專利名稱：礦用小型組合除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采礦或其它作業(yè)過程中產(chǎn)生粉塵(呼吸 性粉塵)的除塵器。
背景技術(shù)：
對于各種礦業(yè)、隧道、地鐵等工程，在其工作面所產(chǎn)生的粉塵，能夠得到徹底凈化 是多年來人們最關(guān)心的問題之一。粉塵的環(huán)境污染造成操作工人職業(yè)病的發(fā)生，給企業(yè)和 工人帶來極大的困惑?，F(xiàn)有的礦用井下除塵器多為濕式設(shè)備，此類設(shè)備運(yùn)行過程中用水量 大，在已有的國內(nèi)外井下除塵器中其風(fēng)機(jī)動力都是采用體積龐大的電動機(jī)，重量大、形體大 井下應(yīng)用有一定的限制和不便，尤其是電力操作系統(tǒng)會有靜電產(chǎn)生，存在煤安隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦用干式小型組合除塵器，其除塵處理能 力強(qiáng)并適合與掘進(jìn)機(jī)相配套使用。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它按照風(fēng)的流向依次 設(shè)有入風(fēng)組件、離心引風(fēng)機(jī)、筒式除塵器和筒式過濾器；所述進(jìn)風(fēng)組件處在所述離心引風(fēng)機(jī) 之前；所述引風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，所述離心引風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼、安裝座、離心風(fēng)輪； 所述筒式除塵器處在離心引風(fēng)機(jī)之后，所述筒式除塵器為筒式小旋風(fēng)除塵器，所述筒式小 旋風(fēng)除塵器包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)垂直于筒體軸線的小旋風(fēng)分離器，所述筒體內(nèi) 設(shè)有上橫隔板、下橫隔板所述橫隔板將筒體分為三個(gè)部分，上部分割為出風(fēng)腔、中部為進(jìn)風(fēng) 腔、下部分割為排灰腔，筒式除塵器的入風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)腔，筒式除塵器的筒體下端設(shè)有排灰 口，筒式除塵器的排灰腔中還設(shè)有噴淋裝置，用于濕法排灰所述筒式過濾器處在筒式除塵 器之后，所述筒式過濾器包括筒體和尾端的排風(fēng)筒，所述筒體內(nèi)設(shè)有過濾筒支架和多個(gè)平 行于筒體軸線的過濾內(nèi)筒，所述過濾內(nèi)筒設(shè)有濾袋，濾袋材料為玻璃纖維氈，過濾內(nèi)筒安放 在濾筒支架上，所述濾筒支架設(shè)置在支撐滑道上，并整體可在支撐滑道上拉出或推進(jìn)移動， 所述筒式過濾器設(shè)有壓力表，在過濾內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有反吹裝置，所述筒式過濾器的筒體下端設(shè) 有排灰口，所述筒式過濾器內(nèi)還設(shè)有噴淋裝置用于濕法排灰所述筒式除塵器的筒體和筒 式過濾器的筒體的橫截面大致為方形。所述除塵器筒體、筒式過濾器的筒體分別由多級單元筒體通過法蘭連接組成。所述筒式過濾器中的筒體內(nèi)側(cè)橫向兩邊設(shè)有濾筒支架的支撐滑道。筒式過濾器的尾端法蘭設(shè)有快裝結(jié)構(gòu)，筒式過濾器的過濾內(nèi)筒支架與筒式過濾器 的筒體和排風(fēng)筒采用快裝螺絲緊固。所述入風(fēng)組件包括吸塵頭及吸塵腔，所述吸塵腔與離心引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所 述吸塵腔為可伸縮和彎轉(zhuǎn)的軟通風(fēng)筒并設(shè)有上懸掛吊鉤。它的下端設(shè)有用于安裝在掘進(jìn)機(jī)上的安裝架，所述安裝架與離心引風(fēng)機(jī)的殼體底 座、筒式除塵器的筒體和筒式過濾器的筒體連接。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明不僅除塵效率高而且由掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)供液壓馬達(dá)引風(fēng)機(jī)工作，且外形也適合于安裝在掘進(jìn)機(jī)上，從而能夠與掘進(jìn)機(jī)相配套使用，及 時(shí)吸除掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)產(chǎn)生的粉塵并且安全可靠，很適合礦業(yè)、隧道、地鐵作業(yè)使用，此技術(shù) 的應(yīng)用可改變作業(yè)環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生，也會給企業(yè)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明所提供的礦用小型組合除塵器實(shí)施例的主視圖。