專利名稱：再生式壓縮空氣干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥器，尤其是一種再生式壓縮空氣干燥器。
背景技術(shù)：
以往的空氣干燥系統(tǒng)主要采用標(biāo)準(zhǔn)干燥劑單元來(lái)執(zhí)行干燥功能，然而等到需要更換干燥塔組件內(nèi)的干燥劑時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)干燥塔組件設(shè)計(jì)使得往往需要拆下幾乎所有的干燥塔組件，以獲得里面的干燥劑。在這種類型的標(biāo)準(zhǔn)干燥劑單元干燥塔組件中，干燥劑包含在一個(gè)小罐中或者呈塊狀，標(biāo)準(zhǔn)干燥塔組件一般使用一個(gè)壓緊裝置固定住干燥塔組件內(nèi)的干燥劑。在干燥塔組件內(nèi)干燥劑的空間十分緊迫，使得在安裝它時(shí)必需強(qiáng)制性地插入干燥塔組件，在拆出時(shí)則要通過(guò)合適的工具將其強(qiáng)制地拉出干燥塔組件。因此標(biāo)準(zhǔn)干燥劑單元干燥塔組件的設(shè)計(jì)存在一系列缺點(diǎn)。首先，將干燥劑安裝到干燥塔組件內(nèi)的過(guò)程十分艱難和耗時(shí)。第二，在這些使用罐裝干燥劑的標(biāo)準(zhǔn)干燥塔組件中， 我們不能確定干燥劑是否被恰當(dāng)?shù)胤胖?，使得罐的頂部緊靠著干燥塔組件的密封面，形成氣密密封。第三，拆除這個(gè)罐子往往十分困難，因?yàn)樗志o密地裝在干燥塔組件內(nèi)。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供取放干燥劑簡(jiǎn)單方便的再生式壓縮空氣干燥器。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型再生式壓縮空氣干燥器可采用如下技術(shù)方案—種再生式壓縮空氣干燥器，包括干燥塔組件，所述干燥塔組件具有用以存放干燥劑的干燥筒組件，所述干燥筒組件包括干燥筒部分，該干燥筒部分具有頭端及尾端，且該干燥筒部分包括干燥筒內(nèi)筒和干燥筒外筒，兩個(gè)筒之間有一個(gè)通道，該通道用以將含濕空氣從干燥筒部分的頭端入口處引向尾端；干燥筒部分的頭端包括內(nèi)部法蘭密封面及外部法蘭密封面；軸用彈性擋圈，該軸用彈性擋圈裝在位于頭端處的干燥筒內(nèi)筒上；兩塊多孔板，分別為頭端多孔板及尾端多孔板，其中頭端多孔板緊貼著所述軸用彈性擋圈；尾端多孔板在干燥筒內(nèi)筒中并承載干燥劑；壓縮裝置，該壓縮裝置壓緊尾端多孔板。優(yōu)選的，所述干燥塔組件包括相互平行的第一干燥塔組件及第二干燥塔組件，該再生式壓縮空氣干燥器還包括用以接受未干燥的壓縮空氣的輸入管、第一傳輸通道、第二傳輸通道、用以把水分、油霧及其它顆粒從壓縮空氣中過(guò)濾出來(lái)的聚結(jié)過(guò)濾器；輸入止回閥裝置；用以干燥壓縮空氣傳輸?shù)妮敵龉?；輸出止回閥裝置，該輸出止回閥裝置與所述第一傳輸通道及第二傳輸通道相連；[0017]單座清掃閥裝置，把第一和第二干燥塔組件內(nèi)的水分通過(guò)該單座清掃閥裝置排到大氣中。優(yōu)選的，所述聚結(jié)過(guò)濾器包括雙座清掃閥裝置。優(yōu)選的，所述輸入止回閥裝置包括第一輸入止回閥及第二輸入止回閥。優(yōu)選的，所述輸出止回閥裝置包括第一輸出止回閥及第二輸出止回閥。優(yōu)選的，所述單座清掃閥裝置包括第一常閉單座清掃閥及第二常閉單座清掃閥。與背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型再生式壓縮空氣干燥器通過(guò)設(shè)置用以存放干燥劑的干燥筒組件，并設(shè)置尾端多孔板在干燥筒內(nèi)筒中并承載干燥劑，同時(shí)設(shè)置壓縮裝置壓緊尾端多孔板，使得在取放干燥劑時(shí)，只需打開(kāi)壓縮裝置以及尾端多孔板即可，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型再生式壓縮空氣干燥器對(duì)于干燥劑的取放簡(jiǎn)單方便。

