專利名稱：中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中心傳動濃縮機的附加裝置，特別是涉及一種中心傳動濃縮 機的穩(wěn)流裝置。
背景技術(shù)：
目前人們使用的中心傳動濃縮機在正常工作時，料漿經(jīng)過入料管進入濃縮池后并 向濃縮池的四周擴散，在此過程中物料依靠自身的重力逐漸下沉到傾斜的池底。同時電機 驅(qū)動輥輪在濃縮池的上沿圓型平臺上繞中心轉(zhuǎn)動并帶動橋架、轉(zhuǎn)籠、耙架一起轉(zhuǎn)動，耙架上 帶角度的耙齒在轉(zhuǎn)動過程中把沉淀到池底的物料向池中刮集，實現(xiàn)物料的濃縮，而澄清后 的清水從上部溢流堰流到清水池后可循環(huán)利用。但是傳統(tǒng)的濃縮機沒有穩(wěn)流裝置或只有擋 水板，料漿進入濃縮池后直接向周邊流淌，在濃縮池內(nèi)易形成渦流，把已沉淀的細(xì)顆粒物料 又重新攪動起來，直接影響物料的沉積效果，造成濃縮機工作效率低，由此必須增大濃縮池 面積從而導(dǎo)致濃縮機結(jié)構(gòu)龐大，投資成本增加，也不利于節(jié)能環(huán)保。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種提高濃縮機工作效率 的高效穩(wěn)流裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種中心傳動濃縮機穩(wěn)流裝置，包括入料管，所 述穩(wěn)流裝置由外導(dǎo)流筒和內(nèi)導(dǎo)流筒組成，所述外導(dǎo)流筒與入料管連通，且外導(dǎo)流筒內(nèi)壁上 端部設(shè)置有徑向分流導(dǎo)板及內(nèi)壁下端部設(shè)置有沿所述外導(dǎo)流筒內(nèi)壁呈螺旋式的導(dǎo)流板；所 述內(nèi)導(dǎo)流筒下端部的邊緣與所述的外導(dǎo)流筒下端部由連接板連接。所述外導(dǎo)流筒上端部和下端部均為開口的圓筒形狀，所述內(nèi)導(dǎo)流筒為上端部小、 下端部大的喇叭形狀的圓筒。所述的入料管為一個或二個，所述的徑向分流導(dǎo)板不少于二個，所述的連接板不 少于四個。所述徑向分流導(dǎo)板上設(shè)置有若干個豎直方向且均勻排列的長方形開口，所述開口 不少于二個。所述徑向分流導(dǎo)板在外導(dǎo)流筒的圓筒內(nèi)呈徑向排列，所述徑向分流導(dǎo)板的外側(cè)與 外導(dǎo)流筒內(nèi)壁固定，所述徑向分流導(dǎo)板的下端與導(dǎo)流板固定。所述外導(dǎo)流筒上端部的邊緣設(shè)置有稀釋口，稀釋口的數(shù)目不少于四個。本實用新型有益效果是在不改變原濃縮機主體結(jié)構(gòu)的情況下使用本實用新型 的中心傳動濃縮機的高效穩(wěn)流裝置后改變料漿流向，減少渦流、減少沉降所需時間并縮短 沉降距離，使料漿直接進入沉積層，使之達(dá)到深層入料、平流沉降的效果；在不增加任何動 力的情況下，使用本實用新型的穩(wěn)流裝置比不采用本實用新型的濃縮機日處理料漿量提高 30%以上；該穩(wěn)流裝置特別對難以處理的高濃度、細(xì)粒級料漿尤為突出。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的中心傳動濃縮機的高效穩(wěn)流裝置作進一步說明。

圖1是本實用新型的穩(wěn)流裝置在中心傳動濃縮機中的位置圖；圖2是本實用新型的穩(wěn)流裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的穩(wěn)流裝置的剖示圖；圖4是本實用新型的穩(wěn)流裝置的俯視圖。圖中1、入料管，2、徑向分流導(dǎo)板，3、導(dǎo)流板，4、稀釋口，5、外導(dǎo)流筒，6、內(nèi)導(dǎo)流筒， 7、連接板，8、穩(wěn)流裝置，9、轉(zhuǎn)籠，10、驅(qū)動裝置，11、走臺，12、耙架。
具體實施方式
如圖2、圖3及圖4所示，穩(wěn)流裝置8由外導(dǎo)流筒5和內(nèi)導(dǎo)流筒6組成，外導(dǎo)流筒 5上端部和下端部均為開口的圓筒形狀，內(nèi)導(dǎo)流筒6為上端部小、下端部大的喇叭形狀的圓 筒。外導(dǎo)流筒5與入料管1連通，入料管1為一個。外導(dǎo)流筒5內(nèi)壁上端部設(shè)置有徑向分 流導(dǎo)板2及下端部設(shè)置有沿外導(dǎo)流筒5內(nèi)壁呈順時針方向的螺旋式導(dǎo)流板3。徑向分流導(dǎo) 板2在外導(dǎo)流筒5的圓筒內(nèi)呈徑向排列，徑向分流導(dǎo)板2的外側(cè)與外導(dǎo)流筒5內(nèi)壁固定，徑 向分流導(dǎo)板2的下端與導(dǎo)流板3固定。