專利名稱：一種氨法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨法煙氣脫硫裝置，尤其涉及以氨為原料從煙氣中回收硫氧
化物生產(chǎn)硫銨化肥的脫硫裝置，屬于電力、冶金、環(huán)保和化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其適合煙氣脫硫 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，以煤或石油為燃料的火力發(fā)電廠，和鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)排放大量煙道氣，即 煙氣，這類煙氣中含有S02、 S03、 N02、 N0、 HC1和HF等酸性氣態(tài)有害物質(zhì)，尤其其中S02是形 成酸雨的主要物質(zhì)。解決酸雨污染的最有效辦法之一就是煙氣的凈化處理，尤其采用堿性 物質(zhì)為原料的煙氣脫硫(FGD，F(xiàn)lue Gas Desulfurization)技術(shù)。 專利CN1178735C公開了一種以易揮發(fā)弱堿性的氨為原料的脫硫方法和裝置，尤 其脫硫塔分為氧化段，濃縮段，吸收段，水洗段和除霧段，所用的吸收液為含有氨的吸收液， 稱為氨基吸收液，脫硫塔中煙氣和吸收液逆流接觸，而且氣液比為2000-5000 (體積比，下 同)，但是實(shí)際應(yīng)用中，此類脫硫塔由于結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜存在設(shè)備易堵塞，脫硫原料氨易揮發(fā) 浪費(fèi)，原料利用率不高的問(wèn)題。專利CN2790569Y和CN1648049A提出了帶有氨回收段的逆 流脫硫塔，試圖解決氨的損失問(wèn)題，且氣液比降低到200-2000，但實(shí)際應(yīng)用中也仍然由于
設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件過(guò)多，設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，具有設(shè)備容易堵塞的缺點(diǎn)，因而難以進(jìn)一步推廣應(yīng) 用。CN1887408A也公開了一種逆流氨基吸收液逆流的脫硫塔，尤其是采用不含填料的噴淋 空塔，具有某種程度的抗堵塞和結(jié)疤的性能，但是，由于其特別設(shè)置了一層用于洗滌煙氣和 脫除水汽和酸霧的填料段，結(jié)構(gòu)仍然略顯復(fù)雜，且由于水汽是一種氣體，且酸霧屬于氣溶膠 都很難通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)件或方法除去，效率較低，氣液比為200-2500，液體循環(huán)流量過(guò)小，因 而仍然具有脫硫原料易浪費(fèi)損耗的缺點(diǎn)。而且吸收液循環(huán)系統(tǒng)只有兩個(gè)，噴淋層的布置方 式也不盡合理，實(shí)際應(yīng)用中很容易出現(xiàn)某個(gè)循環(huán)系統(tǒng)故障，甚至損壞停運(yùn)造成脫硫裝置難 以運(yùn)行。 尤其是，對(duì)于大型煙電廠或鍋爐，煙氣量十分巨大，現(xiàn)有的以上技術(shù)在煙氣進(jìn)出口設(shè)計(jì)上還不盡合理，而導(dǎo)致阻力過(guò)大，實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的情況。 因此，如何設(shè)計(jì)一種氨揮發(fā)損耗能有效控制，內(nèi)部構(gòu)件和煙氣進(jìn)出口優(yōu)化設(shè)置，抗
堵塞性能更為優(yōu)良，且具有更高傳質(zhì)效率的氨法煙氣脫硫裝置，尤其脫硫塔，是氨法煙氣脫
