專利名稱：過濾介質(zhì)和過濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及尤其用于過濾流體的一種過濾介質(zhì)(Filtermedium)和一種過濾元件，以及一種用于制造鋸齒形地(zickzackfbrmig)折疊的過濾介質(zhì)的方法。具體地，本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在燃料過濾中的多層的過濾介質(zhì)和過濾元件。
背景技術(shù)：
已知的是，在傳統(tǒng)的過濾元件中，不同的過濾材料相互組合以產(chǎn)生對于待濾出的顆粒和流經(jīng)的流體的最優(yōu)的過濾行為。例如從文件DE 44 43 158A1本身中已知，在氣流中與僅僅用于穩(wěn)定的載體材料一起應(yīng)用熔噴物(Meltblown)作為過濾介質(zhì)。此外，從文件WO 96/34673中已知，在空心柱形的過濾元件中將多個由噴熔物構(gòu)成的過濾層布置在載體層上。那么，這些層共同形成可更換的過濾元件，其可應(yīng)用在過濾組件中。從文件US 5，496，627和文件WO 95/17946中已知帶有分級的過濾細(xì)度的由合成纖維構(gòu)成的無紡物過濾元件的串聯(lián)，其中這里過濾層的過濾細(xì)度在流動方向上增加。此外，從文件US 5，427，597和文件WO 96/34673中已知，由根據(jù)熔噴方法制造的無紡物構(gòu)成的多個過濾層或僅僅一個過濾層布置在基本上用于穩(wěn)定的載體層上。在此，相對于其它的層，可忽略載體層的過濾作用。最后，文件US 2007/(^89920Α1公開了一種帶有過濾介質(zhì)的過濾組件，該過濾介質(zhì)包含帶有連續(xù)的纖維的紡粘物(Spimbond)-無紡物材料的多個層。附加地，在外部的紡粘物層之間設(shè)置至少一個由熔噴物-纖維構(gòu)成的位于內(nèi)部的層。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種帶有梯度結(jié)構(gòu)的多層的完全合成的過濾介質(zhì)供使用，除了非常高的分離率之外該過濾介質(zhì)也通過非常高的吸塵性和很小的結(jié)構(gòu)空間而突
出ο本發(fā)明通過提供一種用于從流體流中分離顆粒、尤其從內(nèi)燃機(jī)的燃料流中分離顆粒的過濾介質(zhì)和過濾元件實(shí)現(xiàn)該目的，在其中，在流動方向上預(yù)過濾層和精過濾層相互連結(jié)，并且其中，在預(yù)過濾層的未過濾側(cè)(Rohseite)上施加有第一支撐層并且在精過濾層的過濾側(cè)(Reinseite)上施加有第二支撐層用于吸收在拉應(yīng)力下的縱向力和橫向力。在此， 兩個支撐層相應(yīng)具有不同的強(qiáng)度、尤其抗拉強(qiáng)度，優(yōu)選地，說明為在縱向或橫向上的平均最大拉力。此外，本發(fā)明涉及一種用于從流體流中分離顆粒、尤其從內(nèi)燃機(jī)的燃料流中分離顆粒的過濾元件，其包括尤其由注塑的塑料制成的第一端圓盤(Endscheibe)和尤其由注塑的塑料制成的第二端圓盤以及布置在端圓盤之間的、與端圓盤相粘合或者焊接的、星形地折疊的根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)。此外，本發(fā)明涉及一種用于制造鋸齒形地折疊的、尤其用于使用在根據(jù)本發(fā)明的過濾元件中的過濾介質(zhì)的方法。在根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)的實(shí)施形式中，在流動方向上預(yù)過濾層和精過濾層相互連結(jié)，其中，在預(yù)過濾層的未過濾側(cè)上施加有第一支撐層并且在精過濾層的過濾側(cè)上施加有第二支撐層用于吸收在拉應(yīng)力或者壓應(yīng)力下的縱向力或橫向力，其中，兩個支撐層在縱向或橫向上相應(yīng)具有不同的平均最大拉力。在此，這樣的方向定義為縱向，即，在該方向上尤其帶形的且優(yōu)選地矩形的過濾介質(zhì)具有其最大長度，尤其為在制造過濾介質(zhì)時的進(jìn)給方向(Vorschubrichtimg)。這樣的方向定義為橫向，S卩，該方向沿著過濾介質(zhì)的寬度垂直于縱向伸延并且優(yōu)選地過濾介質(zhì)沿著該方向被折疊。