專利名稱：去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可去除汽車尾氣、燃煤電廠、冶金工業(yè)、垃圾焚燒等過程中排放的 氮氧化物(NOx)的催化劑及制備方法。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)40年代開始報道NOx的危害，到60年代NOx被正式確認(rèn)為主要的大氣污 染物之一。通常所說的NOx包括NO和NO2等，其中NO占典型燃煤煙氣NOx的95%，其余為 N02。NO會與血液中的血紅蛋白結(jié)合使運(yùn)輸血液的能力下降，造成缺氧；NO具有致癌作用， 會對細(xì)胞分裂和遺傳信息產(chǎn)生不良影響；在大氣中，NO在O2作用下會被緩慢氧化成NO2,生 成的NO2進(jìn)入人體的呼吸系統(tǒng)，導(dǎo)致肺部和支氣管疾病。NO2是酸雨中硝酸和亞硝酸的前驅(qū) 體；在紫外光照射下，NO2會與大氣中的碳?xì)浠衔镒饔?，生成化學(xué)煙霧和臭氧，酸雨和光化 學(xué)煙霧會引起農(nóng)作物和森林大面積枯死，酸雨還會腐蝕建筑和設(shè)備，光化學(xué)煙霧具有明顯 的致癌作用，近地層大氣中臭氧會對中樞神經(jīng)造成極大的傷害。總之，氮氧化物會給人體健 康、生態(tài)環(huán)境和國民經(jīng)濟(jì)帶來嚴(yán)重的破壞。發(fā)達(dá)國家對電廠NOx排放有嚴(yán)格的規(guī)定日本的全國NOx排放標(biāo)準(zhǔn)是新建大型燃 氣、燃油和燃煤電站不超過60，130和200ppm，而地方政府為了滿足國家空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將 排放標(biāo)準(zhǔn)分別下降到15，30和60ppm，燃?xì)鈾C(jī)輪要求低于5ppm ；歐洲新建大型燃?xì)?、燃油?燃煤電站的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)分別為30-50，55-75和50-100ppm，燃?xì)廨啓C(jī)為25ppm(15% O2，干 基)；美國臭氧可接納地區(qū)要求使用BACT技術(shù)。臭氧不可接納地區(qū)使用LAER技術(shù)，并且規(guī) 定在2003年臭氧季節(jié)(5月-9月)達(dá)到IOOppm的排放要求。我國NOx污染嚴(yán)重，一些特大城市氮氧化物超標(biāo)嚴(yán)重，環(huán)境容量基本飽和，在一些 地區(qū)甚至出現(xiàn)了光化學(xué)煙霧。由于NOx排放量的持續(xù)快速增長，使得目前SO2控制取得的成 就對于降低酸雨強(qiáng)度和頻率方面效果不明顯。廣州地區(qū)酸雨中N03_在陰離子中的含量已從 “七五”期間的8. 2%上升到“九五”期間的16. 4%，酸雨開始有硫酸型向硫酸-硝酸復(fù)合型 轉(zhuǎn)變。我們已經(jīng)從脫硫時代進(jìn)入了脫硝時代。為了控制電廠NOx的排放，我國從2004年1 月1日起執(zhí)行新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)，嚴(yán)格控制NOx的排放 在最新的《排污費征收使用管理條例》中規(guī)定，從2005年7月起對NOx征收每年污染當(dāng)量 數(shù)0.6元的排污費。隨著新標(biāo)準(zhǔn)的實施和排污費的征收，我國的脫銷事業(yè)開始駛?cè)肟燔嚨?。常用的煙氣脫硝技術(shù)包括選擇性還原催化還原(SCR)和選擇性非催化還原 (SNCR)等。