專利名稱：一種電離放電電極及使用該電離放電電極的工業(yè)廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣凈化處理大氣環(huán)境領(lǐng) 域，具體地說，涉及對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣分子(污染物)進(jìn)行分 解處理的一種電離放電電極極板以及使用該電離放電電極極板的工業(yè)廢氣 處理裝置，其可廣泛用于化工、橡膠、塑料、皮革、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆、 涂料等行業(yè)的生產(chǎn)場所環(huán)境。
背景技術(shù)：
隨著全球工業(yè)的飛速發(fā)展，大氣環(huán)境破壞日益嚴(yán)峻，我國大氣環(huán)境污 染尤為突出，環(huán)境污染已成為最嚴(yán)重的全球公害，并嚴(yán)重影響到人民的身 體健康和生活環(huán)境和生態(tài)平衡。
目前，常用的傳統(tǒng)廢氣處理方法有生物法、冷凝和催化燃燒法、活性 炭吸附法、納米光催化、電暈放電法等。但是以上方法對(duì)于高流速、大流 量、低濃度廢氣的處理效果不佳。
就活性炭吸附極易受空氣中的水氣、油污及顆粒物的影響引起活性炭 吸附容量下降，且活性炭吸附飽和后需定期更換，使得該方法的推廣和使 用在一定程度上受到了限制。光敏半導(dǎo)體催化氧化或納米金屬氧化物光催 化也是近年來的關(guān)注熱點(diǎn)，但該技術(shù)的降解效率受控于污染物質(zhì)與催化劑 表面界面擴(kuò)散速率，及存在催化劑易中毒等問題，因此使用效果并不理想。 生物法處理大流量、高流速廢氣不太可行。燃燒法處理低濃度、大流量、 高流速工業(yè)廢氣，極容易造成二次污染，能耗費(fèi)用高。因此開發(fā)一種簡單、 成本低廉、效率高廢氣污染凈化處理裝置非常必要，其應(yīng)用前景廣闊。
中國專利ZL02112672.0提供了一種工業(yè)廢氣凈化裝置，主要由電機(jī)、 減速器，其特征在于還由除塵機(jī)、離心油絲分離機(jī)、接引風(fēng)機(jī)、連通離 心油絲分離機(jī)和除塵機(jī)的氣體通道組成；其中除塵機(jī)由殼體、轉(zhuǎn)軸、篩板、 設(shè)于篩板上的密封裝置、設(shè)于篩板和轉(zhuǎn)軸之間的彈簧、設(shè)于篩板兩側(cè)的轉(zhuǎn) 子壁和定子壁組成；其中轉(zhuǎn)子壁的一側(cè)設(shè)有輻射狀滑槽，滑槽在靠近轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有鍵形通孔，轉(zhuǎn)子壁另一側(cè)設(shè)有圓柱凸臺(tái)，與設(shè)于定子壁的軸孔 配合，定子壁的軸孔的下側(cè)設(shè)有鋸齒，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有插槽，插槽內(nèi)設(shè)有彈簧 孔。其主要是對(duì)廢氣中的粉塵進(jìn)行處理，使用范圍相當(dāng)有限。
中國專利ZL200620060702 . x提供一種工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征 在于設(shè)有殼體、至少1只葉輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋導(dǎo)流器、筒狀過濾器與固定 支架、水箱、水泵和至少1個(gè)噴液頭；殼體呈管形或空心柱形，葉輪設(shè)于 殼體內(nèi)腔前部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端設(shè)于殼體內(nèi)腔兩端，螺旋導(dǎo)流器設(shè) 于葉輪后方的殼體中心，筒狀過濾器套設(shè)于螺旋導(dǎo)流器外，筒狀過濾器固 定支架設(shè)于殼體內(nèi)腔；水箱設(shè)于殼體下部，水箱頂部的進(jìn)水口與殼體的出 水口連通，水箱設(shè)有排污口，噴液頭設(shè)于殼體內(nèi)腔的葉輪一側(cè)并由管道接 水泵出水口；水泵的進(jìn)水口與水箱連通。但其效果不佳。
