專利名稱：一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)領(lǐng)域中的減壓蒸餾系統(tǒng)，尤其涉及一種減壓蒸餾系統(tǒng)中 的氣體吸收裝置。
背景技術(shù)：
在化學(xué)領(lǐng)域中，減壓蒸餾是分離和提純有機(jī)化合物的常用方法之一，它特別適用 于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì)。減壓蒸餾系統(tǒng)一般可分 為蒸餾、抽氣(減壓)以及設(shè)置在它們之間的保護(hù)和測(cè)壓裝置三部分，當(dāng)用油泵進(jìn)行減壓 時(shí)，為了防止易揮發(fā)的有機(jī)溶劑、酸性物質(zhì)和水進(jìn)入油泵，必須在蒸餾裝置與油泵之間順次 安裝冷卻阱和氣體吸收裝置，以免污染油泵用油，腐蝕機(jī)件致使真空度降低。目前實(shí)驗(yàn)中所使用的氣體吸收裝置一般采用多個(gè)吸收塔相互串聯(lián)的方式來吸收 氣體中的有機(jī)溶劑、酸性物質(zhì)和水，如圖1所示，但是吸收塔的重心偏高，實(shí)驗(yàn)時(shí)容易被較 硬的真空橡皮管拽倒；而且吸收塔的塔口較小，使得干燥劑的放置和更換很不方便，小顆粒 的吸收劑還容易掉入吸收塔底部，以致堵塞抽氣空間；且整個(gè)氣體吸收裝置占用實(shí)驗(yàn)桌面 積很大，造成空間資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸收劑更換方便、實(shí)驗(yàn)安全性高且占 用空間小的減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體 吸收裝置，包括基體，所述的基體上設(shè)置有至少兩個(gè)安放孔，所述的安放孔的底部與所述的 基體之間相密封，前一個(gè)安放孔的出氣孔與下一個(gè)安放孔的進(jìn)氣孔相連通，使所有的安放 孔相互串聯(lián)，所述的安放孔內(nèi)密封放置有吸收瓶，所述的吸收瓶上設(shè)置有密封的瓶蓋，所述 的安放孔的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述的吸收瓶的瓶身上嵌設(shè)有與所述的安放孔 上的進(jìn)氣孔和出氣孔位置相對(duì)應(yīng)的多微孔玻璃，所述的基體上設(shè)置有與第一個(gè)安放孔的進(jìn) 氣孔和最后一個(gè)安放孔的出氣孔密封連接的連接管。所述的安放孔上的進(jìn)氣孔與出氣孔的位置上下相互錯(cuò)開，使有機(jī)溶劑、酸性物質(zhì) 和水等能更好地被相應(yīng)的吸收劑吸收。所述的安放孔上設(shè)置有定位槽，所述的吸收瓶的外壁上一體設(shè)置有定位凸筋，所 述的定位凸筋與所述的定位槽相配合。所述的基體與所述的吸收瓶的材料均為玻璃，所述的安放孔的內(nèi)壁和所述的吸收 瓶的外側(cè)均為磨砂玻璃層，所述的安放孔與所述的吸收瓶之間通過所述的磨砂玻璃層密 封，所述的瓶蓋為磨砂提拉蓋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將吸收瓶放置在基體的安放孔內(nèi)，可將多 個(gè)傳統(tǒng)的吸收塔合并設(shè)計(jì)為一個(gè)“整體”，降低了傳統(tǒng)的吸收裝置的重心，提高了實(shí)驗(yàn)安全 性，縮小了裝置的占用面積，而且吸收瓶上的瓶蓋為提拉蓋，方便了吸收劑的更換，提高了
3實(shí)驗(yàn)效率，而且整個(gè)裝置操作很方便。
圖1為傳統(tǒng)的氣體吸收裝置示意圖；圖2為本實(shí)用新型的基體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的吸收瓶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖所示，一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置，包括材料為玻璃的基體1，基體 1上設(shè)置有四個(gè)安放孔11，安放孔11的底部與基體1之間相密封，安放孔11內(nèi)放置有材料 為玻璃的吸收瓶2，安放孔11上設(shè)置有定位槽113，吸收瓶2的外壁上一體設(shè)置有定位凸筋 