專利名稱：密閉容器內(nèi)置式清灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種給密閉礦熱爐做尾氣處理的密閉氣體凈化器，特別涉及 密閉氣體凈化器內(nèi)部的清灰裝置。
背景技術(shù)：
在密閉礦熱爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣是一種含CO (—氧化碳)80% -85% 的高溫氣體，粉塵濃度達(dá)150g / m3,且含有一定成份的焦油。因此，要求尾 氣凈化系統(tǒng)密封性好，氣體不能泄漏，也不能有含02氣體(氧氣)滲入，否則 易引發(fā)爆炸事故。而且， 一般尾氣凈化過程中，由于凈化產(chǎn)生的粉塵量大，塵粒細(xì)，經(jīng)常易 附著在艙壁(特別是灰斗的艙壁)上，或者堵塞管路，造成凈化系統(tǒng)不能連續(xù) 工作。所以，凈化系統(tǒng)需不定時地進(jìn)行停車清灰等系統(tǒng)維護(hù)，造成生產(chǎn)不能連 續(xù)。并且，由于系統(tǒng)內(nèi)存在高濃度C O氣體，維護(hù)不當(dāng)時，容易發(fā)生人身傷亡 事故。因此，在密閉氣體凈化器內(nèi)設(shè)置一種行之有效的密閉容器內(nèi)置式清灰裝置， 既不讓粉塵聚積，又無須頻繁開啟灰斗，成為密閉礦熱爐高溫氣體凈化急需解 決的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、維護(hù)方便的密閉容器 內(nèi)置式清灰裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于在所述的密閉容器的艙壁上穿 設(shè)有至少一根連接管，所述的連接管的外端連接高壓氣體源，所述的連接管的內(nèi) 端與一根蛇形金屬軟管相通，所述的蛇形金屬軟管一端通過密封回轉(zhuǎn)軸承與所述 的連接管樞接，蛇形金屬軟管的另 一端連接有 一個高壓噴嘴。較佳的技術(shù)方案中，所述的密閉容器的下部是呈上大下小的錐形的灰斗，所 述的連接管穿設(shè)在所述的灰斗的艙壁上。較佳的技術(shù)方案中，所述的連接管通過法蘭固定在所述的艙壁上。 較佳的技術(shù)方案中，所述的高壓氣體源是高壓惰性氣體源。 較佳的技術(shù)方案中，所述的高壓氣體源是高壓氮氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于1. 由于采用蛇形金屬軟管，而蛇形金屬軟管可按不同掃灰半徑設(shè)置長度，從 而靈活控制掃灰面積。2. 由于蛇形金屬軟管可以在噴氣反作用力下360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)清掃，掃 灰更為徹底，基本無掃灰死角。3. 本實用新型內(nèi)置于密閉容器內(nèi)，清灰之時，無需開啟密閉容器，因此，不 會有02氣體滲入導(dǎo)致CO爆炸的危險。4. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，控制方便，可移植性強。


圖1是本實用新型的清灰裝置安裝在密閉氣體凈化器內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明密閉氣體凈化器10;灰斗ll;艙壁12;連接管21;蛇形金 屬軟管22;密封回轉(zhuǎn)軸承23;高壓噴嘴24;法蘭25;高壓氣體源26。
具體實施方式
如圖l所示，是本實用新型的清灰裝置安裝在密閉容器(如密閉氣體凈化 器)內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中密閉氣體凈化器10內(nèi)部中空，可供高溫尾氣通過并予以過濾，所述的密閉 氣體凈化器10的下部是灰斗11,所述的灰斗11呈上大下小的錐形，可供收集 高溫尾氣處理過程中產(chǎn)生的粉塵。