專利名稱：一種耐熱性過濾材料及其生產(chǎn)方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐熱性過濾材料及其生產(chǎn)方法和用途。
背景技術(shù)：
近些年來由于國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視以及環(huán)保技術(shù)的自身革新，使得中國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，至09年底行業(yè)總產(chǎn)值已超過100億元。特別是袋式除塵行業(yè)，隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格，袋式除塵器的應(yīng)用比率迅速增加。新建項(xiàng)目20萬千瓦、30萬千瓦機(jī)組使用袋式除塵器較多，并已有幾臺(tái)60萬千瓦機(jī)組采用袋式除塵器。在130至250度的高溫除塵領(lǐng)域，利用圓筒型濾袋來過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、金屬熔解爐等排出的含塵氣體已為大家所熟知。這種形式的濾袋是通過將纖維網(wǎng)鋪于基布兩側(cè)，然后經(jīng)針刺或水刺法將兩者絡(luò)合為一體得到的。但是這種為人們所熟知的圓筒型濾袋為滿足設(shè)計(jì)過濾面積的要求，不得不增加濾袋的數(shù)量或加大濾袋尺寸，從而使除塵機(jī)的體積也增大。在一些老電廠的改造中，老廠由于場地限制無法按設(shè)計(jì)要求改建，這給改造工作提出了難題。對(duì)于這個(gè)問題，可以通過打褶加工將濾氈制作成濾筒形式，這樣可以有效地提高單位容積內(nèi)的過濾面積，使除塵器小型化成為可能。在特開平11-158776號(hào)公報(bào)中，記述的由聚苯硫醚纖維制成的不織布通過樹脂浸漬提高其剛性，然后再打褶制成濾筒。通過樹脂浸漬方法雖然提高了濾筒的剛性，但是同時(shí)也降低了其耐折性，在反復(fù)脈沖清灰過程中，折線處容易出現(xiàn)開裂破損的情況。在特開 2001-1擬953號(hào)公報(bào)中，記述的由聚苯硫醚纖維和玻璃化溫度100度以上或是沒有玻璃化溫度的混合纖維混合構(gòu)成不織布，然后再浸漬耐高溫合成樹脂以提高其剛性的方法將遭遇如上相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐折性優(yōu)良、剛軟度高、粉塵剝離性良好的耐熱性過濾材料及其生產(chǎn)方法和用途。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種耐熱性過濾材料，含有至少兩層由含量為10 90wt%、結(jié)晶化熱量在10J/g 以上的未拉伸聚苯硫醚纖維與含量為10 90wt%的其他至少一種耐熱性纖維混合形成的纖維網(wǎng)，且是在熱壓溫度為聚苯硫醚玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度區(qū)間內(nèi)采用帶花紋的壓輥壓制而成的過濾材料。上述的未拉伸聚苯硫醚纖維是指在紡絲過程中不經(jīng)過拉伸工藝，直接切斷得到的聚苯硫醚短纖維，而且通過差示掃描量熱儀測得其結(jié)晶化熱量在10J/g以上。如果結(jié)晶化熱量低于10J/g，非結(jié)晶部分占纖維整體的比率很小，在加熱、加壓時(shí)纖維的變形量小，這樣就無法起到近似于粘合劑的作用。所述的結(jié)晶化熱量是稱取干燥后的纖維ang，然后用差示掃描量熱儀(例ΤΑ公司制Q100)在氮?dú)猸h(huán)境下，調(diào)節(jié)升溫速率為10°C /min時(shí)測得的第一次升溫時(shí)的熱量。上述的其他耐熱性纖維包括對(duì)位芳族聚酰胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維(拉伸)、聚酰亞胺纖維、氟素纖維。其中優(yōu)選聚苯硫醚纖維，聚苯硫醚 (以下簡稱為PPS)纖維是其構(gòu)成單位的90襯％或90襯％以上含-(C6H4-S)n-表示的亞苯基硫醚結(jié)構(gòu)單元的聚合物構(gòu)成的纖維。本發(fā)明的過濾材料由含量為10 90wt%的未拉伸聚苯硫醚纖維和含量為10 90wt%的其他至少一種耐熱性纖維混合形成的纖維網(wǎng)制成。在纖維網(wǎng)中，由于未拉伸PPS 纖維易受熱變形，所以當(dāng)未拉伸PPS纖維的含量超過90襯％時(shí)，通過熱壓制得的過濾材料結(jié)構(gòu)致密、孔隙小，造成過濾時(shí)的壓力損失高；當(dāng)未拉伸PPS纖維的含量低于10wt%，制得的過濾材料結(jié)構(gòu)松散、剛軟度低，形態(tài)保持性差，不適合制作濾筒。