專利名稱：一種分離煙氣中CO₂的分子印跡型吸附劑及其應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種分離煙氣中(X)2的分子印跡型吸附劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
由于全球?qū)剂系囊蕾?，工業(yè)和人們生活中產(chǎn)生的溫室氣體排放量日益增加，由此導致的溫室效應已經(jīng)對地球環(huán)境構(gòu)成了嚴重威脅。在六種主要溫室氣體C02、CH4, N2O,HFCs,PFCs和SF6中，(X)2對地球溫升效應顯著。在工業(yè)化開始后的150年內(nèi)，(X)2的濃度已經(jīng)由^Oppm上升到379ppm，使得過去一個世紀內(nèi)地表平均溫度上升了約0. 6°C，由此而帶來的氣候變化造成了許多重大影響和災難，例如海平面的上升與陸地的淹沒、氣候帶的移動、颶風的加劇、植被的遷徙與物種的滅絕、洋流的變化與厄爾尼諾頻發(fā)等，因此(X)2減排已成為全球關(guān)注的重大問題。從固定排放源進行的CO2分離技術(shù)被認為是實現(xiàn)(X)2減排的一種最為直接有效的手段。目前，國際上較為成熟的一種(X)2分離技術(shù)是醇胺吸收法，該方法目前存在的主要問題是1、富液中的ω2和溶劑降解產(chǎn)物對系統(tǒng)的腐蝕嚴重；2、由于氧化、熱降解、發(fā)生不可逆反應和蒸發(fā)等原因造成了溶劑損失和溶液性能的改變；3、再生過程消耗的能耗巨大等。 現(xiàn)有的幾個商業(yè)化溶劑，如 Kerr-McGee/ABB Lummus、Fluor Daniel 的 ECONAMINE Mariz, 以及三菱開發(fā)的KS系列，都是基于醇胺MEA溶劑進行的，以上幾種醇胺溶劑均存在以上所述缺陷。因此，開發(fā)再生能耗低、吸收容量大、無設備腐蝕的碳分離技術(shù)是目前研究開發(fā)的 ^^點ο與傳統(tǒng)的醇胺吸收法相比，固相吸附法在降低成本和能耗的方面有更大潛力，而且能夠避免設備腐蝕等問題，成為目前CO2分離技術(shù)研究的熱點。傳統(tǒng)的固體吸附劑可分為三類一類是堿性金屬和水滑石類材料，高溫下通過化學反應機理吸附二氧化碳CO2，這類吸附劑(X)2吸附容量較小，而且由于較高的脫附溫度，使得分離過程能耗較高。另一類是無機多孔材料，如沸石、活性炭等，低溫下通過物理吸附作用吸附二氧化碳CO2,這類吸附劑吸附容量較高，然而這些吸附劑對溫度敏感，溫度升高吸附容量急劇下降，而且選擇性較差， 脫附再生能耗也較高。還有一類是多孔混合材料，如金屬有機框架(MOFs)等，利用其在高壓常溫條件下的高氣體儲存容量實現(xiàn)二氧化碳(X)2的分離，這種材料在30atm室溫條件下具有巨大的儲存能力，但這種材料在實際應用中受到限制，而且選擇性和穩(wěn)定性尚待研究。 這三類傳統(tǒng)的吸附材料應用到工業(yè)階段較少，這主要是因為它們在吸附容量、吸附選擇性和成本、能耗方面均有不同程度的不足，均不能滿足大規(guī)模二氧化碳(X)2分離的要求。因此開發(fā)具有吸附容量大、選擇性優(yōu)異、低成本、低能耗的吸附劑是目前吸附技術(shù)的研究重點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種吸附容量大、選擇性強和再生能耗低的分離煙氣中(X)2的分子印跡型吸附劑及其應用。
為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種分離煙氣中CO2的分子印跡型吸附劑，其是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的模板分子的用量計算，將Immol的模板分子、2 16mmol的功能單體置于反應器中，加入10 20ml的溶劑，超聲分散10 20分鐘助其溶解，并靜置1 2小時使模板分子和功能單體充分作用；再加入10 25mmol的交聯(lián)劑和0. 3 0. 4mmol的引發(fā)劑，超聲脫氣5 15分鐘后，以IOOml 150ml/分鐘的流速充入氮氣10 15分鐘，氮氣將空氣全部置換后，將反應器密封，在室溫、紫外光照射的條件下或者在50 70°C恒溫水浴的條件下，引發(fā)聚合反應M小時 48小時；將聚合反應產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用150 200ml體積比為3 10 1的有機溶劑與酸的混合物反復洗滌M-36小時，除去產(chǎn)物中的模板分子以及其它未反應物，再用高純水洗滌，100 150°C干燥過夜后即得所述的(X)2分子印跡型吸附劑；所述的模板分子為甲酸或者乙二酸；所述的功能單體為丙烯酰胺、2，6-二氨基吡啶、4-乙烯苯胺中的至少一種；所述的交聯(lián)劑為乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯、N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺或者二乙烯基苯；所述的溶劑為乙腈或者乙腈和甲苯的混合物，如果是乙腈和甲苯的混合物，其體積比為 1 4 1 ；所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或者偶氮二異庚腈；所述的有機溶劑為甲醇，酸為冰乙酸或者20%的鹽酸溶液。