專利名稱：冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵設備，特別是一種適用于A0D冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置。
背景技術：
目前，A0D爐煙氣收集降溫消煙的主要方法，是采用旋轉爐罩，和布袋除塵，但這 遠不能適應電廠、冶煉廠、鑄造廠等高溫含塵煙氣(500°C以上)除塵需求，尤其缺乏適用于 A0D爐煙氣治理的有效方法，
發(fā)明內容本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術的狀況而專門提供的一種結構更為科 學合理，且操作方便、運行費用低、收集效率高的冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，該裝置特 別適用于煙氣溫度高，粉塵濃度大，煙氣量大、陣發(fā)性強等消煙除塵場合。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的本冶煉爐煙氣收集消煙除塵 裝置，包括通過管道依次連接的活動密封罩、旋風除塵器、濾筒式除塵器和風機，所述活動 密封罩通過電機驅動位移，所述高溫濾筒式除塵器包括多個以并聯(lián)方式設置的粉塵過濾單 元，每個單元由橫隔板分隔成凈氣室和粉塵沉降過濾室，在每個單元的粉塵沉降過濾室中 設置有多組濾筒，該濾筒底面封閉，上端通過安裝板和密封條固定在隔板上并與凈氣室相 連通，各單元的粉塵沉降過濾室通過降速風道與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口連 通，各單元的凈氣室的側壁上均開設有與出風管連通的出風口，該出風管通過管道與煙囪 連通，在各單元的凈氣室上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管與凈氣室內腔連通。在本實用新型中，所述活動密封罩通過步進電機驅動位移，可迅速移動到A0D爐 的上方，收集所有的煙氣。在旋風除塵器與濾筒式除塵器之間的含塵氣流進風管道上設置有冷風閥門，通過 冷風吹入強行降低煙氣溫度。風機風量通過變頻器調節(jié)控制，根據煙氣粉塵濃度調節(jié)風機風量。所述噴吹管和濾筒數量一一對應，通過噴吹管向濾筒吹入高速氣流清理濾筒表面 積塵?；顒用芊庹钟刹捎媚透邷毓杷徜X纖維和耐熱鋼板組合而成，本實用新型相比現(xiàn)有技術不僅具有結構更為科學、合理的優(yōu)點，更主要的是它具 有過濾面積大、壓力損失小、清灰效果好，且易于操作、維修的特點。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的俯視圖。[0014]圖中1.密封罩，2.步進電機，3、A0D冶煉爐，4.連接管道，5.旋風除塵器，6、冷 風閥，7.含塵氣流進風口，8.降速風道，9.濾筒式除塵器，9-1.凈氣室，9-2.沉降過濾室， 9-3.橫隔板，9-4濾筒，9-5噴吹管，9-6.沉降室出灰口，9-7.出風口，10.出風管，11.風機， 12.變頻器，13.煙囪。
具體實施方式
本實用新型
以下結合附圖作進一步描述如圖1、2、3所示本冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置包括通過連接管道(4)依次連 接的活動密封罩(1)、旋風除塵器(5)、濾筒式除塵器(9)和風機(11)，所述活動密封罩(1) 處于A0D冶煉爐(3)上方，在活動密封罩下方有鋼結構平臺和軌道支撐，通過步進電機(2) 驅動位移，所述高溫濾筒式除塵器(9)包括多個以并聯(lián)方式設置的粉塵過濾單元，每個單 元由橫隔板(9-3)分隔成凈氣室(9-1)和粉塵沉降過濾室(9-2)，在每個單元的粉塵沉降過 濾室(9-2)中設置有多組濾筒(9-4)，該濾筒底面封閉，上端通過安裝板和密封條固定在橫 隔板(9-3)上并與凈氣室(9-1)相連通，各單元的粉塵沉降過濾室(9-2)通過降速風道(8) 與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口(7)連通，各單元的凈氣室(9-1)的側壁上均開設 有與出風管(10)連通的出風口(9-7)，該出風管(10)通過管道與煙囪(13)連通，在各單元 的凈氣室(9-1)上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管(9-5)與凈氣室(9-1)內腔 連通，所述噴吹管(9-5)和濾筒(9-4)數量一一對應，通過噴吹管向濾筒吹入高速氣流清理 濾筒表面積塵。在旋風除塵器(5)與濾筒式除塵器(9)之間的含塵氣流進風管道上設置有冷風閥 (6)，通過冷風吹入強行降低煙氣溫度。