從能獲得較高的剛軟度、 較低的壓力損失來看，優(yōu)選含有30 70襯％的未拉伸PPS纖維和30 70wt%的其他至少一種耐熱性纖維進(jìn)行混合；更優(yōu)選含有40 60wt%的未拉伸PPS纖維和40 60wt%的其他至少一種耐熱性纖維進(jìn)行混合。制作本發(fā)明的過濾材料時(shí)，熱壓的溫度必須控制在PPS玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下。如果熱壓溫度低于PPS玻璃化溫度的話，纖維網(wǎng)中的未拉伸PPS纖維不易受熱變形填充纖維間隙，從而無法起到加固纖維網(wǎng)，提高剛軟度的作用；如果熱壓溫度高于PPS纖維的熔點(diǎn)，PPS纖維受熱熔融，過濾材料的加工性受到很大影響。優(yōu)選熱壓溫度為120 260°C， 更優(yōu)選熱壓溫度為160 240°C。此外，采用的壓輥花紋可以是如圖4，也可以是如圖5的形式。熱壓時(shí)，纖維網(wǎng)通過花紋凸點(diǎn)的部分受到的壓力大，使未拉伸纖維受熱變形更充分， 易于填充滿與其他耐熱纖維間的空隙，提高纖維網(wǎng)的剛軟度，在過濾材料表面形成凹點(diǎn)；纖維網(wǎng)通過花紋凸點(diǎn)間的凹槽部分受到的壓力小，未拉伸PPS纖維不易受熱變形，纖維間的空隙大，從而使纖維網(wǎng)整體的通氣度不會(huì)過低，增大過濾時(shí)的壓力損失。一種耐熱性過濾材料，上述未拉伸PPS纖維的直徑在1 50μπι之間。上述其他耐熱性纖維的直徑在1 200 μ m之間。當(dāng)未拉伸PPS纖維直徑小于1 μ m時(shí)，導(dǎo)致纖維網(wǎng)致密性過高，增大過濾材料的壓力損失，而且剛軟度也會(huì)偏低；當(dāng)未拉伸PPS纖維的直徑大于50 μ m時(shí)，單位克重的過濾材料中未拉伸PPS纖維的根數(shù)少，熱壓時(shí)通過未拉伸PPS纖維受熱變形從而加固纖維網(wǎng)的作用降低，生產(chǎn)出的過濾材料剛軟度低，無法滿足目標(biāo)要求。從提高過濾材料剛軟度的角度考慮，優(yōu)選未拉伸PPS纖維的直徑在10 40 μ m之間，更優(yōu)選未拉伸PPS纖維的直徑在10 20 μ m之間。纖維網(wǎng)中的其他耐熱性纖維在纖維直徑過小或過大時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致與未拉伸PPS纖維直徑過小或過大相同的問題。因此，優(yōu)選耐熱性纖維的直徑在5 100 μ m之間，更優(yōu)選纖維的直徑在10 50 μ m之間。一種耐熱性過濾材料，根據(jù)JIS-L1096標(biāo)準(zhǔn)，該過濾材料緯向的剛軟度在40mN以上。如果緯向的剛軟度低于40mN的話，濾筒褶皺在高溫下的形態(tài)保持性差。一種耐熱性過濾材料，該過濾材料的克重在200 500g/m2之間。本發(fā)明的過濾材料作為用于煙氣除塵的過濾材料，必須滿足捕集效率的要求?？酥靥笤黾恿顺杀?，克重太小起過濾作用的纖維網(wǎng)太薄，無法滿足高捕集效率的要求，同時(shí)剛軟度也會(huì)偏低，因此克重在200 500g/m2是合適的，進(jìn)一步優(yōu)選的克重是250 350g/m2。這里的克重是指單位平方米過濾材料的重量。一種耐熱性過濾材料，在測試壓力為125Pa時(shí)，該過濾材料的通氣度在5 25cc/ cm2/sec之間。如果過濾材料的通氣度低于5cc/cm2/sec，在過濾時(shí)的壓力損失過高，脈沖清
4灰平凡，縮短了過濾材料的使用壽命；如果過濾材料的通氣度高于25cc/cm2/sec時(shí)，濾氈的空隙大，粉塵易侵入濾氈內(nèi)部，造成堵塞劣化。因此，過濾材料的通氣度要控制在5 25cc/ cm2/sec之間，更優(yōu)選通氣度為10 20cc/cm2/sec。一種耐熱性過濾材料，在170°C條件下處理Ihr后，該過濾材料的耐熱下垂的長度在50mm以下。如果耐熱下垂的長度長于50mm，濾氈在高溫下的剛性差，而且制成濾筒后褶皺的形態(tài)保持率差。一種耐熱性過濾材料，該過濾材料經(jīng)向的耐折回?cái)?shù)在10000回以上，緯向的耐折回?cái)?shù)在100000回以上。如果過濾材料經(jīng)向的耐折回?cái)?shù)低于10000回，緯向的耐折回?cái)?shù)低于 100000回，在使用過程中，由于不斷地脈沖清灰，容易造成濾氈開裂和破損。一種耐熱性過濾材料的生產(chǎn)方法，先采用含量為10 90wt%、結(jié)晶化熱量在IOJ/ g以上的未拉伸聚苯硫醚纖維與含量為10 90wt%的其他至少一種耐熱性纖維進(jìn)行混合形成纖維網(wǎng)，將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，經(jīng)過預(yù)熱壓后在熱壓溫度為聚苯硫醚玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度區(qū)間內(nèi)采用帶花紋的壓輥壓制，最后制得過濾材料。