一種分離煙氣中(X)2的分子印跡型吸附劑在分離煙氣中CO2的應用，將分子印跡型吸附劑應用于燃煤鍋爐脫硫后的煙氣中脫碳，利用變溫吸附/脫附裝置，其吸附溫度在 40 60°C范圍內(nèi)，脫附溫度在120 150°C范圍內(nèi)；所述吸附劑的用量由煙氣量和煙氣中 CO2的濃度確定。本發(fā)明在合成過程中添加有模板分子，聚合完成后將模板分子通過物理或者化學的手段除去，從而留下對CO2具有選擇性吸附作用的空穴。該吸附劑空穴表面含有能夠與 CO2分子發(fā)生健和作用的氨基功能基團。該吸附劑對(X)2的吸附作用原理是吸附劑表面具有的堿性氨基功能基團(-NH2)，與酸性氣體(X)2在無水的條件下相互作用，N上的孤對電子進攻CO2的C原子，CO2的大π鍵發(fā)生斷裂，與-NH2結(jié)合形成氨基甲酸中間體或-NH2+C00_兩性離子，最終形成在低溫下相對穩(wěn)定的CO2化學吸附狀態(tài)，而在高溫下則發(fā)生可逆反應，釋放出CO2。由于本發(fā)明的吸附劑是高度交聯(lián)的聚合物，其抗壓強度和穩(wěn)定性較好，適于用作工業(yè)化生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣中的(X)2的吸附劑。該吸附劑具有較好的(X)2吸附容量和吸附選擇性，孔徑結(jié)構(gòu)均勻，比表面積較大，粒徑可控制，再生能耗低，可多次重復使用，不會對環(huán)境造成二次污染，因此，具有傳統(tǒng)吸收/吸附劑所無法比擬的優(yōu)勢。本發(fā)明的制備方法簡單，操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)，對于減少ω2排放、減緩全球溫室效應所帶來的氣候災難具有很強的現(xiàn)實意義。本發(fā)明尤其是對燃煤鍋爐脫硫后煙氣中的低濃度的(X)2具有優(yōu)異的選擇吸附性能。


圖1為本發(fā)明中所使用的實驗室變溫吸附/脫附(X)2分離裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、12mmol的2，6_ 二氨基吡啶置于反應器中，加入IOml的乙腈，超聲分散15分鐘助其溶解，并靜置1小時使甲酸和2，6-二氨基吡啶充分作用；再加入 25mmol的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯和0. 35mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣10分鐘后，以 IOOml/分鐘的流速充入氮氣15分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應M小時。將聚合反應產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用150ml體積比為5 1的甲醇與冰乙酸的混合物反復洗滌M小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，110°C干燥過夜，即得所述的分子印跡型吸附劑。將分子印跡型吸附劑應用于燃煤鍋爐脫硫后的煙氣中脫碳，利用變溫吸附/脫附裝置， 其吸附溫度在40 60°C范圍內(nèi)，脫附溫度在120 150°C范圍內(nèi)；所述吸附劑的用量由煙氣量和煙氣中(X)2的濃度確定。實施例2，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的乙二酸的用量計算，將Immol的乙二酸、4mmol的丙烯酰胺、4mmol的2，6-二氨基吡啶置于反應器中，加入16ml的乙腈、細1的甲苯后，超聲分散12分鐘助其溶解，并靜置1. 2小時使乙二酸和丙烯酰胺、2，6- 二氨基吡啶充分作用；再加入18mmol的二乙烯基苯和0. 32mmol偶氮二異丁腈，超聲脫氣5分鐘后，以120ml/分鐘的流速充入氮氣13分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應36小時。將聚合反應產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用180ml體積比為8 1甲醇和濃度為20% 的鹽酸的混合物反復洗滌30小時，除去產(chǎn)物中的乙二酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，120°C干燥過夜，即得到分子印跡型(X)2吸附劑。將分子印跡型吸附劑應用于燃煤鍋爐脫硫后的煙氣中脫碳，利用變溫吸附/脫附裝置，其吸附溫度在40 60°C范圍內(nèi)，脫附溫度在120 150°C范圍內(nèi)；所述吸附劑的用量由煙氣量和煙氣中(X)2的濃度確定。