的N2氣氛下以5°C /min的速率升溫至500°C，保溫2h，然后自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。其中，Ni-B顆粒平均粒徑為9. 6nm ;催化劑中Ni的質(zhì)量百分含量為17. 9%，B的質(zhì)量百分含量為O. 3% ;載體中Al的質(zhì)量百分含量為7. 9%，C的質(zhì)量百分含量為62. O %。將O. Ig負載的Ni-B型催化劑和2. 5ml氯苯并以50ml乙醇為溶劑加入到高壓反應(yīng)釜中，通入I. OMPa的H2，溫度升高到70°C，加氫脫氯反應(yīng)200分鐘后，氯苯的轉(zhuǎn)化率達到91.8%，產(chǎn)物苯的選擇性為100%。實施例2將2. 181g 的 Ni (NO3)2 · 6H20、1. 8757g 的 Al (NO3)3 · 9H20 和 2. 3186g 的 H3BO3 溶于50ml去離子水配制Ni (NO3) 2、A1 (NO3)3和H3BO3的混合溶液，其中Ni2+的濃度為O. 15mol/L,Al3+的濃度為O. lOmol/L，硼酸的濃度為O. 75mol/L ;用3g的NaOH溶于IOOml去離子水配制成堿性溶液，其中NaOH的濃度為O. 75mol/L。將配制好的混合溶液加入到反應(yīng)容器中，超聲分散20min，取堿性溶液滴加到上述混合鹽溶液反應(yīng)容器中，調(diào)整溶液的pH = 10 ;在N2氣氛下于65°C晶化24小時，冷 卻至室溫，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到沉淀物。將6. 188g的葡萄糖溶入40ml去離子水中配制溶液，將制得的沉淀物與葡萄糖溶液混合后倒入反應(yīng)釜，加水至總體積的85%，密封后保溫在150°C，10小時，冷卻到室溫取出產(chǎn)物,經(jīng)離心分離水洗3次，真空干燥，即得到NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物。將復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40ml/min的N2氣氛下以5°C /min的速率升溫至500°C，保溫2h，然后自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。其中，Ni-B顆粒平均粒徑為8. 6nm ;催化劑中Ni的質(zhì)量百分含量為21. 0%，B的質(zhì)量百分含量為O. 5% ;載體中Al的質(zhì)量百分含量為6. 2%, C的質(zhì)量百分含量為63. 0%。將O. Ig負載的Ni-B型催化劑和2. 5ml氯苯并以50ml乙醇為溶劑加入到高壓反應(yīng)釜中，通入I. OMPa的H2，溫度升高到70°C，加氫脫氯反應(yīng)200分鐘后，氯苯的轉(zhuǎn)化率達到98. 9%，產(chǎn)物苯的選擇性為100%。實施例3將2. 908g 的 Ni (NO3)2 · 6H20、1. 8757g 的 Al (NO3)3 · 9H20 和 3. 0915g 的 H3BO3 溶于50ml去離子水配制Ni (NO3) 2、A1 (NO3)3和H3BO3的混合溶液，其中Ni2+的濃度為O. 20mol/L,Al3+的濃度為O. 10mol/L，硼酸的濃度為I. Omol/L ;用3g的NaOH溶于IOOml去離子水配制成堿性溶液，其中NaOH的濃度為0. 75mol/L。將配制好的混合溶液加入到反應(yīng)容器中，超聲分散20min，取堿性溶液滴加到上述混合鹽溶液反應(yīng)容器中，調(diào)整溶液的pH = 10 ;在N2氣氛下于65°C晶化24小時，冷卻至室溫，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到沉淀物。將7. 425g的葡萄糖溶入40ml去離子水中配制溶液，將制得的沉淀物與葡萄糖溶液混合后倒入反應(yīng)釜，加水至總體積的90%，密封后保溫在150°C，10小時，冷卻到室溫取出產(chǎn)物,經(jīng)離心分離水洗3次，真空干燥，即得到NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物。將復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40ml/min的N2氣氛下以5°C /min的速率升溫至500°C，保溫2h，然后自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。