專利名稱：冷凍式壓縮空氣干燥器的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是冷凍式壓縮空氣干燥器的換熱器。
背景技術(shù)：
空氣干燥器用于干燥與凈化壓縮空氣，使后續(xù)壓縮空氣使用設(shè)備獲得潔凈干燥的 氣源，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。冷凍式壓縮空氣干燥器是利用冷媒換熱將潮濕的壓 縮空氣進(jìn)行降溫，過飽和的水份從空氣中析出并分離，從而實(shí)現(xiàn)空氣的干燥，一般包括預(yù)冷 器、蒸發(fā)器與氣液分離器三個(gè)主要的部件?，F(xiàn)有技術(shù)的預(yù)冷器200與蒸發(fā)器300 —般采用殼管式的換熱器結(jié)構(gòu)，如圖1所示， 暖濕空氣101從預(yù)冷器殼體203 —側(cè)的暖濕空氣入口 201通入多根平行設(shè)置的換熱管204 內(nèi)部，與殼體內(nèi)腔的低溫干燥空氣104作熱交換實(shí)現(xiàn)預(yù)冷，預(yù)冷后空氣102集中在預(yù)冷后 空氣腔207并且進(jìn)入蒸發(fā)器300 ；低溫干燥空氣104從預(yù)冷器殼體203另一側(cè)的冷空氣入 口 206通入換熱管204，熱交換之后從干燥空氣出口 202排出為干燥空氣105。進(jìn)入蒸發(fā)器 300的預(yù)冷后空氣102繼續(xù)在蒸發(fā)器殼體301內(nèi)腔繞過折流板302曲折前進(jìn)，而此時(shí)換熱管 303內(nèi)部通的是冷媒106，例如氟利昂等，對預(yù)冷后空氣102進(jìn)行進(jìn)一步冷卻后形成低溫空 氣103從低溫空氣出口 304輸出至氣液分離器進(jìn)行脫水干燥。殼管式換熱器結(jié)構(gòu)不僅體積 非常龐大，生產(chǎn)成本高，安裝維護(hù)復(fù)雜，熱交換效率低，而且隔板與殼體之間的間隙容易導(dǎo) 致氣流短路，嚴(yán)重影響了熱交換的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有冷凍式壓縮空氣干燥器的殼管式換熱器結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占 地空間大、工作效率低等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、空間緊湊的冷凍式壓縮空氣干燥器的換 熱器，從而降低生產(chǎn)制造成本，節(jié)約安裝維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)防止氣流短路，有效提高了熱交換 效率。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種冷凍式壓縮空氣干燥器的換熱器，設(shè)置在冷凍式壓縮空氣干燥器的預(yù)冷腔與 蒸發(fā)腔，所述換熱器采用連續(xù)交錯(cuò)的梯形通道的金屬板材堆疊，相鄰層梯形通道相互垂直 并且用隔板間隔。其進(jìn)一步特征在于所述換熱器的金屬板材采用鋁制板材。本實(shí)用新型的預(yù)冷器與蒸發(fā)器采用整體的蜂巢式換熱器，不僅大大減小了設(shè)備體 積，降低生產(chǎn)制造成本，節(jié)約安裝維護(hù)費(fèi)用；而且可以有效的防止氣流短路，鋁材的優(yōu)良導(dǎo) 熱性也顯著提高了熱交換效率。根據(jù)實(shí)際測試數(shù)據(jù)，JB/T10526-2005《一般用冷凍式壓縮 空氣干燥器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出口壓力露點(diǎn)不大于3°C，安裝本實(shí)用新型的冷凍式壓縮空氣干燥器 達(dá)到2. 1°C左右；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力降不大于0. 035MPa,安裝本實(shí)用新型的冷凍式壓縮空氣干 燥器僅為0. 0024MPa。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)冷器與蒸發(fā)器主視圖。圖2為本實(shí)用新型的立體圖。圖3為圖2中A部放大爆炸圖。圖4為安裝本實(shí)用新型的冷凍式壓縮空氣干燥器的主視圖，局部剖視。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
