專利名稱：?jiǎn)瓮膊钏僬{(diào)質(zhì)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧食飼料機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的調(diào)質(zhì)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)質(zhì)器是調(diào)質(zhì)工藝過程中的主要設(shè)備，其目的是對(duì)制 粒或膨化前的 物料進(jìn)行水熱調(diào)質(zhì)，是物料充分吸收熱量、水分及液體，使其達(dá)到制?；蚺蚧に囁璧囊?求。現(xiàn)有調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)有多種形式，如單筒槳葉式調(diào)質(zhì)器、多級(jí)單筒槳葉式調(diào)質(zhì)器以及雙筒 差速調(diào)質(zhì)器，其中，單級(jí)單筒槳葉式調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主軸轉(zhuǎn)速在150-300r/min，由于物料 在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留時(shí)間較短僅15 30秒，物料的糊化度不高，對(duì)制粒產(chǎn)量和顆粒品質(zhì)都有影 響。為了增加調(diào)質(zhì)時(shí)間提高物料的糊化度，將單級(jí)改為兩級(jí)、三級(jí)。雙筒差速調(diào)質(zhì)器采用大 小筒，小筒槳葉轉(zhuǎn)速高于大筒槳葉轉(zhuǎn)速，該調(diào)質(zhì)器延長(zhǎng)了調(diào)質(zhì)時(shí)間，提高了物料糊化度，但 殘留較大，造價(jià)高。所有以上多種調(diào)質(zhì)器都有共同的特點(diǎn)即調(diào)質(zhì)器內(nèi)的一根主軸上設(shè)有一 種或兩種槳葉，但是所有槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于飼料調(diào)質(zhì)是由混合和熟化兩個(gè)過 程組成，混合過程是蒸汽的熱量、水分同物料均勻混合的過程，該過程是使物料得到所需的 水分和溫度。熟化過程是物料在一定溫度下，在一定時(shí)間內(nèi)使物料中淀粉充分糊化的過程。 其中，調(diào)質(zhì)的溫度、水分和糊化度是調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果好壞的重要檢測(cè)指標(biāo)。因此，物料在進(jìn) 入調(diào)質(zhì)器后，首先進(jìn)行的是混合過程，然后是熟化過程。當(dāng)主軸按特定速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料的 攪拌和熟化時(shí)間是固定不變的，不能同時(shí)對(duì)攪拌時(shí)間和熟化時(shí)間分別調(diào)整，但是隨著不同 特性的物料，其混合時(shí)間和熟化時(shí)間需要適應(yīng)性的變化，現(xiàn)有技術(shù)中在混合過程中沒有能 夠提供充分的混合和熟化程度的最佳配合狀態(tài)，從而生產(chǎn)效率低下、能耗較高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種單筒差速調(diào)質(zhì)器，使物料的混合時(shí)間和熟化時(shí)間能夠分別調(diào)整， 以使混合時(shí)間和熟化時(shí)間均能達(dá)到最佳狀態(tài)。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的單筒差速調(diào)質(zhì)器，包括臥式設(shè)置的筒體，筒 體一端的上方設(shè)有進(jìn)料口，筒體另一端的下方設(shè)有出料口，筒體外側(cè)設(shè)有保溫夾套，筒體中 心設(shè)有一根主軸，主軸上位于進(jìn)料口下方套裝有空心軸一，所述空心軸一上設(shè)有若干混合 槳葉；所述空心軸一和出料口之間的主軸上設(shè)有螺旋葉片。