在煙囪(13)與氣流管道連接處設置有風機(11)，風機風量通過變頻器(12)調節(jié) 控制，可根據煙氣粉塵濃度調節(jié)風機風量。本實用的新型的工作原理如下當A0D爐開始工作時，活動密封罩迅速移動到A0D爐(3)上方，收集所有的煙氣， 煙氣由管道進入旋風除塵器(5)后，高溫煙氣在旋風除塵器中攪動降溫，并且收集一部分 大顆粒粉塵，從而使高溫煙氣溫度被快速降溫。若煙氣溫度波動過大導致進入除塵系統(tǒng)的 煙氣溫度超溫時，控制系統(tǒng)自動打開冷風閥(6)，以強行降低煙氣溫度。當煙氣溫度降至適 宜溫度通過含塵氣流進風口(7)進入降速風道(8)后，氣流被減速，并被均勻分布進入各個 除塵單元的粉塵沉降過濾室(9-2)，此時較粗顆粒的粉塵脫離氣流沉降到粉塵沉降過濾室 底部，而粒度較小的粉塵則隨氣流透過濾筒(9-4)時被阻隔在濾筒的外表面，凈化后的氣 體進入單元凈氣室(9-1)后經由凈化室側壁上的出風口(9-7)進入出風管(10)，最后由煙 囪(13)排入大氣；為清除濾筒表面的積聚粉塵，可通過控制系統(tǒng)發(fā)出指令關閉單元出風口 處的碟閥，同時按順序開啟單元內脈沖閥，使壓縮空氣經由噴吹管(9-5)高速噴出，同時誘 導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒(9-4)中空腔，形成由內向外的高速氣流，使積聚 在濾筒外部的粉塵被高速氣流吹落并沉降到過濾室底部，最后通過出灰口(9-6)放出。各 個單元按由控制系統(tǒng)按照編排好的程序依次清灰，不需要關閉整個除塵系統(tǒng)。除塵裝置采 用工業(yè)計算機配合電磁脈沖閥控制，其按設定程序分室離線清灰，系統(tǒng)運行工況設有顯示、 報警及自動調控系統(tǒng)。電機控制采用變頻調速控制，變頻器的調速還可以實現(xiàn)電動機的軟
4啟動，降低對電網的沖擊，并在不需要滿負荷運行時具有十分明顯的節(jié)能效果。 本實用新型的除塵裝置可以根據工程的實際需要任意組合，可適用于冶煉爐、窯
爐、鑄造廠等大型企業(yè)大風量(過濾面積5000米2以上)除塵需求。
權利要求一種冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于它包括通過管道依次連接的活動密封罩、旋風除塵器、濾筒式除塵器和風機，所述活動密封罩通過電機驅動位移，所述濾筒式除塵器包括多個以并聯(lián)方式設置的粉塵過濾單元，每個單元由橫隔板分隔成凈氣室和粉塵過濾沉降室，在每個單元的粉塵過濾沉降室中設置有多組濾筒，該濾筒底面封閉，上端通過安裝板和密封條固定在隔板上并與凈氣室相連通，各單元的粉塵沉降過濾室通過降速風道與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口連通，各單元的凈氣室的側壁上均開設有與出風管連通的出風口，該出風管通過管道與煙囪連通，在各單元的凈氣室上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管與凈氣室內腔連通。
2.根據權利要求1所述的冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于所述活動密封 罩通過步進電機驅動位移。
3.根據權利要求1所述的冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于在旋風除塵器 與濾筒式除塵器之間的含塵氣流進風管道上設置有冷風閥門。
4.根據權利要求1所述的冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于風機風量通過 變頻器調節(jié)控制。
5.根據權利要求1所述的冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于所述噴吹管和濾筒數量一一對應。
專利摘要冶煉爐煙氣收集消煙除塵裝置，其特征在于包括依次連接的活動密封罩、旋風除塵器、濾筒式除塵器和風機，所述活動密封罩通過電機驅動位移，所述濾筒式除塵器包括多個以并聯(lián)方式設置的粉塵過濾單元，每個單元由橫隔板分隔成凈氣室和粉塵過濾沉降室，在每個單元的粉塵過濾沉降室中設置有多組濾筒，各粉塵沉降過濾室通過降速風道與高溫濾筒式除塵器的含塵氣流進風口連通，各凈氣室的側壁上均開設有與出風管連通的出風口，該出風管通過管道與煙囪連通，在各單元的凈氣室上方設有噴吹裝置，所述噴吹裝置通過噴吹管與凈氣室內腔連通。本實用新型優(yōu)點在于結構科學合理，并具有過濾面積大、壓力損失小、清灰效果好，且易于操作、維修的特點。
文檔編號B01D46/04GK201613098SQ20102013472
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權日2010年3月19日
發(fā)明者平為民, 李敏, 鄒謙 申請人:鄒甫駿