專利名稱：旋轉(zhuǎn)組合閥組及應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)組合閥組及應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，主要用于凈化處理各種含有揮發(fā)性有機(jī)物的工業(yè)有機(jī)廢氣。
背景技術(shù)：
以高效節(jié)能、環(huán)保為特征的高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC)廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐窯領(lǐng)域并且?guī)?dòng)相關(guān)專業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，用于有機(jī)廢氣凈化技術(shù)較先進(jìn)的蓄熱式熱力氧化反應(yīng)爐 (RTO)或蓄熱式催化、氧化反應(yīng)器(RCO)設(shè)備基本上來自日本、韓國和我國臺(tái)灣地區(qū)，其中的旋轉(zhuǎn)翼配氣換向裝置(星形旋轉(zhuǎn)密封閥)代表該領(lǐng)域的技術(shù)現(xiàn)狀。蓄熱式熱力氧化反應(yīng)爐(RTO)和蓄熱式催化、氧化反應(yīng)器(RCO)中的旋轉(zhuǎn)翼配氣換向裝置運(yùn)用星形旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)原理，主要由閥體、閥座體、驅(qū)動(dòng)裝置組成，其結(jié)構(gòu)及運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)是閥座與閥體呈套筒式同軸上下軸承連接，閥座體為圓筒結(jié)構(gòu)，于基礎(chǔ)垂直固定，閥體為筒缺結(jié)構(gòu)在發(fā)作體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，筒體外圓周立面氣孔對(duì)應(yīng)閥座體內(nèi)圓周立面氣孔，通過閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)依次切換氣孔通道，完成進(jìn)氣、燃燒(催化)氧化、換向清洗、蓄熱、低溫排氣的過程。 閥體與閥座體結(jié)合弧面采用高性能橡膠板搭壓密封。存在機(jī)構(gòu)龐大，制造、安裝、維護(hù)費(fèi)用高，密封面積大，泄漏率高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)組合閥組及應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，該旋轉(zhuǎn)組合閥組及應(yīng)用該閥組的反應(yīng)器機(jī)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便實(shí)用、功能齊全、性能可靠。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案一種旋轉(zhuǎn)組合閥組，包括盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥，所述旋轉(zhuǎn)換向閥包括閥體、閥座體和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸密封連接的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔和出氣腔分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述進(jìn)氣腔和出氣腔之間通過隔板分隔，所述閥座體的下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定密封連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上開設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端軸伸與所述閥座體的軸承座同軸連接，上端圓缺平面與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合連接并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段，所述延伸段的底端封閉并與所述出氣腔底端的軸承座同軸設(shè)置，所述延伸段的徑向側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有位置和大小與所述閥座體上的開孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔，若干所述通孔中的至少一個(gè)為盲孔，所述閥體設(shè)有驅(qū)動(dòng)其勻速旋轉(zhuǎn)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述閥體上端圓缺平面上的各扇形孔之間及內(nèi)、外邊緣平面上均可以設(shè)有雙道密封槽，所述密封槽內(nèi)可以裝配有軟填料密封材料，所述閥座體下端面的各扇形孔及內(nèi)、外邊緣平面上可以設(shè)有與所述密封材料相配合的密封面。所述閥體的底端中心可以設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述閥體的上下位移的密封調(diào)節(jié)器，所述密封調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)螺栓、與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的螺母和壓蓋，所述螺母可以固定安裝