為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)人于2007年12月12月向中國國家知 識(shí)產(chǎn)權(quán)局遞交了發(fā)明名稱為"一種新型工業(yè)廢氣處理裝置"實(shí)用新型專利 申請(qǐng)，現(xiàn)已授權(quán)，授權(quán)公告號(hào)為CN201147672，該工業(yè)廢氣處理裝置包括箱 體，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)有均流風(fēng)管管道、電離放電管、變頻電源， 均流風(fēng)管管道的進(jìn)風(fēng)端連接箱體上的進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)端連接箱體上的出風(fēng)口， 電離放電管的外電極和內(nèi)電極的引線連接變頻電源，變頻電源輸入220V/ 50Hz或380V / 50Hz交流電，所述均流風(fēng)管管道上橫向排列有至少一支 電離放電管。其中電離放電管包含發(fā)生管，發(fā)生管采用一具有較粗的外管 和較細(xì)內(nèi)管的絕緣管，較細(xì)的內(nèi)管用絕緣支架固定在較粗的外管管內(nèi)中心 并保持同心度，外管外壁涂覆有導(dǎo)電耐腐蝕的金屬膜或復(fù)合導(dǎo)電金屬箔或 纏繞一定寬度的導(dǎo)電耐腐蝕的金屬箔形成螺旋狀稱為外電極、內(nèi)管內(nèi)壁涂 覆有導(dǎo)電耐腐蝕的金屬膜或復(fù)合導(dǎo)電金屬箔稱為內(nèi)電極，外管和內(nèi)管之間 保持一定的有效間隙，形成一個(gè)電場區(qū)域，兩管內(nèi)、外電極上分別引出導(dǎo) 線接至變頻電源。空氣經(jīng)過電離放電管電場區(qū)，在高能電子的作用下，流 經(jīng)的帶有有毒有害氣體分子及空氣中的懸浮細(xì)菌就被激發(fā)、電離、離解、 分解，同時(shí)細(xì)菌也被氧化滅活。但是該新型工業(yè)廢氣處理裝置也存在一個(gè) 問題就是，每一電離放電管的過流面積比較小，需要很多的電離放電管組 合使用才能達(dá)到滿足要求，造成處理裝置的放電管結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜、成本增 加。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種電離放電電極極 板，該電離放電電極極板能在保障電離效果的同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡單、組合方便、 生產(chǎn)成本低、整個(gè)裝置體積更小等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題之二在于提供一種使用上述電離放電 電極極板組合的工業(yè)廢氣處理裝置。
作為本實(shí)用新型第一方面的電離放電電極極板，包括一個(gè)由無機(jī)絕緣 材料制成的矩形箱體，該矩形箱體至少有一個(gè)外表面為介質(zhì)阻擋放電面， 在與該介質(zhì)阻擋放電面相對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)表面上設(shè)置有一導(dǎo)電層。
所述導(dǎo)電層為導(dǎo)電金屬粉末或?qū)釋?dǎo)電脂類。
為了適應(yīng)電離放電電極極板的疊放，所述矩形箱體有兩個(gè)介質(zhì)阻擋放 電面，兩個(gè)介質(zhì)阻擋放電面以矩形方管的一中軸面對(duì)稱設(shè)置。
為了準(zhǔn)確地固定介質(zhì)阻擋放電面與金屬極板或介質(zhì)極板之間的放電間 隙，在所述介質(zhì)阻擋放電面的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有突出介質(zhì)阻擋放電面的放電 間隙固定腳，使相鄰電離放電電極的放電間隙固定腳夾緊金屬極板或介質(zhì) 極板。
本實(shí)用新型的矩形箱體采用橫截面為矩形的方管體制成，方管體的兩 側(cè)開口各用一塊絕緣蓋板封堵。采用方管體制造，便于燒結(jié)后，內(nèi)、外表 面的打磨至需要的厚度。
