專利名稱：自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水處理系統(tǒng)中的精密過濾裝置。
背景技術：
在化工、食品及水處理行業(yè)越來越多地使用實現(xiàn)精密過濾工藝的工程設施、設備， 而延長精密過濾設備過濾周期以及操作自動化的關鍵是使過濾組件能夠在過濾過程中實 現(xiàn)連續(xù)自清洗，以及由盡可能少的部件動作就可以實現(xiàn)自動反洗?，F(xiàn)有的各類精密過濾設備，多采用全量直接過濾或少量錯流過濾技術，實際運行 過程中，尤其是處理高濃度原水時，過濾設備濾芯或濾膜會快速堵塞，通常5-15分鐘即需 要進行反洗操作，并且至少需要2個電控閥才能實現(xiàn)反洗操作，頻繁的反洗切換和過多的 部件，不可避免地影響工作產(chǎn)水，降低設備反洗組件的使用壽命，并增加系統(tǒng)維護及操作管
理難度。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有各類精密過濾水處理設備濾芯或濾膜容易快速堵塞、頻繁反洗以及反 洗動作部件過多的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案這種自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，包括一端連接原水管另一端連接清水管的管形 過濾器，所述管形過濾器為成對并聯(lián)布置，每根管形過濾器是濾管內(nèi)套濾芯的結構，各濾管 的頭部進水口均與原水管連通，各濾芯的頭端封閉，各濾芯的尾端出水口均與清水管連通， 各濾管的尾端側部設有回流水出水口并分別與回流水管連接；各原水管分別連接電控閥， 各原水管與原水給水泵的出水管并聯(lián)，各清水管匯總并聯(lián)后連接出水壓力傳感器；原水給 水泵的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱的動力端子，各電控閥的動力端子用電纜聯(lián)接到電控 箱的控制端子，出水壓力傳感器的控制端子用電纜聯(lián)接到電控箱的控制端子。所述管形過濾器可布設于一個鋼制機架上。所述電控閥可以是常開型電磁閥。所述濾芯可以是熔噴濾芯、燒結濾芯或超濾膜管。與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果1)、采用管式濾芯過濾，過濾精度高，可以確保過濾出水水質(zhì)；2)、采用半量錯流過濾方式，過濾水頭小，在過濾的同時實現(xiàn)濾芯自清洗；3)、采用單支濾管單獨反洗，系統(tǒng)連續(xù)運行，以避免中斷處理產(chǎn)水；4)、采用出水壓力傳感器，在長時間過濾后，自動啟動逐支反洗程序；5)、采用程序電動控制反洗，根據(jù)原水水質(zhì)設定好反洗程序后，實現(xiàn)全自動運行。本實用新型結構簡單，操作方便，成本低廉，材料易得，克服了現(xiàn)有過濾水處理設 備容易堵塞、頻繁反洗以及反洗動作部件過多的問題，可廣泛應用于各類化工、食品及水處 理系統(tǒng)中的精密過濾裝置。以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的反沖洗示意圖。圖2是本實用新型的控制示意圖。附圖標記1-原水給水泵、2-原水管、3-電控閥、4-濾管、5-濾芯、6-清水管、7_回 流水管、8-出水壓力傳感器、9-電控箱。
具體實施方式
實施例參見
圖1，2所示，這種自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，包括一端連接原水管2 另一端連接清水管6的管形過濾器，所述管形過濾器為成對并聯(lián)布置，每根管形過濾器是 濾管4內(nèi)套濾芯5的結構，所述濾芯5可以采用熔噴濾芯、燒結濾芯或超濾膜管。各濾管4 的頭部進水口均與原水管2連通，各濾芯5的頭端封閉，各濾芯5的尾端出水口均與清水管 6連通，各濾管4的尾端側部設有回流水出水口并分別與回流水管7連接；各原水管2分別 連接常開型電控閥3，各原水管2與原水給水泵1的出水管并聯(lián)，各清水管6匯總并聯(lián)后連 接出水壓力傳感器8 ；原水給水泵1的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱9的動力端子，各電控 閥9的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱9的控制端子，出水壓力傳感器8的控制端子用電纜 聯(lián)接到電控箱9的控制端子。所述管形過濾器或所有部件可布設于一個鋼制機架上。本實用新型的制作市場采購1臺原水給水泵1，流量為待處理水量的2倍，揚程 為15m。制作1組原水管2，管徑及數(shù)量根據(jù)需過濾處理的水量設置。市場采購1組電控閥 3，口徑及數(shù)量根據(jù)需過濾處理的水量設置。制作1組濾管4，管徑及數(shù)量根據(jù)需過濾處理的 水量設置。濾管4首端側部設有1個原水進水口，尾端側部設有1個回流水出水口。市場 采購1組濾芯5，過濾精度及數(shù)量根據(jù)需過濾處理的水質(zhì)、水量設置。制作1組清水管6，管 徑及數(shù)量根據(jù)需過濾處理的水量設置。制作1組回流水管7，管徑及數(shù)量根據(jù)需過濾處理 的水量設置。市場采購1個出水壓力傳感器8。