專利名稱：用于高壓酸性氣體脫除的改進(jìn)設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的領(lǐng)域是從進(jìn)料氣脫除酸性氣體，尤其是從并流制備用于EOR(強(qiáng)化采油 (enhanced oil recovery))的管道氣體和濃縮C02料流時(shí)的具有高C02和H2S含量的高壓氣體中脫除酸性氣體。
背景技術(shù)：
隨著目前低硫含量天然氣田正在枯竭，酸氣田日益開發(fā)以滿足生產(chǎn)需要。這些氣田的酸性氣體脫除(尤其是高酸氣田的脫除)需要相當(dāng)大的資本投資和操作成本。摻合著這些缺點(diǎn)，酸氣田生產(chǎn)設(shè)備還必須符合變得日益嚴(yán)厲的氣體管道規(guī)范、能效和排放要求。而且，這些氣田中至少一些的酸性氣體含量將隨時(shí)間增加，從而產(chǎn)生額外的操作條件和成本負(fù)擔(dān)。雖然本領(lǐng)域已知許多酸性氣體脫除方法，但它們中的大多數(shù)都至少具有一些缺陷。例如，當(dāng)使用常規(guī)的胺吸收法時(shí)，胺溶劑(或者其它化學(xué)溶劑)的循環(huán)速率通常與酸性氣體含量成正比。而且，當(dāng)酸性氣體濃度較高或者隨時(shí)間增加時(shí)，溶劑再生的蒸汽需求較高或者增加，從而產(chǎn)生不希望高的溫室氣體排放。更進(jìn)一步地，化學(xué)溶劑還顯示出相對于酸性氣體負(fù)載量(即，每摩爾胺的酸性氣體摩爾數(shù))飽和，這在高的或者增加的酸性氣體濃度下是尤其不利的。另一方面，當(dāng)使用物理溶劑時(shí)，溶劑的酸性氣體負(fù)載量實(shí)際上隨著酸性氣體的濃度/分壓而增加。因此，至少在理論上，對于酸氣含量較高的酸氣田而言，物理溶劑似乎是期望的選擇。而且，物理溶劑的再生可以通過閃蒸再生至少在某種程度上完成。不幸的是， 如果沒有外部加熱，物理溶劑只能部分再生。因此，除非在再生中使用外部熱源(例如，蒸汽)，物理溶劑目前被認(rèn)為不適于酸氣(尤其是H2Q的符合管道氣體質(zhì)量(例如，2-4ppmv H2S)的深度處理?；蛘?，如PCT/US09/58955所述，從進(jìn)料氣和/或壓縮機(jī)排出物回收的熱可用于改進(jìn)溶劑再生。這種設(shè)備和方法有利地降低能量和設(shè)備要求；然而，它們不能制備純度適于EOR的C02產(chǎn)物和/或符合管道規(guī)范的銷售氣體產(chǎn)品。另外，由于烴在物理溶劑中的高溶解度，C02料流經(jīng)常包含超過5mol %的烴，使其不符合強(qiáng)化采油所需的C02純度。例如，如美國專利No. 7，192，468所述，可以在超臨界壓力下從進(jìn)料氣中脫除C02。雖然這種脫除相對有效，但烴損耗經(jīng)常不合需要的高。而且，在一定程度上，可以通過低壓閃蒸氣體的再循環(huán)實(shí)現(xiàn)烴的回收；然而這由于極高的再壓縮而是不切實(shí)際的。類似地，如PCT/US 10/24382所述，可以在等于或低于上述'468專利的壓力下從進(jìn)料氣中脫除酸性氣體。然而，回收的C02料流仍然包含較大量的烴，降低了產(chǎn)物收入并潛在地使所述C02不適合用于E0R。因此，雖然物理溶劑法可以用于處理具有相當(dāng)大量烴的進(jìn)料氣，但這種方法經(jīng)常不能回收C02料流和處理的氣體料流中的烴內(nèi)容物，導(dǎo)致產(chǎn)物收入的損失和不合格(non-compliant)產(chǎn)品的產(chǎn)生。因此，雖然已知從進(jìn)料氣中脫除酸性氣體的多種設(shè)備和方法，然而它們?nèi)炕蛘邘缀跞慷季哂幸粋€(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)。