4在所述出氣腔底部的中心，所述螺栓裝配在所述螺母上，其頂端延伸進(jìn)所述出氣腔內(nèi)，所述壓蓋固定安裝在所述螺栓的頂端并與所述延伸段的底端相接觸。所述的旋轉(zhuǎn)組合閥體還可以包括旋轉(zhuǎn)通氣閥，所述旋轉(zhuǎn)通氣閥包括閥芯和殼體， 所述閥芯優(yōu)選為中空管結(jié)構(gòu)，其下端與所述閥體的上端軸伸固定連接，所述殼體固定安裝在所述閥座體上并設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與所述閥芯的徑向外緣優(yōu)選間隙配合，所述閥芯的管壁上可以開設(shè)有與所述閥體的上端圓缺平面上的盲孔位置相對(duì)應(yīng)的出氣孔，所述殼體的側(cè)壁上可以均勻開設(shè)有與所述閥座體上的扇形孔數(shù)量相同、徑向位置相配合的通孔，所述通孔在所述殼體上的軸向位置及孔徑大小優(yōu)選與所述閥芯上的出氣孔相配合，所述閥芯的中空管連接有清掃氣供氣管。一種應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的殼體內(nèi)設(shè)有上下分布的催化反應(yīng)層和蓄熱層，所述催化反應(yīng)層和蓄熱層所在的區(qū)域被均勻分隔為若干軸向氣流通道，所述各軸向氣流通道的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)組合閥組，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組的軸線與所述殼體的軸線重疊，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組包括盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥，所述旋轉(zhuǎn)換向閥包括閥體、閥體座和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸密封連接的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔和出氣腔分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述進(jìn)氣腔和出氣腔之間通過隔板分隔，所述閥座體下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定密封連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上開設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔，所述扇形孔與所述軸向氣流通道對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端軸伸與所述閥座體的軸承座同軸連接，上端圓缺平面與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合連接并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段，所述延伸段的底端封閉并與所述出氣腔底端的軸承座同軸設(shè)置，所述延伸段的徑向側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有位置和大小與所述閥座體上的開孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔，若干所述通孔中的至少一個(gè)為盲孔，所述閥體設(shè)有驅(qū)動(dòng)其勻速旋轉(zhuǎn)的閥體驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明的有益效果旋轉(zhuǎn)組合閥組的盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥的閥體相對(duì)閥座體間采用平面旋轉(zhuǎn)密封，閥體、閥座體獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其它部件的優(yōu)化組合，有效地簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，提高了密封效率和運(yùn)行質(zhì)量；
旋轉(zhuǎn)通氣閥的閥芯及殼體上通孔的設(shè)計(jì)，方便配合旋轉(zhuǎn)換向閥清洗時(shí)段的通氣，有效清除該時(shí)段停留在蓄熱層及軸向氣流通道內(nèi)的有機(jī)廢氣，同時(shí)還可為反應(yīng)器內(nèi)通入脫硝用的氨氣；
通過密封調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)閥體的上下位移，從而調(diào)節(jié)密封材料的松緊，充分體現(xiàn)平面軟填料密封的軸承效應(yīng)和迷宮效應(yīng)，有效提高密封效率；
旋轉(zhuǎn)組合閥組獨(dú)特的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式，縮短了氣流路線、減少了氣流彎曲段，由此減少了氣流的壓力損失。


圖1為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)換向閥的閥體與閥座體的平面裝配示意圖； 圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)通氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)通氣閥的俯視剖面圖； 圖5為本發(fā)明的應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)組合閥組，主要應(yīng)用于廢氣凈化裝置，如蓄熱式熱力氧化反應(yīng)爐(RTO)或蓄熱式催化氧化反應(yīng)器(RCO)等裝置，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組包括盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥，所述旋轉(zhuǎn)換向閥包括閥體1、閥座體2和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸密封連接的進(jìn)氣腔3和出氣腔4，所述進(jìn)氣腔和出氣腔分別設(shè)有氣體進(jìn)口 5和氣體出口 