不同的強(qiáng)度具有的優(yōu)點(diǎn)為，在層壓過程(Laminationsprozess)、滾切過程 (Rollenschneideprozess) 、壓印過程(Prageprozess)和架設(shè)過程(Aufstellprozess)中， 通過這些強(qiáng)度在縱向和橫向上平衡在可能的偏轉(zhuǎn)⑴mlenkimg)時外部的層圍繞(um)在中間的中性層的長度差，并且由此改善或在一定的介質(zhì)構(gòu)造中才保證可加工性。有利地，借助于用于吸收橫向力的支撐層實(shí)現(xiàn)對于過濾元件的端圓盤與折疊式波紋管(Faltenbalg)的連接所必要的剛性，在將過濾介質(zhì)與熱塑性的端圓盤焊接時或者在將過濾介質(zhì)浸入粘稠的粘合劑中時該剛性是必需的。此外，在相應(yīng)的實(shí)施形式中，有利地，支撐層可滿足排流(Drainage)的功能用于防止過濾介質(zhì)的粘結(jié)(Paketierimg)。在此，支撐層的另一優(yōu)點(diǎn)在于能夠使折疊部O^alte) 行進(jìn)至“卡住(auf Block)”的可能性，這是因?yàn)橛捎谟纱讼嗷ベN靠的支撐層而確保了流過 (Durchfluss)0在用于確定在拉應(yīng)力下的特性的測量中，對于機(jī)器運(yùn)行方向 (Maschinenlaufrichtung)(縱向)和橫向通常通過以下等式相應(yīng)分開地確定與寬度相關(guān)的致斷力(根據(jù)DIN EN ISO 1924-2)
h A
=■ 二 j
T &
其中，S表示以牛頓為單位的最大拉力的平均值，并且b表示以毫米為單位的試樣 (Probe)的初始寬度。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，b = 15mm并且試樣的長度為至少180mm。為了確定平均最大拉力需要至少十次拉力試驗(yàn)。隨后以牛頓為單位的最大拉力的平均值巧被說明為材料特性值。因?yàn)楦鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)15mm的寬度b被定義為固定的試驗(yàn)值，所以隨時可從中計算出與寬度相關(guān)的致斷力。隨后使用根據(jù)DIN 53121確定的與寬度相關(guān)的彎曲剛度S作為另一材料特性值。 該標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了不同的測量方法，優(yōu)選地，帶有寬度b的矩形的試樣沿著寬度被夾緊并且在距夾緊部的距離I處被以力F加載，由此得到最大撓曲(DimAbiegimgK作為力作用點(diǎn)的位移(Verschiebimg)。從以下計算出與寬度相關(guān)的彎曲剛度S :在根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)的實(shí)施形式中，吸收橫向力的支撐層的平均最大拉力在縱向上大于10N。在一個有利的實(shí)施形式中，吸收橫向力的支撐層的平均最大拉力在橫向上大于 20N。
在一個實(shí)施形式中，吸收縱向力的支撐層的平均最大拉力在縱向上大于20N。在一個有利的實(shí)施形式中，吸收縱向力的支撐層的平均最大拉力在橫向上大于 10N。在一個實(shí)施形式中，吸收橫向力的支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在縱向上大于 0. lN/mm、尤其大于 0. 15N mm。在一個實(shí)施形式中，吸收橫向力的支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在橫向上大于 0. 3N mm、尤其大于 0. 4N mm。在一個有利的實(shí)施形式中，吸收縱向力的支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在縱向上大于0. 3N mm、特別優(yōu)選地大于0. 45N mm。在一個實(shí)施形式中，吸收縱向力的支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在橫向上大于 0. IN mm、特別優(yōu)選地大于0. 15N mm。在一個實(shí)施形式中，支撐層中的至少一個以格柵(Gitter)的形式構(gòu)造，其具有相交的簾線(Faden)，其中，相交的簾線撐開(aufsparmen)簾線角度。