其中，Ni-B顆粒平均粒徑為7. Onm ;催化劑中Ni的質(zhì)量百分含量為24. 4%，B的質(zhì)量百分含量為0. 67%;載體中Al的質(zhì)量百分含量為5. 3%，C的質(zhì)量百分含量為62. O %。將0. Ig負載的Ni-B型催化劑和2. 5ml氯苯并以50ml乙醇為溶劑加入到高壓反應(yīng)釜中，通入I. OMPa的H2，溫度升高到70°C，加氫脫氯反應(yīng)200分鐘后，氯苯的轉(zhuǎn)化率達到98. 2%，產(chǎn)物苯的選擇性為100%。實施例4將3. 635g 的 Ni (NO3)2 · 6H20、3. 7514g 的 Al (NO3)3 · 9H20 和 3. 8643g 的 H3BO3 溶于50ml去離子水配制Ni (NO3) 2、A1 (NO3)3和H3BO3的混合溶液，其中Ni2+的濃度為O. 25mol/L,Al3+的濃度為O. 20mol/L，硼酸的濃度為I. 5mol/L ;用3g的NaOH溶于IOOml去離子水配制成堿性溶液，其中NaOH的濃度為O. 75mol/L。將配制好的混合溶液加入到反應(yīng)容器中，超聲分散20min，取堿性溶液滴加到上述混合鹽溶液反應(yīng)容器中，調(diào)整溶液的pH = 11 ;在N2氣氛下于80°C晶化15小時，冷卻至室溫，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到沉淀物。將9. 9g的葡萄糖溶入40ml去離子水中配制溶液，將制得的沉淀物與葡萄糖溶液混合后倒入反應(yīng)釜，加水至總體積的95%，密封后保溫在100°C，10小時，冷卻到室溫取出產(chǎn)物，經(jīng)離心分離水洗3次，真空干燥，即得到NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物。將復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40ml/min的N2氣氛下以10°C /min的速率升溫至500°C，保溫2h，然后自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。其中，Ni-B顆粒平均粒徑為12. 5nm ;催化劑中Ni的質(zhì)量百分含量為26. 0%，B的質(zhì)量百分含量為O. 6%;載體中Al的質(zhì)量百分含量為4. 8%，C的質(zhì)量百分含量為64. 0%。 將O. Ig負載的Ni-B型催化劑和2. 5ml氯苯并以50ml乙醇為溶劑加入到高壓反應(yīng)釜中，通入I. OMPa的H2，溫度升高到70°C，加氫脫氯反應(yīng)200分鐘后，氯苯的轉(zhuǎn)化率達到96. 9%，產(chǎn)物苯的選擇性為100%。實施例5將4. 362g 的 Ni (NO3)2 · 6H20、5. 6271g 的 Al (NO3)3 · 9H20 和 4. 6371g 的 H3BO3 溶于50ml去離子水配制Ni (NO3) 2、A1 (NO3)3和H3BO3的混合溶液，其中Ni2+的濃度為O. 30mol/L,Al3+的濃度為O. 30mol/L，硼酸的濃度為2. Omol/L ;用3g的NaOH溶于IOOml去離子水配制成堿性溶液，其中NaOH的濃度為O. 75mol/L。將配制好的混合溶液加入到反應(yīng)容器中，超聲分散20min，取堿性溶液滴加到上述混合鹽溶液反應(yīng)容器中，調(diào)整溶液的PH = 9 ;在隊氣氛下于40°C晶化20小時，冷卻至室溫，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到沉淀物。將12. 85g的葡萄糖溶入40ml去離子水中配制溶液，將制得的沉淀物與葡萄糖溶液混合后倒入反應(yīng)釜，加水至總體積的90 %，密封后保溫在180°C，20小時，冷卻到室溫取出產(chǎn)物,經(jīng)離心分離水洗3次，真空干燥，即得到NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物。將復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40ml/min的N2氣氛下以5°C /min的速率升溫至500°C，保溫3h，然后自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。其中，Ni-B顆粒平均粒徑為15. 2nm ;催化劑中Ni的質(zhì)量百分含量為28. 9%，B的質(zhì)量百分含量為O. 91% ;載體中Al的質(zhì)量百分含量為4. 0%，C的質(zhì)量百分含量為60. 0%。將O. Ig負載的Ni-B型催化劑和2. 5ml氯苯并以50ml乙醇為溶劑加入到高壓反應(yīng)釜中，通入I. OMPa的H2，溫度升高到70°C，加氫脫氯反應(yīng)200分鐘后，氯苯的轉(zhuǎn)化率達到94. 4%，產(chǎn)物苯的選擇性為100%。