為了使介質(zhì)層燒結(jié)時(shí)牢固不變形，在所述矩形箱體內(nèi)表面上設(shè)置有加 強(qiáng)筋，以增加其強(qiáng)度。
所述加強(qiáng)筋為凹凸面。
在所述一塊絕緣蓋板上設(shè)置有接線柱。
為了有效地冷卻本實(shí)用新型的電離放電電極極板，本實(shí)用新型在所述 矩形箱體內(nèi)設(shè)置有一冷卻金屬水箱，所述冷卻金屬水箱的外表面與所述矩 形箱體的內(nèi)表面四周保持一定間距，間隙內(nèi)填滿金屬粉未或?qū)釋?dǎo)電脂類， 在所述冷卻箱體內(nèi)充滿導(dǎo)熱性能好的絕緣液體，冷卻箱體的一個(gè)箱壁上設(shè) 置有進(jìn)、出冷卻水管接頭，冷卻箱體內(nèi)設(shè)置有U形冷卻水盤管，所述冷卻 水盤管的兩端與所述進(jìn)、出冷卻水管接頭連接。所述絕緣液體為變壓器油?；蛘咴谒鼍匦蜗潴w內(nèi)設(shè)置有一冷卻金屬水箱，所述冷卻金屬水箱的 外表面與所述矩形箱體的內(nèi)表面四周留有一定間距，間隙內(nèi)填滿金屬粉未 或?qū)釋?dǎo)電脂類，在冷卻箱體的一個(gè)箱壁上設(shè)置有一端插入到冷卻箱體內(nèi) 的冷卻水進(jìn)、出水管，另一端延伸至冷卻箱體外。所述冷卻水進(jìn)水管長于 冷卻水出水管。
本實(shí)用新型的矩形箱體外側(cè)四角的轉(zhuǎn)角處采取倒角處理。 作為本實(shí)用新型第一方面的使用上述電離放電電極極板的工業(yè)廢氣處 理裝置，包括一具有進(jìn)、出氣口的廢氣處理箱體，在該廢氣處理箱體內(nèi)的 過流通道中設(shè)置有電離處理裝置，該電離處理裝置由若干上述電離放電電 極極板和若干金屬極板或介質(zhì)極板間隔疊加而成，在相鄰兩電離放電電極 的介質(zhì)阻擋放電面與金屬極板或介質(zhì)極板的兩側(cè)表面之間設(shè)置有放電間
隙，該放電間隙構(gòu)成氣體流入間隙；所述電離放電電極極板和金屬極板或 介質(zhì)極板構(gòu)成放電的兩極，串接在一變頻高壓變壓器的副邊，該變頻高壓 變壓器的原邊接一變頻驅(qū)動(dòng)電源。
在本實(shí)用新型的工業(yè)廢氣處理裝置中，進(jìn)、出氣口的通流面積大于過 流通道的通流面積。
由于采用了如上的設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型的電離放電電極極板的介質(zhì) 阻擋放電面放電均勻，介質(zhì)阻擋放電面可以根據(jù)需要進(jìn)行放大設(shè)計(jì)，因此 在處理同樣流量的廢氣時(shí)，需要的電極數(shù)量減少，降低了工業(yè)廢氣處理裝 置的制造成本。電極極板采用冷卻處理，能夠提高電極的放電效率和使用 壽命。


圖1為本實(shí)用新型電離放電電極的外形結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型電離放電電極實(shí)施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型電離放電電極實(shí)施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實(shí)用新型電離放電電極實(shí)施例3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型工業(yè)廢氣處理裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實(shí)用新型工業(yè)廢氣處理裝置的工作原理示意圖。 圖7為本實(shí)用新型工業(yè)廢氣處理裝置的放電原理示意圖。
具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)到目的與功效易于 明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
參看圖i，電離放電電極極板ioo，包括一個(gè)由無機(jī)絕緣材料制成的矩