實施例3，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、IOmmol的丙烯酰胺置于反應器中，加入15ml的乙腈后，超聲分散10分鐘助其溶解，并靜置1小時使模板分子和功能單體充分作用；再加入20mmol的二乙烯基苯和0. 4mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣8分鐘后，以140ml/分鐘的流速充入氮氣 11分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于50°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應48小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用200ml體積比為9 1的甲醇和濃度為20%的鹽酸的混合物反復洗滌觀小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物， 再用高純水洗滌，130°C干燥過夜，即得到分子印跡型CO2吸附劑。實施例4，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、2mmol的4-乙烯苯胺置于反應器中，加入12ml的乙腈后，超聲分散11分鐘助其溶解，并靜置1. 5小時使甲酸和4-乙烯苯胺充分作用；再加入15mmol 的乙二醇二甲基丙烯酸酯和0. 33mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣9分鐘后，以150ml/分鐘的流速充入氮氣10分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于70°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應30小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用190ml體積比為10 1的甲醇和冰乙酸的混合物反復洗滌沈小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，125°C干燥過夜，即得到分子印跡型(X)2吸附劑。
實施例5，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、IOmmol的丙烯酰胺、6mmol的4-乙烯苯胺置于反應器中，加入12ml的乙腈、6ml的甲苯后，超聲分散13分鐘助其溶解，并靜置1. 8小時使甲酸和丙烯酰胺、4-乙烯苯胺充分作用；再加入IOmmol的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0. 38mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣13分鐘后，以130ml/分鐘的流速充入氮氣14分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于60°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應33小時。產(chǎn)物研磨并過 100目篩后置于索氏提取器中，用170ml體積比為3 1的甲醇和冰乙酸的混合物反復提取 33小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，145°C干燥過夜，即得到分子印跡型CO2吸附劑。實施例6，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的乙二酸的用量計算，將Immol的乙二酸、2mmol的2，6-二氨基吡啶、2mmol的4-乙烯苯胺置于反應器中，加入12ml的乙腈、細1的甲苯后，超聲分散14分鐘助其溶解，并靜置1. 6小時使乙二酸和2，6_ 二氨基吡啶、4-乙烯苯胺充分作用；再加入13mmol的乙二醇二甲基丙烯酸酯和0. 30mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣6分鐘后，以135ml/分鐘的流速充入氮氣12分鐘， 氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于65°C恒溫水浴中，引發(fā)聚合反應40小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用160ml體積比為4 1的甲醇和冰乙酸的混合物反復洗滌36小時，除去產(chǎn)物中的乙二酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌， 150°C干燥過夜，即得到分子印跡型(X)2吸附劑。