專利名稱：氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種分離裝置，特別涉及一種應(yīng)用于輕工造紙行業(yè)中真空脫水系統(tǒng) 中的氣液分離裝置。
背景技術(shù)：
由普通型氣液分離器和單級單吸普通型離心式水泵組成，從紙機(jī)濕部來的氣體與 液體混合物通過普通型氣液分離器分離后，將分離出來的液體(指白水)通過單級單吸普 通型離心式水泵(閉式葉輪)進(jìn)行回收與循環(huán)利用。其中，普通型氣液分離器氣液從中下部 的氣液進(jìn)口徑向中間進(jìn)入，經(jīng)一開口式長方體擋水器(開口朝下)與一定直徑的圓筒體進(jìn) 行氣液分離，再從頂部空氣出口徑向中間抽氣，底部泵送口則通過普通離心泵將分離出來 的液體(指白水)進(jìn)行回收與循環(huán)利用。即筒體中設(shè)有擋水器(可誘導(dǎo)液體進(jìn)入該擋水器， 使液體強(qiáng)迫流向筒體的底部，但采用的是90ο突然轉(zhuǎn)向，液體的沖擊大，且該區(qū)的容積又 小)與一定高度的氣液緩沖區(qū)(利用氣體和液體的速度差和重量差使該部分氣體與液體進(jìn) 行自由式分離)，但還是有部分液體在真空狀態(tài)下直接被濕式真空泵吸走。因此，存在氣體 與液體分離效果不完全(氣液有效分離率一般小于80%)、適用于中等真空度(真空度一 般低于-0. 05MPa)、難以提高紙機(jī)車速、增加了濕式真空泵因消耗于未分離部分白水或液體 的動力、液體對擋水器有較大的沖擊、噪音大等不足。單級單吸普通型離心式水泵泵送時， 由于空氣的密度比液體的密度要小得多，不論葉輪怎樣高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力場也不能 將空氣排出，使葉輪中心不能形成足夠的真空度，即不能正常吸液，因此單級單吸普通型離 心式水泵泵殼內(nèi)和吸入管路內(nèi)都必須灌滿液體或抽出空氣后才能正常排液，否則，泵易發(fā) 生“氣縛”或“汽蝕”現(xiàn)象，使泵無法正常工作；另外，吸入室的結(jié)構(gòu)通常采用錐體管式和圓環(huán) 型式(它們對流體進(jìn)入葉輪的撞擊損失和旋渦損失較大，流速分布不均勻)，對泵的吸入性 能也會產(chǎn)生很大影響。因此，單級單吸普通型離心式水泵存在真空吸入性較差或真空狀態(tài) 下的排液效果較差、適用真空度低(泵進(jìn)口灌滿液體時的適用真空度一般低于-0. 05MPa)、 使用壽命一般只有一年左右(易損件除外)、因排液效果較差而影響了氣液分離效果與增 加了濕式真空泵及單級單吸普通型離心式水泵自身的運(yùn)行能耗、占地面積大等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能在-0. OSMPa高真空 度以下進(jìn)行有效的分離，使氣液有效分離率穩(wěn)定地保持在98%以上，同時，通過設(shè)在下側(cè)的 濾液泵對分離出來的液體或白水進(jìn)行回收與循環(huán)再利用，以降低能耗，減少環(huán)境污染的氣 液分離裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種氣液分離裝置，包括濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)，所述的濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液 分離機(jī)構(gòu)相固定連接，所述的濾液泵機(jī)構(gòu)包括泵體、在泵體中設(shè)有葉輪，葉輪與軸相固定連 接，所述的葉輪為半開式弧形結(jié)構(gòu)，泵體上裝有側(cè)板，側(cè)板位于葉輪的上側(cè)，葉輪與側(cè)板形成葉輪流道，在側(cè)板上設(shè)有氣液再循環(huán)口，氣液再循環(huán)口與葉輪流道相通，與葉輪流道相通 的是泵體后置式環(huán)形流道，所述的泵體后置式環(huán)形流道與泵體出口相連通；所述的氣液分 離機(jī)構(gòu)包括包括筒體、在筒體的頂端設(shè)有空氣出口、在筒體中下部的一側(cè)設(shè)有氣液進(jìn)口、在 筒體底部兩側(cè)分別設(shè)有排污口和泵送口、在筒體的底部還固定連接有支腳，所述的筒體中 設(shè)有螺旋式擋水器，所述的螺旋式擋水器固定連接在筒體的內(nèi)壁上，螺旋式擋水器從氣液 進(jìn)口的內(nèi)壁上端沿筒體內(nèi)壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋式擋水器與筒體內(nèi)壁形成螺旋 式流道；所述的濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)通過泵送口相固定連接。