專利名稱：多濾塵酸性氣體濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐排煙除塵器，尤其涉及一種能降低煙氣中二氧化硫等酸 性有害氣體和煙塵的多濾塵酸性氣體濾清器。
技術(shù)背景目前燃煤鍋爐的排煙裝置，大都通過加高煙囪高度直接排入高空，或在煙囪出煙 口處設(shè)一引風(fēng)機和離心式除塵器，從煙 出來的煙氣經(jīng)引風(fēng)機進入離心式除塵器，大顆粒 煙塵在離心式除塵器內(nèi)由于自身重力的作用下沉至除塵器底部從出塵口排出，但仍有大量 小顆粒煙塵隨煙氣和煙氣中的二氧化硫等有害氣體排往空中，污染環(huán)境
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供多濾塵酸性氣體濾清器，它結(jié)構(gòu)布局合理，易于制造，經(jīng) 多次沖洗過濾除塵、脫硫使煙氣得以凈化，減少了對大氣的污染。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它由進煙口、 殼體、第一洗濾室、不銹鋼噴嘴、第一隔板、第二洗濾室、多孔煙板、第二隔板、第一煙道、第 三洗濾室、不銹鋼濾網(wǎng)、第三隔板、第四洗濾室、出煙口、第一排污口、第二煙道、第二排污口 和第三煙道組成，殼體上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進煙口和出煙口，底部設(shè)置有第一排污 口和第二排污口，殼體內(nèi)依次通過豎直設(shè)置的第一隔板、第二隔板和第三隔板來隔出第一 洗濾室、第二洗濾室、第三洗濾室和第四洗濾室，第一洗濾室、第二洗濾室、第三洗濾室和第 四洗濾室的上方設(shè)置有不銹鋼噴嘴，第二洗濾室底部設(shè)置有多孔煙板，第三洗濾室和第四 洗濾室內(nèi)設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)的第二隔板上設(shè)置有第一煙道，第二煙道和第三煙道設(shè)置在殼 體內(nèi)側(cè)底部。所述的不銹鋼濾網(wǎng)的上層設(shè)置在第一煙道和出煙口的下方，第三洗濾室內(nèi)的不銹 鋼濾網(wǎng)的上三層斜置并首尾相接，兩端分別與第二隔板和第三隔板相連；第四洗濾室內(nèi)不 銹鋼濾網(wǎng)的上三層以第三隔板為對稱軸與第三洗濾室內(nèi)的不銹鋼濾網(wǎng)對稱設(shè)置，兩端分別 與第三隔板和殼體右側(cè)的內(nèi)壁相連；不銹鋼濾網(wǎng)的下層水平設(shè)置在第三煙道的上方，并緊 靠第三隔板的下端，兩端分別與第二隔板和殼體右側(cè)內(nèi)壁相連。本實用新型的工作原理是當(dāng)煙氣從進煙口進入洗濾室后，經(jīng)堿性沖洗液反復(fù)沖 洗并過濾，煙氣中的煙塵顆粒增濕下沉，二氧化硫等酸性有害氣體被堿性洗液中和隨同下 沉的煙塵從殼體底部的排污口排出。本實用新型結(jié)構(gòu)布局合理，易于制造，經(jīng)多次沖洗過濾除塵、脫硫使煙氣得以凈 化，減少了對大氣的污染。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它由進煙口 1、殼體2、第一洗濾室 3、不銹鋼噴嘴4、第一隔板5、第二洗濾室6、多孔煙板7、第二隔板8、第一煙道9、第三洗濾 室10、不銹鋼濾網(wǎng)11、第三隔板12、第四洗濾室13、出煙口 14、第一排污口 15、第二煙道16、 第二排污口 17和第三煙道18組成，殼體2上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進煙口 1和出煙口 14，底部設(shè)置有第一排污口 15和第二排污口 17，殼體2內(nèi)依次通過豎直設(shè)置的第一隔板5、 第二隔板8和第三隔板12來隔出第一洗濾室3、第二洗濾室6、第三洗濾室10和第四洗濾 室13，第一洗濾室3、第二洗濾室6、第三洗濾室10和第四洗濾室13的上方設(shè)置有不銹鋼噴 嘴4，第二洗濾室6底部設(shè)置有多孔煙板7，第三洗濾室10和第四洗濾室13內(nèi)設(shè)置有不銹 鋼濾網(wǎng)11的第二隔板8上設(shè)置有第一煙道9，第二煙道16和第三煙道18設(shè)置在殼體2內(nèi) 側(cè)底部。所述的不銹鋼濾網(wǎng)11的上層設(shè)置在第一煙道9和出煙口 14的下方，第三洗濾室 10內(nèi)的不銹鋼濾網(wǎng)11的上三層斜置并首尾相接，兩端分別與第二隔板8和第三隔板12相 連；第四洗濾室13內(nèi)不銹鋼濾網(wǎng)11的上三層以第三隔板12為對稱軸與第三洗濾室10內(nèi) 的不銹鋼濾網(wǎng)11對稱設(shè)置，兩端分別與第三隔板12和殼體2右側(cè)的內(nèi)壁相連；不銹鋼濾網(wǎng) 11的下層水平設(shè)置在第三煙道18的上方，并緊靠第三隔板12的下端，兩端分別與第二隔板 8和殼體2右側(cè)內(nèi)壁相連。本具體實施方式