實施例7，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、2mmol的丙烯酰胺、2mmol的2，6-二氨基吡啶、2mmol的4-乙烯苯胺置于反應器中，加入7ml的乙腈、7ml的甲苯后，超聲分散11分鐘助其溶解，并靜置2 小時使甲酸和丙烯酰胺、2，6_ 二氨基吡啶、4-乙烯苯胺充分作用；再加入23mmol的乙二醇二甲基丙烯酸酯和0. 4mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣15分鐘后，以IOOml/分鐘的流速充入氮氣15分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應27小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用200ml體積比為6 1 的甲醇和冰乙酸的混合物反復洗滌M小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，100°C干燥過夜，即得到分子印跡型CO2吸附劑。實施例8，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、Hmmol的丙烯酰胺置于反應器中，加入Ilml的乙腈后，超聲分散12分鐘助其溶解，并靜置1小時使甲酸和丙烯酰胺充分作用；再加入19mmol的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯和0. 39mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣12分鐘后，以139ml/分鐘的流速充入氮氣15分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應38小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用170ml體積比為7 1的甲醇和冰乙酸的混合物反復洗滌M小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，150°C干燥過夜后，即得到分子印跡型(X)2吸附劑。實施例9，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、5mmol的2，6-二氨基吡啶置于反應器中，加入13ml的乙腈后，超聲分散13分鐘助其溶解，并靜置1小時使甲酸和2，6- 二氨基吡啶充分作用；再加入 12mmol的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯和0. 32mmol的偶氮二異丁腈，超聲脫氣14分鐘后，以14^111/分鐘的流速充入氮氣10分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應45小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中， 用160ml體積比為8 1的甲醇和冰乙酸的混合物反復洗滌M小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，138°C干燥過夜后，即得到分子印跡型(X)2吸附劑。實施例10，本實施例是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的甲酸的用量計算，將Immol的甲酸、Ilmmol的2，6-二氨基吡啶置于反應器中，加入19ml的乙腈后，超聲分散15分鐘助其溶解，并靜置1. 7小時使甲酸和2，6_ 二氨基吡啶充分作用；再加入16mmol的N，N'-亞甲基雙丙烯酰胺和0. 36mmol的偶氮二異庚腈，超聲脫氣7分鐘后，以120ml/分鐘的流速充入氮氣13分鐘，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封。將反應器置于室溫、紫外光下，引發(fā)聚合反應32小時。產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用185ml體積比為9 1的甲醇和冰乙酸的混合物反復洗滌M小時，除去產(chǎn)物中的甲酸以及其它未反應物，再用高純水洗滌，115°C干燥過夜后，即得到分子印跡型(X)2吸附劑。對上述實施例中所制備的吸附劑材料進行表征和CO2吸附性能測試。吸附劑的比表面積和孔結(jié)構(gòu)采用氮氣物理吸附法進行表征。(X)2吸附量由差熱-熱重分析儀測定，測定前，吸附劑首先在120°c下氬氣氣氛下進行脫氣2小時，待溫度冷卻到60°C時，切換至CO2和氬氣的混合氣體(O)2占混合氣體體積的10%，混合氣體流速為20ml/分鐘)氣氛中進行吸附量測定。吸附劑對(X)2的吸附選擇性由分離因子進行評價，即氣體組分在吸附相的摩爾分數(shù)與氣相摩爾分數(shù)的比值。由于燃煤煙氣脫硫后CO2的含量較低，其濃度范圍在10% 15%之間，大部分其它煙氣組分為氮氣，因此可用(X)2與氮氣的混和氣體模擬燃煤鍋爐脫硫后的煙氣(O)2濃度選為10% )，通過如圖1所示實驗室變溫吸附/脫附(X)2分離裝置測定本發(fā)明吸附劑對CO2吸附選擇性。