本發(fā)明工作時(shí)，主軸與空心軸一均可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在主軸和空心軸一分別輸入 動(dòng)力，可單獨(dú)改變混合槳葉的轉(zhuǎn)速或螺旋葉片的轉(zhuǎn)速，相應(yīng)的混合時(shí)間和熟化時(shí)間實(shí)現(xiàn)了 單獨(dú)調(diào)節(jié)，因而能夠適應(yīng)不同特性物料的混合和熟化的配合要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了 能耗，適合應(yīng)用于物料特性不斷改變的食品飼料調(diào)質(zhì)加工工藝中。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述主軸上位于出料口上方套裝有空心軸二，所述空心軸二 上設(shè)有出料槳葉。工作時(shí)，物料經(jīng)過混合、熟化后，物料處于粘結(jié)狀態(tài)，在出料槳葉的打擊 下，物料能夠連續(xù)均勻地從出料口出料，尤其在出料槳葉與螺旋葉片為差速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，出料效 果更好，使物料出料更加暢通，從而降低了能耗。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋葉片的螺距從進(jìn)料口方向向出料口方向逐漸或逐段變小。物料進(jìn)入熟化段后，隨著螺距的減小，物料的壓力逐漸增大，使得物料溫度進(jìn) 一步上升，物料更加容易熟化。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1空心軸二 ；2出料槳葉；3螺旋葉片；4筒體；5混合槳葉；6空心軸一 ；7進(jìn) 料口 ；8出料口 ；9主軸；10油封；11密封蓋。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，一種單筒差速調(diào)質(zhì)器，包括臥式設(shè)置的筒體4，筒體4一端的上方設(shè) 有進(jìn)料口 7，筒體4另一端的下方設(shè)有出料口 8，筒體4外側(cè)設(shè)有保溫夾套，筒體4中心設(shè)有 一根主軸9，主軸9上位于進(jìn)料口 7下方套裝有空心軸一 6，所述空心軸一 6上設(shè)有若干混 合槳葉5 ；所述空心軸一 6和出料口 8之間的主軸9上設(shè)有螺旋葉片3。所述主軸9上位于 出料口 8上方套裝有空心軸二 1，所述空心軸二 1上設(shè)有出料槳葉2。具體而言，空心軸一 6和空心軸二 1分別通過兩個(gè)軸承支撐在主軸9上，軸承的外 側(cè)設(shè)置有油封10、油封10外側(cè)設(shè)有密封蓋11，空心軸一 6和空心軸二 1可以繞主軸9以不 同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；混合槳葉5按一定的排布方式和角度固定在空心軸一 6上，空心軸一 6所對(duì) 應(yīng)的筒體4的下方設(shè)有蒸汽進(jìn)口 ；螺旋葉片3按照一定的螺旋方向固定在主軸9上，形成連 續(xù)的螺旋，同時(shí)螺距分為三段，三段螺距分別為L(zhǎng)3、L2、Ll且L3 > L2 > Li，所述出料槳葉 2按照一定的角度固定在空心軸二 1上；同時(shí)在調(diào)質(zhì)器筒體4外設(shè)有保溫夾套。工作時(shí)，混合槳葉5對(duì)應(yīng)的工作區(qū)域?yàn)槲锪吓c蒸汽混合區(qū)；螺旋葉片3對(duì)應(yīng)的工作 區(qū)域?yàn)槲锪媳厥旎瘏^(qū)；出料槳葉2對(duì)應(yīng)的工作區(qū)域?yàn)榫鶆虿剂蠀^(qū)，在物料與蒸汽混合區(qū) 段設(shè)有若干蒸汽入口。物料由進(jìn)料口 7進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，首先進(jìn)入物料與蒸汽混合區(qū)，空心軸 一 6在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)混合槳葉5轉(zhuǎn)動(dòng)，若干混合槳葉5按照一定方 式和角度安裝，對(duì)進(jìn)入的物料既具有攪拌混合作用又有推動(dòng)物料前進(jìn)作用，混合槳葉5在 攪拌物料同時(shí)，與由蒸汽進(jìn)口進(jìn)入的飽和蒸氣進(jìn)行混合，使蒸汽流動(dòng)的速度梯度在物料顆 粒表面和顆粒不同位置的表面明顯增加，蒸汽與物料之間的傳熱和傳質(zhì)(水分)性能得到 提高，蒸汽與物料接觸更為均勻，物料均勻地獲得所需的熱量和水分?