專利名稱：一種潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域的設(shè)備，尤其涉及一種潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展，經(jīng)歷了從直接火加熱-人工攪拌-大鍋熬煮制備鈣基潤 滑脂，發(fā)展到采用常壓攪拌開口釜-直火家人制備鈣基潤滑脂，到壓力攪拌釜-熱載體加熱 制備鋰基潤滑脂和復(fù)合皂基潤滑脂的歷程。其中潤滑脂反應(yīng)釜經(jīng)歷了由常壓攪拌開口釜、 壓力攪拌釜、接觸器的過程。皂基潤滑脂的生產(chǎn)設(shè)備主要包括皂化制脂釜、調(diào)和釜、冷卻器、均化器、輸送泵、導(dǎo) 熱油、加熱爐、脫氣機(jī)、套管過濾器、高效混合氣、循環(huán)剪切器、潤滑脂灌裝機(jī)以及控制儀表 等。由于我國潤滑脂生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較晚，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、集中地比較分散等特點(diǎn)，導(dǎo)致國 內(nèi)潤滑脂產(chǎn)設(shè)備較為落后。目前還沒有專用于潤滑脂生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)定型配套裝置。因而，企 業(yè)大多數(shù)根據(jù)自己生產(chǎn)能力與工藝條件，進(jìn)行自主設(shè)計(jì)開發(fā)，因此，潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備各不相 同。大多數(shù)中小型企業(yè)采用壓力釜進(jìn)行皂基潤滑脂生產(chǎn)，并有一些企業(yè)缺少相關(guān)均化脫氣 等設(shè)備。導(dǎo)致其生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量都有待提高。由于潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)良莠不齊，壓力反應(yīng)釜在皂基潤滑脂生產(chǎn)中，也存在 如下一些問題對潤滑脂的攪拌分散不均勻，目前潤滑脂的生產(chǎn)多采用雙向攪拌器但僅僅 采用雙向攪拌器存在攪拌攪拌死角，攪拌不均勻以及傳動裝置較為復(fù)雜的問題；在潤滑脂 的升溫脫水以及高溫?zé)捴七^程中，存在升溫過高以及高溫?zé)捴埔约氨３謺r(shí)間過長等缺陷， 導(dǎo)致反應(yīng)物在釜中提前氧化，進(jìn)而影響了反應(yīng)物質(zhì)量；多數(shù)潤滑脂生產(chǎn)采用壓力釜，反應(yīng)物 放入釜中后就只有機(jī)械攪拌結(jié)構(gòu)在釜內(nèi)起著散與攪拌作用，這樣使得導(dǎo)熱慢、傳熱不均勻， 導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低。因此，研制高效節(jié)能的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，成為企業(yè)提高其產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力 急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種集潤滑脂的皂化、 升溫脫水、煉制、冷卻、均化、脫氣過程于的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在提高潤滑 脂品質(zhì)的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，包括釜體和與釜體相配的釜蓋，還包括一個(gè)設(shè)置在釜體外 部、并與釜內(nèi)相通的釜外循環(huán)系統(tǒng)。所述釜外循環(huán)系統(tǒng)包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端連通釜體上部，另一端連通釜體底 部，都與釜內(nèi)接通，形成回路；所述導(dǎo)管上依次設(shè)置有閥門一、雙層均質(zhì)泵、超聲波裝置、回 流管閥門二，所述輸出管還設(shè)置有閥門三。所述釜體為帶有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，所述釜體外部設(shè)置有加熱/冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加熱設(shè)備、導(dǎo)熱和冷卻液、溫控設(shè)備，所述導(dǎo)管分為加熱導(dǎo)管和冷卻導(dǎo)管，加熱導(dǎo)管的 一端連接于釜體下部位置，冷卻導(dǎo)管的一端連接于釜體上部位置，都與釜內(nèi)夾層相通，加熱 以及冷卻導(dǎo)管另一端分別連接于導(dǎo)熱油箱。

