專利名稱：螺旋式脫酸除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理化工廢料的螺旋式脫酸除
塵裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣除塵設(shè)備，一般可分為干式除塵和濕式除塵兩大類。干式除塵 設(shè)備中，對濃塵氣流重力和慣性力除塵器除塵效率偏低，達(dá)不到日漸提高的環(huán)保除塵要求； 靜電除塵，因設(shè)備造價(jià)高、耗電量大、占地面積大，在普及推廣應(yīng)用上有一定困難；即便目前 在中小型鍋爐或窯爐上用得較為普遍的旋風(fēng)除塵器，其實(shí)際除塵效率亦未能達(dá)到環(huán)境保護(hù) 的要求。濕式除塵設(shè)備如文丘里、噴淋、水膜、洗浴等類型除塵器，一般耗水量和占地面積都 較大，在使用時(shí)受到較多的限制。如果把干式除塵設(shè)備和濕式除塵設(shè)備簡單地串聯(lián)使用形 成干濕兩級除塵，雖然能達(dá)到較好的除塵效果，但是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，必須有足夠的 場地，所以推廣應(yīng)用亦有諸多問題。 濕式除塵裝置，不僅具有除塵作用，而且兼有脫硫作用，因而得到廣泛應(yīng)用。公知 的濕式除塵裝置如水浴除塵裝置，是以水作為除塵介質(zhì)，將含塵煙氣強(qiáng)制通過水層，煙氣中 塵埃與水接觸洗滌，使煙氣中煙塵被水分子包裹聚合與煙氣分離而沉人水中，從而使煙氣 得到凈化，沉入水中的煙塵則由除塵裝置排污口排出。但現(xiàn)有的水浴除塵裝置，僅是簡單將 煙氣排管伸入密閉箱體的水層中，迫使含塵煙氣強(qiáng)制進(jìn)人水層洗滌，然而實(shí)際大部份煙氣 則直接從煙氣排管出口處附近的水層中溢出，造成煙氣在水層中的短路。這樣實(shí)際煙氣與 水層接觸洗滌面積較小，除塵裝置的水浴面積不能得到充分利用，煙氣也得不到充分洗滌。 其次現(xiàn)有除塵裝置，經(jīng)水浴洗搽的煙氣直接排放或進(jìn)人下一級處理，煙氣僅單是水浴處理， 而在水浴層上方得不到進(jìn)一步處理。因而現(xiàn)有水浴除塵裝置除塵效果不佳，所以仍有值得 改進(jìn)的地方。 隨著多晶硅等新能原材料的開發(fā)利用，除高濃活性硅塵外，還有許多未被前人安 全處理的易燃、有害三廢物質(zhì)也隨之釋放到環(huán)境中，若不及時(shí)地進(jìn)行無害化處理，不僅使這 類新材料生產(chǎn)系統(tǒng)無法正常生產(chǎn)，而且會嚴(yán)重毒化環(huán)境。然而，至今為止尚無有效的除塵設(shè) 備可以采用，本專利就是針對上述問題而做出的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種螺旋式脫酸除塵裝置，該螺 旋式脫酸除塵裝置是在現(xiàn)有旋風(fēng)除塵和沖擊式水浴除塵技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，不僅 克服了現(xiàn)有沖擊式水浴沒水深度有限的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了單一旋風(fēng)除塵對正壓氣體消能 困難的問題，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、價(jià)格低廉、使用方便、除塵能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 為能達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種螺旋式脫酸 除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋形隔板；所述殼體 為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述螺旋形隔板在殼體內(nèi)沿殼體的中心軸線均勻設(shè)置；所述殼體的一側(cè)的頂端設(shè)置有工業(yè)廢氣入口 ，另一側(cè)的頂端設(shè)置有化工廢氣出口 ；所述殼體一側(cè)設(shè)置 有濾液注入口 ，另一側(cè)設(shè)置有濾液排出口 。 按照本實(shí)用新型提供的螺旋式脫酸除塵裝置，其特征在于所述濾液注入口設(shè)置 在殼體的中軸線以上的位置，所述濾液排出口設(shè)置在殼體的底部。 通過上面的敘述可以看出，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有旋風(fēng)除塵和沖擊式水浴除塵技術(shù) 相結(jié)合的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，不僅克服了現(xiàn)有沖擊式水浴沒水深度有限的缺點(diǎn)，同時(shí)也克服了 單一旋風(fēng)除塵對正壓氣體消能困難的問題，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、價(jià)格低廉、 使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型提供的螺旋式脫酸除塵裝置的剖面圖。 