專利名稱：殘余濕混凝土回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及殘余濕混凝土回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著商品混凝土的廣泛應用，水泥混凝土攪拌站在生產(chǎn)商品混凝土的同時，產(chǎn)生大量的廢渣、廢水。這些廢渣、廢水的主要來源為攪拌站、攪拌車、泵車等混凝土生產(chǎn)的清洗排放物和工程多余訂購而廢棄的混凝土。由于這些“廢水”、“廢渣”都具有強堿性，PH 值可達12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加處置任意排放，就會殃及農(nóng)田水利，堵塞市政設(shè)施，嚴重影響環(huán)境。由于國家對混凝土企業(yè)環(huán)保的要求以及企業(yè)自身的需要，殘余混凝土回收設(shè)備逐漸在國內(nèi)推廣開來。現(xiàn)有市場上的殘余混凝土回收設(shè)備一般是將清洗后的殘余混凝土漿水混合料送入砂石分離設(shè)備中將砂石和泥漿水分離，分離后的泥漿水沒有經(jīng)過處理后就直接進入攪拌池待用。如果用戶比較少使用泥漿水，隨著泥漿水濃度增高，容易導致泥漿及泥漿水內(nèi)所含的固體顆粒在池內(nèi)沉淀結(jié)塊。砂石分離設(shè)備中有一種是螺旋分離機，利用螺旋葉片傾斜輸送的原理來分離骨料中的砂石和泥漿水。設(shè)備工作時，該螺旋分離機的軸承在液面位置下，需要密封防水，容易損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供殘余濕混凝土回收系統(tǒng)， 可對殘余濕混凝土進行充分的清洗和分離處理，充分回收其中的可再利用成分。本實用新型采用如下技術(shù)方案殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，包括有洗車槽、砂石分離單元和攪拌池，該砂石分離單元包括有濕混凝土回收機，該濕混凝土回收機的進料口連接于該洗車槽，該濕混凝土回收機上設(shè)有溢流口 ；還設(shè)有對砂石分離單元分離出來的泥漿水進行預處理的預處理裝置。所述預處理裝置為水力旋流分離器，該水力旋流分離器的進口接于該濕混凝土回收機的溢流口，該水力旋流分離器的低濃度泥漿水出口和高濃度泥漿水出口分別接于該攪拌池和該濕混凝土回收機。所述濕混凝土回收機具有傾斜的帶式螺旋葉片，該帶式螺旋葉片兩端的軸承位于所述溢流口溢流位置所處水平面的上方。所述砂石分離單元還包括有砂石分離振動篩，該砂石分離振動篩接于所述濕混凝土回收機的卸料口。所述砂石分離振動篩的篩網(wǎng)采用格柵結(jié)構(gòu)。還包括有沉淀池，該沉淀池藉由可開合的排漿通道與所述攪拌池連接。所述沉淀池的上部設(shè)有可開合的溢流通道，該溢流通道接于所述攪拌池。還包括有自動控制單元，該自動控制單元包括有用于監(jiān)控整套系統(tǒng)運行情況的控
3制流程圖。所述攪拌池為可移動的箱式或筒式結(jié)構(gòu)。由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)具有如下有益效果首先，本實用新型包括有預處理裝置，濕混凝土回收機溢流出來的泥漿水經(jīng)過預處理裝置進一步處理后才將符合混凝土生產(chǎn)要求的低濃度泥漿水排入攪拌池，進入攪拌池的泥漿水不再含有固體顆粒，且泥漿水濃度大大降低，更能滿足再利用要求，以保證混凝土
生產(chǎn)質(zhì)量；其次，濕混凝土回收機具有傾斜的帶式螺旋葉片，帶式螺旋葉片兩端的軸承位于溢流口溢流位置所處水平面的上方，工作時，軸承位于液面上方，避免污水進入，解決軸承的密封難題，設(shè)備不易損壞；第三，砂石分離單元還包括有砂石分離振動篩，洗凈的骨料經(jīng)振動篩篩分后循環(huán)使用；第四，還包括有沉淀池，沉淀池藉由可開合的排漿通道與攪拌池連接，如果用戶比較少使用或者不使用泥漿水，泥漿水濃度過高的話，可以將攪拌池內(nèi)的泥漿水排往沉淀池沉淀；第五，沉淀池的上部設(shè)有可開合的溢流通道，溢流通道接于攪拌池，泥漿水沉淀澄清后可以溢回攪拌池回收利用；第六，自動控制單元包括有用于監(jiān)控整套系統(tǒng)運行情況的控制流程圖，可實時監(jiān)控整套系統(tǒng)運行情況，并可在出現(xiàn)故障時及時發(fā)現(xiàn)及解決問題；第七，攪拌池為可移動的箱式或筒式結(jié)構(gòu)，方便整套系統(tǒng)移動搬遷。

圖1為本實用新型具體實施方式
的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2為本實用新型具體實施方式
的濕混凝土回收機的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本實用新型具體實施方式
