專利名稱：一種錐形氣體分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適應(yīng)于化工領(lǐng)域的氣體分布器，尤其是涉及一種流化床中氣體分布器。
背景技術(shù)：
化工領(lǐng)域大量使用氣體分布器，有平板狀的、球冠狀的以及錐形的。其主要作用之 一是為讓反應(yīng)物均勻分布，加快反應(yīng)效率以及縮短反應(yīng)周期。例如，有機(jī)硅制造領(lǐng)域中的流化床就需要使用錐形氣體分布器。如圖1和圖2所 示，在氣體分布器11上設(shè)有多個(gè)篩孔12。硅粉進(jìn)入高溫高壓流化床后，需要通過氣體分布 器11上的多個(gè)篩孔12進(jìn)入指形換熱管處進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。但是，粉末狀的硅粉在高溫高壓的條件下，攜帶了大量的沖擊能量。在進(jìn)入氣體分 布器11上的篩孔12時(shí)，會(huì)與篩孔周邊處13發(fā)生碰撞和摩擦，而篩孔周邊處13也就成為容 易被磨損處。時(shí)間長久之后，篩孔周邊處13就會(huì)被磨損出凹陷的坑，使得氣體分布器的工 作效率降低以及固體顆粒分布不均勻。因此，上述缺陷將會(huì)嚴(yán)重影響到的氣體分布器和流化床的開車時(shí)間和檢修周期。 例如，氣體分布器由于被磨損嚴(yán)重將會(huì)在半年之內(nèi)被更換，更換時(shí)流化床以及整個(gè)有機(jī)硅 制造設(shè)備都需要停車維修，因而會(huì)嚴(yán)重影響到工作效率，同時(shí)也造成了不必要的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種錐形氣體分布器，其解決的技術(shù)問題是(1)現(xiàn)有流化床使用 的氣體分布器使用壽命短，同時(shí)也嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率；(2)現(xiàn)有氣體分布器的頻繁更換， 將對(duì)資源造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案一種錐形氣體分布器，包括多個(gè)篩孔(12)，在所述多個(gè)篩孔(12)中分別設(shè)有一耐 磨損凸起(2)，在所述耐磨損凸起(2)的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔(26)；所述耐磨損凸 起(2)包括一根耐磨損凸起主體件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨損凸 起主體件(22)的長度大于氣體分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨損凸起主體件(22)插入 所述篩孔(12)后，所述耐磨損凸起主體件(22)通過水平固定裝置和垂直固定裝置將所述 上固定件(23)和所述下固定件(24)固定連接在氣體分布器器壁(21)上。進(jìn)一步，所述水平固定裝置為固定螺桿(25)，在所述上固定件(23)、所述下固定 件(24)以及所述耐磨損凸起主體件(22)上設(shè)有與所述固定螺桿(25)相匹配的水平螺紋 槽。進(jìn)一步，所述垂直固定裝置為所述耐磨損凸起主體件(22)的上、下兩端都設(shè)有垂 直螺紋(28)，所述上固定件(23)和所述下固定件(24)上也設(shè)有相匹配的垂直螺紋；進(jìn)一步，在每一所述耐磨損凸起主體件(22)上連接三根固定螺桿(25)，任意兩根 所述固定螺桿(25)之間的形成的角度為120度。
進(jìn)一步，所述耐磨損凸起主體件(22)的長度大于所述上固定件(23)、所述下固定 件(24)以及所述氣體分布器器壁(21)的厚度總和，所述耐磨損凸起主體件(22)兩端超出 所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的區(qū)域各為一凸臺(tái)(27)。進(jìn)一步，所述多個(gè)篩孔(12)在所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。一種錐形氣體分布器，包括多個(gè)篩孔，在所述多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起， 在所述耐磨損凸起的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔；所述耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起 主體件、上固定件以及下固定件，所述耐磨損凸起主體件的長度大于氣體分布器器壁的厚 度；所述下固定件與所述耐磨損凸起為一體件，并形成一 T型耐磨損凸起主體件，所述T型 耐磨損凸起主體件插入所述篩孔中后，所述T型耐磨損凸起主體件通過一水平固定裝置和 垂直固定裝置將上固定件固定連接在所述氣體分布器器壁上。