專利名稱：一種造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒裝置，特別涉及一種造粒裝置。
背景技術(shù)：
冷卻造粒裝置是針對脂肪類、甘油酯、四元氨基化合物、硬脂酸類、石蠟等熔融物料進行固化造粒的設(shè)備。現(xiàn)有的工藝過程為首先將一種或幾種原料按一定配比在加熱爐里混合，然后固化成塊狀，然后造粒。造粒時，使用破碎機、粉碎機等機械進行造粒。其缺點是該造粒過程要耗費大量的電力資源，造出的顆粒不均勻，大小不一，粉塵較多，容易團聚，產(chǎn)品收率低，質(zhì)量不高；對于低熔點產(chǎn)品，甚至根本不能發(fā)生顆粒成型，此外破碎機、粉碎機工作噪音較大，對操作人員健康造成一定影響。目前使用單純塔式造粒裝置也較為普遍，即采用空塔作為冷卻、凝固設(shè)備。較大顆粒產(chǎn)品如尿素一般采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴灑杯作為噴灑裝置，較小顆粒產(chǎn)品則采用壓力霧化噴嘴在較低壓力下操作，這種裝置要求冷卻塔有足夠的高度，以保證顆粒落到塔底之前充分凝固并冷卻到包裝溫度以下，否則包裝和貯存過程中容易結(jié)塊，但高塔大大增加了設(shè)備投資和操作、維修的困難，且運行中高塔需要輸入足夠的冷空氣，也會耗費大量的能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省能源的一種造粒裝置。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種造粒裝置，具有冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部設(shè)有噴頭，底部設(shè)有出料口，冷卻塔外部設(shè)有進料管路和進風管路，所述進料管路與冷卻塔內(nèi)的噴頭相連接；所述冷卻塔頂部設(shè)有主進風口，冷卻塔塔壁設(shè)有副進風口，冷卻塔底部出料口連接有外置流化床，所述外置流化床的下部設(shè)有進氣口，上部設(shè)有排氣口，排氣口與冷卻塔的副進氣口相連通，進風管路分別與冷卻塔的主進風口、外置流化床的進氣口相連通，進風管路上設(shè)有制冷組件。上述一種造粒裝置的冷卻塔上部為圓柱形筒體，下部為倒圓錐形筒體，所述副進風口設(shè)置在冷卻塔的圓柱形筒體與倒圓錐形筒體連接處。上述一種造粒裝置的噴頭為設(shè)置在冷卻塔中部或下部，向上噴射的噴嘴。本發(fā)明具有以下特點(1)本發(fā)明具有一個外置流化床，降低了所需冷卻塔設(shè)備的高度，如果熔融液在冷卻塔內(nèi)的冷卻時間不夠充分，只需要霧滴表面有一定厚度的一層凝固，即可進入流化床進行二次冷卻，使顆粒被徹底固化，冷卻，不會在倉儲或袋裝時板結(jié)或成團，也使制得的顆粒粒度均勻，基本沒有細粉產(chǎn)生，減少了設(shè)備投入成本，提高了成品率。(2)本發(fā)明外置流化床的下部進風口連接有進風管路，進風管路上設(shè)有熱交換器， 排氣口與冷卻塔的進氣口相連通，空氣經(jīng)過熱交換器后形成溫度較低的冷氣，流化床的排出氣體可以作為冷卻塔的冷卻氣流來使用，形成低溫空氣循環(huán)系統(tǒng)，盡可能地減少了設(shè)備在除濕和冷卻單元方面的負荷，降低了能耗。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式見圖1，一種一種造粒裝置，具有冷卻塔1，冷卻塔1上部為圓柱形筒體，下部為倒圓錐形筒體，冷卻塔1頂部設(shè)有主進風口 11，冷卻塔1的圓柱形筒體與倒圓錐形筒體連接處設(shè)有副進風口 13，冷卻塔1外部設(shè)有進料管路2、進風管路5和與冷卻塔1相連接的旋風分離器7，冷卻塔1內(nèi)部設(shè)有噴頭3，本實施例中噴頭3為設(shè)置在冷卻塔1下部、向上噴射的噴嘴，所述冷卻塔1外部的進料管路2與噴頭3相連接；冷卻塔1底部設(shè)有出料口 12，出料口 12連接有外置流化床4，所述外置流化床4為孔板或篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)流化床，外置流化床4的下部設(shè)有進氣口 41，上部設(shè)有排氣口 42，排氣口 42與冷卻塔1的副進氣口 13相連通，上述進風管路5分別與冷卻塔1的主進風口 11、外置流化床4的進氣口 41相連通，進風管路5上設(shè)有制冷組件6。
權(quán)利要求
1.一種造粒裝置，具有冷卻塔(1)，冷卻塔(1)內(nèi)部設(shè)有噴頭(3)，底部設(shè)有出料口 (12)，冷卻塔⑴外部設(shè)有進料管路(2)和進風管路(5)，所述進料管路⑵與冷卻塔(1) 內(nèi)的噴頭C3)相連接；其特征在于所述冷卻塔(1)頂部設(shè)有主進風口(11)，冷卻塔(1)塔壁設(shè)有副進風口(13)，冷卻塔⑴底部出料口(12)連接有外置流化床G)，所述外置流化床(4)的下部設(shè)有進氣口(41)，上部設(shè)有排氣口(42)，排氣口 02)與冷卻塔(1)的副進氣口(13)相連通，進風管路(5)分別與冷卻塔(1)的主進風口(11)、外置流化床的進氣口 Gl)相連通，進風管路( 上設(shè)有制冷組件(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒裝置，其特征在于所述冷卻塔(1)上部為圓柱形筒體，下部為倒圓錐形筒體，所述副進風口(1 設(shè)置在冷卻塔(1)的圓柱形筒體與倒圓錐形筒體連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造粒裝置，其特征在于所述噴頭C3)為設(shè)置在冷卻塔 (1)中部或下部，向上噴射的噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造粒裝置，具有冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部設(shè)有噴頭，底部設(shè)有出料口，冷卻塔外部設(shè)有進料管路和進風管路，進料管路與冷卻塔內(nèi)的噴頭相連接；冷卻塔頂部設(shè)有主進風口，冷卻塔壁設(shè)有副進風口，冷卻塔底部出料口連接有外置流化床，外置流化床的下部設(shè)有進氣口，上部設(shè)有排氣口，排氣口與冷卻塔的副進氣口相連通，進風管路分別與冷卻塔的主進風口、外置流化床的進氣口相連通，進風管路上設(shè)有制冷組件。本發(fā)明造粒過程中經(jīng)過一次冷卻后沒有徹底固化穩(wěn)定的物料在外置流化床內(nèi)進行二次冷卻，保證了顆粒粒度和強度的均勻，不會在倉儲或袋裝時板結(jié)成團，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；從流化床排出的低溫空氣循環(huán)使用，降低能耗，節(jié)約成本。
文檔編號B01J2/04GK102451643SQ20101052907
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者楊燕 申請人:楊燕