上述預(yù)熱壓的目的是使纖維網(wǎng)中的部分纖維熔融粘合，降低纖維網(wǎng)的厚度。采用的方法可以是熱風(fēng)法、 熱平面壓輥法或超聲波法，其中優(yōu)選熱風(fēng)法。通過以上方法制得的過濾材料，經(jīng)過打褶加工制成濾筒在高溫?zé)煔膺^濾領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明的過濾材料表面特別光滑，粉塵不易附著，清灰特別容易，不易發(fā)生堵塞劣化，從而延長過濾材料的使用壽命。在制成褶皺式濾筒后，在高溫下的形態(tài)保持性良好，有效過濾面積大，粉塵捕集效率高。因此本發(fā)明的過濾材料和過濾筒，特別適合于過濾從垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐或者金屬熔煉爐等排出的高溫含塵氣體。


圖1是過濾材料生產(chǎn)工藝的示意2是耐熱下垂長度的測定方法圖3是耐折度測試示意4、圖5是壓輥花紋形式的示意1中①開棉、②梳棉、③鋪網(wǎng)、④預(yù)熱壓(熱風(fēng)法)、⑤熱壓(花紋輥)；圖2中1金屬架、2熱處理前的測試樣品、3熱處理后的測試樣品、4桌面平面；圖3 中5 彈簧(荷重2kg)、6 樣品(I5 X IlOmm)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。本發(fā)明的過濾材料各物性的測定方法如下。剛軟度將過濾材料切成長50. 8mm、寬25. 4mm的試樣條(n = 4)，然后根據(jù)JISL1096標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格立式剛軟度測試儀測定。單位面積重量將過濾材料切成200X200mm的正方形，從重量計(jì)算出過濾材料的單位面積重量。
通氣度基于JISL 1096規(guī)定的弗雷澤型織物透氣性測試法測定過濾材料的透氣量。測定部位是隨機(jī)選擇6點(diǎn)進(jìn)行測定。耐熱下垂長度將過濾材料切成20 X 200mm的試樣條(η = 3)，將其過濾面朝上貼在特制的金屬架的一面且試樣條長邊的一半(100mm)，伸出到金屬架外。在水平桌面上測得試樣條所在平面到桌面的距離H，在經(jīng)過170°C X Ihr處理后再測得下垂的試樣條最低點(diǎn)到桌面的距離 h，從而算得耐熱下垂長度為S = H-h。(參考附圖2)耐折回?cái)?shù)將過濾材料切成長110mm，寬15mm的試樣條(η = 3)，然后通過MIT耐折度儀測試且設(shè)定每個(gè)試樣條的荷重為2Kg。(參考附圖3)實(shí)施例1采用纖度1. 0分特(纖維平均直徑9. 7 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6. 0分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51 μ m的未拉伸PPS短纖維按照重量比30 70進(jìn)行混合，將充分混合的短纖維進(jìn)行開棉和梳棉處理后得到纖維網(wǎng)， 將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，然后通過熱風(fēng)法預(yù)熱壓(溫度260°C、速度2m/min、平面輥?zhàn)娱g距8mm)使纖維網(wǎng)的厚度在3mm以下，然后再用帶有如圖4所示花紋的壓輥(熱壓溫度 220°C、線壓90kgf/cm、速度2m/min和輥?zhàn)娱g距0. Imm)進(jìn)行壓制，最后得到厚度為0. 8mm、 克重為320g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例2采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與結(jié)晶化熱量為20J/g的纖度3. 0分特(纖維平均直徑16. 9 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比40 60進(jìn)行混合，其余同實(shí)施例1，最后得到厚度0. 85mm、克重340g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例3采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，其余同實(shí)施例1，得到厚度為0. 88mm、克重為315g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例4采用纖度7. 8分特(纖維平均直徑28 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與結(jié)晶化熱量為20J/g的纖度3. 0分特(纖維平均直徑16. 9 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比60 40進(jìn)行混合，其余同實(shí)施例1，得到厚度為0. 95mm、克重為330g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例5采用纖度3. 0分特(纖維平均直徑16. 9 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比70 30進(jìn)行混合，其余同實(shí)施例1，得到厚度為0. 98mm、克重為350g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。