其中，物理溶劑方法通常不能制備符合低于4ppmv氣體管道規(guī)范的處理氣體，和/或在除去的C02中烴濃度不合需要得高。因此，仍然需要提供用于酸性氣體脫除的改進(jìn)方法和設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及從高壓進(jìn)料氣中脫除酸性氣體同時(shí)降低烴損耗的設(shè)備和方法。在尤其優(yōu)選的方面，C1-C3烴再循環(huán)至吸收器中，同時(shí)C02和C4+烴在升高的溫度下從溶劑中閃蒸出來。用經(jīng)處理的進(jìn)料氣進(jìn)一步汽提閃蒸溶劑提供回料至吸收器的第二烴再循環(huán)料流。最優(yōu)選地，從C4+烴中分離C02，以制備適于強(qiáng)化采油的C02和C4+烴產(chǎn)物。在本發(fā)明的一個(gè)方面，從進(jìn)料氣脫除酸性氣體的方法包括在吸收器中使進(jìn)料氣與超貧物理溶劑接觸以形成富溶劑和經(jīng)處理的進(jìn)料氣的步驟。在另一步驟中，所述富溶劑順序減壓以除去C1-C3烴，從而形成減壓溶劑，并且減壓期間釋放的C1-C3烴再循環(huán)至吸收器中。在又一步驟中，閃蒸和汽提減壓溶劑，以制備超貧溶劑和閃蒸氣體(主要包含H2S、C02 和C4+組分)，其中汽提用一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣進(jìn)行，以形成也被再循環(huán)至吸收器的汽提蒸氣。然后在分離器中分離閃蒸氣體，以制備C4+組分少于5%的C02料流和C4+產(chǎn)物。在不限制本發(fā)明的情況下，優(yōu)選的是將減壓溶劑中的制冷含量(refrigeration content)用于冷卻超貧溶劑和/或進(jìn)料氣，并使用進(jìn)料氣的熱含量(heat content)將減壓溶劑加熱到至少50下的溫度。還通常優(yōu)選的是將所述一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣加熱并在透平膨脹機(jī)中膨脹至汽提壓力，以產(chǎn)生能量。富溶劑的順序減壓典型地使用一個(gè)或多個(gè)液壓渦輪進(jìn)行，且閃蒸典型地以第一閃蒸步驟至約大氣壓和第二步驟至低于大氣壓來進(jìn)行。最典型地，進(jìn)入吸收器的進(jìn)料氣具有至少lOOOpsia的壓力，包含至少IOmol %的 C02，并且在進(jìn)入吸收器之前冷卻至有效冷凝重?zé)N(例如，C5+)的溫度。在進(jìn)一步預(yù)期的實(shí)施方案中，在分離器中分離閃蒸氣體的步驟之前，使閃蒸氣體在脫水單元中脫水，和/或部分冷凝來自分離器的C02料流以制備回流料流和C02蒸氣。在本發(fā)明的另一方面，再生物理溶劑的方法因此包括在至少IOOOpsig的壓力下提供富物理溶劑的步驟，其中所述富溶劑包含C1-C3烴、C4+組分和C02。然后，富溶劑順序減壓至對從富溶劑中除去C1-C3烴同時(shí)保留基本上全部C02有效的壓力，從而形成減壓溶劑，且C1-C3烴再循環(huán)至吸收器中。在又一步驟中，減壓溶劑閃蒸至足以釋放基本上全部 C02和C4+組分的壓力，從而形成閃蒸溶劑，并從C02中分離C4+組分，從而制備C4+組分少于5%的C02料流和C4+產(chǎn)物。然后將這樣的閃蒸溶劑用一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣汽提，以形成超貧溶劑和汽提蒸氣，且汽提蒸氣再循環(huán)至吸收器。如前所述，通常優(yōu)選使用液壓渦輪進(jìn)行順序減壓，減壓富溶劑用于冷卻進(jìn)料氣和/ 或超貧溶劑，和/或使用送至吸收器的進(jìn)料氣的熱含量將減壓溶劑加熱到至少50 T的溫度。還典型優(yōu)選的是閃蒸以兩步(第一閃蒸步驟至約大氣壓，和第二步驟至低于大氣壓) 進(jìn)行，并使用經(jīng)處理的進(jìn)料氣作為汽提用氣體對閃蒸溶劑進(jìn)行汽提。在不限制本發(fā)明的情況下，通常優(yōu)選在汽提之前加熱汽提用氣體并在透平膨脹機(jī)中膨脹加熱的汽提用氣體從而產(chǎn)生能量。最典型地，在從C02中分離C4+組分的步驟之前，閃蒸氣體在脫水單元中脫水。