在一個實(shí)施形式中，負(fù)責(zé)吸收橫向力的支撐層的簾線角度處在70° -120°的范圍中、優(yōu)選地在80° -100°的范圍中、特別優(yōu)選地為90°。在一個實(shí)施形式中，負(fù)責(zé)吸收縱向力的支撐層的簾線角度處在40° -80°的范圍中、尤其在50° -70°的范圍中。在一個實(shí)施形式中，預(yù)過濾層由帶有在0. Imm至Imm的范圍中的厚度和在40g/ m2-200g/m2的范圍中的單位面積重量的熔噴層形成。在一個實(shí)施形式中，熔噴層的厚度在0.2mm與0.4mm之間并且單位面積重量在 90g/m2 與 110g/m2 之間。在一個實(shí)施形式中，預(yù)過濾層和/或精過濾層的纖維直徑處在0. 1 μ m至10 μ m的
范圍中。在一個實(shí)施形式中，預(yù)過濾層和/或精過濾層由選自聚對苯二甲酸丁二脂(PBT) 熔噴物、聚酰胺(PA)熔噴物、聚丙烯(PP)熔噴物和聚醚砜(PEQ熔噴物的材料制成。在一個實(shí)施形式中，精過濾層由帶有在0. 5mm至1. 5mm的范圍中的厚度和在40g/ m2-200g/m2的范圍中的單位面積重量的熔噴層形成。在一個實(shí)施形式中，熔噴層的厚度在0. 6mm與1. Omm之間并且單位面積重量在 90g/m2 與 110g/m2 之間。在一個實(shí)施形式中，過濾介質(zhì)附加地具有第三過濾層。在一個實(shí)施形式中，第三過濾層由帶有在0. Imm至Imm的范圍中的厚度和在IOg/ m2-100g/m2的范圍中的單位面積重量的熔噴層形成。在一個實(shí)施形式中，熔噴層的厚度在0.2mm與0.4mm之間并且單位面積重量在 30g/m2 與 60g/m2 之間。在一個實(shí)施形式中，第三過濾層由選自聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)熔噴層、聚酰胺(PA)熔噴層、聚丙烯(PP)熔噴層和聚醚砜(PEQ熔噴層的材料制成。在一個實(shí)施形式中，第三過濾層的纖維直徑處在0. 1 μ m至ΙΟμπι的范圍中。在一個實(shí)施形式中，第三過濾層構(gòu)造成完全分離器(Absolutabscheider)。在一個實(shí)施形式中，過濾層和/或支撐層可借助于熱砑光機(jī)(Thermokalander)、超聲波、粉末粘合劑或噴霧粘合劑(Sprilhkleber)相互連接。在一個實(shí)施形式中，過濾層和/或支撐層松弛地相疊并且在折疊過程中才被相互連接。在一個實(shí)施形式中，支撐層以格柵的形式構(gòu)造。在一個實(shí)施形式中，支撐層由選自格柵-紡粘物、紡粘物-紡粘物、紡粘物-過濾層和格柵-過濾層的組合構(gòu)成。本發(fā)明還涉及一種用于制造鋸齒形地折疊的過濾介質(zhì)的方法，在其中，借助于輸送裝置將根據(jù)上面所描述的實(shí)施形式中的一個的帶形的多層的過濾介質(zhì)輸送給引入熱量的(waermeeintragend)壓印單元(PrSgeeinheit)、尤其超聲波壓印單元，在過濾介質(zhì)中尤其單個層松弛地相疊，壓印單元將彎折線壓到過濾介質(zhì)中，其中，緊接著借助于折疊裝置沿著彎折線折疊過濾介質(zhì)，其中，借助于引入熱量的壓印單元、尤其超聲波壓印單元在壓印時沿著彎折線將多層的過濾介質(zhì)的層焊接起來。此外，本發(fā)明涉及一種用于從流體流中分離顆粒、尤其從內(nèi)燃機(jī)的燃料流中分離顆粒的過濾元件，其包括帶有流入或流出開口的第一端圓盤、尤其中心封閉的第二端圓盤和布置在端圓盤之間的、星形地折疊的根據(jù)上面所描述的實(shí)施形式之一的過濾介質(zhì)或者利用上面所描述的方法鋸齒形地折疊的過濾介質(zhì)。在過濾元件的一個實(shí)施形式中，過濾介質(zhì)與尤其由熱塑性塑料注塑的端圓盤中的至少一個熱地、尤其借助于紅外線焊接焊接在一起。在過濾元件的一個實(shí)施形式中，過濾介質(zhì)與端圓盤中的至少一個相粘合。從權(quán)利要求和說明書中得到本發(fā)明的其它設(shè)計方案。


接下來根據(jù)附圖進(jìn)一步解釋本發(fā)明。其中
圖1顯示了包括根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)的根據(jù)本發(fā)明的過濾元件；以及圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)的示意性的構(gòu)造。
