專利名稱：催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐。
背景技術(shù)：
目前一段轉(zhuǎn)化催化劑制備浸漬焙燒過程均為兩段式，催化劑載體經(jīng)過特定條件浸漬后，由慮網(wǎng)過濾，然后傳送至焙燒爐進(jìn)行焙燒分解，工藝過程較為復(fù)雜，要求的操作步驟 較多。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種催化劑浸漬、焙燒一體化焙燒爐。催化劑浸漬在特 定的焙燒爐內(nèi)進(jìn)行，浸漬完成后，放凈浸漬液，切換通入370-450°C的高溫氣體進(jìn)行分解，不 用卸出催化劑。分解完全后再重復(fù)第一次的操作過程，至樣品分析達(dá)到要求，從而制備出合 格的催化劑產(chǎn)品。本實用新型的所述的催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐是由浸漬分解池、煙氣道、高 溫?zé)煔夤艿?、浸漬液儲罐、閥門和泵構(gòu)成；浸漬分解池位于煙氣道中，高溫?zé)煔夤艿劳ㄟ^閥 門與煙氣道底部連通，浸漬液儲罐通過泵和閥門，穿過煙氣道底部與浸漬分解池連通，在煙 氣道頂部設(shè)有通浸漬分解池的催化劑載體裝填口和排風(fēng)口，在煙氣道側(cè)下部設(shè)有通浸漬分 解池的催化劑卸出口。整個制備過程如下1、將空白催化劑載體從催化劑裝填口裝填進(jìn)浸漬分解池，關(guān)閉通高溫?zé)煔夤艿赖?閥門，打開通浸漬液儲罐的閥門。2、由泵輸送浸漬液至浸漬分解池，至完全浸沒催化劑載體。3、關(guān)閉通浸漬液儲罐的閥門，浸漬催化劑載體，浸漬完成后，打開通浸漬液儲罐的 閥門，放干浸漬分解池液體。4、關(guān)閉浸漬液儲罐的閥門，打開通高溫?zé)煔夤艿赖拈y門，通370°C -450°C煙道氣 分解，分解完成以后即完成一次浸漬分解過程。5、如催化劑經(jīng)多次浸漬分解，可在一個分解浸漬池內(nèi)進(jìn)行，不裝卸催化劑。本實用新型的所述的催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制備操 作過程簡化，節(jié)省了催化劑制備過濾設(shè)備，縮短了催化劑制備過程。

圖1催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、浸漬分解池2、浸漬液儲罐3、閥門4、閥門5、泵6、催化劑卸出口 7、排風(fēng)口 8、催化劑載體裝填口 9、高溫?zé)煔夤艿?0、煙氣道具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本實用新型的所述的催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐結(jié)構(gòu)加以詳 細(xì)的敘述。本實用新型的所述的催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐是由浸漬分解池1、煙氣道 10、高溫?zé)煔夤艿?、浸漬液儲罐2、閥門3、4和泵5構(gòu)成；浸漬分解池1位于煙氣道10中， 高溫?zé)煔夤艿?通過閥門3與煙氣道10底部連通，浸漬液儲罐2通過泵5和閥門4，穿過煙 氣道10底部與浸漬分解池1連通，在煙氣道10頂部設(shè)有通浸漬分解池的催化劑載體裝填 口 8和排風(fēng)口 7，在煙氣道10側(cè)下部設(shè)有通 浸漬分解池的催化劑卸出口 6。
權(quán)利要求一種催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐，由浸漬分解池、煙氣道、高溫?zé)煔夤艿?、浸漬液儲罐、閥門和泵構(gòu)成；其特征在于浸漬分解池位于煙氣道中，高溫?zé)煔夤艿劳ㄟ^閥門與煙氣道底部連通，浸漬液儲罐通過泵和閥門，穿過煙氣道底部與浸漬分解池連通，在煙氣道頂部設(shè)有通浸漬分解池的催化劑載體裝填口和排風(fēng)口，在煙氣道側(cè)下部設(shè)有通浸漬分解池的催化劑卸出口。
專利摘要本實用新型涉及一種催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐；由浸漬分解池、煙氣道、高溫?zé)煔夤艿?、浸漬液儲罐、閥門和泵構(gòu)成；浸漬分解池位于煙氣道中，高溫?zé)煔夤艿劳ㄟ^閥門與煙氣道底部連通，浸漬液儲罐通過泵和閥門，穿過煙氣道底部與浸漬分解池連通，在煙氣道頂部設(shè)有通浸漬分解池的催化劑載體裝填口和排風(fēng)口，在煙氣道側(cè)下部設(shè)有通浸漬分解池的催化劑卸出口；本催化劑浸漬焙燒一體化焙燒爐設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，簡化了制備操作過程，節(jié)省了催化劑制備過濾設(shè)備，縮短了催化劑制備過程。
文檔編號B01J37/02GK201558703SQ200920246759
公開日2010年8月25日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者萬書寶, 于部偉, 張寶軍, 張忠濤, 張立軍, 徐顯明, 李華, 李建忠, 李文鵬, 李方偉, 楊忠華, 林雪梅, 汲永鋼, 王東軍, 王娟蕓, 王斯晗, 王桂芝, 程極源, 蔣毅, 裴皓天, 趙萍, 閆功臣, 陳君和 申請人:中國石油天然氣股份有限公司;中國科學(xué)院成都有機(jī)化學(xué)有限公司