圖1是本實(shí)用新型再生式壓縮空氣干燥器中干燥筒組件的剖面示意圖。圖2是圖1中顯示的干燥筒組件中，干燥筒部分的剖面視圖。圖3是本實(shí)用新型再生式壓縮空氣干燥器的立體圖。圖4是圖3所示再生式壓縮空氣干燥器中內(nèi)部法蘭密封面的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參考圖1所示，干燥筒組件為100，是為了放置干燥劑單元400，干燥劑單元400 具有多種袋裝方式，均具有圖1中所示的特征。干燥筒組件100可以被用于多種類型的空氣干燥系統(tǒng)，如在背景中提及的雙塔型(干燥塔組件)系統(tǒng)。以圖3舉例，它顯示了一個(gè)再生式壓縮空氣干燥器300 (在本實(shí)施方式中為雙塔系統(tǒng))，它具有相互平行的第一干燥塔組件200a和第二干燥塔組件200b，每個(gè)干燥塔組件中又體現(xiàn)了本實(shí)用新型中的干燥筒組件。參考圖1，本實(shí)用新型提供了一個(gè)干燥劑單元干燥塔組件的干燥筒組件100，用于在空氣干燥系統(tǒng)中放置干燥劑單元400。干燥筒組件100包含一個(gè)干燥筒部分101，一個(gè)軸用彈性擋圈102，一個(gè)頭端多孔板103，一個(gè)尾端多孔板104和一個(gè)用于壓縮干燥劑單元400 的壓縮裝置105。參考圖2對(duì)干燥筒部分101給予了最好的展示。干燥筒部分101包含有一個(gè)干燥筒內(nèi)筒106和一個(gè)干燥筒外筒107，在兩個(gè)筒之間還有一個(gè)通道108。兩個(gè)筒使用一組加強(qiáng)筋138更好地互相連接，這在圖1和圖2中給予了最好的展示。通道108將含濕空氣從干燥筒部分101的頭端110的入口 109處，把壓縮氣體導(dǎo)向到干燥筒部分101的尾端111。干燥筒內(nèi)筒106有一個(gè)干燥腔112，它從尾端111 一直延伸到頭端110。在圖1、2中展示的頭端 110包含一個(gè)內(nèi)部法蘭密封面113，它密封住了干燥塔組件200的主體部分210的內(nèi)部法蘭密封面201。內(nèi)部法蘭密封面201在圖4中展示。圖3展示了兩個(gè)主體部分2IOa和210b， 各屬于一個(gè)干燥塔組件200a和200b。頭端110也包含干燥筒組件100的內(nèi)部和外部法蘭密封面113和114分別密封住干燥劑單元干燥塔組件200的主體部分210的內(nèi)部和外部法蘭密封面201和203，這使得入口 109可以與主體部分210的供氣端口 230連通，同時(shí)頭端110出口 115可以與主體部分 200的輸氣端口 240連通，在干燥模式下干燥后的空氣即從此導(dǎo)出。下面參考圖3，再生式壓縮空氣干燥器300包括兩個(gè)干燥塔組件200a和200b。再生式壓縮空氣干燥器300安裝在壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)，用于制成清潔和干燥的壓縮空氣。再生式壓縮空氣干燥器300包括輸入管310、聚結(jié)過(guò)濾器320、第一干燥塔組件200a、第二干燥塔組件200b、輸入止回閥裝置330、輸出管340、輸出止回閥裝置350、單座清掃閥裝置360、 雙座清掃閥裝置381和控制裝置370，輸入管310接受來(lái)自壓縮空氣源(圖末示)的末干燥壓縮空氣的供應(yīng)通道311。 