具體實(shí)施例方式圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的過濾元件1的實(shí)施形式，其包括上端圓盤2、下端圓盤3 和布置在它們之間的、環(huán)形的、星形地折疊的、根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)10，其構(gòu)造在細(xì)節(jié)上尤其對應(yīng)于在圖2中顯示的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，用于吸收橫向力的第一支撐層18布置在過濾介質(zhì)10的指向內(nèi)的一側(cè)上，并且相應(yīng)地用于吸收縱向力的第二支撐層16布置在過濾介質(zhì)10的指向外的一側(cè)上。橫向Q垂直于端圓盤2、3伸延并且平行于過濾介質(zhì)的折疊棱邊4?？v向L在過濾介質(zhì)10上相對于橫向Q成直角地伸延。用于吸收縱向力的第二支撐層16構(gòu)造成格柵，其具有40° -80°、尤其50° -70°、優(yōu)選地60°的簾線角度α 2。用于吸收橫向力的第一支撐層18同樣構(gòu)造成格柵，其具有80° -100°、優(yōu)選地90°的簾線角度α”有利地，簾線角度、和Ci2如此取向，即，縱向?yàn)榻瞧椒志€?？蓮耐庀騼?nèi)或在相反的方向上流經(jīng)過濾元件。替代于在圖1中顯示的支撐層的布置，用于吸收縱向力的支撐層 16也可布置在內(nèi)部，而用于吸收橫向力的支撐層18可布置在過濾元件的外側(cè)上。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)10的示意性的構(gòu)造，其中，在流動方向(見箭頭20)上觀察，預(yù)過濾層12和精過濾層14相互連結(jié)，并且其中，在預(yù)過濾層12的未過濾側(cè)上施加有第一支撐層18并且在精過濾層14的過濾側(cè)上施加有第二支撐層16用于吸收縱向或橫向力。在此，預(yù)過濾層12優(yōu)選地由熔噴物構(gòu)成，并且尤其由選自聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)熔噴物、聚酰胺(PA)熔噴物、聚丙烯(PP)熔噴物和聚醚砜(PEQ熔噴物的熔噴物形成。預(yù)過濾層12的厚度處在0. Imm至Imm的范圍中、優(yōu)選地在0.2mm與0.4mm之間，并且單位面積重量在40g/m2-200g/m2之間、優(yōu)選地在90g/m2與110g/m2之間。纖維直徑處在 0. 1至10 μ m的范圍中。熔噴介質(zhì)構(gòu)造在聚酯基上并且因此保證比纖維素介質(zhì)明顯更長的使用壽命。相對于單層的纖維素介質(zhì)，熔噴介質(zhì)具有帶有梯度結(jié)構(gòu)的兩層。通過熔噴方法產(chǎn)生非常細(xì)的纖維，其使得完成加工的過濾介質(zhì)能夠有非常大的氣孔體積。精過濾層14同樣由熔噴物構(gòu)成，并且尤其由選自聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)熔噴物、聚酰胺(PA)熔噴物、聚丙烯(PP)熔噴物和聚醚砜(PEQ熔噴物的熔噴物形成。精過濾層14的厚度處在0. 5mm至1.5mm的范圍中、優(yōu)選地在0. 6mm與1. Omm之間，并且單位面積重量在40g/m2-200g/m2之間、優(yōu)選地在90g/m2與110g/m2之間。纖維直徑處在0. 1至10 μ m 的范圍中?？蛇x地，在一個實(shí)施形式中，過濾介質(zhì)10可具有第三過濾層(未顯示)，其可構(gòu)造成完全分離器。該第三過濾層可由帶有在0. Imm至Imm的范圍中、尤其在0.2mm與0.4mm 之間的厚度和在10g/m2-100g/m2的范圍中、尤其在30g/m2與60g/m2之間的單位面積重量的熔噴層構(gòu)成。纖維直徑處在0. Ιμπι至ΙΟμπι的范圍中。優(yōu)選地，對于加工(剛性/彈性)所必需的支撐層16、18為格柵，尤其塑料格柵。 但是，支撐層的材料也可由選自格柵-紡粘物、紡粘物-紡粘物、紡粘物-過濾層和格柵-過濾層的組合構(gòu)成。支撐層自身也可由過濾介質(zhì)構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的過濾介質(zhì)10的熔噴層和支撐層可借助于熱砑光機(jī)、超聲波、粉末粘合劑或噴霧粘合劑相互連接。