作為主要的煙氣脫硝技術(shù)，SCR脫硝技術(shù)具有效率高、選擇性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠 等優(yōu)點，自七十年代后期在日本安裝第一臺電廠SCR裝置以來，得到迅猛發(fā)展；歐洲自1985 年引進(jìn)SCR技術(shù)以來，得到迅速普及，目前裝機(jī)容量已達(dá)60，00CMW;近年來美國SCR脫硝 發(fā)展迅速，SCR脫硝裝置成為電廠必備。在SCR系統(tǒng)中，催化劑是關(guān)鍵，對脫硝成本有很大 貢獻(xiàn)。最初人們使用的是貴金屬催化劑，由于煙氣成分復(fù)雜，含有較多的粉塵、SO2和微量 元素等，會造成該類催化劑中毒、磨損、堵塞等，所以在常規(guī)脫硝中很快被耐中毒和堵塞的 金屬氧化物催化劑所代替。目前工業(yè)化的催化劑主要是以釩基催化劑為主，工作溫度在300-4000C，因此一般SCR系統(tǒng)都安裝在高灰段。近年的研究發(fā)現(xiàn)，以MnOx為主的催化劑顯 示優(yōu)越的低溫活性。但是MnO5^P釩基催化劑在一起時卻顯示了相互的抑制作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑及制備 方法，使SCR系統(tǒng)可以在一個很寬的工作范圍內(nèi)顯示優(yōu)異的催化性能。本發(fā)明的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑，是以碳納米管和二氧化鈦 為復(fù)合載體，以MnOx和V2O5復(fù)合組分為活性成分，催化劑中活性組分的原子比V Mn = 1 5，催化劑中各組分的質(zhì)量百分比含量為活性組分1 20%，碳納米管5 10%，余量為二氧化鈦。上述復(fù)合載體中二氧化鈦以銳鈦礦晶形存在，MnOx是Mn2O3和MnO2的混合物，且釩 和錳的氧化物以無定形態(tài)分散在載體表面。去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑的制備方法，有以下三種方案。方案一，采用溶劑熱法，其步驟如下1)按權(quán)利要求1的質(zhì)量百分比含量稱取碳納米管，將碳納米管超聲分散在無水乙 醇中，并加入硝酸，無水乙醇和硝酸的體積比為13 10 1，得A溶液；2)將鈦酸四丁酯超聲分散在無水乙醇中，鈦酸四丁酯和無水乙醇的體積比為 1 2 5，得B溶液；3)將乙酸錳超聲振蕩溶于乙酸中，并加入無水乙醇，乙酸錳乙酸無水乙醇的 體積比為1 10 15 10 15，得C溶液；4)將偏釩酸銨超聲振蕩溶于草酸并加入無水乙醇，偏釩酸銨和草酸的質(zhì)量比為 1 2 3，偏釩酸銨和無水乙醇的體積比為1 6 20，得D溶液；5)將D溶液與C溶液的混合溶液在超聲振蕩下加入到B溶液中得E溶液，再將E 溶液加入到A溶液中，超聲振蕩充分混合后，置于反應(yīng)釜中。在230°C下保溫至少2h，冷卻 至室溫，抽濾并用去離子水洗滌至中性，干燥，得到去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催 化劑。方案二，采用溶膠凝膠法，其步驟如下1)按權(quán)利要求1的質(zhì)量百分比含量稱取碳納米管，將碳納米管超聲分散在無水乙 醇中，并加入硝酸，無水乙醇和硝酸的體積比為13 10 1，得A溶液；2)將鈦酸四丁酯超聲分散在無水乙醇中，鈦酸四丁酯和無水乙醇的體積比為 1 2 5，得B溶液；3)將乙酸錳超聲振蕩溶于乙酸中，并加入無水乙醇，乙酸錳乙酸無水乙醇的 體積比為1 10 15 10 15，得C溶液；4)將偏釩酸銨超聲振蕩溶于草酸并加入無水乙醇，偏釩酸銨和草酸的質(zhì)量比為 1 2 3，偏釩酸銨和無水乙醇的體積比為1 6 20，得D溶液；5)在超聲振蕩下，將去離子水加入到D溶液與C溶液的混合溶液中，然后再滴加入 到A溶液和B溶液的混合溶液中，形成溶膠，其中去離子水與D溶液和C溶液的混合溶液的體積比為1 30 50。