進(jìn)一步，所述水平固定裝置為固定螺桿(35)，在所述上固定件(33)和所述T型耐 磨損凸起主體件(32)上設(shè)有與所述固定螺桿(35)相匹配的螺紋槽。進(jìn)一步，所述垂直固定裝置為所述耐磨損凸起主體件(32)的上端設(shè)有垂直螺紋 (37)，所述上固定件(33)上也設(shè)有相匹配的垂直螺紋；進(jìn)一步，所述多個(gè)篩孔(12)在所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。該錐形氣體分布器與傳統(tǒng)的氣體分布器相比，具有以下有益效果(1)本發(fā)明由于在氣體分布器多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，高溫高壓下的 硅粉進(jìn)入氣體分布器時(shí)，將直接作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩 孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對(duì)篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延 長了氣體分布器的使用壽命，也同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。(2)本發(fā)明由于通過水平固定裝置和垂直固定裝置將耐磨損凸起固定在氣體分布 器器壁上，此兩種固定裝置相互配合使用可以使得耐磨損凸起可以高溫高壓條件下，經(jīng)受 高速運(yùn)動(dòng)的硅粉撞擊下而不會(huì)發(fā)生部件分離以及松脫的情形，進(jìn)一步延長了氣體分布器的 使用壽命。(3)本發(fā)明由于通過固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固 定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側(cè)，不處于 固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長，使得容易將耐磨損凸 起從氣體分布器上拆除和更換。(4)本發(fā)明中使用的耐磨損凸起由于是采用耐磨損凸起主體件、上固定件以及下 固定件的結(jié)構(gòu)，或者T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)耐磨損 凸起的制造、安裝以及更換上十分簡單，并且制造成本也非常低廉。(5)本發(fā)明由于在耐磨損凸起主體件兩端超出上固定件和下固定件的區(qū)域各為一 凸臺(tái)，因而可以進(jìn)一步增加進(jìn)出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的區(qū)域和時(shí)間， 從而進(jìn)一步延長了氣體分布器的使用壽命。(6)本發(fā)明由于采用T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，由于 氣體分布器的入口處是固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，T型耐磨損凸起主體件的T型頭處 于該固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，由于減少了下固定件和固定螺桿的使用，使得T型耐磨損凸起主體件將來的拆卸和安裝盡可能少受固體顆粒磨損影響，同時(shí)也減少了部件的使用。(7)本發(fā)明多個(gè)篩孔在氣體分布器分布的方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì)低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。


圖1是現(xiàn)有氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有氣體分布器的剖面圖；圖3是本發(fā)明錐形氣體分布器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明錐形氣體分布器的耐磨損凸起的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明錐形氣體分布器的耐磨損凸起的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明錐形氣體分布器的耐磨損凸起的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明錐形氣體分布器的耐磨損凸起的俯視圖；圖8是本發(fā)明錐形氣體分布器的耐磨損凸起主體件結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明錐形氣體分布器的第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明11-氣體分布器；12-篩孔；13-篩孔周邊處；2-耐磨損凸起；21-氣體分布器器壁；22-耐磨損凸起主體件；23-上固定件； 24-下固定件；25-固定螺桿；26-固體顆粒通行孔；27-凸臺(tái)；28-垂直螺紋；31-氣體分布器器壁；32-T型耐磨損凸起主體件；33-上固定件；34-固體顆粒進(jìn) 入方向；35-固定螺桿；36-固體顆粒通行孔；37-垂直螺紋。