專利名稱：一種真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)器領(lǐng)域，尤其涉及一種利用真空進(jìn)出料的多效蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
目前，蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置是幾個(gè) 蒸發(fā)器連接起來操作，前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器的加熱 蒸汽。由于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，同時(shí)在每一效的蒸發(fā)器與加熱 器之間設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵，提高物料通過流速，所以多效蒸發(fā)有利于大量連續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)有多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置通常包括幾效加熱器和蒸發(fā)室，以及氣液分離器、冷 凝器、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵以及排水裝置。物料經(jīng)過進(jìn)料泵進(jìn)入每一效加熱器，經(jīng)過強(qiáng)制 循環(huán)泵在加熱器與蒸發(fā)器之間循環(huán)蒸發(fā)，待物料濃度達(dá)到所需濃度后，通過出料泵將物料 排出；通過最后一級(jí)蒸發(fā)室的蒸汽通過冷凝器的冷凝變成液體和通過最后一級(jí)加熱器流出 的液體，共同輸出到排水裝置后排出。為了降低物料沸點(diǎn)，提高工作效率，蒸發(fā)器一般在真 空狀態(tài)下進(jìn)行工作。現(xiàn)有的蒸發(fā)器的進(jìn)出料過程需分別用進(jìn)料泵和出料泵實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本 高，并且通過進(jìn)料泵進(jìn)料速度慢，通過出料泵出料時(shí)，每一效蒸發(fā)器的出料比重不一樣，產(chǎn) 品的一致性差。中國專利CN2391876Y公開了一種用于生產(chǎn)乳酸鈣的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，該裝置 包括至少一、二效強(qiáng)制蒸發(fā)器；每個(gè)強(qiáng)制蒸發(fā)器都設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與加料泵、高 位料槽相通；每效蒸發(fā)器中循環(huán)管都設(shè)置有出料口，均與出料泵相通。由前工段的料液首 先進(jìn)入高位料槽內(nèi)，經(jīng)由加料泵分別送入每一效蒸發(fā)器內(nèi)，經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)，料液達(dá)到所需濃 度，一效，二效料液可直接排入儲(chǔ)料槽，待三效料液達(dá)到所需濃度，開啟三效出料泵反送入 二效蒸發(fā)槽內(nèi)，最終由二效加熱后出料。該裝置的進(jìn)出料分別用加料泵和出料泵進(jìn)行加料 和排料，同時(shí)，該裝置通過出料泵出料時(shí)，一效和二效蒸發(fā)器直接排料，由于一效、二效出料 比重不一樣，產(chǎn)品一致性差，不能達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的多效蒸發(fā)裝置出料產(chǎn)品一致性 差，同時(shí)進(jìn)料出料過程中需設(shè)置進(jìn)料泵和出料泵，設(shè)備成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，包括多效 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置和用于抽取多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置內(nèi)氣體的抽真空裝置，所述多效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)裝置包括進(jìn)料總管，所述進(jìn)料總管上設(shè)有一進(jìn)料總閥；至少兩效依次連通的強(qiáng) 制循環(huán)蒸發(fā)器；每效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括連通進(jìn)料總管的加熱器，通過循環(huán)管與所述加熱 器連通的蒸發(fā)室，與所述循環(huán)管連通的強(qiáng)制循環(huán)泵，以及設(shè)置在所述循環(huán)管下部的出料口 ； 所述前一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室頂部設(shè)置有蒸汽排出口，通過管路與后一效強(qiáng)制循 環(huán)蒸發(fā)器的加熱器相連；冷凝排液裝置，與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室頂部的 蒸汽排出口連通，用于將蒸汽冷凝并排放；所述抽真空裝置與所述多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置之間設(shè)有用于控制抽真空裝置通斷的真空控制閥；所述每一效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料管 道上設(shè)有進(jìn)料閥，用于控制料液的進(jìn)出；所述每一效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有連通大氣的放 空管路，所述放空管路上設(shè)有控制管路通斷的放空閥。