硫技術(shù)推廣應(yīng)用的重要保證，具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開一種新型的氨法煙氣脫硫裝置，尤其涉及 一種以氨為原料從煙道氣中回收硫氧化物，具體包括二氧化硫的脫硫塔，以克服現(xiàn)有技術(shù) 存在的實(shí)際效率不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜和運(yùn)行過(guò)程存在困難的問(wèn)題。 本實(shí)用新型的氨法煙氣脫硫裝置，凈化煙氣從脫硫塔頂部排出，其創(chuàng)新的實(shí)質(zhì)在 于為脫硫塔提供了三個(gè)獨(dú)立的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，在脫硫塔中設(shè)置了上中下三個(gè)獨(dú)立的吸收液噴淋層，且確定了優(yōu)化的噴淋層間距，使得煙氣在每一層都具有做夠的接觸時(shí)間。而且在 塔外對(duì)應(yīng)的下層和中層循環(huán)管線上設(shè)置有原料氨的加入口，可以使得脫硫塔內(nèi)始終具有回 收氨或脫出煙氣中氨的傳質(zhì)區(qū)域即脫氨段。循環(huán)管線與脫硫塔直徑具有優(yōu)化的比例，足夠 使得脫硫塔的氣液比設(shè)置為50-200，可以有效控制脫硫原料氨的浪費(fèi)損耗和確保高的脫硫 效率。其突出的特征是優(yōu)化了煙氣進(jìn)出口與塔體結(jié)構(gòu)的關(guān)系，即降低了阻力還提高了生產(chǎn) 能力。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 本實(shí)用新型的氨法脫硫裝置，包括脫硫塔，所述脫硫塔包括 塔體，連接在所述塔體下端的塔底，連接在塔體上端的塔頂， 設(shè)置在塔頂上或緊靠塔頂?shù)乃w上的煙氣出口 ，設(shè)置在中部塔體上的煙氣進(jìn)口 ， 其創(chuàng)新的特征在于，煙氣進(jìn)口流通截面是矩形，矩形包括長(zhǎng)邊和短邊，矩形的長(zhǎng) 邊長(zhǎng)度與所述塔體直徑的比例為0. 55 0. 95，且煙氣進(jìn)口的面積是塔體面積的0. 20 0. 40 ;煙氣出口流通截面是矩形或圓形，且煙氣出口面積是塔體面積的0. 15 0. 40 ;如果 煙氣出口流通截面是矩形，其矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與塔體的直徑之比為0. 5 1. 0。這樣，即使在 煙氣量十分巨大的情況下，塔體高度也不至于明顯增高，還可以使得煙氣在進(jìn)出口中的流 動(dòng)和在塔體內(nèi)的流動(dòng)處于協(xié)調(diào)的關(guān)系，使得流場(chǎng)緩慢變化，最大限度降低流場(chǎng)突變?cè)斐傻?阻力，從而可提高煙氣處理負(fù)荷及生產(chǎn)能力。 所述的面積是指與流體流動(dòng)方向相垂直的截面的面積，或稱流通面積；所述的進(jìn) 口或出口是指流體流進(jìn)或流出的流通口 ，包括便于與其前或后相連接的管線的管接，連接 在管接上的法蘭。 所述煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間依次設(shè)置有三層吸收液噴淋器，它們分別與塔體上 設(shè)置的三個(gè)吸收液進(jìn)口相連接，并且，三個(gè)吸收液進(jìn)口或者三層吸收液噴淋器在豎直方向 上依次相距2. 0 6. 0m。這樣，下層噴淋器主管脫硫，其噴灑的吸收液含有脫硫原料氨，上 層噴淋器主管脫氨，確保氨的逃逸損失可以得到有效控制；中層噴淋器即可管脫硫，也可管 脫氨，具有備用功能，可以確保循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，尤其是優(yōu)化的噴淋器間距可以確保煙氣 和噴灑的吸收液接觸時(shí)間足夠長(zhǎng)，確保良好的吸收效率，包括脫氨效率，過(guò)低接觸時(shí)間短， 且上一層噴撒的液體會(huì)直接沖刷下一層噴淋器，破壞噴淋器支撐器等構(gòu)件上的防腐層，過(guò) 高會(huì)加大脫硫塔高度，增加投資。 