作為優(yōu)選，所述的葉輪進(jìn)口與側(cè)板進(jìn)口形成氣液進(jìn)口，所述的葉輪與軸通過葉輪 螺栓相固定連接；所述的葉輪出口與泵體后置式環(huán)形流道的偏心距沿出口方向漸擴(kuò)；所述 的氣液再循環(huán)口位于側(cè)板一側(cè)的正上方，所述的氣液再循環(huán)口的直徑為5 6mm ；螺旋式擋 水器為“，”形，所述螺旋式擋水器從氣液進(jìn)口的內(nèi)壁上端螺旋至氣液進(jìn)口的下端共一圈， 所述的螺旋式擋水器的“，”形中與筒體內(nèi)壁相連接的橫條長度為筒體直徑的10% 12%， 螺旋式擋水器的“，，，形中與橫條相連接的豎條長度為筒體直徑的3. 5% 4. 5%。作為優(yōu)選，所述的軸承體上方設(shè)有電機(jī)機(jī)座，電機(jī)機(jī)座通過雙頭螺柱與軸承體相 固定連接，電機(jī)通過螺栓連接電機(jī)機(jī)座，電機(jī)上的電機(jī)帶輪與泵頭帶輪通過皮帶連接，在皮 帶的外側(cè)設(shè)有皮帶防護(hù)罩；筒體的外側(cè)設(shè)有液位計(jì)；所述筒體的底部還設(shè)有清理孔，所述 筒體的直徑為600mm 2500mm。作為優(yōu)選，所述的泵體中還設(shè)有軸封部件，所述的軸上裝有軸套；所述的筒體頂端 的空氣出口的入端為彎口，所述的空氣出口入端的彎口與氣液進(jìn)口與氣液進(jìn)口呈反向90° 分布。因此，本實(shí)用新型提供一種氣液分離裝置，有效提高分離率，循環(huán)利用率高，降低 能耗，減少環(huán)境污染，同時提高紙機(jī)抄造率與紙機(jī)車速。

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖2中A-A的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1和圖2所示，一種氣液分離裝置，包括濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)， 所述的濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)相固定連接，所述的包濾液泵機(jī)構(gòu)包括泵體5、在泵體5 中設(shè)有葉輪2，葉輪2與軸16相固定連接，所述的葉輪2為半開式弧形結(jié)構(gòu)，泵體5上裝有 側(cè)板3，側(cè)板3位于葉輪2的前側(cè)，葉輪2與側(cè)板3形成葉輪流道20，在側(cè)板3上設(shè)有氣液 再循環(huán)口 4，氣液再循環(huán)口 4與葉輪流道20相通，與葉輪流道20相通的是泵體后置式環(huán)形 流道18，所述的泵體后置式環(huán)形流道18與泵體出口 7相連通；葉輪2進(jìn)口與側(cè)板3進(jìn)口形 成氣液進(jìn)口 21，所述的葉輪2與軸16通過葉輪螺栓1相固定連接；所述的葉輪出口 19與 泵體后置式環(huán)形流道18的偏心距沿出口方向漸擴(kuò)；所述的氣液再循環(huán)口 4位于側(cè)板3—側(cè) 的正上方，所述的氣液再循環(huán)口 4的直徑為5 6mm ；軸承體15上方設(shè)有電機(jī)機(jī)座10，電機(jī) 機(jī)座10通過雙頭螺柱11與軸承體15相固定連接，電機(jī)8通過螺栓連接電機(jī)機(jī)座10，電機(jī)8上的電機(jī)帶輪9與泵頭帶輪14通過皮帶13連接，在皮帶13的外側(cè)設(shè)有皮帶防護(hù)罩12 ； 泵體5中還設(shè)有軸封部件6，所述的軸16上裝有軸套17。所述的氣液分離機(jī)構(gòu)包括包括筒 體22、在筒體22的頂端設(shè)有空氣出口 31、在筒體22中下部的一側(cè)設(shè)有氣液進(jìn)口 23、在筒體 22底部兩側(cè)分別設(shè)有排污口 25和泵送口 28、在筒體22的底部還固定連接有支腳26，所述 的筒體22中設(shè)有螺旋式擋水器29，所述的螺旋式擋水器29固定連接在筒體22的內(nèi)壁上， 螺旋式擋水器29從氣液進(jìn)口 23的內(nèi)壁上端沿筒體22內(nèi)壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋 式擋水器29與筒體22內(nèi)壁形成螺旋式流道；螺旋式擋水器29為“，”形，所述螺旋式擋水 器29從氣液進(jìn)口 23的內(nèi)壁上端螺旋至氣液進(jìn)口 23的下端共一圈，所述的螺旋式擋水器29 的“，”形中與筒體22內(nèi)壁相連接的橫條長度為筒體22直徑的10% 12%，螺旋式擋水器 29的“，”形中與橫條相連接的豎條長度為筒體22直徑的3. 5% 4. 5%;筒體22的外側(cè)設(shè) 有液位計(jì)24 ；所述筒體22的底部還設(shè)有清理孔27，所述筒體22的直徑為600mm 2500mm ； 所述的筒體22頂端的空氣出口 31的入端為彎口 30，所述的空氣出口 31入端的彎口 30與 氣液進(jìn)口 23呈反向90°分布；所述的濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)通過泵送口 28相固定連 接。
