專利名稱：超細顆粒物聚并器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明超細顆粒物聚并器，屬于去除超細顆粒物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
可吸入顆粒物是目前我國城市大氣環(huán)境的首要污染物，尤其是其中的超細顆粒物 PM2.5的污染問題更加嚴重。超細顆粒物通常富集各種有害重金屬元素，對生態(tài)環(huán)境和人體 健康的危害更大。可吸入顆粒物已成為大氣環(huán)境污染的突出問題，日益引起世界各國的高 度重視。如我國《火電廠大氣污染排放標準》(GB13223-2003)將顆粒物的排放濃度限制提 高到50mg/m3，這對我國燃煤電站及其他工業(yè)煙氣排放控制提出了極大的挑戰(zhàn)，現(xiàn)有電除塵 器大多都無法達到此標準?，F(xiàn)有的布袋式除塵器除塵效果較好，但使用成本高，更換零部件 操作繁瑣。由于經(jīng)濟條件的限制，也不可能花費巨額投資將現(xiàn)有的電除塵器進行全面更換。 因此，開發(fā)一種經(jīng)濟、適用、可廣泛推廣的有效降低超細顆粒物排放的新技術(shù)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種安裝在電除塵器前段的超細顆粒物聚并 器，可以有效增加電除塵器對超細顆粒物的收集。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是超細顆粒物聚并器，包括外殼、 設在外殼內(nèi)的上、下、左、右絕緣板和旋渦發(fā)生器，上絕緣板和下絕緣板對應設置有16組安 裝槽，每組安裝槽之間安裝有旋渦發(fā)生器。旋渦發(fā)生器為Z形板，上下開有邊緣齒，中間為折彎區(qū)域，折彎區(qū)域兩側(cè)設置有帶 有安裝孔的固定板。左絕緣板和右絕緣板之間依次設置有第一電極板、第二電極板、第三電極板、第四 電極板和第五電極板，每相鄰的兩塊電極板分別接正、負電極。旋渦發(fā)生器邊緣齒的齒形為或矩形、或階梯型、或梯形、或半圓形、或倒梯形、或正 方形、或其它幾何形狀。旋渦發(fā)生器的折彎區(qū)域與邊緣齒的夾角α為100° 120°。每組安裝槽之間安裝有旋渦發(fā)生器，所述旋渦發(fā)生器安裝在安裝槽內(nèi)時，旋渦發(fā) 生器的邊緣齒與水平面的夾角β為-50° 50°。本發(fā)明的工作原理為在整個煙道中被煙氣攜帶的飛灰?guī)缀醵际茄刂叫袩煹赖?方向往下游平行有序的漂移，它們之間的相互接觸、碰撞的機會很少，可能聚并的概率也自 然小，本發(fā)明通過旋渦發(fā)生器產(chǎn)生各種尺度的旋渦結(jié)構(gòu)，不同尺度旋渦的存在，使大小不一 的顆粒具有不同的局部速度，尺度不同的顆粒就會選擇不同的方向沿不同的路徑運動，它 們之間就不再平行地漂移了，超細顆粒就會追隨流體進入細小的旋渦，大一點的顆粒進入 大一點的旋渦，最大的一些就會因慣性穿越各種尺度的旋渦，并在小顆粒的密集區(qū)與小顆 粒碰撞，當顆粒之間發(fā)生碰撞時，由于范德瓦爾斯力的作用，它們就會黏附在一起，飛灰中 小的顆粒就會黏附在大顆粒上，而且黏附力足夠強，甚至可以避免因速度梯度存在引起的
3流動剪切而分開。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是1、本發(fā)明安裝在電除塵器入口煙道內(nèi)，可以實現(xiàn)電除塵器對超細顆粒物的有效捕 集，大幅度降低超細顆粒物排放。同時該技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡單、阻力低、投資小、便于現(xiàn)場安 裝等特點，非常適合對現(xiàn)有除塵裝置的改造。該技術(shù)的開發(fā)與應用，對電除塵器的挖潛提效 將產(chǎn)生積極的影響，使現(xiàn)有電除塵器滿足排放標準，大幅度降低超細顆粒物排放，為燃煤電 站及其它工業(yè)窯爐超細顆粒物控制技術(shù)奠定基礎，因此，具有重要的應用意義。2、左絕緣板和右絕緣板之間依次設置有電極板，每相鄰的兩塊電極板分別接不同 的電極，本發(fā)明增加雙極荷電技術(shù)，使大小顆粒物都能分別有效地荷上正、負電荷，有效的 增加了大顆粒物吸附小顆粒物的能力。3、每組安裝槽之間安裝有旋渦發(fā)生器，所述旋渦發(fā)生器可以在現(xiàn)場安裝時確定最 佳的安裝角度，提高了對小顆粒的吸收率。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明圖1為本發(fā)明超細顆粒物聚并器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明超細顆粒物聚并器實施例2的安裝示意圖；圖4為本發(fā)明超細顆粒物聚并器實施例3的安裝示意圖；圖5為本發(fā)明中絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖；圖7為本發(fā)明實施例1中旋渦發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明實施例2中旋渦發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的側(cè)視圖；圖11為本發(fā)明實施例3中旋渦發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的側(cè)視圖。圖中1為外殼、2為旋渦發(fā)生器、3為上絕緣板、4為下絕緣板、5為安裝槽、6為折 彎區(qū)域、7為固定板、8為左絕緣板、9為右絕緣板、10為第一電極板、11為第二電極板、12為 第三電極板、13為第四電極板、14為第五電極板。