此外，在所述脫硫塔體內(nèi)的上層吸收液噴淋器上方還設(shè)置有兩組填料層，并在兩 組填料層之間設(shè)置有水噴淋器，水噴淋器與塔體上設(shè)置的水進(jìn)口相連接。這樣，可以有效實(shí) 現(xiàn)煙氣中夾帶的液沫，或稱液滴的分離，尤其是當(dāng)煙氣中含有硫銨漿液時(shí)，還由于具有水噴 淋器，可以沖洗填料層，防止填料層的結(jié)垢和堵塞。煙氣經(jīng)過(guò)這兩組填料層后才能離開脫硫 塔。 本實(shí)用新型所公開的脫硫裝置的特征還在于，所包括的脫硫塔還包括位于煙氣進(jìn) 口下方塔體上依次設(shè)置的吸收液溢流出口，空氣進(jìn)口和攪拌器接口，以及在塔體內(nèi)與空氣 進(jìn)口相連接的空氣鼓泡管，和與攪拌器接口連接的攪拌器，并且空氣鼓泡管和所述攪拌器 個(gè)數(shù)為2至4。而且，在距離所述塔底0. 5 2. Om的塔體上設(shè)置有1至3個(gè)吸收液循環(huán)出 口 ，并且吸收液循環(huán)出口位于攪拌器接口的下方。這樣設(shè)置的目的在于，在所述的煙氣進(jìn)口 下方為氧化結(jié)晶池，而且氧化結(jié)晶池的高度由吸收液溢流出口確定，且可以提高攪拌器分散空氣氣泡的性能，還可起到懸浮固體的作用，一舉兩得，而且還可以防止空氣進(jìn)入循環(huán)吸 收液，降低循環(huán)泵的效率。 本實(shí)用新型的另外一個(gè)特征在于，在脫硫塔體外還設(shè)置有三臺(tái)吸收液循環(huán)泵，它
們分別通過(guò)三根吸收液循環(huán)管線將吸收液循環(huán)出口和吸收液循環(huán)進(jìn)口分別相連接，而且在
對(duì)應(yīng)于下層和中層噴淋器的所述吸收液管線上設(shè)置有原料氨的進(jìn)口。這樣，可以為脫硫塔
提供獨(dú)立的三個(gè)吸收液循環(huán)系統(tǒng)，包括塔體外的循環(huán)泵和循環(huán)管線，以及塔體內(nèi)的噴淋器，
尤其是下層和中層吸收液循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)管線上設(shè)置原料氨進(jìn)口，而在上層循環(huán)系統(tǒng)的循
環(huán)管線上不設(shè)置原料氨進(jìn)口 ，在于可以確保氨不進(jìn)入脫氨吸收液中，使得脫硫塔始終存在
一個(gè)回收煙氣中氨或脫出煙氣中氨的脫氨區(qū)域，最大限度降低氨的逃逸損失。 此外，吸收液循環(huán)管線的直徑與塔體直徑之比為0. 04 0. 10。這樣，可以確保吸
收液循環(huán)系統(tǒng)提供足夠大的吸收液循環(huán)流量，尤其使得吸收液循環(huán)流量和煙氣流量的比例 在50-200范圍內(nèi)。 本實(shí)用新型的特征還在于，所述吸收液噴淋器由吸收液輸送主管，與所述主管相 連接的支管和連接在支管上的霧化噴嘴組成，噴嘴的噴口向下，噴嘴的數(shù)量與所述塔體內(nèi) 橫截面積的比例為O. 5 1. 5。這樣可以確保吸收液能有效分布到整個(gè)塔體的橫截面，且不 會(huì)造成噴嘴堵塞和結(jié)垢。 而且，本實(shí)用新型的特征還在于，在所述煙氣進(jìn)口的上方的塔體內(nèi)還設(shè)置有煙氣 分布器，并且所述下層吸收液噴淋器與煙氣分布器在豎直方向上相距2. 0 6. 0m。。這樣， 可以確保煙氣和吸收液可以均勻接觸，提高吸收效率。 另外，還包括其他構(gòu)件，包括消除吸收液壁流效應(yīng)的構(gòu)件，該構(gòu)件沿脫硫塔內(nèi)壁連 接。 最后，本實(shí)用新型的脫硫裝置還在脫硫塔體外設(shè)置有，通過(guò)煙氣管線連接著煙氣 進(jìn)口的煙氣鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)空氣管線連接著空氣進(jìn)口的空氣鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)漿液管線連接氧化 結(jié)晶段塔體上的硫銨漿液出口的硫銨出料泵，以及硫銨出料泵下游依次連接的漿液旋流器 和離心機(jī)。 