所述釜蓋上設(shè)置有泄壓閥接口、惰性氣體生裝置接口、壓力裝置接口、無極調(diào)速電 機(jī)接口、可視化裝置接口、壓力顯示表接口、物料進(jìn)口、排氣口。所述釜蓋上各種設(shè)備接口通過導(dǎo)管分別于其對應(yīng)設(shè)備相連。所述釜體內(nèi)的攪拌裝置為槳框式攪拌器。并與無極調(diào)速電機(jī)連接。所述釜體的底部為錐形底。所述潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)包括集中控制系統(tǒng)，該集中控制系統(tǒng)分別與可視化監(jiān)控器、壓強(qiáng)控 制模塊、液壓執(zhí)行模塊、電機(jī)轉(zhuǎn)速控制模塊、超聲波控制模塊、流速控制模塊連接。該設(shè)備中的壓力設(shè)備以及惰性氣體設(shè)備的使用與否，與其反應(yīng)物種類和對應(yīng)的工 藝要求有關(guān)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果在于在釜體外設(shè)置了釜外循環(huán)系統(tǒng)，在皂化、脫水、高溫?zé)捴?、調(diào)和等階段啟動雙層均 質(zhì)泵，讓釜內(nèi)反應(yīng)物通過導(dǎo)管與各個(gè)閥門，從釜體底部循環(huán)到釜體頂部，在反應(yīng)物通過釜外 循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)管時(shí)，雙層均質(zhì)泵能對反應(yīng)物進(jìn)行有效分散，反應(yīng)物從釜體底部到釜體頂部 的循環(huán)過程，也使得反應(yīng)物在釜內(nèi)熱傳更快速，受熱更均勻，因此可以使得反應(yīng)更完全，并 能有效提高反應(yīng)速度。而且，反應(yīng)物在釜外循環(huán)過程中，采用雙層均質(zhì)泵驅(qū)動反應(yīng)物，能對 反應(yīng)物進(jìn)行有效均質(zhì)，使得反應(yīng)物質(zhì)地更均勻，并能有效提高反應(yīng)物在循環(huán)管道中的傳輸 速度、減少阻塞。超聲波裝置在溶液和半固態(tài)物質(zhì)中產(chǎn)生聲流和聲空化的效應(yīng)，從微觀層面 上分散潤滑脂中的添加劑，使其在得潤滑脂中分布更加均勻。惰性氣體設(shè)備可以在反應(yīng)過 程中對反應(yīng)釜提供惰性氣體，用以保護(hù)釜內(nèi)物質(zhì)，減少其受高溫影響而導(dǎo)致氧化，影響最終 產(chǎn)品性能。壓力設(shè)備用以在反應(yīng)過程中，時(shí)刻調(diào)整釜內(nèi)壓力，以滿足不同產(chǎn)品不同工藝過程 中需要的壓力，以確保產(chǎn)品的性能。由此可見，本發(fā)明專利，具備高溫過濾以及均化功能，并使得釜內(nèi)反應(yīng)物接觸更充 分，傳熱更均勻，反應(yīng)更完全，有效提高潤滑脂生產(chǎn)效率；本發(fā)明發(fā)明采用了超聲裝置和雙 向槳框攪拌相結(jié)合的方法，從而改變了潤滑脂生產(chǎn)過程中攪拌分散不充分問題；本發(fā)明的 惰性氣體裝置能有效抑制反應(yīng)過程中的氧化問題；本發(fā)明采用的壓力設(shè)備，能提供反應(yīng)過 程中所需壓力。除此之外，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便易行，并能有效提高生產(chǎn)效率，節(jié) 省生產(chǎn)成本，具有較好的市場應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此，對于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。
實(shí)施例如圖1所示， 本發(fā)明一種潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，包括釜體和與釜體相配的釜蓋，所述釜 蓋1通過釜蓋鎖緊裝置21與釜體連接，鎖緊裝置沿著釜壁圓周等間距分布。還包括一個(gè)設(shè) 置在釜體外部、并與釜內(nèi)相通的釜外循環(huán)系統(tǒng)。所述釜體的底部為錐形底，并在底部設(shè)置有 溫度計(jì)接口 13，用于對釜內(nèi)溫度進(jìn)行實(shí)施檢測。所述釜蓋1上設(shè)置有控制裝置接口，該控制裝置包括泄壓閥22、惰性氣體發(fā)生裝 置23、壓力控制裝置24、無極調(diào)速電機(jī)25、可視化裝置接口 26、壓力顯示表27、物料進(jìn)口 28。惰性氣體發(fā)生裝置23，在反應(yīng)過程中對反應(yīng)物提供惰性氣體保護(hù)，避免反應(yīng)物在高溫下 發(fā)生氧化，能提高潤滑脂的抗氧化性能。無極調(diào)速電機(jī)25通過密封傳動裝置與釜內(nèi)攪拌設(shè)備2連接。所述釜體由內(nèi)壁20 和外壁6構(gòu)成的具有夾層3的雙層釜壁結(jié)構(gòu)，以供導(dǎo)熱油流通。在釜體的外壁6對應(yīng)兩側(cè) 設(shè)置有釜體的左支撐5和右支撐19。