因此，且從不同觀點(diǎn)來看，預(yù)期氣體處理設(shè)備包括吸收器，其配置成使用超貧溶劑在至少IOOOpsig的壓力下從進(jìn)料氣中吸收C1-C3烴、C4+組分和C02，從而允許形成經(jīng)處理的進(jìn)料氣和富溶劑。然后多個(gè)閃蒸容器配置成接收和順序閃蒸富溶劑，以制備減壓溶劑和 C1-C3烴，以及低壓閃蒸級(flash stage)與閃蒸容器流體連接(couple)以閃蒸減壓溶劑和制備閃蒸溶劑及包含C02與C4+組分的閃蒸氣體。最典型地，汽提柱與低壓閃蒸級流體連接，以用一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣汽提閃蒸溶劑，以制備超貧溶劑和汽提蒸氣，以及分餾器與低壓閃蒸級流體連接，以從C02中分離C4+組分，從而制備C4+組分少于5%的C02料流和C4+產(chǎn)物。預(yù)期設(shè)備進(jìn)一步包括第一再循環(huán)導(dǎo)管，其與多個(gè)閃蒸容器和吸收器流體連接以再循環(huán)C1-C3烴至吸收器；和第二再循環(huán)導(dǎo)管，其與汽提柱和吸收器流體連接以再循環(huán)汽提蒸氣至吸收器。最優(yōu)選地，預(yù)期設(shè)備進(jìn)一步包括使用來自進(jìn)料氣的熱量加熱減壓溶劑的熱交換器，和/或從進(jìn)料氣中分離冷凝重?zé)N的分離器。更進(jìn)一步優(yōu)選的是低壓閃蒸級配置成允許減壓溶劑閃蒸至低于大氣壓。本發(fā)明的各種目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將由以下本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明而變得更清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明使用物理溶劑脫除酸性氣體的示例性框圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明用物理溶劑脫除酸性氣體的設(shè)備的示例性示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了使用超貧物理溶劑從各種進(jìn)料氣中脫除酸性氣體的高效設(shè)備和方法，其中溶劑在閃蒸和汽提過程中再生，這允許C1-C3組分再循環(huán)至吸收器，并允許從閃蒸的C02中分離C4和更重的組分。進(jìn)料氣典型地包含約10-30mol %的C02和約 1000ppmV-lmOl%的H2S。最優(yōu)選地，進(jìn)料氣是已急冷的，并且使用廢熱和汽提(例如，使用一部分處理的氣體)將富溶劑再生至超貧狀態(tài)，同時(shí)通過在多級分離器中再循環(huán)閃蒸氣體回收烴。C02料流中的烴在分餾器中從C02中分離，其降低烴損耗到低于5%，更典型地低于4%，和最典型地低于2%。在更進(jìn)一步優(yōu)選的設(shè)備和方法中，進(jìn)料氣和溶劑通過外部制冷和閃蒸富溶劑產(chǎn)生的內(nèi)部制冷冷卻。最典型地，預(yù)期設(shè)備還包括進(jìn)料氣急冷器，其除去大部分重?zé)N(C5+)。