所述多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括氣液分離裝置，與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 連通，實(shí)現(xiàn)加熱器內(nèi)的汽液混合物的排出；所述氣液分離裝置的進(jìn)口與最后一效強(qiáng)制循環(huán) 蒸發(fā)器的加熱器相連通，接收所述加熱器的氣液混合體，所述氣液分離器的出口一路設(shè)于 所述氣液分離器上部，通過二次蒸汽管道與所述冷凝排液裝置的冷凝器相連通，一路設(shè)于 所述氣液分離器下部，與所述冷凝排液裝置的排液裝置連通。所述冷凝排液裝置包括冷凝器；所述冷凝器的上端同真空腔連通，所述真空腔與 所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口和所述抽真空裝置連通；受液罐，其上端同所述 冷凝器和所述汽水分離裝置連通；排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐連通，將所述受液 罐內(nèi)的冷凝液排出；所述排液裝置包括自吸式排液泵；所述自吸式排液泵的進(jìn)口與所述受 液罐的出液口通過連接管道相通，所述出液管道上設(shè)有進(jìn)口止回閥；所述自吸式排液泵的 出口經(jīng)過出液管道與大氣相通；所述出液管道上設(shè)有出口止回閥，所述進(jìn)口止回閥設(shè)置方 向用于防止液體流入所述受液罐中，出口止回閥設(shè)置方向用于防止液體流回所述自吸式排 液泵中。所述真空控制閥設(shè)置于所述真空腔與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口 之間的管道上。所述每效強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液管道的下部設(shè)有真空取樣器，所述真空取樣器包括通 料閥、排料閥以及連接于通料閥和排料閥之間的樣品盒；所述通料閥和排料閥控制所述真 空取樣器的通斷。所述每效加熱器與蒸發(fā)室之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向進(jìn)入所述蒸發(fā)室。所述每效蒸發(fā)室上方的蒸汽排放管內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)。所述蒸發(fā)室上設(shè)有上視鏡和下視鏡，所述下視鏡設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)，并距加熱 器噴射口中心線上端100-150mm ；所述上視鏡距下視鏡的距離為0. 5米以上或位于蒸發(fā)室 側(cè)面頂部。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型通過真空泵的抽真空過程實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)裝置的進(jìn)料，節(jié)省了 一個(gè)進(jìn)料 泵，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)料速度提高。由于多效蒸發(fā)裝置后一效應(yīng)用前一效的蒸汽作為熱 源，后一效的蒸發(fā)效率相比前一效降低，一般情況下出料濃度不同，產(chǎn)品一致性差，本實(shí)用 新型在每一效蒸發(fā)器都設(shè)置進(jìn)料閥、放空閥，通過關(guān)閉真空泵，打開兩效蒸發(fā)器的進(jìn)料閥同 時(shí)打開后一效蒸發(fā)器的放空閥的方式，可以將后一效的物料吸入一效后繼續(xù)加熱蒸發(fā)后， 循環(huán)蒸發(fā)后物料濃度達(dá)到要求后，通過強(qiáng)制循環(huán)泵將物料排出，使產(chǎn)品一致性得到了提高， 同時(shí)節(jié)省了出料泵，降低了生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型加熱器與蒸發(fā)室之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向進(jìn)入所 述蒸發(fā)室，物料噴射時(shí)，沿蒸發(fā)室內(nèi)壁切經(jīng)旋轉(zhuǎn)，能緩解物料對(duì)蒸發(fā)室的沖擊，使物料進(jìn)入 蒸發(fā)室后自然旋轉(zhuǎn)，并形成漩渦，消除大部分泡沫，并能使固體和粉末等物料均勻分布，防 止沉淀。[0017]3、本實(shí)用新型的真空液體取樣器由兩個(gè)球閥和位于兩個(gè)球閥之間的樣品盒構(gòu)成， 在真空狀態(tài)下打開上面的閥門，物料會(huì)自動(dòng)進(jìn)入樣品盒內(nèi)，關(guān)閉上面的球閥，打開下面的球 閥，即可放出樣品盒的物料，無須排放真空，方便取樣。
圖1所示為真空二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2所示為真空二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置的俯視圖；圖3所示為真空取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1，1’_加熱器2，2’_蒸發(fā)室3-強(qiáng)制循環(huán)泵4_冷凝裝置5_排水裝置6_真空 腔7-真空取樣器8-氣液分離器9-抽真空裝置10-上視鏡11-下視鏡20-進(jìn)料總管 21-循環(huán)管22-出料口 23，23，-蒸汽排出口 30，30，-進(jìn)料閥31，31，-放空閥32-真空 控制閥33-進(jìn)料總閥40-強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器41-冷凝排液裝置51-受液罐52-自吸式排液 泵53-連接管道54-進(jìn)口止回閥55-出液管道56-出口止回閥71-通料閥72-樣品盒 73-排料閥具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。