的工作原理是當(dāng)煙氣從進煙口 1進入洗濾室后，經(jīng)堿性沖洗液 反復(fù)沖洗并過濾，煙氣中的煙塵顆粒增濕下沉，二氧化硫等酸性有害氣體被堿性洗液中和 隨同下沉的煙塵從殼體底部的排污口排出。本具體實施方式
結(jié)構(gòu)布局合理，易于制造，經(jīng)多次沖洗過濾除塵、脫硫使煙氣得以 凈化，減少了對大氣的污染。
權(quán)利要求1.多濾塵酸性氣體濾清器，其特征在于它由進煙口(1)、殼體O)、第一洗濾室(3)、不 銹鋼噴嘴(4)、第一隔板(5)、第二洗濾室(6)、多孔煙板(7)、第二隔板(8)、第一煙道(9)、 第三洗濾室(10)、不銹鋼濾網(wǎng)(11)、第三隔板(12)、第四洗濾室(13)、出煙口(14)、第一排 污口(15)、第二煙道(16)、第二排污口(17)和第三煙道(18)組成，殼體( 上端的左右兩 側(cè)分別設(shè)置有進煙口(1)和出煙口(14)，底部設(shè)置有第一排污口(1 和第二排污口(17)， 殼體O)內(nèi)依次通過豎直設(shè)置的第一隔板(5)、第二隔板(8)和第三隔板(1 來隔出第一 洗濾室(3)、第二洗濾室(6)、第三洗濾室(10)和第四洗濾室(13)，第一洗濾室(3)、第二洗 濾室(6)、第三洗濾室(10)和第四洗濾室(1 的上方設(shè)置有不銹鋼噴嘴G)，第二洗濾室 (6)底部設(shè)置有多孔煙板(7)，第三洗濾室(10)和第四洗濾室(1 內(nèi)設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng) (11)的第二隔板(8)上設(shè)置有第一煙道(9)，第二煙道(16)和第三煙道(18)設(shè)置在殼體 ⑵內(nèi)側(cè)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多濾塵酸性氣體濾清器，其特征在于所述的不銹鋼濾網(wǎng)(11) 的上層設(shè)置在第一煙道(9)和出煙口(14)的下方，第三洗濾室(10)內(nèi)的不銹鋼濾網(wǎng)(11) 的上三層斜置并首尾相接，兩端分別與第二隔板(8)和第三隔板(1 相連；第四洗濾室 (13)內(nèi)不銹鋼濾網(wǎng)(11)的上三層以第三隔板(12)為對稱軸與第三洗濾室(10)內(nèi)的不銹 鋼濾網(wǎng)(11)對稱設(shè)置，兩端分別與第三隔板(1 和殼體( 右側(cè)的內(nèi)壁相連；不銹鋼濾網(wǎng) (11)的下層水平設(shè)置在第三煙道(18)的上方，并緊靠第三隔板(1 的下端，兩端分別與第 二隔板(8)和殼體( 右側(cè)內(nèi)壁相連。
專利摘要多濾塵酸性氣體濾清器，它涉及一種鍋爐排煙除塵器。它由殼體上端的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進煙口和出煙口，底部設(shè)置有第一排污口和第二排污口，殼體內(nèi)依次通過豎直設(shè)置的第一隔板、第二隔板和第三隔板來隔出第一洗濾室、第二洗濾室、第三洗濾室和第四洗濾室，第一洗濾室、第二洗濾室、第三洗濾室和第四洗濾室的上方設(shè)置有不銹鋼噴嘴，第二洗濾室底部設(shè)置有多孔煙板，第三洗濾室和第四洗濾室內(nèi)設(shè)置有不銹鋼濾網(wǎng)的第二隔板上設(shè)置有第一煙道，第二煙道和第三煙道設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)底部。它結(jié)構(gòu)布局合理，易于制造，經(jīng)多次沖洗過濾除塵、脫硫使煙氣得以凈化，減少了對大氣的污染。
文檔編號B01D53/78GK201889158SQ20102063602
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 莊泉, 徐忠俊, 陳永仕, 陳茂榮, 馬叢生, 黃龍美 申請人:江蘇紫光吉地達環(huán)境科技股份有限公司