輸入管310還構(gòu)成分別用31 和312b表示的第一和第二傳輸通道。類似地，輸出管340構(gòu)成總的分別用341a和341b表示的第一和第二供應(yīng)通道。如圖3最佳示出，供應(yīng)通道341a 連接于第一干燥塔組件200a的傳輸口 240a。類似地，供應(yīng)通道341b連接于第二干燥塔組件200b的傳輸口 210b，輸出管340還構(gòu)成一傳輸通道342，清潔和干燥的氣流通過(guò)該傳輸通道340輸送到氣壓系統(tǒng)(圖未示)。聚結(jié)過(guò)慮器320最初把水分、油污和其它顆粒從末干燥壓縮空氣中分離開(kāi)來(lái)，并把過(guò)濾過(guò)的氣流輸送到輸入管310的傳輸通道31 和312b。 聚結(jié)過(guò)慮器320中的過(guò)濾器材料是一種硼矽酸鹽。輸入止回閥裝置330對(duì)分別從輸入管310的第一傳輸通道31 和第二傳輸通道 312b到第一干燥塔組件200a和第二干燥塔組件200b的流動(dòng)起單向止回作用。輸出止回閥裝置350對(duì)分別從輸出管340的第一供應(yīng)通道341a和第二供應(yīng)通道 341b到輸出管340的傳輸通道342的流動(dòng)起單向止回作用。單座清掃閥裝置360是一個(gè)通過(guò)再生它能把先前干燥在第一干燥塔組件200a和第二干燥塔組件200b中的水分排到大氣中的裝置。單座清掃閥裝置包括第一和第二常閉單座清掃閥360a和360b。第一常閉單座清掃閥360a連接于通過(guò)第一干燥塔組件200a的排污端口 250a，如圖3所最佳示出的。類似地，第二常閉單座清掃閥360b連接于通過(guò)第二干燥塔組件200b的排污端口 250b。再生氣體干燥器系統(tǒng)300還提供一種的雙座清掃閥裝置380。雙座清掃閥裝置380用在聚結(jié)過(guò)慮器320底部的常閉雙座式雙座清掃閥381?？刂蒲b置370 —般根據(jù)預(yù)置工作循環(huán)，再生式壓縮空氣干燥器300 —般如下工作。 最初過(guò)濾的氣流從聚結(jié)過(guò)慮器320流到輸入管310的第一傳輸通道31 和第二傳輸通道 312b。由于第一輸入止回閥330a和第二輸入止回閥330b分別是打開(kāi)和關(guān)閉的，最初過(guò)濾的氣流只通過(guò)第一干燥塔組件200a的主體的供應(yīng)口 230a流到第一干燥塔組件200a，通過(guò)第一干燥塔組件200a進(jìn)行干燥。第一干燥塔組件干燥的壓縮空氣從節(jié)流閥裝置390把干燥壓縮空氣的一部分引到第二干燥塔組件200b中，由此將干燥劑脫附。然后脫附下來(lái)的水汽通過(guò)第二常閉單座清掃閥360b到大氣中，借此使第二干燥塔組件200b再生。同時(shí)第一干燥塔組件干燥后的壓縮空氣中的輸出部分流過(guò)第一干燥塔組件200a的傳輸口 MOa進(jìn)入輸出管340的第一供應(yīng)口 341a。由于第一輸出止回閥350a是打開(kāi)的，第一干燥壓縮空氣的輸出部分流過(guò)輸出管340的第一供應(yīng)口 341a和傳輸通道342進(jìn)入氣壓系統(tǒng)。在預(yù)置循環(huán)的后半過(guò)程中，過(guò)濾的氣流從聚結(jié)過(guò)慮器320流到輸入管310的第一傳輸通道31 和第二傳輸通道312b。由于第一輸入止回閥330a和第二輸入止回閥330b 分別是關(guān)閉和打開(kāi)的，最初過(guò)濾的氣流只通過(guò)第二干燥塔組件200b的供應(yīng)口 230b流到第二干燥塔組件200b，如圖3所示；第二干燥塔組件200b進(jìn)行干燥。