為了避免粉塵在密閉氣體凈化器IO(特別是灰斗11)的艙壁12上附著，在 所述的密閉氣體凈化器IO(最好是在灰斗ll)的艙壁12上穿設(shè)有至少一根連接 管21,所述的連接管21通過法蘭25固定在所述的艙壁12上；所述的連接管21 的外端連接高壓氣體源26 (最好是高壓惰性氣體源或者氮氣)，所述的連接管 21的內(nèi)端與一根蛇形金屬軟管22相通，所述的蛇形金屬軟管22 —端通過密封 回轉(zhuǎn)軸承23與所迷的連接管21樞接，蛇形金屬軟管22的另一端連接有一個高壓噴嘴24。如此設(shè)計，當(dāng)在連接管21內(nèi)通以高壓氣體(例如將連接管21連通到高壓氮氣的儲氣罐中)，高壓氣體就會從高壓噴嘴24中噴出，將艙壁12上附著的粉塵 吹走。與此同時，高壓噴嘴24也將承受噴射氣流帶來的反作用力。不管是主動 設(shè)計也好，還是實際施工所必然存在的偏差也好，該反作用力不可能始終保持與 所述的密封回轉(zhuǎn)軸承23的回轉(zhuǎn)中心軸相交，從而導(dǎo)致高壓噴嘴24連同蛇形金屬 軟管23順著所述的回轉(zhuǎn)軸承23的回轉(zhuǎn)中心軸360°旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)清灰。雖然，在上述實施例中，是以密閉礦熱爐高溫氣體凈化器的清灰裝置為例， 說明本實用新型的結(jié)構(gòu)特點，但是，本實用新型并不僅僅限于在密閉礦熱爐高溫 氣體凈化器上使用，在很多氣體密閉容器中也可以安裝，并實現(xiàn)相同的掃灰功能。 而且，若無必要，所連通的高壓氣體也可以不是惰性氣體，而是一般空氣，這同 樣可以實現(xiàn)掃灰目的。因此，由上述記載可知，本實用新型具有以下優(yōu)點1. 由于采用蛇形金屬軟管，而蛇形金屬軟管可按不同掃灰半徑設(shè)置長度，從 而靈活控制掃灰面積。2. 由于蛇形金屬軟管可以在噴氣反作用力下360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)清掃，掃 灰更為徹底，基本無掃灰死角。3. 本實用新型內(nèi)置于密閉容器內(nèi)，清灰之時，無需開啟密閉容器，因此，不 會有02氣體滲入導(dǎo)致CO爆炸的危險。4. 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，控制方便，可移植性強。 以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于在所述的密閉容器的艙壁上穿設(shè)有至少一根連接管，所述的連接管的外端連接高壓氣體源，所述的連接管的內(nèi)端與一根蛇形金屬軟管相通，所述的蛇形金屬軟管一端通過密封回轉(zhuǎn)軸承與所述的連接管樞接，蛇形金屬軟管的另一端連接有一個高壓噴嘴。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于所述的 密閉容器的下部是呈上大下小的錐形的灰斗，所述的連接管穿設(shè)在所述的灰斗的艙壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于所 述的連接管通過法蘭固定在所述的艙壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于所述的 高壓氣體源是高壓惰性氣體源。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于所述的 高壓氣體源是高壓氮氣。
專利摘要本實用新型涉及一種密閉容器內(nèi)置式清灰裝置，其特征在于在所述的密閉氣體凈化器的艙壁上穿設(shè)有至少一根連接管，所述的連接管的外端連接高壓氣體源，所述的連接管的內(nèi)端與一根蛇形金屬軟管相通，所述的蛇形金屬軟管一端通過密封回轉(zhuǎn)軸承與所述的連接管樞接，蛇形金屬軟管的另一端連接有一個高壓噴嘴。本實用新型中，蛇形金屬軟管可按不同掃灰半徑設(shè)置長度，高壓氮氣定時通過金屬軟管前端的噴嘴吹出，并反作用于金屬軟管在灰斗內(nèi)游動，掃除積灰并排出，從而具有清灰效果好，操作維護(hù)簡單等特點。
文檔編號B01D46/42GK201389406SQ20092010726
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者吳國軍, 周先鋒, 侃 王, 王利品, 高紅星 申請人:天立環(huán)保工程股份有限公司