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖3至圖9，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明如圖3所示，一種錐形氣體分布器，包括多個(gè)篩孔12，在多個(gè)篩孔12中分別設(shè)有一 耐磨損凸起2，在所述耐磨損凸起2的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔26。由于在氣體分布 器多個(gè)篩孔12中分別設(shè)有一耐磨損凸起2，高溫高壓下的硅粉進(jìn)入氣體分布器時(shí)，將直接 作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對(duì) 篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延長了氣體分布器的使用壽命，也 同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。如圖4所示，所述耐磨損凸起2包括一根耐磨損凸起主體件22、上固定件23以及 下固定件24，耐磨損凸起主體件22的長度大于氣體分布器器壁21的厚度；耐磨損凸起主 體件22插入篩孔12中后，耐磨損凸起主體件22的上下兩端部分別通過一水平固定裝置和 垂直固定裝置將上固定件23和下固定件24固定連接在氣體分布器器壁21上。該水平固定裝置為固定螺桿25，在上固定件23、下固定件24以及耐磨損凸起主體 件22上設(shè)有與固定螺桿25相匹配的螺紋槽。固定螺桿25安裝部位位于上固定件23和下
5固定件24的兩側(cè)，不處于固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿25的使用壽命 延長，使得容易將耐磨損凸起從氣體分布器上拆除和更換。該垂直固定裝置為耐磨損凸起主體件22的上、下兩端都設(shè)有垂直螺紋28，上固定 件23和所述下固定件24上也設(shè)有相匹配的垂直螺紋。耐磨損凸起主體件22的直徑等于篩孔12的直徑，該結(jié)構(gòu)也使得耐磨損凸起主體 件22與氣體分布器器壁21具有更好的匹配性。如圖5所示，水平固定裝置中的整根固定螺桿25的直徑相同，不設(shè)置螺桿頭，因而 使得整個(gè)固定螺桿25全部嵌入上固定件23、下固定件24以及耐磨損凸起主體件22中，完 全避免了固定螺桿25被磨損，為將來的拆卸提供了保障。此外，固定螺桿25與上固定件23、 下固定件24以及耐磨損凸起主體件22連接點(diǎn)位于靠近氣體分布器器壁21，該結(jié)構(gòu)可以拖 延或延長固定螺桿25被磨損到的時(shí)間，間接的延長了氣體分布器的使用壽命。如圖6所示，耐磨損凸起主體件22的長度大于上固定件23、下固定件24以及氣體 分布器器壁21的厚度總和，耐磨損凸起主體件22兩端超出上固定件23和下固定件24的 區(qū)域各為一凸臺(tái)27。因而可以進(jìn)一步增加進(jìn)出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的 區(qū)域和時(shí)間，從而進(jìn)一步延長了氣體分布器的使用壽命。多個(gè)篩孔12在氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì)低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。如圖7所示，耐磨損凸起2的耐磨損凸起主體件22、上固定件23以及固體顆粒通 行孔26成一同心圓結(jié)構(gòu)。在每一耐磨損凸起主體件22上連接三根固定螺桿25，任意兩根 固定螺桿25之間的形成的角度為120度。因而三個(gè)連接點(diǎn)形成等邊三角形，使得每一耐磨 損凸起主體件22能夠穩(wěn)定的固定在氣體分布器器壁21上。如圖8所示，耐磨損凸起主體件22的上、下兩端都設(shè)有垂直螺紋28。