第二干燥塔組件干燥后的壓縮空氣從節(jié)流閥裝置390把干燥壓縮空氣中的一部分引到第一干燥塔組件200a中，由此將干燥劑脫附。然后脫附下來(lái)的水汽通過(guò)第一常閉單座清掃閥360a到大氣中，使第二干燥塔組件200a再生。同時(shí)第二干燥塔組件干燥后的壓縮空氣中的輸出部分流過(guò)第二干燥塔組件200b的傳輸口 MOb進(jìn)入輸出管340的第二供應(yīng)口 341b。由于第二輸出止回閥 350b是打開(kāi)的，第二干燥壓縮空氣的輸出部分流過(guò)輸出管340的第二供應(yīng)口 341b和傳輸通道342進(jìn)入氣壓系統(tǒng)。因此，控制裝置370控制所有閥裝置的運(yùn)行，使再生式壓縮空氣干燥器300在預(yù)置的工作循環(huán)的前半部分和后半部分之間交替進(jìn)行。預(yù)置的工作循環(huán)周期為兩分鐘，每半個(gè)循環(huán)周期為一分鐘?？刂蒲b置370還控制位于聚結(jié)過(guò)慮器320底部的雙座清掃閥381，使得當(dāng)再生式壓縮空氣干燥器300在預(yù)置循環(huán)的前半部和后半部之間切換時(shí)能使雙座清掃閥 381短暫地打開(kāi)。這樣就可以把先前收集在聚結(jié)過(guò)濾器320中的水分和油污排到大氣中?？刂蒲b置370包括第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置和控制驅(qū)動(dòng)裝置工作的電子控制器。第一驅(qū)動(dòng)裝置控制第一輸入止回閥330a、第一輸出止回閥350a、第一常閉單座清掃閥360a和雙座清掃閥381的工作。第二驅(qū)動(dòng)裝置控制第二輸入止回閥330b、第二輸出止回閥350b、第二常閉單座清掃閥360b的工作。因此，第一驅(qū)動(dòng)裝置是一常閉的三通電磁閥，用先導(dǎo)氣體來(lái)控制各個(gè)閥。同樣，第二驅(qū)動(dòng)裝置是一常閉的三通電磁閥，用先導(dǎo)氣體來(lái)控制各個(gè)閥。電子控制器包括在其電路中的一計(jì)時(shí)器線路，通過(guò)該計(jì)時(shí)器線路以控制在預(yù)置工作循環(huán)的前半部和后半部之間的切換。再生式壓縮空氣干燥器300當(dāng)壓力傳感器，檢測(cè)到壓力下降到預(yù)設(shè)壓力之下時(shí)， 控制裝置370便使所有的閥呈現(xiàn)各自的常開(kāi)或常閉狀態(tài)。這將使最大量的空氣通過(guò)再生式壓縮空氣干燥器300，由此減少與再生式壓縮空氣干燥器300充氣所需的時(shí)間。反之，當(dāng)壓力達(dá)到或超過(guò)預(yù)設(shè)壓力，控制裝置370根據(jù)預(yù)置工作循環(huán)操縱再生式壓縮空氣干燥器300。控制裝置370的記憶線路。當(dāng)壓縮空氣源沒(méi)有加載時(shí)，控制裝置370收到一驅(qū)動(dòng)記憶線路的信號(hào)。通過(guò)記憶線路，就能對(duì)第一和第二干燥塔組件200a和200b確定相等的干燥和再生的時(shí)間。具體地說(shuō)，當(dāng)壓縮空氣源卸載時(shí)，記憶線路記住在預(yù)置工作循環(huán)內(nèi)的時(shí)刻。當(dāng)下一次壓縮空氣源加載時(shí)，再生式壓縮空氣干燥器300恢復(fù)在預(yù)置工作循環(huán)上次運(yùn)行的那個(gè)時(shí)刻?？刂蒲b置370還包括一切斷電源的裝置。當(dāng)供應(yīng)給控制裝置370的電源切斷時(shí)，控制裝置370將在電源恢復(fù)時(shí)在預(yù)置工作循環(huán)的起點(diǎn)啟動(dòng)。