在本發(fā)明的一個(gè)尤其優(yōu)選的方面，預(yù)期設(shè)備和方法包括若干制備用于再循環(huán)至吸收器的富含烴的閃蒸氣體的多級閃蒸容器，以最小化烴損耗，并進(jìn)一步制備酸性氣體富集的閃蒸溶劑，其隨后泄壓到至少一個(gè)用于制備酸性氣體的分離器中。泄壓最優(yōu)選使用一個(gè)或多個(gè)液壓渦輪進(jìn)行，以允許冷卻溶劑和產(chǎn)生能量(最典型地是電能)，所述能量可以隨后用于驅(qū)動(dòng)設(shè)備中的一個(gè)或多個(gè)壓縮機(jī)和/或泵。由于泄壓以若干級進(jìn)行，因此C1-C3烴可以有效地回收，并在再壓縮之后再循環(huán)至吸收器。在后續(xù)的低壓閃蒸級中，然后溶劑進(jìn)一步泄壓至大氣壓附近(例如，等于或者低于lOOpsig，更典型地等于或者低于50psig)和最優(yōu)選低于大氣壓(例如，等于或者低于 lOpsia，更典型地等于或者低于5psia)以釋放C02，這在來自上游閃蒸容器的減壓溶劑已經(jīng)加熱的情況下是尤其有利的。在尤其優(yōu)選的方面，使用廢熱(尤其是使用來自壓縮機(jī)排出物、蒸汽冷凝器和/或甚至可利用的環(huán)境熱的熱含量)進(jìn)行減壓溶劑的加熱。另外，通常優(yōu)選的是汽提器接收和汽提來自上一級分離器(其最典型地是低于大氣壓的閃蒸容器)的閃蒸溶劑，優(yōu)選使用一部分處理的氣體或者其它貧硫氣體來制備超貧溶劑，所述溶劑的H2S 少于lOOppmv，更優(yōu)選少于50ppmv，甚至更優(yōu)選少于lOppmv，和最優(yōu)選少于4ppmv。因此，應(yīng)該想到預(yù)期的設(shè)備和方法允許有效脫除C02和H2S，同時(shí)降低烴損耗。最優(yōu)選地，輕烴在C02脫除之前在閃蒸步驟中回收，而重?zé)N(例如C4+烴)從閃蒸的C02中除去。用于汽提的輕烴同樣通過再循環(huán)至吸收器而回收。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，其中包括C1-C4+組分和C02的進(jìn)料氣供應(yīng)給物理溶劑處理單元。來自多級閃蒸的烴再循環(huán)氣體回料至設(shè)備的前端，同時(shí)處理的氣體(主要包含Cl-O)供應(yīng)給管道、終端或者其它目的地。當(dāng)前包括C4+組分的閃蒸C02料流然后供應(yīng)給分餾器，在該分餾器中制備純化的C02和C4+烴料流。因此，應(yīng)該想到，物理溶劑方法的優(yōu)點(diǎn)可以在酸性氣體處理設(shè)備中實(shí)現(xiàn)而不損耗烴產(chǎn)物和/或降低C02質(zhì)量，同時(shí)允許制備有價(jià)值的C4+產(chǎn)物。因此，應(yīng)該想到，再生富溶劑的預(yù)期方法包括這些方法，在這些方法中富溶劑以多級減壓以回收甲烷和乙烷(典型地至少95%，最典型地至少99% )，以及在這些方法中進(jìn)一步加熱如此處理的溶劑并將其減壓至大氣壓和/或低于大氣壓以至少部分地再生溶劑，其中加熱優(yōu)選使用來自壓縮機(jī)排出物的廢熱完成。從不同觀點(diǎn)來看，預(yù)期在從酸進(jìn)料氣中脫除C02和H2S的方法和設(shè)備中，在吸收器中使用物理溶劑以制備酸性氣體貧化的處理氣體和制備富物理溶劑，所述富物理溶劑以多個(gè)減壓步驟閃蒸以制備再循環(huán)至進(jìn)料系統(tǒng)的閃蒸烴蒸氣。典型地，預(yù)期系統(tǒng)和方法將允許在一個(gè)或多個(gè)熱交換器中加熱閃蒸溶劑，最優(yōu)選使用來自進(jìn)料壓縮機(jī)、進(jìn)料氣或者其它來源的低級熱來在后續(xù)閃蒸中餾出C02，以降低壓力 (典型地低于大氣壓)。然后可以使用溶劑汽提器來制備超貧溶劑，優(yōu)選使用經(jīng)處理的進(jìn)料氣或者其它貧硫氣體作為汽提用氣體。