在釜體的外部設(shè)置有加熱/冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括導(dǎo)管7，導(dǎo)管7分為熱油導(dǎo) 管與冷油導(dǎo)管，熱油導(dǎo)管與釜體夾層下部接口 10相連，冷油導(dǎo)管與釜體夾層上部接口 4相 連，該導(dǎo)管7的一端連接設(shè)置在釜體上部的液壓閥4，另一端連接設(shè)置在釜體底部的液壓閥 10，該導(dǎo)管7與釜體的夾層3連通，導(dǎo)管另一端與導(dǎo)熱油箱相連接，導(dǎo)熱油的溫度由加熱/ 冷卻設(shè)備以8實(shí)現(xiàn)。所述釜外循環(huán)系統(tǒng)包括導(dǎo)管11，所述導(dǎo)管11的一端連通釜體上部，另一端連通釜 體底部；所述導(dǎo)管上依次設(shè)置有閥門一 12、雙層均質(zhì)泵14、超聲波裝置15、輸出管16閥門 二 18，所述輸出管16還設(shè)置有閥門三17。在皂化、脫水、高溫?zé)捴啤⒄{(diào)和等階段，啟動雙層 均質(zhì)泵14，讓釜內(nèi)反應(yīng)物通過導(dǎo)管11與各個(gè)閥門，從釜通底部循環(huán)到釜體頂部，在反應(yīng)物 通過釜外循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)管11時(shí)，雙層均質(zhì)泵14能對反應(yīng)物進(jìn)行有均質(zhì)，超聲波裝置15對 反應(yīng)物進(jìn)行有效分散。所述釜體內(nèi)的攪拌裝置2為槳框式攪拌器，至少有6片以上槳片。所述釜體內(nèi)的攪拌裝置2還帶有刮邊器。如圖2所示，潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備還包括一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括集中控制系 統(tǒng)，該集中控制系統(tǒng)分別與可視化監(jiān)控器、壓強(qiáng)控制模塊、液壓執(zhí)行模塊、電機(jī)轉(zhuǎn)速控制模 塊、超聲波控制模塊、流速控制模塊連接。如圖2所示，設(shè)備的控制由集中控制系統(tǒng)統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)，其中包括可視化監(jiān)控器，可視 化監(jiān)控器具體包括視頻攝像、驅(qū)動、數(shù)據(jù)顯示等模塊；壓強(qiáng)控制模塊主要包括壓強(qiáng)顯示、閥 門的控制；液壓執(zhí)行模塊主要控制液壓泵以及流量閥等的控制，液壓泵的控制用以實(shí)現(xiàn)液 壓橫梁帶動反應(yīng)釜蓋進(jìn)行平穩(wěn)升降，和流量閥的控制用以控制升溫以及冷卻速度；電機(jī)轉(zhuǎn) 速控制模塊主要通過控制無極調(diào)速電機(jī)，以實(shí)現(xiàn)攪拌速度的控制；超聲波控制模塊主要控 制超聲波裝置15的聲強(qiáng)以及功率等?，F(xiàn)以復(fù)合鋰皂基潤滑脂的生產(chǎn)為例，采用本設(shè)備，對整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)介紹。 可根據(jù)潤滑脂的配方，計(jì)算好各種原料的配量，對原料進(jìn)行預(yù)處理，然后預(yù)處理原料由物料 進(jìn)口 28進(jìn)入釜體內(nèi)，通過微處理器集中控制系統(tǒng)，設(shè)定加熱溫度以及升溫速度，啟動加熱 裝置8，通過流速控制模塊設(shè)定流速，讓導(dǎo)熱油沿導(dǎo)管7進(jìn)行循環(huán)。通過流速控制模塊設(shè)定無極調(diào)速電機(jī)25的轉(zhuǎn)速，以設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速，驅(qū)動釜內(nèi)攪拌裝置2，對釜內(nèi)反應(yīng)物進(jìn)行攪拌。打開實(shí)時(shí)視頻監(jiān)控設(shè)備，使得視頻通過可視化裝置接口 26 觀察釜內(nèi)狀態(tài)。根據(jù)工藝需要，啟動雙層均質(zhì)泵14，讓釜內(nèi)反應(yīng)物通過導(dǎo)管11進(jìn)行釜外循 環(huán)，其循環(huán)流量控制由閥門一 12和閥門二 18實(shí)現(xiàn)。在脫水以及煉制前，通過集中控制系統(tǒng) 設(shè)定脫水溫度以及升溫速度、煉制溫度、保溫時(shí)間等參數(shù)，進(jìn)行脫水，煉制。在脫水以及煉制 過程中，在此過程中需要通過調(diào)整壓力控制模塊，控制壓力控制裝置24并設(shè)定釜內(nèi)壓力， 并根據(jù)工藝以及產(chǎn)品性能需求，來確定是否啟動過惰性氣體控制裝置23，直到升溫脫水、 煉制完畢。再通過物料進(jìn)口 28加入基礎(chǔ)油，并重新設(shè)定攪拌速度，同時(shí)啟動加熱/冷卻裝置 8中的冷卻設(shè)備，讓釜內(nèi)反應(yīng)物進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)，待降溫到合適溫度，通過物料進(jìn)口 28加入添 加劑以及填充物料，并打開釜外循環(huán)系統(tǒng)中的超聲波裝置15，進(jìn)行微觀攪拌。