6，用于待處理廢氣的進(jìn)入和處理后的凈化氣的排出，所述進(jìn)氣腔和出氣腔之間通過隔板7分隔，以使所述氣道筒體內(nèi)的廢氣和凈化后氣體不相混合，所述閥座體的下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定密封連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上開設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔8，方便氣體的流通，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端軸伸與所述閥座體的軸承座同軸連接，上端圓缺平面與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合連接并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段9，所述延伸段的底端封閉并與所述出氣腔底端的軸承座同軸設(shè)置，所述延伸段的徑向側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口 10，便于所述閥體內(nèi)處理后的凈化氣進(jìn)入所述出氣腔，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有位置和大小與所述閥座體上的開孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔11，便于處理后的凈化氣進(jìn)入所述閥體，若干所述通孔中的至少一個(gè)為盲孔12，以方便所述旋轉(zhuǎn)組合閥組應(yīng)用于廢氣凈化裝置時(shí)，對(duì)應(yīng)裝置的清洗時(shí)段，優(yōu)選所述盲孔的數(shù)量為兩個(gè)，以圓缺平面的圓心為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置。所述閥體設(shè)有驅(qū)動(dòng)其勻速旋轉(zhuǎn)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用電機(jī)直聯(lián)減速電機(jī)加一級(jí)開式齒輪減速的驅(qū)動(dòng)方案。所述旋轉(zhuǎn)換向閥的閥體相對(duì)閥座體間采用平面旋轉(zhuǎn)密封，閥體、 閥座體獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其它部件的優(yōu)化組合，有效地簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，提高了密封效率和運(yùn)行質(zhì)量。所述閥體上端圓缺平面上的各扇形孔之間及內(nèi)、外邊緣平面上均可以設(shè)有雙道密封槽，所述密封槽內(nèi)可以裝配有軟填料密封材料，所述閥座體下端面的各扇形孔及內(nèi)、外邊緣平面上可以設(shè)有與所述密封材料相配合的密封面，以保證所述閥體在所述閥座體與氣道筒體之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述閥體的上端面與所述閥座體的下端面之間的密封效果。所述閥體的底端中心可以設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述閥體的上下位移的密封調(diào)節(jié)器13，所述密封調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)螺栓、與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的螺母和壓蓋，所述螺母可以固定安裝在所述出氣腔底部的中心，所述螺栓裝配在所述螺母上，其頂端延伸進(jìn)所述出氣腔內(nèi)，所述壓蓋固定安裝在所述螺栓的頂端并與所述延伸段的底端相接觸。通過調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺栓伸入所述出氣腔的部分的長短，可以調(diào)節(jié)所述密封材料的松緊，體現(xiàn)出平面軟填料密封的軸承效應(yīng)和迷宮效應(yīng)，可有效提高密封效率。參見圖3和圖4，所述的旋轉(zhuǎn)組合閥體還可以包括旋轉(zhuǎn)通氣閥，所述旋轉(zhuǎn)通氣閥包括閥芯14和殼體15，所述閥芯優(yōu)選為中空管16結(jié)構(gòu)，方便通氣，其下端與所述閥體的上端軸伸固定連接，可隨所述閥體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體固定安裝在所述閥座體上并設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與所述閥芯的徑向外緣優(yōu)選間隙配合，所述閥芯的管壁上可以開設(shè)有與所述閥體的上端圓缺平面上的盲孔位置相對(duì)應(yīng)的出氣孔17，便于所述中空管內(nèi)的氣體噴出或排出，所述殼體的側(cè)壁上可以均勻開設(shè)有與所述閥座體上的扇形孔數(shù)量相同、徑向位置相配合的通孔18，所述通孔在所述殼體上的軸向位置及孔徑大小優(yōu)選與所述閥芯上的出氣孔相配合， 所述通孔的外側(cè)可以設(shè)有管接頭和/或噴嘴。當(dāng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述閥芯以相同的速度相對(duì)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯的出氣孔與所述殼體上的通孔依次連通，使所述閥芯的中空管內(nèi)的氣體噴出或排出，由于所述閥芯上的出氣孔始終對(duì)應(yīng)于所述閥體上端圓缺平面上的盲孔，因此在應(yīng)用于廢氣凈化裝置時(shí)，即對(duì)應(yīng)裝置的清洗時(shí)段，對(duì)裝置內(nèi)殘留的有機(jī)廢氣進(jìn)行清洗，所述閥芯的中空管連接有清掃氣供氣管，以提供清掃氣體。參見圖5，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的殼體內(nèi)設(shè)有上下分布的催化反應(yīng)層19和蓄熱層20，所述催化反應(yīng)層上方連通燃燒室21，所述催化反應(yīng)層和蓄熱層所在的區(qū)域被均勻分隔為若干軸向氣流通道，所述各軸向氣流通道的下端設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)組合閥組，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組的軸線與所述殼體的軸線重疊，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組包括盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥和旋轉(zhuǎn)通氣閥，所述旋轉(zhuǎn)換向閥包括閥體、閥體座和