具體實施例方式實施例1 如圖1、圖2、圖5所示，超細顆粒物聚并器，包括外殼1、設在外殼1內(nèi)的 上、下、左、右絕緣板，上絕緣板3和下絕緣板4對應設置有16組安裝槽5，每個旋渦發(fā)生器 2的兩端安裝在1組安裝槽5中。旋渦發(fā)生器2的邊緣齒與水平面的夾角β為0° ；左絕 緣板8和右絕緣板9之間依次設置有第一電極板10、第二電極板11、第三電極板12、第四電 極板13和第五電極板14，第一電極板10、第三電極板12和第五電極板14與正電極連接， 第二電極板11和第四電極板13與負電極連接。如圖7、圖8所示，旋渦發(fā)生器2為Z形板，上下開有矩形邊緣齒，中間為折彎區(qū)域6，折彎區(qū)域6兩側(cè)設置有帶有安裝孔的固定板7，旋渦發(fā)生器2的折彎區(qū)域6與邊緣齒的夾 角 α 1 為 110°。實施例2 如圖1、圖3、圖5所示，超細顆粒物聚并器，包括外殼1、設在外殼1內(nèi)的 上、下、左、右絕緣板和旋渦發(fā)生器2，上絕緣板3和下絕緣板4對應設置有16組安裝槽5，每 組安裝槽5之間安裝有旋渦發(fā)生器2 ；旋渦發(fā)生器2的邊緣齒與水平面的夾角β 2為45° ； 左絕緣板8和右絕緣板9之間依次設置有第一電極板10、第二電極板11、第三電極板12、第 四電極板13和第五電極板14，第一電極板10、第三電極板12和第五電極板14與負電極連 接，第二電極板11和第四電極板13與正電極連接。如圖9、圖10所示，旋渦發(fā)生器2為Z形板，上下開有階梯型邊緣齒，中間為折彎區(qū) 域6，折彎區(qū)域6兩側(cè)設置有帶有安裝孔的固定板7，旋渦發(fā)生器2的折彎區(qū)域6與邊緣齒 的夾角α2為113°。實施例3 如圖1、圖4、圖5所示，超細顆粒物聚并器，包括外殼1、設在外殼1內(nèi)的 上、下、左、右絕緣板和旋渦發(fā)生器2，上絕緣板3和下絕緣板4對應設置有16組安裝槽5，每 組安裝槽5之間安裝有旋渦發(fā)生器2;旋渦發(fā)生器2的邊緣齒與水平面的夾角β3為-45°。左絕緣板8和右絕緣板9之間依次設置有第一電極板10、第二電極板11、第三電 極板12、第四電極板13和第五電極板14，第一電極板10、第三電極板12和第五電極板14 與正電極連接，第二電極板11和第四電極板13與負電極連接。如圖11、圖12所示，旋渦發(fā)生器2為Z形板，上下開有梯形邊緣齒，中間為折彎區(qū) 域6，折彎區(qū)域6兩側(cè)設置有帶有安裝孔的固定板7。旋渦發(fā)生器2的折彎區(qū)域6與邊緣齒 的夾角α3為105°。本發(fā)明中旋渦發(fā)生器2在安裝槽5內(nèi)安裝角度可以在360°范圍任意選擇，可以根 據(jù)使用效果和旋渦發(fā)生器2結(jié)構(gòu)來確定安裝角度。
權(quán)利要求
超細顆粒物聚并器，其特征在于包括外殼(1)、設在外殼(1)內(nèi)的上、下、左、右絕緣板和旋渦發(fā)生器(2)，上絕緣板(3)和下絕緣板(4)對應設置有16組安裝槽(5)，每組安裝槽(5)之間安裝有旋渦發(fā)生器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細顆粒物聚并器，其特征在于旋渦發(fā)生器⑵為Z形板， 上下開有邊緣齒，中間為折彎區(qū)域(6)，折彎區(qū)域(6)兩側(cè)設置有帶有安裝孔的固定板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細顆粒物聚并器，其特征在于左絕緣板(8)和右絕緣板 (9)之間依次設置有第一電極板(10)、第二電極板(11)、第三電極板(12)、第四電極板(13) 和第五電極板(14)，每相鄰的兩塊電極板分別接正、負電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細顆粒物聚并器，其特征在于旋渦發(fā)生器(2)邊緣齒的 齒形為或矩形、或階梯型、或梯形、或半圓形、或倒梯形、或正方形、或其它幾何形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細顆粒物聚并器，其特征在于旋渦發(fā)生器(2)的折彎區(qū) 域(6)與邊緣齒的夾角α為100° 120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細顆粒物聚并器，其特征在于每組安裝槽(5)之間安裝 有旋渦發(fā)生器(2)，所述旋渦發(fā)生器(2)安裝在安裝槽(5)內(nèi)時，旋渦發(fā)生器(2)的邊緣齒 與水平面的夾角β為-50° 50°。
全文摘要
本發(fā)明超細顆粒物聚并器，屬于去除超細顆粒物技術(shù)領(lǐng)域；提供一種安裝在電除塵器前段的超細顆粒物聚并器，可以有效增加電除塵器對超細顆粒物的收集；采用的技術(shù)方案是在外殼內(nèi)設置有的上、下、左、右絕緣板和旋渦發(fā)生器，上絕緣板和下絕緣板對應設置有16組安裝槽，每組安裝槽之間安裝有旋渦發(fā)生器；旋渦發(fā)生器為Z形板，上下開有邊緣齒，中間為折彎區(qū)域，折彎區(qū)域兩側(cè)設置有帶有安裝孔的固定板；左絕緣板和右絕緣板之間依次設置有第一電極板、第二電極板、第三電極板、第四電極板和第五電極板，每相鄰的兩塊電極板分別接正、負電極；本發(fā)明應用在超細顆粒物聚并技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號B01D51/02GK101890272SQ20101024160
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者米建春, 韓宇忠 申請人:長治市豐雨機械有限公司