實(shí)施例1圖1，圖2所示為真空二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1，該裝置包括兩效 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置和用于抽取多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置內(nèi)氣體的抽真空裝置9。所述強(qiáng)制循 環(huán)蒸發(fā)裝置包括兩個(gè)循環(huán)蒸發(fā)器，每個(gè)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器都包括連通進(jìn)料總管20的加熱器 1，通過循環(huán)管21與所述加熱器1連通的蒸發(fā)室2和強(qiáng)制循環(huán)泵3，以及設(shè)置在循環(huán)管下部 的出料口 22 ；所述一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室2’頂部設(shè)置有蒸汽排出口 23，通過管路 與二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器1’相連。所述蒸發(fā)室2，2’上方設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)，由于蒸 發(fā)室2的筒體比較高，有泡沫的物料通過鐵臂旋轉(zhuǎn)消沫，大部分泡沫已經(jīng)清洗，特別容易起 泡的物料不能通過二次蒸汽自然旋轉(zhuǎn)清除所有泡沫，可以通過所述不銹鋼絲網(wǎng)完全清除泡 沫。所述蒸發(fā)室上設(shè)有上視鏡10和下視鏡11。進(jìn)料時(shí)通過觀察下視鏡11，確定物料的吸 入高度，上視鏡10用于觀察蒸發(fā)室內(nèi)泡沫的程度。所述下視鏡11設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)，并 距加熱器噴射口中心線上端100-150mm ；所述上視鏡10距下視鏡11的距離為0. 5米以上 或位于蒸發(fā)室側(cè)面頂部。所述進(jìn)料總管20上設(shè)有一個(gè)進(jìn)料總閥33，設(shè)置于一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料閥 30的上游。所述一效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器40設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管路上設(shè)有 控制管路通斷的放空閥31，二效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管 路上設(shè)有控制管路通斷的放空閥31’。所述一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料管道上設(shè)有進(jìn)料閥 30，用于控制料液的進(jìn)入。二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料管道上設(shè)有進(jìn)料閥30’，用于控制料 液的進(jìn)入。參照?qǐng)D2，所述加熱器1與蒸發(fā)室2之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向 進(jìn)入所述蒸發(fā)室。物料噴射時(shí)，沿蒸發(fā)室內(nèi)壁切經(jīng)旋轉(zhuǎn)，能緩解物料對(duì)蒸發(fā)室的沖擊，使物 料進(jìn)入蒸發(fā)室后自然旋轉(zhuǎn)，并形成漩渦，消除大部分泡沫，并能使固體和粉末等物料均勻分布，防止沉淀。該強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置還包括冷凝排液裝置41，冷凝排液裝置41包括冷凝器4 ；所 述冷凝器4的上端同真空腔6連通，所述真空腔6與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排 出口 23’和所述抽真空裝置9連通；受液罐51，其上端同所述冷凝器4和所述汽水分離裝 置8連通；排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐51連通，將所述受液罐51內(nèi)的冷凝液排 出；所述排液裝置包括自吸式排液泵52 ；所述自吸式排液泵52的進(jìn)口與所述受液罐51的 出液口通過連接管道53相通，所述出液管道55上設(shè)有進(jìn)口止回閥M ；所述自吸式排液泵 52的出口經(jīng)過出液管道55與大氣相通；所述出液管道55上設(shè)有出口止回閥56，所述進(jìn)口 止回閥M設(shè)置方向用于防止液體流入所述受液罐51中，出口止回閥56設(shè)置方向用于防止 液體流回所述自吸式排液泵52中。該強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置還包括氣液分離裝置8，所述氣液分離裝置8的進(jìn)口與最后 一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器1’相連通，接收所述加熱器1’的氣液混合體，所述氣液分離 器8的出口一路設(shè)于所述氣液分離器8上部，通過二次蒸汽管道與所述冷凝排液裝置41的 冷凝器4相連通，一路設(shè)于所述氣液分離器8下部，與所述冷凝排液裝置41的排液裝置5 連通。所述抽真空裝置9連通強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置的二效蒸發(fā)室2 ’的蒸汽排出口 23 ’和冷 凝排液裝置41，所述抽真空裝置9與所述多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置之間設(shè)有用于控制抽真空 裝置通斷的真空控制閥32 ；所述真空控制閥32設(shè)置于所述真空腔6與所述最后一效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口 23’之間的管道上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器上設(shè)有連通大氣的放空管路， 所述放空管路上設(shè)有控制管路通斷的放空閥31。