形箱體。具體制造時(shí)，矩形箱體采用橫截面為矩形的方管體制成，因?yàn)闄M 截面為矩形的方管體便于燒結(jié)，同時(shí)也便于燒結(jié)后，內(nèi)、外表面的打磨至 需要的厚度。方管體的兩側(cè)開口各用一塊絕緣蓋板封堵。
該矩形箱體至少有一個(gè)外表面為介質(zhì)阻擋放電面110，為了均勻地固定
介質(zhì)阻擋放電面110與金屬極板或介質(zhì)極板極板之間的放電間隙，在介質(zhì)
阻擋放電面110的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有突出介質(zhì)阻擋放電面110的放電間隙固 定腳120，使相鄰電離放電電極的放電間隙固定腳120夾緊金屬極板或介質(zhì) 極板極板。該矩形箱體的轉(zhuǎn)角處采取倒角處理。 實(shí)施例1
參見圖2，該電離放電電極極板IOO，包括一個(gè)由無機(jī)絕緣材料制成的 箱體，具體制造時(shí)，矩形箱體采用橫截面為矩形的方管體制成，因?yàn)闄M截 面為矩形的方管體便于燒結(jié)，同時(shí)也便于燒結(jié)后，內(nèi)、外表面的打磨至需 要的厚度。方管體的兩側(cè)開口各用一塊絕緣蓋板150封堵。
該箱體有兩個(gè)外表面為介質(zhì)阻擋放電面110，兩個(gè)介質(zhì)阻擋放電面110 以矩形箱體的一中軸面對(duì)稱設(shè)置。在介質(zhì)阻擋放電面110的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置 有突出介質(zhì)阻擋放電面110的放電間隙固定腳120。矩形箱體的四個(gè)轉(zhuǎn)角處 采取倒角處理。.
在矩形箱體內(nèi)，與該兩個(gè)介質(zhì)阻擋放電面110相對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)表面上 設(shè)置有一導(dǎo)電層130。導(dǎo)電層130為導(dǎo)電金屬粉末或?qū)щ妼?dǎo)熱脂層。在一塊 絕緣蓋板150上設(shè)置有接線柱160。接線柱160為高壓接電螺絲。
為了有效地冷卻該電離放電電極極板，在矩形箱體內(nèi)設(shè)置有一冷卻水 箱200，冷卻水箱200的外表面緊貼在矩形箱體內(nèi)金屬粉或?qū)щ妼?dǎo)熱脂表面 上，在冷卻箱體200內(nèi)充滿導(dǎo)熱性能好的絕緣液體210，如變壓器油。冷卻 箱體200的一個(gè)箱壁220上設(shè)置有進(jìn)、出冷卻水管接頭230、 240，冷卻箱 體200內(nèi)設(shè)置有U形冷卻水盤管250，冷卻水盤管250的兩端與進(jìn)、出冷卻水管接頭230、 240連接，進(jìn)、出冷卻水管接頭230、 240穿過絕緣蓋板150。 冷卻用水由進(jìn)冷卻水管接頭230進(jìn)入冷卻水盤管250內(nèi)，與冷卻水箱200 內(nèi)的變壓器油熱交換后，由出冷卻水接頭240流出。被冷卻后的變壓器油 又與導(dǎo)電層130進(jìn)行熱交換后，以冷卻導(dǎo)電層130和介質(zhì)阻擋放電面110， 降低導(dǎo)電層130和介質(zhì)阻擋放電面110的溫度，提高放電效果。 實(shí)施例2參看圖3，該電離放電電極極板100，包括一個(gè)由無機(jī)絕緣材料制成的 箱體，具體制造時(shí)，矩形箱體采用橫截面為矩形的方管體制成，因?yàn)闄M截 面為矩形的方管體便于燒結(jié)，同時(shí)也便于燒結(jié)后，內(nèi)、外表面的打磨至需 要的厚度。方管體的兩側(cè)開口各用一塊絕緣蓋板150封堵。該矩形箱體至少有一個(gè)外表面為介質(zhì)阻擋放電面110，為了均勻地固定 介質(zhì)阻擋放電面110與金屬極板或介質(zhì)極板極板之間的放電間隙，在介質(zhì) 阻擋放電面110的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有突出介質(zhì)阻擋放電面110的放電間隙固 定腳120，使相鄰電離放電電極的放電間隙固定腳120夾緊金屬極板或介質(zhì) 極板極板。該矩形箱體的轉(zhuǎn)角處采取倒角處理。在矩形箱體內(nèi)，與該兩個(gè)介質(zhì)阻擋放電面110相對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)表面上 設(shè)置有一導(dǎo)電層130。