然后汽提器的頂部蒸氣壓縮并再循環(huán)至進(jìn)料氣系統(tǒng)用于進(jìn)一步烴回收。在最典型的實(shí)例中，預(yù)期設(shè)備和方法降低C02料流中的烴含量至低于 5mol%以用于EOR操作，同時(shí)制備用于銷售的烴產(chǎn)品(C4+)。圖2描繪了圖1框圖的更詳細(xì)的示意圖。這里，進(jìn)料氣料流1 (典型地具有12mol % 的C02和lmol%的H2S，處于100 °F和約650psig下)用脫水單元100干燥，制得干燥氣體料流3。本發(fā)明中與數(shù)字結(jié)合使用的術(shù)語“約”是指所述數(shù)字+/-10%的范圍。干燥步驟在大多數(shù)情況下是必需的用于避免在溶劑處理單元中形成水合物。干燥氣體然后與再循環(huán)氣體料流2混合，并通過壓縮機(jī)51壓縮形成約1200psig和170 0F的料流4。壓縮機(jī)排出物通過周圍冷卻器(ambient cooler) 52冷卻形成約120 °F的料流5。交換器52中的冷卻程度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，以提供用于溶劑再生所需的加熱。料流5在交換器53中通過富溶劑料流25進(jìn)一步冷卻至約10 T (料流6)，并在交換器M中通過處理的氣體料流11冷卻至約 0 T，形成料流7，料流7最后在交換器55中使用制冷劑91冷卻至約-20 T。在分離器101 中進(jìn)一步加工急冷的料流8，制備可以進(jìn)一步加工(未示出)用于銷售的烴液體料流113和作為吸收器56的進(jìn)料的蒸氣料流112。關(guān)鍵加工料流的熱和物料平衡示于以下表1中。
權(quán)利要求
1.一種從進(jìn)料氣中脫除酸性氣體的方法，包括在吸收器中使進(jìn)料氣與超貧物理溶劑接觸以形成富溶劑和經(jīng)處理的進(jìn)料氣； 順序減壓富溶劑以從富溶劑中除去C1-C3烴形成減壓溶劑，并再循環(huán)C1-C3烴至吸收器；閃蒸和汽提減壓溶劑以制備超貧溶劑和閃蒸氣體，所述閃蒸氣體主要包含C02和C4+ 組分；其中汽提步驟用一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣進(jìn)行以形成汽提蒸氣，和其中汽提蒸氣再循環(huán)至吸收器；以及在分離器中分離閃蒸氣體以制備C4+組分少于5%的C02料流和C4+產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求1的方法，其中減壓溶劑中的制冷含量用于冷卻超貧溶劑和進(jìn)料氣中的至少之一。
3.權(quán)利要求1的方法，其中使用進(jìn)料氣的熱含量將減壓溶劑加熱到至少50下的溫度。
4.權(quán)利要求1的方法，其中將所述一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣加熱然后在透平膨脹機(jī)中膨脹至汽提器壓力從而產(chǎn)生能量。
5.權(quán)利要求1的方法，其中進(jìn)入吸收器的進(jìn)料氣具有至少lOOOpsia的壓力，包含至少 IOmol %的C02，并在進(jìn)入吸收器之前冷卻至有效冷凝重?zé)N的溫度。
6.權(quán)利要求1的方法，其中順序減壓富溶劑的步驟包括使用液壓渦輪的減壓。
7.權(quán)利要求1的方法，其中閃蒸步驟使用第一閃蒸步驟至約大氣壓和第二步驟至低于大氣壓的方式進(jìn)行。
8.權(quán)利要求1的方法，其中在分離器中分離閃蒸氣體的步驟之前，閃蒸氣體在脫水單元中脫水。
9.權(quán)利要求1的方法，其中來自分離器的C02料流部分冷凝以制備回流料流和C02蒸氣。