與工作原理。如圖2所示，本實(shí)用新型所述的冷凍式壓縮空氣干燥器的換熱器為蜂巢式結(jié)構(gòu)， 換熱器10采用如圖3所示的鋁質(zhì)板材15經(jīng)過沖壓加工為連續(xù)交錯(cuò)的類似于梯形城墻垛口 形狀，在鋁質(zhì)板材15的上下兩側(cè)采用隔板13與梯形的頂邊粘合，從而形成了多路通道11 ； 每一層的梯形通道相互垂直堆疊，從而形成如圖2所示的互相間隔且垂直的多路水平通道 11與豎直通道12，水平通道11與豎直通道12內(nèi)通入不同溫度的物質(zhì)進(jìn)行熱交換。如圖4所示，安裝本實(shí)用新型的冷凍式壓縮空氣干燥器采用預(yù)冷、蒸發(fā)與氣液分 離一體式結(jié)構(gòu)，干燥器殼體內(nèi)部分隔為多個(gè)腔體，內(nèi)部通過管路連接；在干燥器頂部設(shè)置有 暖濕空氣進(jìn)口 9與擴(kuò)散腔1，暖濕空氣101從進(jìn)口 9進(jìn)入，在擴(kuò)散腔1內(nèi)均勻擴(kuò)散分布進(jìn)入 擴(kuò)散腔1下部的預(yù)冷腔2與蒸發(fā)腔3，在預(yù)冷腔2與蒸發(fā)腔3中設(shè)置本實(shí)用新型所述的蜂巢 式換熱器10，換熱器10為整體結(jié)構(gòu)，上部執(zhí)行預(yù)冷功能，下部執(zhí)行蒸發(fā)功能；預(yù)冷腔2內(nèi)換 熱器10水平通道11內(nèi)流通的是低溫干燥空氣104，豎直通道12內(nèi)頂部進(jìn)入暖濕空氣101， 經(jīng)過熱交換后降溫為預(yù)冷后空氣102進(jìn)入蒸發(fā)腔3內(nèi)換熱器10的豎直通道12，蒸發(fā)腔3內(nèi) 換熱器10水平通道11內(nèi)流通的是冷媒106，將預(yù)冷后空氣102進(jìn)一步冷卻為低溫空氣103。 在蒸發(fā)腔3底部設(shè)置有氣液分離器，氣液分離器由不銹鋼濾網(wǎng)4與導(dǎo)向擋板腔5兩部分組 成，低溫空氣103中過飽和的水份析出為微細(xì)水珠，在通過不銹鋼濾網(wǎng)4時(shí)大部分水珠被濾 網(wǎng)攔截，凝結(jié)在濾網(wǎng)上并沉降至干燥器底部；極少量通過濾網(wǎng)4的霧珠夾雜在低溫空氣103 中，沖擊在底部導(dǎo)向擋板腔5設(shè)置的斜向擋流板7上，空氣在擋流板7的導(dǎo)向下轉(zhuǎn)向至右側(cè) 曲折流出，而霧珠由于質(zhì)量大于氣體，因此殘留在擋流板7上并沉降至干燥器底部，沉積在 干燥器底部的水份通過排水口 6排出；低溫干燥空氣104被擋流板7導(dǎo)向至側(cè)部管路14上 升并通過預(yù)冷腔2內(nèi)換熱器10的水平通道11，對豎直通道12內(nèi)的暖濕空氣101進(jìn)行預(yù)冷， 最終形成干燥空氣105通過干燥空氣出口 8排出，進(jìn)入后續(xù)壓縮空氣使用設(shè)備。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修 改，例如蜂巢式換熱器采用銅制板材等其他導(dǎo)熱性能較好的材料。
權(quán)利要求一種冷凍式壓縮空氣干燥器的換熱器，設(shè)置在冷凍式壓縮空氣干燥器的預(yù)冷腔與蒸發(fā)腔，其特征在于所述換熱器采用連續(xù)交錯(cuò)的梯形通道的金屬板材堆疊，相鄰層梯形通道相互垂直并且用隔板間隔。
2.按照權(quán)利要求1所述的冷凍式壓縮空氣干燥器，其特征在于所述換熱器的金屬板 材采用鋁制板材。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冷凍式壓縮空氣干燥器的換熱器，設(shè)置在冷凍式壓縮空氣干燥器的預(yù)冷腔與蒸發(fā)腔，所述換熱器采用連續(xù)交錯(cuò)的梯形通道的金屬板材堆疊，相鄰層梯形通道相互垂直并且用隔板間隔。本實(shí)用新型采用整體的蜂巢式換熱器，不僅大大減小了設(shè)備體積，降低生產(chǎn)制造成本，節(jié)約安裝維護(hù)費(fèi)用；而且可以有效的防止氣流短路，鋁材的優(yōu)良導(dǎo)熱性也顯著提高了熱交換效率。
文檔編號B01D53/26GK201772791SQ20102050960
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者楊福嘉 申請人:無錫優(yōu)元工業(yè)機(jī)械有限公司