導(dǎo)電層130為導(dǎo)電金屬粉末或?qū)щ娭瑢?。在一塊絕緣 蓋板150上設(shè)置有接線柱160。接線柱160為高壓接電螺絲。為了有效地冷卻該電離放電電極極板，在矩形箱體內(nèi)設(shè)置有一冷卻水 箱200，冷卻水箱200的外表面緊貼在矩形箱體的內(nèi)金屬粉未或?qū)щ妼?dǎo)熱脂 表面上，在冷卻箱體200的一個(gè)箱壁上設(shè)置有一端插入到冷卻箱體200內(nèi) 的冷卻水進(jìn)、出水管260、 270，另一端延伸至冷卻箱體200外并穿過絕緣 蓋板150。冷卻水進(jìn)水管260長于冷卻水出水管270。上述實(shí)施例中，無機(jī)絕緣材料為非導(dǎo)電的無機(jī)材料，如陶瓷等，在制 作時(shí)，要求陶瓷體無氣泡。實(shí)施例3為了使介質(zhì)層燒結(jié)時(shí)牢固不變形，在矩形箱體內(nèi)表面140上設(shè)置有加 強(qiáng)筋170，以增加其強(qiáng)度。加強(qiáng)筋170為凹凸面。也可做成加厚平面形，然 后切削打磨至一定厚度。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1或?qū)嵤├?。參看圖5至圖7，使用上述電離放電電極極板的工業(yè)廢氣處理裝置，包括一具有進(jìn)、出氣口 310、 320的廢氣處理箱體300，在該廢氣處理箱體300 內(nèi)的過流通道中設(shè)置有電離處理裝置400，該電離處理裝置400由四個(gè)以上 上述電離放電電極極板100和四個(gè)以上金屬極板或介質(zhì)極板500間隔疊加 而成，在相鄰兩電離放電電極極板100的介質(zhì)阻擋放電面與金屬極板或介 質(zhì)極板極板500的兩側(cè)表面之間設(shè)置有放電間隙600，該放電間隙600構(gòu)成 氣體流入間隙；四個(gè)以上電離放電電極極板100的進(jìn)冷卻水管接頭或冷卻 水進(jìn)水管并聯(lián)后接冷卻水，出冷卻水管接頭或冷卻水出水管并聯(lián)后排放冷 卻水。四個(gè)以上電離放電電極極板100并聯(lián)后構(gòu)成放電的一極，金屬極板或 介質(zhì)極板500并聯(lián)后構(gòu)成放電的另一極，放電的兩極串接在一變頻高壓變 壓器700的副邊，該變頻高壓變壓器700的原邊接一變頻驅(qū)動(dòng)電源800。變 頻驅(qū)動(dòng)電源800根據(jù)需要接220V或380V。在該工業(yè)廢氣處理裝置中，進(jìn)、出氣口310、 320的通流面積大于過流 通道的通流面積。進(jìn)氣口 310連接生產(chǎn)車間，將生產(chǎn)車間的廢氣引入到廢氣處理箱體300 內(nèi)，廢氣進(jìn)入電離放電電極極板100的介質(zhì)阻擋放電面與金屬極板或介質(zhì) 極板500之間的放電間隙600中，電離放電電極極板IOO放電，使放電間 隙600間產(chǎn)生高能量電子，來激發(fā)、離解送入空氣中的污染物分子，使其 達(dá)到降解凈化空氣目的。其電離放電電極極板100的介質(zhì)阻擋放電面與金 屬極板或介質(zhì)極板500的作用原理及化學(xué)反應(yīng)過程中能量的傳遞如下(1)電場+電子-^高能電子(2)高能電子+分子(或原子)受激原子受激基團(tuán) 游離基團(tuán)(活性基團(tuán))乂(3)活性基團(tuán)+分子(或原子)+生成物+熱(4)活性基團(tuán)+活性基團(tuán)生成物+熱從以上過程可以看出，電子先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，那些獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時(shí)有部 分分子被電離，從而成為活性基團(tuán)。然后這些活性基團(tuán)與分子或原子、活 性基團(tuán)與活性基團(tuán)之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。