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸密封連接的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔和出氣腔分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述進(jìn)氣腔和出氣腔之間通過隔板分隔，所述閥座體下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定密封連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上開設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔，所述扇形孔與所述軸向氣流通道對(duì)應(yīng)設(shè)置，可以是一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，也可以是多個(gè)所述扇形孔對(duì)應(yīng)一個(gè)所述軸向氣流通道，只要能夠保證在所述閥體的旋轉(zhuǎn)過程中，所述閥體依次接通各所述軸向氣流通道即可，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端軸伸與所述閥座體的軸承座同軸連接，上端圓缺平面與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合連接并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段，所述延伸段的底端封閉并與所述出氣腔底端的軸承座同軸設(shè)置，所述延伸段的徑向側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有位置和大小與所述閥座體上的開孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔，若干所述通孔中的至少一個(gè)為盲孔，以對(duì)應(yīng)所述反應(yīng)器的清洗時(shí)段，優(yōu)選所述盲孔的數(shù)量為兩個(gè)，以圓缺平面的圓心為對(duì)稱中心對(duì)稱設(shè)置，以均衡所述反應(yīng)器用于廢氣進(jìn)入的軸向氣流通道和用于凈化氣排出的軸向氣流通道的數(shù)量。所述閥體設(shè)有驅(qū)動(dòng)其勻速旋轉(zhuǎn)的閥體驅(qū)動(dòng)裝置22。所述閥體由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在所述閥座體與氣道筒體之間轉(zhuǎn)動(dòng)，其作用是利用閥體上部圓缺平面動(dòng)密封隔離有機(jī)廢氣與凈化后的煙氣，在低速旋轉(zhuǎn)過程中保持良好的密封性能，所述閥座體的主要功能是通過盤面開通的扇形孔連續(xù)將來自所述氣道筒體的有機(jī)廢氣送入所述軸向氣流通道，同時(shí)把來自所述軸向氣流通道的凈化后的氣體連續(xù)送如所述閥體。所述旋轉(zhuǎn)通氣閥23包括閥芯和殼體，所述閥芯優(yōu)選為中空管結(jié)構(gòu)，方便通氣，其下端與所述閥體的上端軸伸固定連接，可隨所述閥體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體固定安裝在所述閥座體上并設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與所述閥芯的徑向外緣優(yōu)選間隙配合，所述閥芯的管壁上可以開設(shè)有與所述閥體的上端圓缺平面上的盲孔位置相對(duì)應(yīng)的出氣孔，便于所述中空管內(nèi)的氣體噴出或排出，所述殼體的側(cè)壁上可以均勻開設(shè)有與所述閥座體上的扇形孔數(shù)量相同、徑向位置相配合的通孔，所述通孔在所述殼體上的軸向位置及孔徑大小優(yōu)選與所述閥芯上的出氣孔相配合，所述通孔的外側(cè)可以設(shè)有管接頭和/或噴嘴。當(dāng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 所述閥芯以相同的速度相對(duì)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯的出氣孔與所述殼體上的通孔依次連通，使所述閥芯的中空管內(nèi)的氣體噴出或排出，由于所述閥芯上的出氣孔始終對(duì)應(yīng)于所述閥體上端圓缺平面上的盲孔，因此在應(yīng)用于廢氣凈化裝置時(shí)，即對(duì)應(yīng)裝置的清洗時(shí)段，對(duì)裝置內(nèi)的所述軸向氣流通道和蓄熱層中殘留的有機(jī)廢氣進(jìn)行清洗，所述閥芯的中空管連接有清掃氣供氣管，以提供清掃氣體。由于反應(yīng)器對(duì)廢氣的凈化過程需要通入脫硝用的氨氣，為簡(jiǎn)化裝置和節(jié)省空間，所述旋轉(zhuǎn)通氣閥可以分為上、下兩個(gè)部分，所述上、下兩部分結(jié)構(gòu)相同，上、下兩部分的閥芯和殼體上分別設(shè)有出氣孔和通孔，上部分的閥芯和下部分的閥芯之間設(shè)有氣體隔板，所述上部分的閥芯中空管連接有氨氣供氣管，以提供脫硝用氨氣，所述下部分的中空管連接有清掃氣供氣管，提供清掃用氣體。為便于反應(yīng)器內(nèi)氣體的流通，所述進(jìn)氣腔的氣體進(jìn)口或其連接的管道可以設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述出氣腔的氣體出口或其連接的管道可以設(shè)有引風(fēng)機(jī)。應(yīng)用所述旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器的工作原理啟動(dòng)所述閥體的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)換向閥的閥體相對(duì)于所述閥座體和氣道筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，與各軸向氣流通道依次連通，所述旋轉(zhuǎn)通氣閥的閥芯相對(duì)于所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣道筒體內(nèi)所述閥體外走有機(jī)廢氣，閥體內(nèi)走凈化后煙氣，有機(jī)廢氣在鼓風(fēng)機(jī)的推力作用下從所述氣道筒體內(nèi)通過所述閥座體的扇形孔進(jìn)入相應(yīng)的所述軸向氣流通道，再通過蓄熱層和催化反應(yīng)層進(jìn)入燃燒室，凈化后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下，先通過蓄熱層，將顯熱留給蓄熱體，再通過與閥體上端的圓缺平面相對(duì)應(yīng)的所述軸向氣流通道進(jìn)入所述閥體，從所述閥體下端的延伸段的出口排出。