的濕混凝土回收機的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。參照圖1、圖2和圖3，本實用新型的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，包括有洗車槽10、砂石分離單元20、水力旋流分離器30、攪拌池50、自動控制單元40和沉淀池60。砂石分離單元20包括有濕混凝土回收機21和砂石分離振動篩22，濕混凝土回收機21的進料口 211連接于洗車槽10，砂石分離振動篩22接于濕混凝土回收機21的卸料口 212，濕混凝土回收機 21上設(shè)有溢流口 213，水力旋流分離器30的進口 31接于濕混凝土回收機21的溢流口 213， 水力旋流分離器30的低濃度泥漿水出口 33接于攪拌池50，水力旋流分離器30的高濃度泥漿水出口 32藉由洗車槽10接于濕混凝土回收機21。濕混凝土回收機21具有傾斜的帶式螺旋葉片214，帶式螺旋葉片214兩端的軸承 215位于溢流口 213溢流位置所處水平面216的上方。沉淀池60可開合的排漿通道61與攪拌池50連接，沉淀池60的上部設(shè)有可開合的溢流通道62，溢流通道62接于攪拌池50。自動控制單元40包括有用于監(jiān)控整套系統(tǒng)運行情況的控制流程圖，攪拌池50為可移動的箱式或筒式結(jié)構(gòu)，攪拌池50內(nèi)設(shè)有攪拌器51。本實用新型的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)在使用時，混凝土輸送車70開到洗車槽10 處，啟動洗車管路進行加水清洗；清洗后的殘余混凝土倒入洗車槽10，在高壓水流的沖擊輔助下，進入濕混凝土回收機21中進行充分的清洗和分離，洗凈的骨料被送至卸料口 212 排出，經(jīng)砂石分離振動篩22篩分后循環(huán)使用。泥漿水溢入水力旋流分離器30，經(jīng)水力旋流分離器30提濃后的高濃度泥漿水(含顆粒)排入濕混凝土回收機21進行二次處理，而濃度符合混凝土生產(chǎn)要求的泥漿水排入攪拌池50。攪拌池50內(nèi)的攪拌器51間歇式攪拌，以防止泥漿水沉淀凝固；部分泥漿水通過高壓污水泵輸送到攪拌主樓污水箱中待用。如果用戶泥漿水使用量少或者不用，可以將其排入沉淀池60沉淀，再由鏟車挖走，以防止泥漿水在攪拌池50內(nèi)沉淀結(jié)塊。本實用新型系統(tǒng)高度智能化，只需按動洗車槽10前端的啟動按鈕，整套系統(tǒng)將自動運行。另外，本實用新型在使用時，洗車槽10和濕混凝土回收機21均放置在平地上，混凝土輸送車70送車洗車加水和卸料直接在地面進行，避免了大部分混凝土運輸設(shè)備洗車加水和卸料需要爬坡的情況。上述僅為本實用新型的一個具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，包括有洗車槽、砂石分離單元和攪拌池，該砂石分離單元包括有濕混凝土回收機，該濕混凝土回收機的進料口連接于該洗車槽，該濕混凝土回收機上設(shè)有溢流口，其特征在于還設(shè)有對砂石分離單元分離出來的泥漿水進行預處理的預處理裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于所述預處理裝置為水力旋流分離器，該水力旋流分離器的進口接于該濕混凝土回收機的溢流口，該水力旋流分離器的低濃度泥漿水出口和高濃度泥漿水出口分別接于該攪拌池和該濕混凝土回收機。
3.如權(quán)利要求1所述的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于所述濕混凝土回收機具有傾斜的帶式螺旋葉片，該帶式螺旋葉片兩端的軸承位于所述溢流口溢流位置所處水平面的上方。
4.如權(quán)利要求1所述的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于所述砂石分離單元還包括有砂石分離振動篩，該砂石分離振動篩接于所述濕混凝土回收機的卸料口。
5.如權(quán)利要求4所述的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于所述砂石分離振動篩的篩網(wǎng)采用格柵結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于還包括有沉淀池，該沉淀池藉由可開合的排漿通道與所述攪拌池連接。
7.如權(quán)利要求6所述的殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于所述沉淀池的上部設(shè)有可開合的溢流通道，該溢流通道接于所述攪拌池。
8.如權(quán)利要求1至7所述任意殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于還包括有自動控制單元，該自動控制單元包括有用于監(jiān)控整套系統(tǒng)運行情況的控制流程圖。
9.如權(quán)利要求1至7所述任意殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌池為可移動的箱式或筒式結(jié)構(gòu)。
專利摘要殘余濕混凝土回收系統(tǒng)，包括有洗車槽、砂石分離單元和攪拌池，該砂石分離單元包括有濕混凝土回收機，該濕混凝土回收機的進料口連接于該洗車槽，該濕混凝土回收機上設(shè)有溢流口；還設(shè)有對砂石分離單元分離出來的泥漿水進行預處理的預處理裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中，濕混凝土回收機溢流出來的泥漿水經(jīng)過預處理裝置進一步分離后才將符合混凝土生產(chǎn)要求的低濃度泥漿水排入攪拌池，進入攪拌池的泥漿水不再含有固體顆粒，且泥漿水濃度大大降低，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B01D21/02GK201960669SQ20102067409
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者呂輝祥, 周建華, 林敬靖, 蔡齊輝, 黃文景 申請人:福建南方路面機械有限公司