如圖9所示，本發(fā)明耐磨損凸起2還存在第四種結(jié)構(gòu)，一種錐形氣體分布器，包括 多個(gè)篩孔，在所述多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，在耐磨損凸起的中心處設(shè)有一固體 顆粒通行孔；耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起主體件、上固定件以及下固定件，耐磨損凸起 主體件的長度大于氣體分布器器壁的厚度；下固定件與耐磨損凸起為一體件，并形成一 T 型耐磨損凸起主體件，T型耐磨損凸起主體件插入篩孔中后，T型耐磨損凸起主體件通過一 水平固定裝置和垂直固定裝置將上固定件固定連接在氣體分布器器壁上。該水平固定裝置為固定螺桿35，在上固定件33和T型耐磨損凸起主體件32上設(shè) 有與固定螺桿35相匹配的螺紋槽。該垂直固定裝置為耐磨損凸起主體件32的上端設(shè)有垂 直螺紋37，上固定件33上也設(shè)有相匹配的垂直螺紋37 ；在每一 T型耐磨損凸起主體件32上連接三根所述固定螺桿35，任意兩根所述固定 螺桿35之間的形成的角度為120度。因而三個(gè)連接點(diǎn)形成等邊三角形，使得每一 T型耐磨 損凸起主體件32能夠穩(wěn)定的固定在氣體分布器器壁31上。所述多個(gè)篩孔12在氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu) 符合流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣 體分布器中間區(qū)域開設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì) 低一些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。T型耐磨損凸起主體件32的直徑等于所述篩孔12的直徑。該結(jié)構(gòu)也使得T型耐 磨損凸起主體件32與氣體分布器器壁31具有更好的匹配性。該錐形氣體分布器與傳統(tǒng)的氣體分布器相比，具有以下有益效果(1)本發(fā)明由于在氣體分布器多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，高溫高壓下的 硅粉進(jìn)入氣體分布器時(shí)，將直接作用于耐磨損凸起上，而不是直接作用于氣體分布器的篩 孔周邊處，高溫高壓下的硅粉對(duì)篩孔周邊處的磨損必須得先將耐磨損凸起磨損掉，因而延 長了氣體分布器的使用壽命，也同時(shí)提高了設(shè)備的工作效率和產(chǎn)品產(chǎn)量。(2)本發(fā)明由于通過水平固定裝置和垂直固定裝置將耐磨損凸起固定在氣體分布 器器壁上，此兩種固定裝置相互配合使用可以使得耐磨損凸起可以高溫高壓條件下，經(jīng)受 高速運(yùn)動(dòng)的硅粉撞擊下而不會(huì)發(fā)生部件分離以及松脫的情形，進(jìn)一步延長了氣體分布器的 使用壽命。(3)本發(fā)明由于通過固定螺桿將耐磨損凸起主體件、上固定件和/或下固定件固 定在氣體分布器器壁上，固定螺桿安裝部位位于上固定件和/或下固定件的兩側(cè)，不處于 固體顆粒容易或強(qiáng)烈磨損到的部位，因而固定螺桿的使用壽命延長，使得容易將耐磨損凸 起從氣體分布器上拆除和更換。(4)本發(fā)明中使用的耐磨損凸起由于是采用耐磨損凸起主體件、上固定件以及下 固定件的結(jié)構(gòu)，或者T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)耐磨損 凸起的制造、安裝以及更換上十分簡單，并且制造成本也非常低廉。(5)本發(fā)明由于在耐磨損凸起主體件兩端超出上固定件和下固定件的區(qū)域各為一 凸臺(tái)，因而可以進(jìn)一步增加進(jìn)出氣體分布器的硅粉與耐磨損凸起磨損接觸的區(qū)域和時(shí)間， 從而進(jìn)一步延長了氣體分布器的使用壽命。(6)本發(fā)明由于采用T型耐磨損凸起主體件、上固定件和固定螺桿的結(jié)構(gòu)，由于 氣體分布器的入口處是固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，T型耐磨損凸起主體件的T型頭處 于該固體顆粒磨損最為強(qiáng)烈的區(qū)域，由于減少了下固定件和固定螺桿的使用，使得T型耐 磨損凸起主體件將來的拆卸和安裝盡可能少受固體顆粒磨損影響，同時(shí)也減少了部件的使用。(7)本發(fā)明多個(gè)篩孔在氣體分布器分布的方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)符合 流化床的指形換熱管的分布方式和床內(nèi)熱量的分布方式，氣體分布器中間區(qū)域上方的指形 換熱管較多以及熱量集中，為了使得更多的硅粉進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行充分反應(yīng)，因而在氣體分 布器中間區(qū)域開設(shè)更多的篩孔，而在周邊區(qū)域由于指形換熱管數(shù)量較少以及熱量相對(duì)低一 些，因而在氣體分布器周邊區(qū)域開設(shè)的篩孔數(shù)量有限，以確保最佳的反應(yīng)狀態(tài)。