圖3所示為真空取樣器的結(jié)構(gòu)示意圖；所述真空取樣器7包括通料閥71、以及連 接于通料閥71和排料閥72之間的樣品盒72 ；所述和排料閥72控制所述真空取樣器7的 通斷。在真空狀態(tài)下打開上面的，物料會(huì)自動(dòng)進(jìn)入樣品盒72內(nèi)，關(guān)閉上面的通料閥71，打開 下面的排料閥73，即可放出樣品盒72的物料。應(yīng)用上述真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置濃縮物料時(shí)，包括以下步驟，a.真空進(jìn)料開啟真空泵6，打開真空控制閥32后，打開進(jìn)料總閥33及每一 效蒸發(fā)器的進(jìn)料閥30，30’，待待物料吸到加熱器列管覆蓋范圍80%或距下視鏡中心下 300-400mm處后，關(guān)閉進(jìn)料總閥33，完成進(jìn)料過程；b.循環(huán)濃縮蒸發(fā)開啟強(qiáng)制循環(huán)泵3，每一效蒸發(fā)器的物料開始循環(huán)蒸發(fā)；前一效 蒸發(fā)器的蒸汽經(jīng)由蒸汽排出管道進(jìn)入后一效蒸發(fā)器的加熱器的列管內(nèi)作為后一效蒸發(fā)器 的熱源；c.出料1)當(dāng)多效蒸發(fā)器物料的濃度經(jīng)過真空取樣器7檢測后分別達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉真空 控制閥32，打開每效蒸發(fā)器的放空閥31，31’，使整個(gè)裝置處于常壓狀態(tài)，分別開啟強(qiáng)制循 環(huán)泵3，3’，經(jīng)出料口 22，22’將物料分別排出；2)由于二效蒸發(fā)器的效率沒有一效蒸發(fā)器高，大多數(shù)情況是一效蒸發(fā)器物料達(dá)到 要求，而二效蒸發(fā)器還沒有達(dá)到要求的濃度，此時(shí)首先關(guān)閉真空控制閥32，打開一效蒸發(fā)器 的放空閥31，開啟一效強(qiáng)制循環(huán)泵3，經(jīng)出料口 22將一效物料排出；待一效物料排盡，打開 真空控制閥32，打開前后兩效的進(jìn)料閥30，30’，此時(shí)一效蒸發(fā)器是負(fù)壓狀態(tài)，二效蒸發(fā)器7是常壓狀態(tài)，二效蒸發(fā)器的物料吸入一效蒸發(fā)器，打開二效的放空閥31’，二效蒸發(fā)器的物 料經(jīng)進(jìn)料總管吸入一效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一效進(jìn)料閥30 —效停止進(jìn)料，關(guān)閉放空閥31’，開啟 強(qiáng)制循環(huán)泵3，二效的物料在一效內(nèi)重新循環(huán)蒸發(fā)，經(jīng)真空取樣器7檢測，濃度達(dá)到要求后， 關(guān)閉真空泵6，開啟一效強(qiáng)制循環(huán)泵3，經(jīng)出料口 22將物料排出；上述過程產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)冷凝排液裝置41冷凝后通過自吸式排液泵52排出。雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過具體實(shí)施方式
對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通 技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變 化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，包括多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置和用于抽取多效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)裝置內(nèi)氣體的抽真空裝置，所述多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置包括進(jìn)料總管(20)，所述進(jìn)料總管00)上設(shè)有一進(jìn)料總閥(33)；至少兩效依次連通的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器GO)；每效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器GO)包括連通進(jìn)料 總管00)的加熱器(1)，通過循環(huán)管與所述加熱器(1)連通的蒸發(fā)室O)，與所述循 環(huán)管連通的強(qiáng)制循環(huán)泵(3)，以及設(shè)置在所述循環(huán)管下部的出料口 0 ；所述前 一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的蒸發(fā)室( 頂部設(shè)置有蒸汽排出口(23)，通過管路與后一效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器(1’ )相連；冷凝排液裝置(41)，與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)室(2’ )頂部的蒸汽排出 口 03’ )連通，用于將蒸汽冷凝并排放； 其特征在在于所述抽真空裝置(9)與所述多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置之間設(shè)有用于控制抽真空裝置通 斷的真空控制閥(32)；所述每一效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器GO)的進(jìn)料管道上設(shè)有進(jìn)料閥(30)，用于控制料液的 