實(shí)施例6采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，將充分混合的短纖維經(jīng)開棉和梳棉處理后得到纖維網(wǎng)，將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，然后經(jīng)熱風(fēng)法預(yù)熱壓(溫度220°C、速度2m/min、平面輥?zhàn)娱g距8mm)使纖維網(wǎng)的厚度在3mm以下，再用帶有圖5所示花紋的壓輥(熱壓溫度150°C、線壓90kgf/cm、速度2m/min和輥?zhàn)娱g距0. Imm)進(jìn)行壓制，最后得到厚度為0. 85mm、克重為 320g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例7采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與測得結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，將充分混合的短纖維經(jīng)開棉和梳棉處理后得到纖維網(wǎng)， 將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，然后通過熱風(fēng)法預(yù)熱壓(溫度260°C、速度2m/min、平面輥?zhàn)娱g距8mm)使纖維網(wǎng)的厚度在3mm以下，然后用帶有圖4所示花紋的壓輥(溫度260°C、 線壓90kgf/cm、速度2m/min和輥?zhàn)娱g距0. Imm)進(jìn)行壓制，最后得到厚度為0. 83mm、克重為 330g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例8采用纖度1. 5分特(纖維平均直徑12 μ m)、匹長51mm的對(duì)位芳綸纖維與測得結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，其余同實(shí)施例1，得到厚度為0. 82mm、克重為325g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例9采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14 μ m)、匹長51mm的聚亞酰胺纖維和測得結(jié)晶化熱量為20J/g的纖度為3. 0分特(纖維平均直徑16. 9 μ m)的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，其余同實(shí)施例1，得到厚度為0. 90mm、克重為335g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表1。實(shí)施例1 9得到的過濾材料經(jīng)過打褶加工制成濾筒在高溫?zé)煔膺^濾領(lǐng)域中的應(yīng)用。比較例1采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維，經(jīng)開棉和梳棉處理后得到纖維網(wǎng)，其余同實(shí)施例1，得到厚度為1. 2mm、克重為340g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表2。比較例2采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與測得結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，將充分混合的短纖維經(jīng)開棉和梳棉處理后得到纖維網(wǎng)，將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，然后通過熱風(fēng)法預(yù)熱壓(溫度260°C、速度2m/min、平面輥?zhàn)娱g距8mm)使纖維網(wǎng)的厚度在3mm以下，然后再用帶有圖5所示花紋的壓輥(溫度100°C、 線壓90kgf/cm、速度21m/min和輥?zhàn)娱g距0. Imm)進(jìn)行壓制，最后得到厚度為1. 2mm、克重為