6)將溶膠在室溫下陳化至形成凝膠，將所得凝膠烘干研磨后放在馬弗爐中于 450°C 500°C下加熱2 3h，得到去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑。方案三，采用共沉淀法，其步驟如下1)按權(quán)利要求1的質(zhì)量百分比含量稱取碳納米管，將碳納米管超聲分散在水中， 得A溶液；2)將偏釩酸銨溶解在草酸中，乙酸錳溶解在乙酸中，偏釩酸銨和草酸的質(zhì)量比為 1 2 3，乙酸錳乙酸的體積比為1 10 15，然后混合超聲振蕩，得B溶液；3)將硫酸鈦在超聲震蕩下溶于水中，配制成質(zhì)量濃度為20 30%的硫酸鈦水溶 液；4)將A溶液、B溶液和硫酸鈦水溶液超聲振蕩充分混合，再滴加氨水至形成沉淀， 抽濾，洗滌，烘干后在馬弗爐中于450°C 500°C下加熱2 3h，得到去除焚燒煙氣中氮氧化 物的釩錳復(fù)合催化劑。本發(fā)明的催化劑將碳納米管(CNTs)和二氧化鈦(TiO2)同時作為載體，極大地增 加了催化劑的比表面積，降低了反應(yīng)溫度。該催化劑將MOx和V2O5混合在一起作為活性組 分，結(jié)合了釩在高溫下的催化作用和錳在中低溫下的催化作用，產(chǎn)生了明顯的加和作用，極 大提高了催化劑在低溫下的反應(yīng)活性。使本發(fā)明催化劑有較寬的反應(yīng)溫度范圍。在100°C 到300°C的溫度范圍內(nèi)，催化效率隨溫度的升高逐漸增大，2500C時達(dá)到97%的NOx脫除率。 本發(fā)明的催化劑可用于去除燃煤電廠、垃圾焚燒、冶金工業(yè)，汽車尾氣等排放的氮氧化物 (NOx)。


圖1為催化劑的典型X射線衍射(XRD)圖，在催化劑的濃度較低時，活性成分以無
定形態(tài)存在。圖2為催化劑的典型掃描電鏡(SEM)圖，可以看到粒徑在10納米左右的顆粒均勻 地分布在碳納米管表面，極大增加了催化劑的比表面積。
具體實施例方式實施例1 采用溶劑熱法將7g碳納米管加入到500ml無水乙醇中并加入50ml硝酸，超聲振蕩Ih得A溶 液。將350ml鈦酸四丁酯在超聲振蕩條件下加入到700ml無水乙醇中，振蕩Ih得B溶液。 將Ig乙酸錳加入到5ml乙酸和50ml無水乙醇中，振蕩Ih得C溶液。將0. 6g偏釩酸銨和 1. 2g草酸加入到50ml無水乙醇中，振蕩Ih得D溶液。把C溶液和D溶液混合，緩慢加入 到B溶液中，然后再加入到A溶液中，振蕩1 2h后裝入到反應(yīng)釜中，在230°C保溫2h.冷 卻至室溫后，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干后研磨即得催化劑。催化劑的相組成見圖 1，二氧化鈦以銳鈦礦晶形存在，活性組分以無定形態(tài)存在。催化劑的形貌見圖2，粒徑在10 納米左右的顆粒均勻地分布在碳納米管表面，極大增加了催化劑的比表面積。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm 1000ppm，N0x 550ppm lOOOppm，026% 10%，空速 360001Γ1，在225 °C可達(dá)90%的轉(zhuǎn)化率。實施例2 采用溶劑熱法將7g碳納米管加入到500ml無水乙醇中并加入50ml硝酸，超聲振蕩Ih得A溶 液。將350ml鈦酸四丁酯在超聲振蕩條件下加入到700ml無水乙醇中，振蕩Ih得B溶液。 將IOg乙酸錳加入到50ml乙酸和50ml無水乙醇中，振蕩Ih得C溶液。將6g偏釩酸銨和 12g草酸加入到50ml無水乙醇中，振蕩Ih得D溶液。把C溶液和D溶液混合，緩慢加入到 B溶液中，然后再加入到A溶液中，振蕩1 2h后裝入到反應(yīng)釜中，在230°C保溫2h.冷卻 至室溫后，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干后研磨即得催化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm 1000ppm，N0x 550ppm lOOOppm，026% 10%，空速 360001Γ1，在 225 °C可達(dá)92%的轉(zhuǎn)化率。