權(quán)利要求
1.一種以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑的制備方法，具體制備步驟如下 A.用去離子水配制硝酸鎳、硝酸鋁和硼酸的混合溶液，其中硝酸鎳的濃度為O.10 O. 30mol/L，硝酸鋁的濃度為O. 10 O. 30mol/L，硼酸的濃度為O. 50 2. Omol/L，其中硝酸鎳與硝酸鋁的摩爾比為I 3 : 1，硝酸鎳與硼酸的摩爾比為I : 4 6 ;用去離子水配制NaOH的堿性溶液，其中NaOH的濃度為O. 75mol/L ； B.將步驟A中配制好的混合溶液加入到反應(yīng)容器中，超聲分散20 40min，取上述堿性溶液滴加到混合溶液中，調(diào)整溶液的pH = 9 11 ;在N2氣氛下于40 80°C晶化10 24小時，冷卻至室溫，過濾，用去離子水洗滌濾餅至中性，得到NiAl-BO3-LDHs ； C.將步驟B得到的NiAl-BO3-LDHs與濃度為O.5 2g/ml葡萄糖水溶液放入反應(yīng)釜，使反應(yīng)釜中葡萄糖與M2+的摩爾比為I 10 I，再加去離子水至反應(yīng)釜總體積的75 95%，密封后加熱至100 180°C，反應(yīng)10 20h ;反應(yīng)結(jié)束后，自然冷卻到室溫，出料，分離，將得到的沉淀水洗2 4次，干燥，即得到NiAl-B03-LDHs/C復(fù)合物； D.將NiAl-B03_LDHs/C復(fù)合物置于管式氣氛爐中，在氣體流量為40 100ml/min的N2氣氛下以5 10°C /min的速率升溫至500°C，保溫2 3h，自然冷卻至室溫，即得到以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑的制備方法，其特征是步驟C所述的反應(yīng)釜中葡萄糖與M2+的摩爾比為2 6 I。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法制備的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化齊U，其結(jié)構(gòu)特點是B嵌在Ni的晶格中，形成了摻雜B的金屬Ni基催化劑，Ni-B平均粒徑為7-16nm ;催化劑中Ni元素的質(zhì)量百分含量為15 30%, B元素的質(zhì)量百分含量為O. I 1%，催化劑載體由Al2O3和C共同構(gòu)成，其中載體中Al元素的質(zhì)量百分數(shù)為4 8%，C元素的質(zhì)量百分數(shù)為60 65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑，其特征是該催化劑的中Ni元素的質(zhì)量百分含量為20 25%，B元素的質(zhì)量百分含量是O. 4-0. 7%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以Al2O3和C為載體負載納米Ni-B型催化劑及其制備方法，該催化劑中的活性組分是B嵌在Ni的晶格中，形成了摻雜B的金屬Ni基催化劑，催化劑載體由Al2O3和C共同構(gòu)成。本發(fā)明先通過超分子插層制備出硼酸根插層的NiAl-BO3-LDHs層狀前體，再利用糖類分子水熱碳化方法，形成NiAl-BO3-LDHs/C雜化復(fù)合物，最后通過惰性氣氛下程序升溫原位還原方法制備得到Al2O3與C負載的分散均勻不團聚的Ni-B納米催化劑。這種高分散負載納米Ni-B型催化劑應(yīng)用在氯苯的加氫脫氯反應(yīng)中具有良好的催化加氫性能。
文檔編號B01J23/755GK102872872SQ20111019385
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者李峰, 王一鶴, 王佳 申請人:北京化工大學(xué)