在高能量電子的作 用下，流經(jīng)的空氣中的帶有有毒有害氣體分子及其中的懸浮細(xì)菌就會(huì)被激 發(fā)、電離、離解、分解。本實(shí)用新型的無機(jī)絕緣材料，如陶瓷是一種放電介質(zhì)層，電離放電電極極板100的介質(zhì)阻擋放電面與金屬極板或介質(zhì)極板極板500 二極之間外 加高頻高壓后在放電間隙600中產(chǎn)生高能電子形成放電電場區(qū)，能否在電 場區(qū)得到很均勻的放電取決于放電介質(zhì)層的介電常數(shù)，因?yàn)榉烹娊橘|(zhì)層冷 態(tài)時(shí)的介電常數(shù)和熱態(tài)時(shí)的介電常數(shù)是不一樣的，通常起始放電是朝著兩 極介質(zhì)層某一個(gè)易放電的區(qū)域放電，介質(zhì)層受電子轟擊后會(huì)產(chǎn)生溫升，溫 度較高的區(qū)域極易放電，施加電壓越高、就溫度越高、電子釋放也就越烈， 如果不及時(shí)擴(kuò)散溫度就會(huì)很快聚集上千度甚至于幾千度溫度，最終導(dǎo)至燒 毀擊穿介質(zhì)層，為了能使放電極板在電場區(qū)得到均衡的放電又能施加更高 電壓，使放電極板更進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大放電面積和提高電子密度，就必須把介 質(zhì)層的溫度擴(kuò)散。本實(shí)用新型在電離放電電極極板100設(shè)置有冷卻水箱，通過冷卻水的 循環(huán)使其介質(zhì)層上溫度得到不斷擴(kuò)散，隨之介質(zhì)層介電常數(shù)得到平衡，電 場區(qū)放電也均勻，同時(shí)也可施加更高電壓來增強(qiáng)電場區(qū)的電子密度和擴(kuò)大 放電面積、放電面積越大流經(jīng)廢氣阻攔性越好降解率也越高。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的 優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制， 上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改 進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由 所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.電離放電電極極板，其特征在于，包括一個(gè)由無機(jī)絕緣材料制成的矩形箱體，該矩形箱體至少有一個(gè)外表面為介質(zhì)阻擋放電面，在與該介質(zhì)阻擋放電面相對(duì)應(yīng)的方管體內(nèi)表面上設(shè)置有一導(dǎo)電層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述導(dǎo)電層為導(dǎo)電金屬粉末或?qū)щ妼?dǎo)熱脂層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述矩形 箱體有兩個(gè)介質(zhì)阻擋放電面，兩個(gè)介質(zhì)阻擋放電面以矩形箱體的一中軸面 對(duì)稱設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電離放電電極極板，其特征在于，在所述介 質(zhì)阻擋放電面的兩相對(duì)側(cè)設(shè)置有突出介質(zhì)阻擋放電面的放電間隙固定腳， 使相鄰電離放電電極極板的放電間隙固定腳夾緊金屬極板或介質(zhì)極板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電離放電電極極板，其 特征在于，矩形箱體采用橫截面為矩形的方管體制成，方管體的兩側(cè)開口 各用一塊絕緣蓋板封堵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電離放電電極極板，其 特征在于，在所述矩形箱體內(nèi)表面上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述加強(qiáng) 筋為凹凸面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電離放電電極極板，其特征在于，在所述一 