優(yōu)選地，支撐層利用粘合劑(噴霧粘合劑)施加到預(yù)過濾層或精過濾層上。支撐層由聚合體、尤其PBT、PA、PP或PES構(gòu)成，其厚度在0. 3-1. 2mm的范圍中、特別地在0. 4-0. 7mm之間，并且其單位面積重量在50_200g/m2的范圍中、尤其在80與IlOg/ m2之間。在圖2中，這樣的方向定義為縱向L，即，在制造時在該方向上進(jìn)給過濾介質(zhì)(進(jìn)給方向)，相應(yīng)地，橫向垂直于該方向。此外，圖2顯示出作為對縱向力的吸收部的支撐層(格柵)16和作為對橫向力的吸收部的支撐層(格柵)18。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，格柵 18也可用作對縱向力的吸收部，而格柵16也可用作對橫向力的吸收部。在層壓過程、滾切過程、壓印過程和架設(shè)過程中，支撐層(例如格柵)在縱向和橫向上的不同的平均最大拉力平衡在可能的偏轉(zhuǎn)時外部的層關(guān)于在中間的中性層的長度差，并且因此改善可加工性或才使可加工性完全可能。借助于用于吸收橫向力的支撐層實(shí)現(xiàn)對于過濾元件的端圓盤與折疊式波紋管的連接所必需的剛性。此外，支撐層滿足排流的功能用于防止過濾介質(zhì)的粘結(jié)。支撐層的另一優(yōu)點(diǎn)在于能夠使折疊部行進(jìn)至“卡住(auf Block)”的可能性，這是因?yàn)榇_保了流過。從圖2中也可看出對應(yīng)的簾線角度(S卩，兩個支撐層(格柵)16、18的交叉的簾線
8的角度)的布置。負(fù)責(zé)吸收橫向力的格柵18具有在70° -120°、尤其80° -100°的范圍中的、特別有利地90°的簾線角度αι。有利的是，格柵18在縱向上具有大于ION的平均最大拉力，而在橫向上具有大于20Ν的平均最大拉力。同樣有利的是，與寬度相關(guān)的彎曲剛度S (根據(jù)DIN 53121確定)在縱向上大于0. IN mm、特別地大于0. 15Ν mm，而在橫向上大于0.3N mm、尤其大于0.4N mm。負(fù)責(zé)吸收縱向力的格柵(在圖1中16)具有在40° -80°、 尤其50° -70°的范圍中的簾線角度α2。當(dāng)格柵16具有在縱向上大于20Ν、特別地大于 25Ν的而在橫向上大于10Ν、特別地大于15Ν的平均最大拉力時，在此是有利的。同樣有利的是，與寬度相關(guān)的彎曲剛度在縱向上大于0. 3Ν mm、尤其大于0. 4N mm，而在橫向上大于0. IN 讓、尤其大于0. 15N mm。如已經(jīng)提及的那樣，過濾介質(zhì)的支撐層可由格柵-紡粘物組合、紡粘物-紡粘物組合、紡粘物-過濾介質(zhì)組合或格柵-過濾介質(zhì)組合構(gòu)成。然而，必須始終保證用于平衡在相應(yīng)的加工過程中通過各個支撐層的不同的縱向力或橫向力引起的長度差的彈性。在一個實(shí)施形式中，借助于根據(jù)本發(fā)明的方法鋸齒形地折疊過濾介質(zhì)。按照根據(jù)本發(fā)明的方法，使用多層的、帶形的過濾介質(zhì)，其被折疊成過濾元件，其中，尤其在帶形的過濾介質(zhì)中單個層松弛地相疊，其中，借助于輸送裝置將過濾介質(zhì)輸送給引入熱量的壓印單元、尤其超聲波壓印單元，其將彎折線壓到過濾介質(zhì)中，其中，緊接著借助于折疊裝置沿著彎折線折疊過濾介質(zhì)，其中，借助于引入熱量的壓印單元、尤其超聲波壓印單元在壓印時沿著彎折線將多層的過濾介質(zhì)的層焊接起來。在此，多層的過濾介質(zhì)的層可具有支撐層、尤其塑料格柵，其中，層中的至少一個可具有熔噴層。在該方法的一個有利的改進(jìn)方案中，借助于帶有壓片(Pragesteg)的支承輥 (Ambosswalze)、超聲波運(yùn)行的超聲焊極(Sonotrode)和尤其至少由超聲焊極一起形成的壓印模(Prages^mpel)來壓印和焊接過濾介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種用于從流體流中分離顆粒、尤其從內(nèi)燃機(jī)的燃料流中分離顆粒的過濾介質(zhì) (10)，在其中在流動方向00)上預(yù)過濾層(1 和精過濾層(14)相互連結(jié)，并且其中，在所述預(yù)過濾層(1 的未過濾側(cè)上施加有第一支撐層(18)并且在所述精過濾層(14)的過濾側(cè)上施加有第二支撐層(16)用于吸收在拉應(yīng)力或壓應(yīng)力下的縱向力和橫向力，其特征在于，所述兩個支撐層(16，18)在縱向和橫向上相應(yīng)具有不同的平均最大拉力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述橫向力的所述支撐層的平均最大拉力在縱向上大于10N。