10.一種再生物理溶劑的方法，包括在至少IOOOpsig的壓力下提供富物理溶劑，其中該富溶劑包含C1-C3烴、C4+組分和C02 ；順序減壓富溶劑至有效地從富溶劑中除去C1-C3烴同時(shí)保留基本上全部的C02的壓力，從而形成減壓溶劑，并再循環(huán)C1-C3烴至吸收器；閃蒸減壓溶劑至足以釋放基本上全部C02和C4+組分的壓力，從而形成閃蒸溶劑； 從C02中分離C4+組分，從而制備C4+組分少于5%的C02料流和C4+產(chǎn)物；以及用一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣汽提閃蒸溶劑，以形成超貧溶劑和汽提蒸氣，并再循環(huán)汽提蒸氣至吸收器。
11.權(quán)利要求10的方法，其中順序減壓步驟使用液壓渦輪進(jìn)行，和其中經(jīng)減壓的富溶劑用于冷卻進(jìn)料氣和超貧溶劑中至少之一。
12.權(quán)利要求10的方法，其中使用送至吸收器的進(jìn)料氣的熱含量將減壓溶劑加熱到至少50 °F的溫度。
13.權(quán)利要求10的方法，其中閃蒸步驟以使用第一閃蒸步驟至約大氣壓和第二步驟至低于大氣壓的方式進(jìn)行。
14.權(quán)利要求10的方法，其中汽提閃蒸溶劑的步驟用經(jīng)處理的進(jìn)料氣進(jìn)行。
15.權(quán)利要求14的方法，進(jìn)一步包括加熱所述一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣并在透平膨脹機(jī)中膨脹該加熱的一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣，從而產(chǎn)生能量的步驟。
16.權(quán)利要求10的方法，進(jìn)一步包括在從C02中分離C4+組分的步驟之前，使閃蒸氣體在脫水單元中脫水的步驟。
17.一種氣體處理設(shè)備，包括吸收器，其配置成使用超貧溶劑在至少IOOOpsig的壓力下從進(jìn)料氣中吸收C1-C3烴、 C4+組分和C02，從而允許形成經(jīng)處理的進(jìn)料氣和富溶劑；多個(gè)閃蒸容器，其配置成接收和順序地閃蒸所述富溶劑，以制備減壓溶劑和C1-C3烴； 低壓閃蒸級，其與多個(gè)閃蒸容器流體連接，并配置成閃蒸減壓溶劑，從而制備閃蒸溶劑和包含C02與C4+組分的閃蒸氣體；汽提柱，其與低壓閃蒸級流體連接，并配置成允許用一部分經(jīng)處理的進(jìn)料氣汽提閃蒸溶劑以制備超貧溶劑和汽提蒸氣；分餾器，其與低壓閃蒸級流體連接，并配置成從C02中分離C4+組分，從而制備C4+組分少于5%的C02料流和C4+產(chǎn)物；第一再循環(huán)導(dǎo)管，其與多個(gè)閃蒸容器和吸收器流體連接以再循環(huán)C1-C3烴至吸收器；和第二再循環(huán)導(dǎo)管，其與汽提柱和吸收器流體連接以再循環(huán)汽提蒸氣至吸收器。
18.權(quán)利要求17的氣體處理設(shè)備，進(jìn)一步包括熱交換器，其配置成允許使用來自進(jìn)料氣的熱量加熱減壓溶劑。
19.權(quán)利要求17的氣體處理設(shè)備，其中所述低壓閃蒸級配置成允許減壓溶劑閃蒸至低于大氣壓。
20.權(quán)利要求17的氣體處理設(shè)備，進(jìn)一步包括分離器，其與吸收器流體連接并配置成允許從進(jìn)料氣中分離冷凝的重?zé)N。
全文摘要
使用閃蒸和汽提工藝使物理溶劑再生以制備超貧溶劑。在尤其優(yōu)選的方面，閃蒸的C1-C3烴再循環(huán)至吸收器，同時(shí)由從溶劑除去的CO2中回收C4+烴。進(jìn)一步優(yōu)選的是富溶劑的減壓提供大部分冷負(fù)荷。
文檔編號B01D53/14GK102448580SQ201080022878
公開日2012年5月9日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者J.馬克 申請人:氟石科技公司