在此過程中， 啟動釜外循環(huán)系統(tǒng)，讓釜內(nèi)反應(yīng)物通過導(dǎo)管11、閥門一 12、雙層均質(zhì)泵14、閥門二 18等部 件，關(guān)閉閥門三17，進(jìn)行循環(huán)調(diào)和反應(yīng)。由于在此過程中，打開了超聲波裝置15，能對導(dǎo)管 11內(nèi)流動反應(yīng)物進(jìn)行有效微觀均化。待反應(yīng)完成后，啟動壓力控制裝置24，降低釜內(nèi)氣壓， 對釜內(nèi)反應(yīng)物進(jìn)行脫氣處理，脫氣過程也可以選擇啟動釜外循環(huán)系統(tǒng)，直到脫氣完成，啟動 雙層均質(zhì)泵14，打開閥門三17，關(guān)閉閥門二 18放出成品潤滑脂，并對產(chǎn)品進(jìn)行包裝。本裝置的壓力控制裝置24以 及惰性氣體發(fā)生裝置23可以有選擇性使用，超聲裝 置15集成了超聲發(fā)生以及傳送裝置，惰性氣體發(fā)生裝置23集成了惰性氣體供應(yīng)裝置等。釜外循環(huán)系統(tǒng)既可以在皂化階段使用，也可以在脫氣階段使用。如上所述便可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，包括釜體和與釜體相配的釜蓋，其特征在于還包括一個(gè)設(shè) 置在釜體外部、并與釜內(nèi)相通的釜外循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述釜外循環(huán)系統(tǒng)包括導(dǎo)管， 所述導(dǎo)管的一端連通釜體上部，另一端連通釜體底部；所述導(dǎo)管上依次設(shè)置有閥門一、雙層 均質(zhì)泵、超聲波裝置、回流管閥門二，所述輸出管還設(shè)置有閥門三。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述釜體為帶有夾層的雙層 結(jié)構(gòu)，所述釜體外部還設(shè)置有加熱/冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加熱/冷卻裝置以及與釜體 相連接的導(dǎo)管，所述加熱導(dǎo)管的一端設(shè)置于釜體上部，冷卻導(dǎo)管的一端設(shè)置于釜體底部，并 與釜體的夾層連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述釜蓋上設(shè) 置有泄壓閥接口、惰性氣體發(fā)生裝置接口、壓力裝置接口、無極調(diào)速電機(jī)接口、可視化裝置 接口、壓力顯示表接口、物料進(jìn)口、排氣出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述釜體內(nèi)的攪拌裝置為槳 框式攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述釜體的底部為錐形底。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備還包括 一個(gè)控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括集中控制 系統(tǒng)，該集中控制系統(tǒng)分別與可視化監(jiān)控器、壓強(qiáng)控制模塊、液壓執(zhí)行模塊、電機(jī)轉(zhuǎn)速控制 模塊、超聲波控制模塊、流速控制模塊連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述釜體、釜蓋、導(dǎo)管為不銹 鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備主要包括釜體和與釜體相配的釜蓋，還包括一個(gè)設(shè)置在釜體外部、并與釜內(nèi)相通的釜外循環(huán)系統(tǒng)，釜外循環(huán)系統(tǒng)包括導(dǎo)管，導(dǎo)管的一端連通釜體上部，另一端連通釜體底部；導(dǎo)管上依次設(shè)置有閥門一、雙層均質(zhì)泵、超聲波裝置、回流管閥門二，輸出管還設(shè)置有閥門三；釜蓋上還通過管道與壓力設(shè)備以及惰性氣體保護(hù)設(shè)備連接；本發(fā)明的有益效果及優(yōu)點(diǎn)在于，增加了釜外循環(huán)管道、超聲波攪拌設(shè)備、惰性氣體保護(hù)設(shè)備、壓力設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)更充分、快速，且生產(chǎn)的潤滑脂質(zhì)地光滑均勻，基本性能指標(biāo)較好；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便易行，并能有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，具有較好的市場應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號B01F7/18GK102134525SQ20111002715
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者謝小鵬, 陳樹林 申請人:華南理工大學(xué)