實施例3 采用溶劑熱法將7g碳納米管加入到500ml無水乙醇中并加入50ml硝酸，超聲振蕩Ih得A溶 液。將350ml鈦酸四丁酯在超聲振蕩條件下加入到700ml無水乙醇中，振蕩Ih得B溶液。 將20g乙酸錳加入到IOOml乙酸和50ml無水乙醇中，振蕩Ih得C溶液。將12g偏釩酸銨 和24g草酸加入到50ml無水乙醇中，振蕩Ih得D溶液。把C溶液和D溶液混合，緩慢加入 到B溶液中，然后再加入到A溶液中，振蕩1 2h后裝入到反應(yīng)釜中，在230°C保溫2h.冷 卻至室溫后，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干后研磨即得催化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm 1000ppm，N0x 550ppm lOOOppm，026% 10%，空速 360001Γ1，在 225 °C可達(dá)94%的轉(zhuǎn)化率。實施例4 采用溶膠凝膠法將7g碳納米管加入到500ml無水乙醇中并加入50ml硝酸，超聲振蕩Ih得A溶液。 將350ml鈦酸四丁酯在超聲振蕩條件下加入到700ml無水乙醇中，振蕩Ih得B溶液。將Ig 乙酸錳加入到5ml乙酸和50ml無水乙醇中，振蕩Ih得C溶液。將0. 6g偏釩酸銨和1. 2g 草酸加入到50ml無水乙醇中，振蕩Ih得D溶液。把C溶液和D溶液混合加入15ml水，再 緩慢加入到B和A的混合溶液中，形成溶膠，陳化至凝膠形成，烘干后在500°C下加熱2h研 磨即得催化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm，NOx 550ppm, 026%，空速 360001Γ1，在 225°C 可達(dá) 86% 的轉(zhuǎn)化率。實施例5 采用溶膠凝膠法將7g碳納米管加入到500ml無水乙醇中并加入50ml硝酸，超聲振蕩Ih得A溶 液。將350ml鈦酸四丁酯在超聲振蕩條件下加入到700ml無水乙醇中，振蕩Ih得B溶液。 將IOg乙酸錳加入到50ml乙酸和50ml無水乙醇中，振蕩Ih得C溶液。將6g偏釩酸銨和 12g草酸加入到50ml無水乙醇中，振蕩Ih得D溶液。把C溶液和D溶液混合加入15ml水， 再緩慢加入到B和A的混合溶液中，形成溶膠，陳化至凝膠形成，烘干后在500°C下加熱2h 研磨即得催化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm，NOx 550ppm, 026%，空速 360001Γ1，在 225°C 可達(dá) 90% 的轉(zhuǎn)化率。
實施例6 采用溶膠凝膠法將7g碳納米管加入到500ml無水乙醇中并加入50ml硝酸，超聲振蕩Ih得A溶 液。將350ml鈦酸四丁酯在超聲振蕩條件下加入到700ml無水乙醇中，振蕩Ih得B溶液。 將20g乙酸錳加入到IOOml乙酸和50ml無水乙醇中，振蕩Ih得C溶液。將12g偏釩酸銨 和24g草酸加入到50ml無水乙醇中，振蕩Ih得D溶液。把C溶液和D溶液混合加入15ml 水，再緩慢加入到B和A的混合溶液中，形成溶膠，陳化至凝膠形成，烘干后在500°C下加熱 2h研磨即得催化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片 上待用。實驗測試條件為NH3550ppm，NOx 550ppm, 026%，空速360001Γ1，在225°C可達(dá)92% 的轉(zhuǎn)化率實施例7 采用共沉淀法將7g碳納米管加入到500ml去離子水中，超聲振蕩Ih得A溶液。將240g硫酸鈦 在超聲振蕩條件下加入到700ml去離子水中，振蕩Ih得B溶液。將Ig乙酸錳加入到5ml 乙酸，振蕩Ih得C溶液。