塊絕緣蓋板上設(shè)置有接線柱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電離放電電極極板，其特征在于，在所述矩 形箱體內(nèi)設(shè)置有一冷卻水箱，所述冷卻水箱的外表面緊貼在所述矩形箱體 間填充的金屬粉未或?qū)щ妼?dǎo)熱脂表面上，在所述冷卻箱體內(nèi)充滿導(dǎo)熱性能 好的絕緣液體，冷卻箱體的一個(gè)箱壁上設(shè)置有進(jìn)、出冷卻水管接頭，冷卻 箱體內(nèi)設(shè)置有U形冷卻水盤管，所述冷卻水盤管的兩端與所述進(jìn)、出冷卻 水管接頭連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述絕 緣液體為變壓器油。
11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電離放電電極極板，其特征在于，在所述 矩形箱體內(nèi)設(shè)置有一冷卻水箱，所述冷卻水箱的外表面緊貼在所述矩形箱 體間填充的金屬粉未或?qū)щ妼?dǎo)熱脂表面上，在冷卻箱體的一個(gè)箱壁上設(shè)置 有一端插入到冷卻箱體內(nèi)的冷卻水進(jìn)、出水管，另一端延伸至冷卻箱體外， 所述冷卻水進(jìn)水管長于冷卻水出水管。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述的 矩形箱體的轉(zhuǎn)角處采取倒角處理。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述的無機(jī)絕緣材料為非導(dǎo)電的無機(jī)材料。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電離放電電極極板，其特征在于，所述的 無機(jī)絕緣材料為陶瓷。
15. —種使用權(quán)利要求1至14任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電離放電電極的 工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，包括一具有進(jìn)、出氣口的廢氣處理箱體， 在該廢氣處理箱體內(nèi)的過流通道中設(shè)置有電離處理裝置，該電離處理裝置 由若干上述電離放電電極和若干金屬極板或介質(zhì)極板間隔疊加而成，在相 鄰兩電離放電電極的介質(zhì)阻擋放電面與金屬極板或介質(zhì)極板的兩側(cè)表面之 間設(shè)置有放電間隙，該放電間隙構(gòu)成氣體流入間隙；所述電離放電電極極 板和金屬極板或介質(zhì)極板構(gòu)成放電的兩極，串接在一變頻高壓變壓器的副 邊，該變頻高壓變壓器的原邊接一變頻驅(qū)動(dòng)電源。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的工業(yè)廢氣處理裝置，其特征在于，所述的 進(jìn)、出氣口的通流面積大于過流通道的通流面積。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電離放電電極極板，該電離放電電極極板包括一個(gè)由無機(jī)絕緣材料制成的矩形方管體或箱體狀，該矩形方管體或箱體狀至少有一個(gè)外表面為介質(zhì)阻擋放電面，在與該介質(zhì)阻擋放電面相對(duì)應(yīng)的箱體內(nèi)表面上設(shè)置有一導(dǎo)電層。所述導(dǎo)電層為導(dǎo)電金屬粉末或?qū)щ妼?dǎo)熱脂層，具有放電均勻和處理廢氣量大的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型還公開了使用上述電離放電電極極板的工業(yè)廢氣處理裝置，在處理同樣流量的廢氣時(shí)，需要的電極數(shù)量減少，降低了工業(yè)廢氣處理裝置的制造成本。
文檔編號(hào)B01J19/08GK201415126SQ200920067489
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月4日
發(fā)明者侯正奇 申請(qǐng)人:侯正奇