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述橫向力的所述支撐層的平均最大拉力在橫向上大于20N。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述縱向力的所述支撐層的平均最大拉力在縱向上大于20N。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述縱向力的所述支撐層的平均最大拉力在橫向上大于10N。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述橫向力的所述支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在縱向上大于0. IN mm、尤其大于0. 15N mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述橫向力的所述支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在橫向上大于0. 3N mm、尤其大于0. 4N mm。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述縱向力的所述支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在縱向上大于0. 3N mm、尤其大于0. 45N mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，吸收所述縱向力的所述支撐層的與寬度相關(guān)的彎曲剛度在橫向上大于0. IN mm、尤其大于0. 15N mm。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述支撐層中的至少一個以格柵的形式構(gòu)造，所述格柵具有相交的簾線，其中，所述相交的簾線撐開簾線角度。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，負(fù)責(zé)吸收所述橫向力的所述支撐層的簾線角度處在70° -120°的范圍中、尤其在80° -100°的范圍中。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，負(fù)責(zé)吸收所述縱向力的所述支撐層的簾線角度處在40° -80°的范圍中、尤其在50° -70°的范圍中。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述預(yù)過濾層(12)由帶有在0. Imm至Imm的范圍中的厚度和在40g/m2-200g/m2的范圍中的單位面積重量的熔噴層形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述熔噴層的厚度處在0.2mm與 0. 4mm之間并且所述單位面積重量在90g/m2與110g/m2之間。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述預(yù)過濾層(1 和/ 或所述精過濾層(14)的纖維直徑處在0. Ιμπι至ΙΟμπι的范圍中。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述預(yù)過濾層(1 和/ 或所述精過濾層(14)選自聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)熔噴物、聚酰胺(PA)熔噴物、聚丙烯 (PP)熔噴物和聚醚砜(PEQ熔噴物。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述精過濾層(14)由帶有在0. 5mm至1. 5mm的范圍中的厚度和在40g/m2-200g/m2的范圍中的單位面積重量的熔噴層形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述熔噴層的厚度處在0.6mm與 1. Omm之間并且所述單位面積重量在90g/m2與110g/m2之間。