所述閥芯隨所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述閥芯的出氣孔與所述殼體上的通孔依次連通，使所述閥芯的中空管內(nèi)的氣體噴出或排出，由于所述閥芯上的出氣孔始終對(duì)應(yīng)于所述閥體上端圓缺平面上的盲孔，因此始終對(duì)應(yīng)關(guān)閉的軸向氣流通道，完成對(duì)該軸向氣流通道及相應(yīng)蓄熱層中殘留的有機(jī)廢氣進(jìn)行清洗。所述閥體的轉(zhuǎn)動(dòng)依次使各所述軸向氣流通道開啟和關(guān)閉，使反應(yīng)器內(nèi)形成一股氣流垂直上下流動(dòng)并水平轉(zhuǎn)動(dòng)的態(tài)勢(shì)。整個(gè)流動(dòng)過程有機(jī)廢氣完成從預(yù)熱、熱力氧化或催化氧化到釋熱、排出的全部?jī)艋に?。所述旋轉(zhuǎn)組合閥組獨(dú)特的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)形式，縮短了氣流路線、減少了氣流彎曲段， 由此減少了氣流的壓力損失。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)組合閥組，其特征在于包括盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥，所述旋轉(zhuǎn)換向閥包括閥體、閥座體和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸密封連接的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔和出氣腔分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述進(jìn)氣腔和出氣腔之間通過隔板分隔， 所述閥座體的下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定密封連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上開設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端軸伸與所述閥座體的軸承座同軸連接，上端圓缺平面與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合連接并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段，所述延伸段的底端封閉并與所述出氣腔底端的軸承座同軸設(shè)置，所述延伸段的徑向側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有位置和大小與所述閥座體上的開孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔，若干所述通孔中的至少一個(gè)為盲孔，所述閥體設(shè)有驅(qū)動(dòng)其勻速旋轉(zhuǎn)的閥體驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)組合閥組，其特征在于所述閥體上端圓缺平面上的各扇形孔之間及內(nèi)、外邊緣平面上均設(shè)有雙道密封槽，所述密封槽內(nèi)裝配有軟填料密封材料，所述閥座體下端面的各扇形孔及內(nèi)、外邊緣平面上設(shè)有與所述密封材料相配合的密封面。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)組合閥組，其特征在于所述閥體的底端中心設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述閥體的上下位移的密封調(diào)節(jié)器，所述密封調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)螺栓、與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的螺母和壓蓋，所述螺母固定安裝在所述出氣腔底部的中心，所述螺栓裝配在所述螺母上，其頂端延伸進(jìn)所述出氣腔內(nèi)，所述壓蓋固定安裝在所述螺栓的頂端并與所述延伸段的底端相接觸。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的旋轉(zhuǎn)組合閥組，其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)通氣閥，所述旋轉(zhuǎn)通氣閥包括閥芯和殼體，所述閥芯為中空管結(jié)構(gòu)，其下端與所述閥體的上端軸伸固定連接，所述殼體固定安裝在所述閥座體上并設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與所述閥芯的徑向外緣間隙配合，所述閥芯的管壁上開設(shè)有與所述閥體的上端圓缺平面上的盲孔位置相對(duì)應(yīng)的出氣孔，所述殼體的側(cè)壁上均勻開設(shè)有與所述閥座體上的扇形孔數(shù)量相同、徑向位置相配合的通孔，所述通孔在所述殼體上的軸向位置及孔徑大小與所述閥芯上的出氣孔相配合，所述閥芯的中空管連接有清掃氣供氣管。