將0. 6g偏釩酸銨和1. 2g草酸加入到50ml水中，振蕩Ih得D溶 液。把C溶液和D溶液混合，緩慢加入到B喝A的混合溶液中溶液中，振蕩1 2h后，然后 緩慢滴加氨水之沉淀形成。抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干后在500°C下加熱2h研磨即 得催化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm，NOx 550ppm, 026%，空速 360001Γ1，在 250°C可達(dá) 82% 的轉(zhuǎn)化率。實施例8 采用共沉淀法將7g碳納米管加入到500ml去離子水中，超聲振蕩Ih得A溶液。將240g硫酸鈦 在超聲振蕩條件下加入到700ml去離子水中，振蕩Ih得B溶液。將IOg乙酸錳加入到50ml 乙酸，振蕩Ih得C溶液。將6g偏釩酸銨和12g草酸加入到50ml水中，振蕩Ih得D溶液。 把C溶液和D溶液混合，緩慢加入到B喝A的混合溶液中溶液中，振蕩1 2h后，然后緩慢 滴加氨水之沉淀形成。抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干后在500°C下加熱2h研磨即得催 化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm，NOx 550ppm, 026%，空速 360001Γ1，在 250°C可達(dá) 87% 的轉(zhuǎn)化率。實施例9 采用共沉淀法將7g碳納米管加入到500ml去離子水中，超聲振蕩Ih得A溶液。將240g硫酸鈦 在超聲振蕩條件下加入到700ml去離子水中，振蕩Ih得B溶液。將20g乙酸錳加入到IOOml 乙酸，振蕩Ih得C溶液。將12g偏釩酸銨和24g草酸加入到50ml水中，振蕩Ih得D溶液。 把C溶液和D溶液混合，緩慢加入到B喝A的混合溶液中溶液中，振蕩1 2h后，然后緩慢 滴加氨水之沉淀形成。抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干后在500°C下加熱2h研磨即得催 化劑。將所得催化劑摻入20%的膨潤土加入少量水涂在3cmX IOcm的鋁片上待用。實驗 測試條件為 NH3550ppm，NOx 550ppm, 026%，空速 360001Γ1，在 250°C可達(dá) 89% 的轉(zhuǎn)化率。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述實施例雖然對本發(fā)明作了較為詳細(xì)的說明，但這不是對本發(fā) 明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑，其特征是該催化劑以碳納米管和二氧化鈦為復(fù)合載體，以MnOx和V2O5復(fù)合組分為活性成分，催化劑中活性組分的原子比V∶Mn＝1～5，催化劑中各組分的質(zhì)量百分比含量為活性組分1～20％，碳納米管5～10％，余量為二氧化鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑，其特征是復(fù)合 載體中二氧化鈦以銳鈦礦晶形存在，MnOx是Mn2O3和MnO2的混合物，且釩和錳的氧化物以無 定形態(tài)分散在載體表面。