23，定位凸筋23與定位槽113相配合，安放孔11的內(nèi)壁和吸收瓶2的外側(cè)均為磨砂玻璃層， 安放孔11與吸收瓶2之間通過磨砂玻璃層密封，吸收瓶2上設(shè)置有磨砂提拉蓋21，安放孔 11的內(nèi)壁上設(shè)置有位置上下相互錯(cuò)開的進(jìn)氣孔111和出氣孔112，前一個(gè)安放孔11的出氣 孔112與下一個(gè)安放孔11的進(jìn)氣孔111相連通，使所有的安放孔11相互串聯(lián)，吸收瓶2的 瓶身上嵌設(shè)有與安放孔11上的進(jìn)氣孔111和出氣孔112位置相對(duì)應(yīng)的多微孔玻璃22，基體 1上設(shè)置有與第一個(gè)安放孔11的進(jìn)氣孔111和最后一個(gè)安放孔11的出氣孔112密封連接 的連接管3。
權(quán)利要求一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置，其特征在于包括基體，所述的基體上設(shè)置有至少兩個(gè)安放孔，所述的安放孔的底部與所述的基體之間相密封，前一個(gè)安放孔的出氣孔與下一個(gè)安放孔的進(jìn)氣孔相連通，使所有的安放孔相互串聯(lián)，所述的安放孔內(nèi)密封放置有吸收瓶，所述的吸收瓶上設(shè)置有密封的瓶蓋，所述的安放孔的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，所述的吸收瓶的瓶身上嵌設(shè)有與所述的安放孔上的進(jìn)氣孔和出氣孔位置相對(duì)應(yīng)的多微孔玻璃，所述的基體上設(shè)置有與第一個(gè)安放孔的進(jìn)氣孔和最后一個(gè)安放孔的出氣孔密封連接的連接管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置，其特征在于所述的安放 孔上的進(jìn)氣孔與出氣孔的位置上下相互錯(cuò)開。
3 .如權(quán)利要求1所述的一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置，其特征在于所述的安放 孔上設(shè)置有定位槽，所述的吸收瓶的外壁上一體設(shè)置有定位凸筋，所述的定位凸筋與所述 的定位槽相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置，其特征在于所述的基體 與所述的吸收瓶的材料均為玻璃，所述的安放孔的內(nèi)壁和所述的吸收瓶的外側(cè)均為磨砂玻 璃層，所述的安放孔與所述的吸收瓶之間通過所述的磨砂玻璃層密封，所述的瓶蓋為磨砂提拉蓋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減壓蒸餾系統(tǒng)中的氣體吸收裝置，特點(diǎn)是包括基體，基體上設(shè)置有至少兩個(gè)安放孔，前一個(gè)安放孔的出氣孔與下一個(gè)安放孔的進(jìn)氣孔相連通，安放孔內(nèi)密封放置有吸收瓶，吸收瓶上設(shè)置有密封的瓶蓋，安放孔的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，吸收瓶的瓶身上嵌設(shè)有與安放孔上的進(jìn)氣孔和出氣孔位置相對(duì)應(yīng)的多微孔玻璃，基體上設(shè)置有與第一個(gè)安放孔的進(jìn)氣孔和最后一個(gè)安放孔的出氣孔密封連接的連接管；優(yōu)點(diǎn)是將吸收瓶放置在基體的安放孔內(nèi)，可將多個(gè)傳統(tǒng)的吸收塔合并設(shè)計(jì)為一個(gè)“整體”，降低了傳統(tǒng)的吸收裝置的重心，提高了實(shí)驗(yàn)安全性，縮小了裝置的占用面積，而且吸收瓶上的瓶蓋為提拉蓋，方便了吸收劑的更換，提高了實(shí)驗(yàn)效率。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201735197SQ201020231309
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者仇凌峰, 周雄, 祝六軍, 龔丹宇 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)