5.一種應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器的殼體內(nèi)設(shè)有上下分布的催化反應(yīng)層和蓄熱層，所述催化反應(yīng)層和蓄熱層所在的區(qū)域被均勻分隔為若干軸向氣流通道，所述各軸向氣流通道的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)組合閥組，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組的軸線與所述殼體的軸線重疊，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組包括盤式平面密封旋轉(zhuǎn)換向閥，所述旋轉(zhuǎn)換向閥包括閥體、 閥體座和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸密封連接的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔和出氣腔分別設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口，所述進(jìn)氣腔和出氣腔之間通過隔板分隔，所述閥座體下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定密封連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上開設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔，所述扇形孔與所述軸向氣流通道對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端軸伸與所述閥座體的軸承座同軸連接，上端圓缺平面與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合連接并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段，所述延伸段的底端封閉并與所述出氣腔底端的軸承座同軸設(shè)置，所述延伸段的徑向側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有位置和大小與所述閥座體上的開孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔，若干所述通孔中的至少一個(gè)為盲孔，所述閥體設(shè)有驅(qū)動(dòng)其勻速旋轉(zhuǎn)的閥體驅(qū)動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，其特征在于所述閥體上端圓缺平面上的各扇形孔之間及內(nèi)、外邊緣平面上均設(shè)有雙道密封槽，所述密封槽內(nèi)裝配有軟填料密封材料，所述閥座體下端面的各扇形孔及內(nèi)、外邊緣平面上設(shè)有與所述密封材料相配合的密封面。
7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，其特征在于所述閥體的底端中心設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述閥體的上下位移的密封調(diào)節(jié)器，所述密封調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)螺栓、與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的螺母和壓蓋，所述螺母固定安裝在所述出氣腔底部的中心，所述螺栓裝配在所述螺母上，其頂端延伸進(jìn)所述出氣腔內(nèi)，所述壓蓋固定安裝在所述螺栓的頂端并與所述延伸段的底端相接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，其特征在于所述進(jìn)氣腔的氣體進(jìn)口或其連接的管道設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述出氣腔的氣體出口或其連接的管道設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求5、6、7或8所述的應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)組合閥組還包括旋轉(zhuǎn)通氣閥，所述旋轉(zhuǎn)通氣閥包括閥芯和殼體，所述閥芯為中空管結(jié)構(gòu)，其下端與所述閥體的上端軸伸固定連接，所述殼體固定安裝在所述閥座體上并設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔與所述閥芯的徑向外緣間隙配合，所述閥芯的管壁上開設(shè)有與所述閥體的上端圓缺平面上的盲孔位置相對(duì)應(yīng)的出氣孔，所述殼體的側(cè)壁上均勻開設(shè)有與所述閥座體上的扇形孔數(shù)量相同、徑向位置相配合的通孔，所述通孔在所述殼體上的軸向位置及孔徑大小與所述閥芯上的出氣孔相配合，所述閥芯的中空管連接有清掃氣供氣管。
10.如權(quán)利要求9所述應(yīng)用旋轉(zhuǎn)組合閥組的反應(yīng)器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)通氣閥包括上、下兩個(gè)部分，所述上、下兩部分結(jié)構(gòu)相同，上、下兩部分的閥芯和殼體上分別設(shè)有出氣孔和通孔，上部分的閥芯和下部分的閥芯之間設(shè)有氣體隔板，所述上部分的閥芯中空管連接有氨氣供氣管，所述下部分的中空管連接有清掃氣供氣管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)組合閥組和應(yīng)用該閥組的反應(yīng)器，所述旋轉(zhuǎn)組合閥組包括換向閥和通氣閥，所述換向閥包括閥體、閥座體和氣道筒體，所述氣道筒體包括上下同軸連接的進(jìn)氣腔和出氣腔，二者之間通過隔板分隔，所述閥座體的下端與所述進(jìn)氣腔的上端固定連接，所述閥座體為一圓盤，盤面上設(shè)有圍繞圓心均勻分布的數(shù)對(duì)扇形孔，所述閥體為一圓錐缺筒體，上端與所述閥座體的下端平面旋轉(zhuǎn)密封，下端與所述隔板間隙配合并設(shè)有延伸進(jìn)所述出氣腔的延伸段，所述延伸段的側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口，所述閥體頂部的圓缺平面開設(shè)有與所述扇形孔相對(duì)應(yīng)的若干通孔。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)換向閥的閥體相對(duì)閥座體間采用平面旋轉(zhuǎn)密封，有效地簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，提高了密封效率和運(yùn)行質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01J8/00GK102401153SQ201110186248
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者尹曄東, 李新民, 白文輝 申請(qǐng)人:北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司