所述裝置包括1為C02/N2鋼瓶，2.為氬氣鋼瓶，3.為流量計，4.為控溫箱，5為吸附柱，6為熱電偶，7為(X)2分析儀，V1、V2為減壓閥，V3-V7為截止閥。實驗中，將IOg上述吸附劑放在內(nèi)徑為1. 5cm、外徑2cm的耐高溫玻璃吸附柱中，吸附柱的兩端由篩網(wǎng)填充，以減少吸附分離過程中吸附劑的損失和系統(tǒng)的死體積。吸附柱的外側(cè)由加熱帶環(huán)繞，三個熱電偶分別置于吸附柱的頂部、中部和底部，用來進行檢測操作過程中的溫度變化并進行三級控溫，溫度變化可控制在士0. 3°C左右。吸附劑在150°C的氬氣氣氛下加熱脫氣，至監(jiān)測不到(X)2為止。脫氣后，待吸附柱降溫至60°C且穩(wěn)定后，切換至模擬煙氣(C02/N2)氣氛下，進行CO2吸附實驗，CO2的濃度為由CO2分析儀測定，N2濃度為計算值， 氣體總流量控制在150ml/分鐘，由流量計控制。分離因子( co2/n2 )由以下公式計算
=CO2吸附相摩爾量例2的吸附相摩爾量 “明=~CO2氣相摩爾量/N2氣相摩爾量其中0)2和氮氣的吸附相摩爾量可通過吸附床物料平衡測算，CO2和氮氣的氣相摩爾分數(shù)可通過其體積比換算。以上脫附/吸附實驗重復進行10次，以研究吸附劑循環(huán)使用情況，若末次吸附量仍在首次吸附量的99%以上，則表明吸附劑循環(huán)使用情況良好。各實施例所制備的吸附劑材料的比表面積表征和吸附性能測試結(jié)果如表1中所示。表1各實施例所制備的吸附劑材料的比表面積表征和吸附性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種分離煙氣中(X)2的分子印跡型吸附劑，其特征在于其是由以下方法制成的，其它物質(zhì)的用量按照使用Immol的模板分子的用量計算，將Immol的模板分子、2 16mmol 的功能單體置于反應器中，加入10 20ml的溶劑，超聲分散10 20分鐘助其溶解，并靜置1 2小時使模板分子和功能單體充分作用；再加入10 25mmol的交聯(lián)劑和0. 3 0. 4mmol的引發(fā)劑，超聲脫氣5 15分鐘后，以IOOml 150ml/分鐘的流速充入氮氣10 15分鐘，氮氣將空氣全部置換后，將反應器密封，在室溫、紫外光照射的條件下或者在50 70°C恒溫水浴的條件下，引發(fā)聚合反應M小時 48小時；將聚合反應產(chǎn)物研磨并過100目篩后置于索氏提取器中，用150 200ml體積比為3 10 1的有機溶劑與酸的混合物反復洗滌M-36小時，除去產(chǎn)物中的模板分子以及其它未反應物，再用高純水洗滌，100 150°C干燥過夜后即得所述的(X)2分子印跡型吸附劑；所述的模板分子為甲酸或者乙二酸； 所述的功能單體為丙烯酰胺、2，6-二氨基吡啶、4-乙烯苯胺中的至少一種；所述的交聯(lián)劑為乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酯、N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺或者二乙烯基苯；所述的溶劑為乙腈或者乙腈和甲苯的混合物，如果是乙腈和甲苯的混合物，其體積比為1 4 1 ；所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或者偶氮二異庚腈；所述的有機溶劑為甲醇，酸為冰乙酸或者20%的鹽酸溶液。
2.—種權(quán)利要求1所述的分離煙氣中CO2的分子印跡型吸附劑的應用，其特征在于將分子印跡型吸附劑應用于燃煤鍋爐脫硫后的煙氣中脫碳，利用變溫吸附/脫附裝置，其吸附溫度在40 60°C范圍內(nèi)，脫附溫度在120 150°C范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離煙氣中CO2的分子印跡型吸附劑，將模板分子、功能單體置于反應器中，加入溶劑，采用超聲助溶，并靜置1-2小時使模板和單體充分作用；再加入交聯(lián)劑和引發(fā)劑，超聲脫氣后，充入氮氣，氮氣將空氣全部置換后將反應器密封，在室溫紫外光照射的條件下或者在50～70℃恒溫水浴的條件下引發(fā)聚合反應；將聚合反應產(chǎn)物研磨過篩后置于索氏提取器中，用有機溶劑與酸的混合物反復洗滌，除去產(chǎn)物中的模板分子以及其它未反應物，再用高純水洗滌，干燥后即得所述的CO2分子印跡型吸附劑。本發(fā)明吸附劑具有較好的CO2吸附容量和吸附選擇性，孔徑結(jié)構(gòu)均勻，比表面積較大，粒徑可控制，再生能耗低，可多次重復使用，不會對環(huán)境造成二次污染，其制備簡單，操作方便，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B01D53/04GK102258986SQ201110173900
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者沈艷梅, 趙毅 申請人:華北電力大學(保定)