徑向分流導(dǎo)板2設(shè)置為二個，徑向分流導(dǎo)板2上設(shè) 置有若干個豎直方向且均勻排列的長方形開口，開口不少于二個，本實施例的開口設(shè)置為 三個。內(nèi)導(dǎo)流筒6下端部的邊緣與外導(dǎo)流筒5下端部由連接板7連接，連接板7不少于四 個，本實施例的連接板7設(shè)置有十二個。外導(dǎo)流筒上端部的邊緣設(shè)置有稀釋口 4，稀釋口 4 的數(shù)目不少于四個，本實施例的稀釋口 4設(shè)置為六個，稀釋口 4的位置和濃縮池內(nèi)的液面保 持同一水平，開口略高于液面。由于穩(wěn)流裝置8內(nèi)的礦漿與濃縮池內(nèi)上部清水的滲透壓不 同，所以濃縮池上部清水會通過稀釋口 4進入穩(wěn)流裝置8，將漿液進行稀釋，有助于絮凝效 果，加速沉降，達(dá)到最佳效果。如圖1所示，穩(wěn)流裝置8吊掛在維護平臺上，在穩(wěn)流裝置8頂部安裝的是驅(qū)動裝置 10，下面安裝的是轉(zhuǎn)籠9，轉(zhuǎn)籠9與耙架12連接，驅(qū)動裝置10與走臺11連接，入料管1將穩(wěn) 流裝置8與濃縮池外部相連。物料由入料管1切向流入穩(wěn)流裝置8的外導(dǎo)流筒5，料漿到達(dá)穩(wěn)流裝置8的外導(dǎo)流 筒5和內(nèi)導(dǎo)流筒6之間時則應(yīng)該向下逆時針旋轉(zhuǎn)，但由于本實用新型的穩(wěn)流裝置8的外導(dǎo) 流筒5設(shè)置有徑向分流導(dǎo)板2和導(dǎo)流板3，所以料漿會減緩流速并改變方向，導(dǎo)致料漿從內(nèi) 導(dǎo)流筒6向四周分散，均勻、緩慢向下流出；同時也由于減少了渦流，使料漿直接進入沉積 層，縮短沉降距離，減少沉降所需時間，使之達(dá)到深層入料、平流沉降的效果。
權(quán)利要求1.一種中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置，包括入料管，其特征在于，所述穩(wěn)流裝置由外導(dǎo) 流筒和內(nèi)導(dǎo)流筒組成，所述外導(dǎo)流筒與入料管連通，且外導(dǎo)流筒內(nèi)壁上端部設(shè)置有徑向分 流導(dǎo)板及內(nèi)壁下端部設(shè)置有沿所述外導(dǎo)流筒內(nèi)壁呈螺旋式的導(dǎo)流板；所述內(nèi)導(dǎo)流筒下端部 的邊緣與所述的外導(dǎo)流筒下端部由連接板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述外導(dǎo)流筒 上端部和下端部均為開口的圓筒形狀，所述內(nèi)導(dǎo)流筒為上端部小、下端部大的喇叭形狀的 圓筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述的入料管 為一個或二個，所述的徑向分流導(dǎo)板不少于二個，所述的連接板不少于四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述徑向分流 導(dǎo)板上設(shè)置有若干個豎直方向且均勻排列的長方形開口，所述開口不少于二個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述徑向分流 導(dǎo)板在外導(dǎo)流筒的圓筒內(nèi)呈徑向排列，所述徑向分流導(dǎo)板的外側(cè)與外導(dǎo)流筒內(nèi)壁固定，所 述徑向分流導(dǎo)板的下端與導(dǎo)流板固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心傳動濃縮機高效穩(wěn)流裝置，其特征在于，所述外導(dǎo)流筒 上端部的邊緣設(shè)置有稀釋口，稀釋口的數(shù)目不少于四個。
專利摘要本實用新型公開了一種中心傳動濃縮機的高效穩(wěn)流裝置，涉及一種中心傳動濃縮機的附加裝置領(lǐng)域。本實用新型解決目前人們通常使用的濃縮機工作效率低等問題。該穩(wěn)流裝置包括入料管，所述穩(wěn)流裝置由外導(dǎo)流筒和內(nèi)導(dǎo)流筒組成，外導(dǎo)流筒內(nèi)壁上端部設(shè)置有徑向分流導(dǎo)板及下端部設(shè)置有沿所述外導(dǎo)流筒內(nèi)壁呈螺旋式的導(dǎo)流板；所述內(nèi)導(dǎo)流筒下端部的邊緣與所述的外導(dǎo)流筒下端部由連接板連接。使用本實用新型的穩(wěn)流裝置使料漿直接進入沉積層，使之達(dá)到深層入料、平流沉降的效果，日處理料漿量提高30％以上；對處理高濃度、細(xì)粒級料漿尤為突出。
文檔編號B01D21/04GK201921556SQ20102066278
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者周瑜 申請人:淮北市中芬礦山機器有限責(zé)任公司