圖2為本發(fā)明所提供的礦用小型組合除塵器實(shí)施例的右視圖。圖3為本發(fā)明所提供的礦用小型組合除塵器隱去入風(fēng)組件后的立體圖。圖4為正面觀察筒式除塵器筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5為側(cè)視觀察筒式除塵器筒體內(nèi)結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6為筒式過濾器截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明包括入風(fēng)組件、離心引風(fēng)機(jī)2、筒式除塵器3、筒式過濾器4 ；所述入風(fēng)組件處在所述離心引風(fēng)機(jī)之前。所述入風(fēng)組件包括吸塵頭11及吸塵腔 12，所述吸塵腔與離心引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口 24連接，所述吸塵腔12為可伸縮和彎轉(zhuǎn)的軟通風(fēng)筒 并設(shè)有上懸掛吊鉤13。這樣，便于本發(fā)明所提供的除塵器背負(fù)在掘進(jìn)機(jī)上時(shí)，其吸塵頭11 可以拉伸轉(zhuǎn)向至需要吸塵的任意部位，而不受掘進(jìn)機(jī)表面形狀及除塵器在掘進(jìn)機(jī)上的安裝 部位的限制。所述離心引風(fēng)機(jī)組件2包括機(jī)殼21、安裝座26、離心風(fēng)輪22、其出風(fēng)口 25與筒式 除塵器3的入風(fēng)口 34通過法蘭連接，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)在筒式除塵器之前。所述引風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪 采用液壓馬達(dá)29驅(qū)動。所述筒式除塵器3處在離心引風(fēng)機(jī)2之后，所述筒式除塵器3為筒式小旋風(fēng)除塵 器，所述筒式小旋風(fēng)除塵器包括筒體31，所述筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)垂直于筒體軸線的小旋風(fēng)分 離器32，筒體中設(shè)有上橫隔板37，下橫隔板38，所述橫隔板將筒式除塵器的筒體31的上部 分割為出風(fēng)腔39，將筒體的中部分隔為進(jìn)風(fēng)腔36，下部分割為排灰腔33，入風(fēng)口 34設(shè)在進(jìn) 風(fēng)腔36，出風(fēng)口 39-1設(shè)在出風(fēng)腔39，筒式除塵器的筒體下端設(shè)有排灰口 33-1，在排灰腔33 中還設(shè)有噴淋裝置35，這樣本發(fā)明還可在干法除塵的基礎(chǔ)上根據(jù)需要采用噴淋濕法除塵。筒式過濾器4設(shè)在所述筒式除塵器3之后，筒式除塵器3的出風(fēng)口 39-1與筒式過 濾器4的入風(fēng)口 45通過法蘭連接。所述筒式過濾器包括筒體41，所述筒體內(nèi)設(shè)有過濾筒支架42和多個(gè)平行于筒體 軸線的過濾內(nèi)筒43，所述過濾內(nèi)筒設(shè)有濾袋44，過濾內(nèi)筒43安放在濾筒支架42上，所述濾 筒支架42設(shè)置在支撐滑道45上，并整體可在支撐滑道上拉出或推進(jìn)移動，這樣，在維修時(shí) 可方便地移出所述過濾內(nèi)筒和濾袋，在維修完畢后，可方便地將過濾內(nèi)筒支架42移進(jìn)筒體 41，將濾筒支架42用快裝螺絲固定在筒體41的法蘭即可，筒式過濾器的尾端設(shè)有排風(fēng)筒 47，過濾內(nèi)筒的出風(fēng)口作為筒式過濾器4的出風(fēng)口與排風(fēng)筒47連通，筒式過濾器的過濾內(nèi) 筒43與筒式過濾器的筒體41和排風(fēng)筒47也可采用快裝螺絲50緊固。在本實(shí)施中，濾袋材料為玻璃纖維氈，它能夠防靜電、阻燃，確保安全性，特別適合 于在煤礦作業(yè)中的應(yīng)用。所述筒式過濾器中的筒體內(nèi)側(cè)橫向兩邊均設(shè)有濾筒支架的支撐滑道45。筒式過濾器4的筒體下端設(shè)有排灰口 48，在筒式過濾器4內(nèi)在過濾內(nèi)筒外的空間 還設(shè)有噴淋裝置49，這樣本發(fā)明具有二種排灰方式即干法排灰和濕法排灰。所述除塵器筒體、筒式過濾器的筒體分別由多級單元筒體通過法蘭連接組成。本發(fā)明除塵器的下端設(shè)有用于安裝在掘進(jìn)機(jī)上的安裝架60，所述安裝架60與離 心引風(fēng)機(jī)的殼體安裝座26、筒式除塵器的筒體31和筒式過濾器的筒體
權(quán)利要求