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述過濾介質(zhì)附加地具有第三過濾層。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述第三過濾層由帶有在0.Imm至 Imm的范圍中的厚度和在10g/m2-100g/m2的范圍中的單位面積重量的熔噴層形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述熔噴層的厚度處在0.2mm至 0. 4mm之間并且所述單位面積重量在30g/m2-60g/m2之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求19至21中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述第三過濾層選自聚對苯二甲酸丁二脂(PBT)熔噴層、聚酰胺(PA)熔噴層、聚丙烯(PP)熔噴層和聚醚砜 (PES)熔噴層。
23.根據(jù)權(quán)利要求19至22中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述第三過濾層的纖維直徑處在0. Iym至IOym的范圍中。
24.根據(jù)權(quán)利要求19至23中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述第三過濾層構(gòu)造成完全分離器。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述過濾層和/或支撐層能夠借助于熱砑光機(jī)、超聲波、粉末粘合劑或噴霧粘合劑相互連接。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述支撐層(16，18)以格柵的形式構(gòu)造。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至沈中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)，其特征在于，所述支撐層(16，18) 由選自格柵-紡粘物、紡粘物-紡粘物、紡粘物-過濾層和格柵-過濾層的組合構(gòu)成。
28.一種用于制造鋸齒形地折疊的過濾介質(zhì)的方法，在其中，借助于輸送裝置將根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項(xiàng)所述的帶形的多層的過濾介質(zhì)輸送給引入熱量的壓印單元、尤其超聲波壓印單元，在所述過濾介質(zhì)中尤其單個層松弛地相疊，所述壓印單元將彎折線壓到所述過濾介質(zhì)中，其中，接下來借助于折疊裝置沿著所述彎折線折疊所述過濾介質(zhì)，其中，借助于所述引入熱量的壓印單元、尤其超聲波壓印單元在壓印時沿著所述彎折線將所述多層的過濾介質(zhì)的層焊接起來。
29.一種用于從流體流中分離顆粒、尤其從內(nèi)燃機(jī)的燃料流中分離顆粒的過濾元件，其包括第一端圓盤O)、第二端圓盤C3)和布置在所述端圓盤(2，；3)之間的、星形地折疊的根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項(xiàng)所述的過濾介質(zhì)或者利用根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法鋸齒形地折疊的過濾介質(zhì)。
全文摘要
介紹一種用于從流體流中分離顆粒、尤其從內(nèi)燃機(jī)的燃料流中分離顆粒的過濾元件，在其中，在流動方向上預(yù)過濾層和精過濾層相互連結(jié)，并且其中，在預(yù)過濾層的未過濾側(cè)上施加有第一支撐層并且在精過濾層的過濾側(cè)上施加有第二支撐層用于吸收在拉應(yīng)力下的縱向力或橫向力。兩個支撐層在縱向或橫向上相應(yīng)具有不同的平均最大拉力。
文檔編號B01D29/11GK102427866SQ201080022338
公開日2012年4月25日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者H·韋勒, J·雷英格, K·格沃爾夫 申請人:曼·胡默爾有限公司