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種錐形氣體分布器，包括多個(gè)篩孔(12)，其特征在于在所述多個(gè)篩孔(12)中分別設(shè)有一耐磨損凸起(2)，在所述耐磨損凸起(2)的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔(26)；所述耐磨損凸起(2)包括一根耐磨損凸起主體件(22)、上固定件(23)以及下固定件(24)，所述耐磨損凸起主體件(22)的長度大于氣體分布器器壁(21)的厚度；所述耐磨損凸起主體件(22)插入所述篩孔(12)后，所述耐磨損凸起主體件(22)通過水平固定裝置和垂直固定裝置將所述上固定件(23)和所述下固定件(24)固定連接在氣體分布器器壁(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錐形氣體分布器，其特征在于所述水平固定裝置為固定螺桿 (25)，在所述上固定件(23)、所述下固定件(24)以及所述耐磨損凸起主體件(22)上設(shè)有與 所述固定螺桿(25)相匹配的水平螺紋槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述錐形氣體分布器，其特征在于所述垂直固定裝置為所述 耐磨損凸起主體件(22)的上、下兩端都設(shè)有垂直螺紋(28)，所述上固定件(23)和所述下固 定件(24)上也設(shè)有相匹配的垂直螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述錐形氣體分布器，其特征在于在每一所述耐磨損凸起主體件 (22)上連接三根固定螺桿(25)，任意兩根所述固定螺桿(25)之間的形成的角度為120度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述錐形氣體分布器，其特征在于所述耐磨損凸起主體件(22)的 長度大于所述上固定件(23)、所述下固定件(24)以及所述氣體分布器器壁(21)的厚度總 和，所述耐磨損凸起主體件(22)兩端超出所述上固定件(23)和所述下固定件(24)的區(qū)域 各為一凸臺(tái)(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述錐形氣體分布器，其特征在于所述多個(gè)篩孔 (12)在所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述錐形氣體分布器，其特征在于所述下固定件與所述耐磨損凸 起(2)為一體件，并形成一 T型耐磨損凸起主體件(32)，所述T型耐磨損凸起主體件(32) 插入所述篩孔(12)中后，所述T型耐磨損凸起主體件(32)通過一水平固定裝置和垂直固 定裝置將上固定件(33)固定連接在所述氣體分布器器壁(31)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述錐形氣體分布器，其特征在于所述水平固定裝置為固定螺桿 (35)，在所述上固定件(33)和所述T型耐磨損凸起主體件(32)上設(shè)有與所述固定螺桿 (35)相匹配的螺紋槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述錐形氣體分布器，其特征在于所述垂直固定裝置為所述 耐磨損凸起主體件(32)的上端設(shè)有垂直螺紋(37)，所述上固定件(33)上也設(shè)有相匹配的 垂直螺紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述錐形氣體分布器，其特征在于所述多個(gè)篩孔(12)在 所述氣體分布器上的數(shù)量分布方式為內(nèi)密外疏的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錐形氣體分布器，包括多個(gè)篩孔，在多個(gè)篩孔中分別設(shè)有一耐磨損凸起，在耐磨損凸起的中心處設(shè)有一固體顆粒通行孔；耐磨損凸起包括一根耐磨損凸起主體件、上固定件以及下固定件，耐磨損凸起主體件的長度大于氣體分布器器壁的厚度；所述耐磨損凸起主體件插入篩孔后，所述耐磨損凸起主體件的上下兩端部分別通過水平固定裝置和垂直固定裝置將上固定件和下固定件固定連接在氣體分布器器壁上。本發(fā)明由于通過水平固定裝置和垂直固定裝置將耐磨損凸起固定在氣體分布器器壁上，此兩種固定裝置相互配合使用可以使得耐磨損凸起可以高溫高壓條件下，經(jīng)受高速運(yùn)動(dòng)的硅粉撞擊下而不會(huì)發(fā)生部件分離以及松脫的情形，延長了氣體分布器的使用壽命。
文檔編號(hào)B01J8/24GK101985091SQ201010527180
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者周洪山 申請(qǐng)人:周洪山