；旌虾蟮奈锪显诨旌蠘~5的推動(dòng)下進(jìn)入下一個(gè)工作區(qū)域物料保溫熟化區(qū)，主軸 9在主電機(jī)的帶動(dòng)下低速旋轉(zhuǎn)，由若干螺旋葉片3固定在主軸9形成連續(xù)滿螺旋結(jié)構(gòu)，在主 軸9帶動(dòng)下低速旋轉(zhuǎn)，由于在調(diào)質(zhì)器筒體4外還設(shè)有保溫夾套，使物料在該工作區(qū)域充分 熟化，使蒸汽的熱量、質(zhì)量(水分)同時(shí)、同向經(jīng)粉狀物料的外表面向內(nèi)部傳熱和傳質(zhì)(水 分)，達(dá)到制?；蚺蚧璧暮?。由于螺旋葉片3是分為三段，且每段的螺距往出料口 方向變小，隨著螺距的減小，物料的壓力逐漸增大，使得物料溫度進(jìn)一步上升，物料更加容 易熟化。隨著螺旋葉片3的推進(jìn)，熟化后的物料進(jìn)入第三個(gè)工作區(qū)均勻布料區(qū)，該區(qū)域內(nèi) 空心軸二 1在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)若干出料槳葉2高速轉(zhuǎn)動(dòng)，出料槳葉2帶動(dòng)調(diào)質(zhì)后物料連續(xù)均勻從出料口 8進(jìn)入下一個(gè)工藝流程。 工作過程中，可以通過調(diào)節(jié)空心軸一 6和主軸9的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)不同特性物料所需混合和熟化時(shí)間的最佳配合狀態(tài)，以便于降低調(diào)質(zhì)器的能耗。同時(shí)，在物料均勻布料區(qū)域，經(jīng) 過熟化后的物料在出料槳葉2的作用下，物料被打散，通過高轉(zhuǎn)速的出料槳葉2輸送物料， 從而保證了物料可以連續(xù)均勻地從出料口 8出料，保證制?；蚺蚧O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高了
生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
一種單筒差速調(diào)質(zhì)器，包括臥式設(shè)置的筒體，筒體一端的上方設(shè)有進(jìn)料口，筒體另一端的下方設(shè)有出料口，筒體外側(cè)設(shè)有保溫夾套，筒體中心設(shè)有一根主軸，其特征是主軸上位于進(jìn)料口下方套裝有空心軸一，所述空心軸一上設(shè)有若干混合槳葉；所述空心軸一和出料口之間的主軸上設(shè)有螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單筒差速調(diào)質(zhì)器，其特征是所述主軸上位于出料口上方套裝 有空心軸二，所述空心軸二上設(shè)有出料槳葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單筒差速調(diào)質(zhì)器，其特征是所述螺旋葉片的螺距從進(jìn)料 口方向向出料口方向逐漸或逐段變小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種糧食飼料機(jī)械領(lǐng)域的單筒差速調(diào)質(zhì)器，包括臥式設(shè)置的筒體，筒體一端的上方設(shè)有進(jìn)料口，筒體另一端的下方設(shè)有出料口，筒體外側(cè)設(shè)有保溫夾套，筒體中心設(shè)有一根主軸，主軸上位于進(jìn)料口下方套裝有空心軸一，所述空心軸一上設(shè)有若干混合槳葉；所述空心軸一和出料口之間的主軸上設(shè)有螺旋葉片。本發(fā)明工作時(shí)，主軸與空心軸一均可獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，通過在主軸和空心軸一分別輸入動(dòng)力，可單獨(dú)改變混合槳葉的轉(zhuǎn)速或螺旋葉片的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)混合時(shí)間和熟化時(shí)間單獨(dú)調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同特性物料的混合和熟化的配合要求，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，尤其適合應(yīng)用于物料特性不斷改變的食品飼料調(diào)質(zhì)加工工藝中。
文檔編號(hào)B01F7/08GK101811002SQ201010153909
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者周翔, 張琳, 朱濱峰, 桑廣偉, 苗健, 陳震 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司