制作1個電控箱9，裝設水泵動力及控制器 件、自動反洗操作程控器件。原水給水泵1可采用標準離心管道泵。原水管2可采用塑料 管、鋼管等。電控閥3可采用標準常開型電磁閥。濾管4可采用塑料管、鋼管等加工。清水 管6、回流水管7可采用塑料管、鋼管等。出水壓力傳感器8可采用標準電接點壓力表。電 控箱9可采用標準配電箱加工。組裝將原水給水泵1吸水口用管道、管件聯(lián)接到待處理水池；將原水給水泵1出 水口用管道、管件聯(lián)接到各原水管2 ；將原水管2用管道、管件聯(lián)接到各電控閥3 ；將各電控 閥3用管道、管件聯(lián)接到各濾管4首端進水口 ；將各清水管6焊接或膠合在各濾管4 一端中 心；將各濾芯5芯管一端用管件封閉；將各濾芯5芯管另一端插入位于濾管4 一端中心的清 水管6 ；將各濾管4另一端管口用管件封閉；將各濾管4尾端出水口用管道、管件聯(lián)接到回 流水管7 ；將各清水管6用管道、管件匯總聯(lián)接到出水壓力傳感器9 ；將各回流水管7用管 道、管件匯總聯(lián)接到原水給水泵1待處理水池；將原水給水泵1動力端子用電纜聯(lián)接到電控 箱9動力端子；將各電控閥9動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱9控制端子；將出水壓力傳感器 8控制端子用電纜聯(lián)接到電控箱9控制端子。本實用新型為成套設備，整機安放在水處理車間地坪上，接通原水給水管、清水出水管和回流水管，以及外部電源線，并根據(jù)原水水質(zhì)、用水要求設定好反洗程序中的反洗限 時和出水壓力傳感器動作壓力后，直接啟動原水給水泵，即可投入運行。本實用新型包括兩個既可以同時又可以獨立工作的過濾及自清洗、自動反洗工作 過程1)、過濾及自清洗過程待處理原水由原水給水泵送至原水管，經(jīng)電控閥進入濾管及濾芯環(huán)形流道，其中 部分(約50%)的原水自外向內(nèi)通過濾芯過濾后進入清水管；另一部分部分(約50%)的 原水通過回流水管返回到前處理水池，利用回流水流(過流流速不小于2m/s)的表面沖刷 作用對濾芯實現(xiàn)自清洗。2)、自動反洗過程當超濾裝置產(chǎn)水量下降，出水壓力傳感器檢測到的壓力降低到設定數(shù)值時，出水 壓力傳感器自動啟動電控箱中反洗程序，反洗程序會逐支限時關閉電控閥，此時被關閉濾 管停止進水，其他濾管產(chǎn)生的清水從被關閉濾管清水管反流回該濾芯，自內(nèi)向外穿過濾芯 濾層，將附著在濾芯外部表面及濾層的堵塞物沖出，反洗排水經(jīng)回流水管返回到待處理水 池。
權利要求一種自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，包括一端連接原水管(2)另一端連接清水管(6)的管形過濾器，其特征在于所述管形過濾器為成對并聯(lián)布置，每根管形過濾器是濾管(4)內(nèi)套濾芯(5)的結構，各濾管(4)的頭部進水口均與原水管(2)連通，各濾芯(5)的頭端封閉，各濾芯(5)的尾端出水口均與清水管(6)連通，各濾管(4)的尾端側部設有回流水出水口并分別與回流水管(7)連接；各原水管(2)分別連接電控閥(3)，各原水管(2)與原水給水泵(1)的出水管并聯(lián)；各清水管(6)匯總并聯(lián)后連接出水壓力傳感器(8)；原水給水泵(1)的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱(9)的動力端子，各電控閥(9)的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱(9)的控制端子，出水壓力傳感器(8)的控制端子用電纜聯(lián)接到電控箱(9)的控制端子。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，其特征在于所述管形過濾器 布設于一個鋼制機架上。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，其特征在于所述電控閥(3) 是常開型電磁閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，其特征在于所述濾芯(5)是 熔噴濾芯、燒結濾芯或超濾膜管。
專利摘要一種自動清洗連續(xù)錯流超濾裝置，包括成對并聯(lián)布置的管形過濾器，每根管形過濾器是濾管內(nèi)套濾芯的結構，各濾管的頭部進水口均與原水管連通，各濾芯的頭端封閉，各濾芯的尾端出水口均與清水管連通，各濾管的尾端側部設有回流水出水口并分別與回流水管連接；各原水管分別連接電控閥，各原水管與原水給水泵的出水管并聯(lián)，各清水管匯總并聯(lián)后連接出水壓力傳感器；原水給水泵的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱的動力端子，各電控閥的動力端子用電纜聯(lián)接到電控箱的控制端子，出水壓力傳感器的控制端子用電纜聯(lián)接到電控箱的控制端子?？朔爽F(xiàn)有過濾水處理設備容易堵塞、頻繁反洗以及反洗動作部件過多的問題。
文檔編號B01D65/02GK201728062SQ20092031344
公開日2011年2月2日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權日2009年10月28日
發(fā)明者姚念忠, 陳喆 申請人:陳喆