權(quán)利要求一種氣液分離裝置，其特征在于包括濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)，所述的濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)相固定連接，所述的濾液泵機(jī)構(gòu)包括泵體(5)、在泵體(5)中設(shè)有葉輪(2)，葉輪(2)與軸(16)相固定連接，所述的葉輪(2)為半開式弧形結(jié)構(gòu)，泵體(5)上裝有側(cè)板(3)，側(cè)板(3)位于葉輪(2)的前側(cè)，葉輪(2)與側(cè)板(3)形成葉輪流道(20)，在側(cè)板(3)上設(shè)有氣液再循環(huán)口(4)，氣液再循環(huán)口(4)與葉輪流道(20)相通，與葉輪流道(20)相通的是泵體后置式環(huán)形流道(18)，所述的泵體后置式環(huán)形流道(18)與泵體出口(7)相連通；所述的氣液分離機(jī)構(gòu)包括筒體(22)、在筒體(22)的頂端設(shè)有空氣出口(31)、在筒體(22)中下部的一側(cè)設(shè)有氣液進(jìn)口(23)、在筒體(22)底部兩側(cè)分別設(shè)有排污口(25)和泵送口(28)、在筒體(22)的底部還固定連接有支腳(26)，所述的筒體(22)中設(shè)有螺旋式擋水器(29)，所述的螺旋式擋水器(29)固定連接在筒體(22)的內(nèi)壁上，螺旋式擋水器(29)從氣液進(jìn)口(23)的內(nèi)壁上端沿筒體(22)內(nèi)壁螺旋式的向下沿伸，所述的螺旋式擋水器(29)與筒體(22)內(nèi)壁形成螺旋式流道；所述的濾液泵機(jī)構(gòu)和氣液分離機(jī)構(gòu)通過泵送口(28)相固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于所述的葉輪(2)進(jìn)口與側(cè)板(3) 進(jìn)口形成氣液進(jìn)口(21)，所述的葉輪(2)與軸(16)通過葉輪螺栓(1)相固定連接；所述的 葉輪出口(19)與泵體后置式環(huán)形流道(18)的偏心距沿出口方向漸擴(kuò)；所述的氣液再循環(huán) 口(4)位于側(cè)板(3) —側(cè)的正上方，所述的氣液再循環(huán)口(4)的直徑為5 6mm ；螺旋式擋 水器(29)為“，”形，所述螺旋式擋水器(29)從氣液進(jìn)口(23)的內(nèi)壁上端螺旋至氣液進(jìn)口 (23)的下端共一圈，所述的螺旋式擋水器(29)的“，”形中與筒體(22)內(nèi)壁相連接的橫條 長度為筒體(22)直徑的10% 12%，螺旋式擋水器(29)的“，”形中與橫條相連接的豎條 長度為筒體(22)直徑的3. 5% 4. 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液分離裝置，其特征在于軸承體(15)上方設(shè)有電機(jī) 機(jī)座(10 )，電機(jī)機(jī)座(10 )通過雙頭螺柱(11)與軸承體(15 )相固定連接，電機(jī)(8 )通過螺栓 連接電機(jī)機(jī)座(10)，電機(jī)(8)上的電機(jī)帶輪(9)與泵頭帶輪(14)通過皮帶(13)連接，在皮 帶(13)的外側(cè)設(shè)有皮帶防護(hù)罩(12)；筒體(22)的外側(cè)設(shè)有液位計(jì)(24)；所述筒體(22)的 底部還設(shè)有清理孔(27)，所述筒體(22)的直徑為600mm 2500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離裝置，其特征在于所述的泵體(5)中還設(shè)有軸封部 件(6)，所述的軸(16)上裝有軸套(17)；所述的筒體(22)頂端的空氣出口(31)的入端為彎 口( 30)，所述的空氣出口( 31)入端的彎口( 30)與氣液進(jìn)口( 23)呈反向90°分布。
專利摘要本實(shí)用新型是一種分離裝置，特別涉及一種應(yīng)用于輕工造紙行業(yè)中真空脫水系統(tǒng)中的氣液分離裝置。在真空度低于-0.08MPa的真空狀態(tài)下工作時，從紙機(jī)濕部等處來的氣體與液體通過氣液分離器中的氣液進(jìn)口，經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的螺旋式擋水器等將氣體與大部分液體進(jìn)行強(qiáng)制式分離，極少部分液體則利用氣體和液體的速度差與重量差進(jìn)行自由式分離，氣體則從空氣出口由濕式真空泵抽走，并由設(shè)在下側(cè)的濾液泵將分離出來的液體或白水通過泵出口進(jìn)行排液、回收與循環(huán)再利用。有效提高分離率，循環(huán)利用率高，降低能耗，減少環(huán)境污染，同時提高紙機(jī)抄造率與紙機(jī)車速。
文檔編號B01D45/08GK201650879SQ200920313700
公開日2010年11月24日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
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