這使第一和第二干燥塔組件200a 和200b通過(guò)啟動(dòng)而進(jìn)行一完整的循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種再生式壓縮空氣干燥器(300)，包括干燥塔組件，其特征在于所述干燥塔組件具有用以存放干燥劑G00)的干燥筒組件(100)，所述干燥筒組件(100)包括干燥筒部分(101)，該干燥筒部分具有頭端(110)及尾端(111)，且該干燥筒部分(101) 包括干燥筒內(nèi)筒(106)和干燥筒外筒(107)，兩個(gè)筒之間有一個(gè)通道(108)，該通道(108) 用以將含濕空氣從干燥筒部分(101)的頭端(110)入口處引向尾端(111)；干燥筒部分的頭端(Iio)包括內(nèi)部法蘭密封面(11 及外部法蘭密封面(114)；軸用彈性擋圈(102)，該軸用彈性擋圈(10 裝在位于頭端(110)處的干燥筒內(nèi)筒 (106)上；兩塊多孔板，分別為頭端多孔板(10 及尾端多孔板(104)，其中頭端多孔板(103) 緊貼著所述軸用彈性擋圈(10 ；尾端多孔板(104)在干燥筒內(nèi)筒(106)中并承載干燥劑 (400)；壓縮裝置(105)，該壓縮裝置壓緊尾端多孔板(104)。
2.如權(quán)利要求1所述的再生式壓縮空氣干燥器，其特征在于所述干燥塔組件包括相互平行的第一干燥塔組件OOOa)及第二干燥塔組件(200b)，該再生式壓縮空氣干燥器還包括用以接受未干燥的壓縮空氣的輸入管(310)、第一傳輸通道(31 )、第二傳輸通道 (312b)、用以把水分、油霧及其它顆粒從壓縮空氣中過(guò)濾出來(lái)的聚結(jié)過(guò)濾器(320)；輸入止回閥裝置(330)；用以干燥壓縮空氣傳輸?shù)妮敵龉?340)；輸出止回閥裝置(350)，該輸出止回閥裝置與所述第一傳輸通道(312a)及第二傳輸通道(312b)相連；單座清掃閥裝置(360)，把第一和第二干燥塔組件內(nèi)的水分通過(guò)該單座清掃閥裝置排到大氣中。
3.如權(quán)利要求1所述的再生式壓縮空氣干燥器，其特征在于所述聚結(jié)過(guò)濾器(320) 包括位于其底部的雙座清掃閥裝置(380 )。
4.如權(quán)利要求1所述的再生式壓縮空氣干燥器，其特征在于所述輸入止回閥裝置 (330)包括第一輸入止回閥(330a)及第二輸入止回閥(330b)。
5.如權(quán)利要求1所述的再生式壓縮空氣干燥器，其特征在于所述輸出止回閥裝置 (350)包括第一輸出止回閥(350a)及第二輸出止回閥(350b)。
6.如權(quán)利要求2所述的再生式壓縮空氣干燥器，其特征在于所述單座清掃閥裝置 (360)包括第一常閉單座清掃閥(360a)及第二常閉單座清掃閥(360b)。
專利摘要一種再生式壓縮空氣干燥器，該再生式壓縮空氣干燥器通過(guò)設(shè)置用以存放干燥劑的干燥筒組件，并設(shè)置尾端多孔板在干燥筒內(nèi)筒中并承載干燥劑，同時(shí)設(shè)置壓縮裝置壓緊尾端多孔板，使得在取放干燥劑時(shí)，只需打開(kāi)壓縮裝置以及尾端多孔板即可，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型再生式壓縮空氣干燥器對(duì)于干燥劑的取放簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202044894SQ20112008501
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者周家倫, 王建平, 白鑑, 陳小寶 申請(qǐng)人:江蘇德厚機(jī)電有限公司