專利名稱：一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)。
背景技術(shù)：
真空脫氣塔是真空濾油裝置的核心設(shè)備，其真空脫氣的原理是利用油、水、氣在相同的外部條件下所具有的不同的飽和蒸汽壓，在真空室內(nèi)實(shí)現(xiàn)油、水、氣的分離。在一定真空條件下，飽和蒸汽壓較低的氣體和水份迅速汽化蒸發(fā)，然后由真空系統(tǒng)將其抽出真空室， 從而達(dá)到除水除氣的目的。目前真空脫氣塔常用的脫氣技術(shù)有噴淋霧化脫氣和薄膜蒸發(fā)脫氣兩種方式。其中采用噴淋霧化脫氣的，例如日本三美、日本加藤真空濾油機(jī)所采用的真空脫氣技術(shù)是將油從塔內(nèi)的噴淋器噴出霧化后，通過重力作用落到塔底，利用油從噴淋器噴出后到落下的過程和真空相接觸來達(dá)到脫水脫氣的目的。這種結(jié)構(gòu)的油品滯空時(shí)間短，需多次循環(huán)才能達(dá)到脫氣效果。另一種采用脫氣環(huán)薄膜蒸發(fā)脫氣的，例如麥克菲爾、ABB真空濾油機(jī)所采用的真空脫氣技術(shù)是將油從塔頂?shù)倪M(jìn)油口注入塔內(nèi)，油液態(tài)流下后通過脫氣環(huán)層，在脫氣環(huán)上形成油膜，在真空下蒸發(fā)脫水脫氣。這種結(jié)構(gòu)的真空脫氣塔上部近四分之一的空間僅用來分布油流，沒有被充分利用，而且流下的油不能在全部脫氣環(huán)上形成均勻油膜，往往在接近圓心的部分油流較多，因而脫氣效果一般。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題目前真空脫氣塔常用的脫氣技術(shù)有噴淋霧化脫氣和薄膜蒸發(fā)脫氣兩種方式。單獨(dú)采用直接噴淋式脫氣技術(shù)時(shí)，油品的滯空時(shí)間短，需多次循環(huán)才能達(dá)到脫氣效果；單獨(dú)采用脫氣環(huán)薄膜蒸發(fā)脫氣技術(shù)時(shí)，真空塔上部空間無法利用，部分體積被浪費(fèi)，而且油不能在脫氣環(huán)上形成均勻油膜，脫氣效果一般。本發(fā)明采用了霧化噴淋脫氣和薄膜蒸發(fā)脫氣組合使用的技術(shù)，將兩種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來，同時(shí)彌補(bǔ)了各自的缺陷，從而提高了真空脫氣的效率，減小了真空脫氣塔所需要的體積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種脫氣效率高，設(shè)備空間利用充分，結(jié)構(gòu)簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)用的真空脫氣方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，包括以下步驟第一步，將絕緣油以一定壓力注入噴淋霧化器；第二步，由噴淋霧化器將絕緣油霧化成直徑小于0. 2mm的微小油液滴，向上方噴出，絕緣油流量大時(shí)可以采用多個(gè)噴淋霧化器，使油液滴布滿真空塔內(nèi)脫氣環(huán)上部的空
3腔；第三步，油液滴在重力作用下緩慢下降；在此過程中與真空充分接觸，部分水和氣體從油液滴中揮發(fā)出來，被真空泵吸走；第四步，油液滴沉降到脫氣環(huán)層上部后，在脫氣環(huán)表面形成極薄的均勻油膜；第五步，在重力作用下緩慢向脫氣環(huán)層下部流動(dòng)的油膜與真空充分接觸，水和氣體繼續(xù)從油液滴中揮發(fā)出來，被真空泵吸走。第六步，脫氣完畢的絕緣油從脫氣環(huán)層底部流下，匯集到真空脫氣塔下部。本發(fā)明的噴淋霧化器的入口壓力為大于0.2Mpa，低于該壓力則霧化效果不佳，入口壓力越高，霧化后獲得的液滴直徑越小。本發(fā)明的噴淋霧化成的微小油液滴直徑應(yīng)小于0. 2mm，否則降落速度過快，影響脫
氣效果。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為1)真空脫氣塔上部的空間被充分利用， 絕緣油一進(jìn)入真空脫氣塔就開始脫氣脫水過程；幻絕緣油在脫氣環(huán)表面分布更均勻，油膜更薄，便于充分和真空接觸；3)與任何一種單一脫氣技術(shù)相比，絕緣油與真空接觸的時(shí)間都延長，有利于提高脫氣效率；4)處理相同流量的絕緣油時(shí)，真空脫氣塔德體積可以縮小， 5)真空抽氣口可以移到到脫氣環(huán)層的上方，避免了原技術(shù)中油液在真空脫氣塔下部匯集后產(chǎn)生的泡沫進(jìn)入真空抽氣口而損壞真空泵的現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明的一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)的流程示意圖。圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例圖。圖3是本發(fā)明的另一種實(shí)施例圖。圖2中1.噴淋霧化器、2.油霧擋板、3.脫氣環(huán)層、4.視窗。5.真空抽氣口