1.礦用小型組合除塵器，其特征在于它按照風(fēng)的流向依次設(shè)有入風(fēng)組件、離心引風(fēng)機(jī)、 筒式除塵器和筒式過濾器；所述進(jìn)風(fēng)組件處在所述離心引風(fēng)機(jī)之前；所述引風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪采 用液壓馬達(dá)驅(qū)動，所述離心引風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼、安裝座、離心風(fēng)輪；所述筒式除塵器處在離心 引風(fēng)機(jī)之后，所述筒式除塵器為筒式小旋風(fēng)除塵器，所述筒式小旋風(fēng)除塵器包括筒體，所述 筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)垂直于筒體軸線的小旋風(fēng)分離器，所述筒體內(nèi)設(shè)有上橫隔板、下橫隔板所 述橫隔板將筒體分為三個(gè)部分，上部分割為出風(fēng)腔、中部為進(jìn)風(fēng)腔、下部分割為排灰腔，筒 式除塵器的入風(fēng)口設(shè)在進(jìn)風(fēng)腔，筒式除塵器的筒體下端設(shè)有排灰口，筒式除塵器的排灰腔 中還設(shè)有噴淋裝置，用于濕法排灰所述筒式過濾器處在筒式除塵器之后，所述筒式過濾 器包括筒體和尾端的排風(fēng)筒，所述筒體內(nèi)設(shè)有過濾筒支架和多個(gè)平行于筒體軸線的過濾內(nèi) 筒，所述過濾內(nèi)筒設(shè)有濾袋，濾袋材料為玻璃纖維氈，過濾內(nèi)筒安放在濾筒支架上，所述濾 筒支架設(shè)置在支撐滑道上，并整體可在支撐滑道上拉出或推進(jìn)移動，所述筒式過濾器的筒 體下端設(shè)有排灰口，所述筒式過濾器內(nèi)還設(shè)有噴淋裝置用于濕法排灰所述筒式除塵器的 筒體和筒式過濾器的筒體的橫截面大致為方形。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用小型組合除塵器，其特征在于所述除塵器筒體、筒式過濾 器的筒體分別由多級單元筒體通過法蘭連接組成。
3.如權(quán)利要求1所述的礦用小型組合除塵器，其特征在于所述筒式過濾器中的筒體內(nèi) 側(cè)橫向兩邊設(shè)有濾筒支架的支撐滑道。
4.如權(quán)利要求1所述的礦用干式小型組合除塵器，其特征在于筒式過濾器的尾端法蘭 設(shè)有快裝結(jié)構(gòu)，筒式過濾器的過濾內(nèi)筒支架與筒式過濾器的筒體和排風(fēng)筒采用快裝螺絲緊 固。
5.如權(quán)利要求1所述的礦用小型組合除塵器，其特征在于所述入風(fēng)組件包括吸塵頭及 吸塵腔，所述吸塵腔與離心引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述吸塵腔為可伸縮和彎轉(zhuǎn)的軟通風(fēng)筒 并設(shè)有上懸掛吊鉤。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的礦用小型組合除塵器，其特征在于它的下端設(shè)有用 于安裝在掘進(jìn)機(jī)上的安裝架，所述安裝架與離心引風(fēng)機(jī)的殼體安裝座、筒式除塵器的筒體 和筒式過濾器的筒體連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種礦用干式小型組合除塵器，它按照風(fēng)的流向依次設(shè)有入風(fēng)組件、離心引風(fēng)機(jī)、筒式除塵器和筒式過濾器；進(jìn)風(fēng)組件處在所述離心引風(fēng)機(jī)之前；引風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，離心引風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼、安裝座、離心風(fēng)輪；筒式除塵器為筒式小旋風(fēng)除塵器，其筒體內(nèi)設(shè)有多個(gè)垂直于筒體軸線的小旋風(fēng)分離器。本發(fā)明不僅除塵效率高而且由掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)供液壓馬達(dá)引風(fēng)機(jī)工作，且外形也適合于安裝在掘進(jìn)機(jī)上，從而能夠與掘進(jìn)機(jī)相配套使用，及時(shí)吸除掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)產(chǎn)生的粉塵并且安全可靠，很適合礦業(yè)、隧道、地鐵作業(yè)使用，此技術(shù)的應(yīng)用可改變作業(yè)環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生，也會給企業(yè)帶來更大經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D50/00GK102003200SQ20101052799
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者史寶光, 史寶榮, 陳剛 申請人:杭州洪裕重工機(jī)械有限公司