3.權(quán)利要求1所述的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑的制備方法，其步驟 如下1)按權(quán)利要求1的質(zhì)量百分比含量稱取碳納米管，將碳納米管超聲分散在無水乙醇 中，并加入硝酸，無水乙醇和硝酸的體積比為13 10 1，得A溶液；2)將鈦酸四丁酯超聲分散在無水乙醇中，鈦酸四丁酯和無水乙醇的體積比為1 2 5，得B溶液；3)將乙酸錳超聲振蕩溶于乙酸中，并加入無水乙醇，乙酸錳乙酸無水乙醇的體積 比為1 10 15 10 15，得C溶液；4)將偏釩酸銨超聲振蕩溶于草酸并加入無水乙醇，偏釩酸銨和草酸的質(zhì)量比為 1 2 3，偏釩酸銨和無水乙醇的體積比為1 6 20，得D溶液；5)將D溶液與C溶液的混合溶液在超聲振蕩下加入到B溶液中得E溶液，再將E溶液加 入到A溶液中，超聲振蕩充分混合后，置于反應(yīng)釜中。在230°C下保溫至少2h，冷卻至室溫， 抽濾并用去離子水洗滌至中性，干燥，得到去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑。
4.權(quán)利要求1所述的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑的制備方法，其步驟 如下1)按權(quán)利要求1的質(zhì)量百分比含量稱取碳納米管，將碳納米管超聲分散在無水乙醇 中，并加入硝酸，無水乙醇和硝酸的體積比為13 10 1，得A溶液；2)將鈦酸四丁酯超聲分散在無水乙醇中，鈦酸四丁酯和無水乙醇的體積比為1 2 5，得B溶液；3)將乙酸錳超聲振蕩溶于乙酸中，并加入無水乙醇，乙酸錳乙酸無水乙醇的體積 比為1 10 15 10 15，得C溶液；4)將偏釩酸銨超聲振蕩溶于草酸并加入無水乙醇，偏釩酸銨和草酸的質(zhì)量比為 1 2 3，偏釩酸銨和無水乙醇的體積比為1 6 20，得D溶液；5)在超聲振蕩下，將去離子水加入到D溶液與C溶液的混合溶液中，然后再滴加入到A 溶液和B溶液的混合溶液中，形成溶膠，其中去離子水與D溶液和C溶液的混合溶液的體積 比為1 30 50。6)將溶膠在室溫下陳化至形成凝膠，將所得凝膠烘干研磨后放在馬弗爐中于450°C 500°C下加熱2 3h，得到去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑。
5.權(quán)利要求1所述的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑的制備方法，其步驟 如下21)按權(quán)利要求1的質(zhì)量百分比含量稱取碳納米管，將碳納米管超聲分散在水中，得A溶液；2)將偏釩酸銨溶解在草酸中，乙酸錳溶解在乙酸中，偏釩酸銨和草酸的質(zhì)量比為 1 2 3，乙酸錳乙酸的體積比為1 10 15，然后混合超聲振蕩，得B溶液；3)將硫酸鈦在超聲震蕩下溶于水中，配制成質(zhì)量濃度為20 30%的硫酸鈦水溶液；4)將A溶液、B溶液和硫酸鈦水溶液超聲振蕩充分混合，再滴加氨水至形成沉淀，抽濾， 洗滌，烘干后在馬弗爐中于450°C 500°C下加熱2 3h，得到去除焚燒煙氣中氮氧化物的 釩錳復(fù)合催化劑。
全文摘要
本發(fā)明的去除焚燒煙氣中氮氧化物的釩錳復(fù)合催化劑，是以碳納米管和二氧化鈦為復(fù)合載體，以MnOx和V2O5復(fù)合組分為活性成分，催化劑中活性組分的原子比V∶Mn＝1～5，各組分的質(zhì)量百分比含量為活性組分1～20％，碳納米管5～10％，余量為二氧化鈦。該催化劑可以采用溶劑熱法、溶膠凝膠法或和共沉淀法制備。本發(fā)明的催化劑將CNTs和TiO2同時作為載體，極大地增加了催化劑的比表面積，降低了反應(yīng)溫度。該催化劑將MOx和V2O5混合在一起作為活性組分，使催化劑有較寬的反應(yīng)溫度范圍，催化效率隨溫度的升高逐漸增大，250℃時達(dá)到97％的NOX脫除率。可廣泛用于去除燃煤電廠、垃圾焚燒、冶金工業(yè)，汽車尾氣等排放的氮氧化物。
文檔編號B01J37/34GK101972649SQ20101052805
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者孫祖芳, 易志龍, 李乾, 聶安民 申請人:浙江德納希環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>