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。結(jié)合圖1，本發(fā)明的一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，包括以下步驟第一步，將絕緣油以一定壓力注入噴淋霧化器；第二步，由噴淋霧化器將絕緣油霧化成直徑小于0. 2mm的微小油液滴，向上方噴出，絕緣油流量大時(shí)可以采用多個(gè)噴淋霧化器，使油液滴布滿真空塔內(nèi)脫氣環(huán)上部的空腔；第三步，油液滴在重力作用下緩慢下降；在此過程中與真空充分接觸，部分水和氣體從油液滴中揮發(fā)出來，被真空泵吸走；第四步，油液滴沉降到脫氣環(huán)層上部后，在脫氣環(huán)表面形成極薄的均勻油膜；第五步，在重力作用下緩慢向脫氣環(huán)層下部流動(dòng)的油膜與真空充分接觸，水和氣體繼續(xù)從油液滴中揮發(fā)出來，被真空泵吸走。第六步，脫氣完畢的絕緣油從脫氣環(huán)層底部流下，匯集到真空脫氣塔下部。實(shí)施例1
在圖2中，真空脫氣塔為圓柱形結(jié)構(gòu)，絕緣油以0. 2Mpa的壓力注入由噴淋霧化器
(1)進(jìn)行霧化，獲得直徑小于0.2mm的微小油液滴，多個(gè)噴淋霧化器(1)以環(huán)狀布置在真空脫氣塔上部，以便使得微小油液滴充滿真空脫氣塔上部。霧化后的油滴在重力作用下均勻下落。下落到脫氣環(huán)層( 后在脫氣環(huán)的表面形成油薄膜，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)油中水份和氣體，蒸發(fā)的水份及氣體被真空系統(tǒng)抽出真空脫氣塔外，在真空脫氣塔的真空抽氣口處有油霧擋板
(2)保證霧化的油滴聚集后落下而不被真空系統(tǒng)抽出。實(shí)施例2 在圖2中，真空脫氣塔為T形結(jié)構(gòu)，絕緣油以0. 2Mpa的壓力注入由噴淋霧化器(1) 進(jìn)行霧化，獲得直徑小于0. 2mm的微小油液滴，多個(gè)噴淋霧化器(1)以直線狀布置在T型真空脫氣塔上腔，以便使得微小油液滴充滿真空脫氣塔上腔。霧化后的油滴在重力作用下均勻下落。然后匯聚到下腔的脫氣環(huán)層(3)，在脫氣環(huán)的表面形成油薄膜，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)油中水份和氣體，蒸發(fā)的水份及氣體被真空系統(tǒng)抽出真空脫氣塔外，在真空脫氣塔的真空抽氣口處有油霧擋板( 保證霧化的油滴聚集后落下而不被真空系統(tǒng)抽出。
權(quán)利要求
1.一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，采用了霧化噴淋脫氣和薄膜蒸發(fā)脫氣組合使用的方法來增加絕緣油與真空的接觸時(shí)間，提高脫氣效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，其特征是絕緣油進(jìn)入真空脫氣塔后，首先進(jìn)行霧化噴淋脫氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，其特征是經(jīng)過霧化噴淋脫氣后的絕緣油，在重力作用下沉降到脫氣環(huán)層上形成油膜，進(jìn)行薄膜蒸發(fā)脫氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，其特征是絕緣油進(jìn)行霧化噴淋時(shí)入口有一定的壓力。
全文摘要
一種真空濾油裝置用組合式脫氣技術(shù)，采用了霧化噴淋脫氣和薄膜脫氣組合使用的方法來增加絕緣油與真空的接觸時(shí)間，提高脫氣效率。
文檔編號(hào)B01D19/00GK102462978SQ20111019296
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者李慶, 葛鷹, 陸建, 黃素華 申請(qǐng)人:常州賀斯特電氣有限公司