7315g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表2。比較例3采用纖度2. 2分特(纖維平均直徑14. 5 μ m)、匹長51mm的拉伸PPS短纖維與測得結(jié)晶化熱量為23J/g的纖度6分特(纖維平均直徑23. 8 μ m)、匹長51mm的未拉伸PPS短纖維按照重量比50 50進(jìn)行混合，將充分混合的短纖維經(jīng)開棉和梳棉處理后得到纖維網(wǎng)，將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，然后通過針刺絡(luò)合加固，得到的纖維網(wǎng)再用平面壓輥(溫度 220°C、線壓90kgf/cm、速度2m/min和輥?zhàn)娱g距0. Imm)進(jìn)行壓制，最后得到厚度為1. 3mm、 克重為350g/m2的耐熱性過濾材料。該過濾材料的各物性參見表2。表一
權(quán)利要求
1.一種耐熱性過濾材料，其特征是該過濾材料是含有至少兩層由含量為10 90wt%、結(jié)晶化熱量在10J/g以上的未拉伸聚苯硫醚纖維與含量為10 90wt%的其他至少一種耐熱性纖維混合形成的纖維網(wǎng)，且是在熱壓溫度為聚苯硫醚玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度區(qū)間內(nèi)采用帶花紋的壓輥壓制而成的過濾材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是所述未拉伸聚苯硫醚纖維的直徑在1 50 μ m之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是所述其他耐熱性纖維的直徑在 1 200 μ m之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是該過濾材料緯向的剛軟度在 40mN以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是該過濾材料的克重在200 500g/m2 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是根據(jù)JIS-L1096標(biāo)準(zhǔn)，在測試壓力為125Pa時(shí)，該過濾材料的通氣度為5 25cc/cm2/sec。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是在170°CXlhr處理后，該過濾材料的耐熱下垂的長度在50mm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料，其特征是該過濾材料經(jīng)向的耐折回?cái)?shù)在 10000回以上，緯向的耐折回?cái)?shù)在100000回以上。
9.一種權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料的生產(chǎn)方法，其特征是先采用含量為10 90wt%、結(jié)晶化熱量在10J/g以上的未拉伸聚苯硫醚纖維與含量為10 90wt%的其他耐熱性纖維進(jìn)行混合形成纖維網(wǎng)，然后將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，經(jīng)過預(yù)熱壓后在熱壓溫度為聚苯硫醚玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度區(qū)間內(nèi)采用帶花紋的壓輥壓制，最后制得過濾材料。
10.一種權(quán)利要求1所述的耐熱性過濾材料在高溫?zé)煔膺^濾領(lǐng)域中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐熱性過濾材料及其生產(chǎn)方法和用途，先采用含量為10～90wt％、結(jié)晶化熱量在10J/g以上的未拉伸聚苯硫醚纖維與含量為10～90wt％的其他至少一種耐熱性纖維進(jìn)行混合形成纖維網(wǎng)，然后將所得的纖維網(wǎng)至少層疊兩層，經(jīng)過預(yù)熱壓后在熱壓溫度為聚苯硫醚玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的溫度區(qū)間內(nèi)采用帶花紋的壓輥壓制，最后制得過濾材料。本發(fā)明的過濾材料具有剛軟度高、耐折性好，而且過濾時(shí)容易清灰，壓力小，使用壽命長的特點(diǎn)，特別適合于制作過濾筒。
文檔編號(hào)B01D46/52GK102451589SQ20101052823
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者沈雪松, 紀(jì)舜卿 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國)有限公司