進(jìn)出；所述每一效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器GO)設(shè)有連通大氣的放空管路，所述放空管路上設(shè)有 控制管路通斷的放空閥(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于還包括氣液分離裝置(8)，與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連通，實(shí)現(xiàn)加熱器內(nèi)的汽液 混合物的排出；所述氣液分離裝置(8)的進(jìn)口與最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱器(1’)相連通，接收 所述加熱器(1’)的氣液混合體，所述氣液分離器(8)的出口一路設(shè)于所述氣液分離器(8) 上部，通過二次蒸汽管道與所述冷凝排液裝置Gl)的冷凝器(4)相連通，一路設(shè)于所述氣 液分離器(8)下部，與所述冷凝排液裝置Gl)的排液裝置( 連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于 所述冷凝排液裝置Gl)包括，冷凝器⑷；所述冷凝器⑷的上端同真空腔(6)連通，所述真空腔(6)與所述最后一 效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排出口 03’ )和所述抽真空裝置(9)連通；受液罐(51)，其上端同所述冷凝器(4)和所述汽水分離裝置(8)連通； 排液裝置，所述排液裝置同所述受液罐(51)連通，將所述受液罐(51)內(nèi)的冷凝液排 出；所述排液裝置包括自吸式排液泵(52)；所述自吸式排液泵(5 的進(jìn)口與所述受液罐(51)的出液口通過連接管道(5 相通， 所述出液管道(5 上設(shè)有進(jìn)口止回閥(54)；所述自吸式排液泵(5 的出口經(jīng)過出液管道 (55)與大氣相通；所述出液管道(55)上設(shè)有出口止回閥(56)，所述進(jìn)口止回閥(54)設(shè)置 方向用于防止液體流入所述受液罐(51)中，出口止回閥(56)設(shè)置方向用于防止液體流回 所述自吸式排液泵(52)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述真空控制閥(3 設(shè)置于所述真空腔(6)與所述最后一效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸汽排 出口 03’ )之間的管道上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于 所述每效強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)液管道的下部設(shè)有真空取樣器(7)，所述真空取樣器(7)包括通料閥(71)、排料閥(7 以及連接于通料閥(71)和排料閥m之間的樣品盒(72)；所 述通料閥(71)和排料閥m控制所述真空取樣器(7)的通斷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述每效加熱器(1)與蒸發(fā)室( 之間的連通管路是沿所述蒸發(fā)室內(nèi)壁切向進(jìn)入所述 蒸發(fā)室O)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于 所述每效蒸發(fā)室( 上方的蒸汽排放管內(nèi)設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，其特征在于所述蒸發(fā)室上設(shè)有上視鏡(10)和下視鏡(11)，所述下視鏡(11)設(shè)置于所述蒸發(fā)室內(nèi)， 并距加熱器噴射口中心線上端100-150mm ；所述上視鏡(10)距下視鏡(11)的距離為0. 5米 以上或位于蒸發(fā)室側(cè)面頂部。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種真空多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)裝置，屬于蒸發(fā)裝置領(lǐng)域。包括至少兩個(gè)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，冷凝排水裝置以及抽真空裝置，所述抽真空裝置與所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、冷凝排水裝置通過管路相連通；所述每一效的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的進(jìn)料管道上設(shè)有進(jìn)料閥，用于控制料液的進(jìn)入。本實(shí)用新型通過抽真空裝置實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器的真空進(jìn)料過程，同時(shí)在每一效蒸發(fā)器都設(shè)置進(jìn)料閥、放空閥，通過關(guān)閉真空泵，打開兩效蒸發(fā)器的進(jìn)料閥同時(shí)打開后一效蒸發(fā)器的放空閥的方式，可以將后一效的物料吸入一效后繼續(xù)加熱蒸發(fā)后，循環(huán)蒸發(fā)后物料濃度達(dá)到要求后，通過強(qiáng)制循環(huán)泵將物料排出。本實(shí)用新型適用于各種蒸發(fā)器，也適用于各種有機(jī)溶媒的濃縮設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D1/26GK201823328SQ20102054952
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者吳學(xué)文, 孫家隆 申請(qǐng)人:溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司