其中，1、工業(yè)廢氣入口 ；2、濾液注入口 ；3、殼體；4、螺旋形隔板；5、化工廢氣出口 ； 6、濾液排出口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 圖1為本實(shí)用新型提供的螺旋式脫酸除塵裝置的剖面圖。如圖中所示，該螺旋式 脫酸除塵裝置包括殼體3和設(shè)置在殼體3內(nèi)的螺旋形隔板4 ;所述殼體3為中空的圓柱體 結(jié)構(gòu)；所述螺旋形隔板4在殼體3內(nèi)沿殼體3的中心軸線均勻設(shè)置；所述殼體3的一側(cè)的頂 端設(shè)置有工業(yè)廢氣入口 l，另一側(cè)的頂端設(shè)置有化工廢氣出口 5;所述殼體3—側(cè)設(shè)置有濾 液注入口 2，另一側(cè)設(shè)置有濾液排出口 6。所述濾液注入口 2設(shè)置在殼體3的中軸線以上的 位置，所述濾液排出口 6設(shè)置在殼體3的底部。 本實(shí)用新型的工作原理首先，關(guān)閉濾液排出口 6后經(jīng)濾液注入口 2將預(yù)先配制好 的過濾液注入殼體3內(nèi)，使殼體3內(nèi)的過濾液的液面達(dá)到殼體的中軸線即可；之后，高溫、高 壓、含高氯高塵工業(yè)廢氣經(jīng)工業(yè)廢氣入口 1導(dǎo)入殼體3，并在螺旋形隔板4的限定下在殼體 3內(nèi)形成螺旋形氣流，此時(shí)工業(yè)廢氣每過一層隔板就會被過濾液過濾一次，不僅實(shí)現(xiàn)了高含 塵氣流與吸收介質(zhì)充分接觸，同時(shí)也起到了消能的目的；最后，過濾后的工業(yè)廢氣經(jīng)由化工 廢氣出口 5排出。 當(dāng)過濾液使用了一段時(shí)間后，其脫酸、除塵的效果下降時(shí)，即可打開濾液排出口 6 將用過的過濾液排出殼體3。 本實(shí)用新型所提供的螺旋式脫酸除塵裝置特別適用于正壓除塵系統(tǒng)，對含量高達(dá) 每立方米含塵4000000mg的高溫氣體(《150°C )皆可有效去除；并且，該裝置特耐鹽酸、 二氧化硫等高腐蝕氣體，與堿性吸收介質(zhì)配合可廣泛適用于多晶硅等新材料制造業(yè)產(chǎn)生的 高溫高壓高化學(xué)腐蝕性無機(jī)粉塵的無害化處理；同時(shí)，該裝置還適用于對易燃、易爆、高腐 蝕氣體粉塵安全取樣及對有機(jī)物的萃溶分離操作。 雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在所附權(quán) 利要求的范圍內(nèi)不需要創(chuàng)作性勞動就能作出的各種變形或修改仍屬本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種螺旋式脫酸除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括殼體(3)和設(shè)置在殼體(3)內(nèi)的螺旋形隔板(4)；所述殼體(3)為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述螺旋形隔板(4)在殼體(3)內(nèi)沿殼體(3)的中心軸線均勻設(shè)置；所述殼體(3)的一側(cè)的頂端設(shè)置有工業(yè)廢氣入口(1)，另一側(cè)的頂端設(shè)置有化工廢氣出口(5)；所述殼體(3)一側(cè)設(shè)置有濾液注入口(2)，另一側(cè)設(shè)置有濾液排出口(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺旋式脫酸除塵裝置，其特征在于所述濾液注入口 (2)設(shè)置在殼體(3)的中軸線以上的位置，所述濾液排出口 (6)設(shè)置在殼體(3)的底部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺旋式脫酸除塵裝置，其特征在于所述除塵裝置包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的螺旋形隔板；所述殼體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)；所述螺旋形隔板在殼體內(nèi)沿殼體的中心軸線均勻設(shè)置；所述殼體的一側(cè)的頂端設(shè)置有工業(yè)廢氣入口，另一側(cè)的頂端設(shè)置有化工廢氣出口；所述殼體一側(cè)設(shè)置有濾液注入口，另一側(cè)設(shè)置有濾液排出口。本專利不僅克服了現(xiàn)有沖擊式水浴沒水深度有限的缺點(diǎn)，也克服了單一旋風(fēng)除塵對正壓氣體消能困難的問題，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小、價(jià)格低廉、使用方便、除塵能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D53/78GK201510816SQ200920176920
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者雷蓉 申請人:四川國英電子科技有限公司