以上技術(shù)方案獲得的有益效果明顯在于，三個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)可以使得脫硫塔具 有不同的功能區(qū)，并有備用循環(huán)系統(tǒng)，可以有效控制脫硫原料氨的浪費(fèi)損耗，而且由于內(nèi)部 構(gòu)件更少，更具有抗堵塞性，對(duì)脫硫效率更有保證，并確保整個(gè)脫硫裝置更加穩(wěn)定和可靠地 運(yùn)行。 本實(shí)用新型是這樣操作的 含有二氧化硫的煙氣，經(jīng)過(guò)煙氣鼓風(fēng)機(jī)輸送，從煙氣進(jìn)口進(jìn)入脫硫塔體內(nèi)，經(jīng)過(guò)煙
氣分布器，三個(gè)吸收液噴淋器進(jìn)入填料層后從煙氣出口離開脫硫塔，經(jīng)過(guò)與脫硫塔煙氣出
口相連接的凈化煙氣管線排向煙囪。吸收液吸收二氧化硫得到亞硫銨。所謂吸收液是以硫
酸銨為主要成分的，并且含有固體硫酸銨的漿態(tài)狀水溶液。 含有亞硫酸銨的吸收液進(jìn)入位于煙氣進(jìn)口下方的氧化結(jié)晶池。 在氧化結(jié)晶池，亞硫酸銨被由空氣鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣氧化為硫酸銨，并在硫酸銨 濃度超過(guò)溶解度后結(jié)晶析出固體硫酸銨，氧化結(jié)晶段內(nèi)設(shè)置的攪拌器可以促進(jìn)氧化效率， 并防止固體沉積結(jié)疤。 循環(huán)的吸收液，由對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵從氧化結(jié)晶池抽出，不斷送到對(duì)應(yīng)的噴淋器，尤其是在下層循環(huán)系統(tǒng)正常時(shí)，下層循環(huán)管線上的加氨進(jìn)口啟用，而在下層循環(huán)系統(tǒng)故障時(shí)，啟
用中層循環(huán)系統(tǒng)，并啟用中層循環(huán)管線上的加氨進(jìn)口 ；另外上層循環(huán)系統(tǒng)啟用，但在其發(fā)生
故障時(shí)，啟用中層系統(tǒng)，但不啟用其上的加氨進(jìn)口。也可以在必要時(shí)，在下層循環(huán)系統(tǒng)和上
層循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下，啟用中層循環(huán)系統(tǒng)，相當(dāng)于可以增加一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
由以上步驟便可充分地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提出的氨法煙氣脫硫，其效率高，氨浪費(fèi)極少。

圖1為所述脫硫塔的示意圖。 圖2為所述氨法煙氣脫硫裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的氨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔l，所述脫硫塔1包 括 塔體101，連接在塔體101下端的塔底103，連接在塔體101上端的塔頂102，設(shè)置
在所述塔頂102上的煙氣出口 105，設(shè)置在塔體101中部上的煙氣進(jìn)口 104; 煙氣進(jìn)口 104流通截面是矩形，且矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與塔體101直徑的比例為0. 80，且
煙氣進(jìn)口 104面積是所述塔體101面積的0. 25，煙氣出口 105流通截面是矩形，且煙氣出口
面積是塔體101面積的0. 25，并且矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與塔體101的直徑之比為1. 0 ; 在煙氣進(jìn)口 104和煙氣出口 105之間的塔體內(nèi)依次設(shè)置有下、中和上三層吸收液
噴淋器13a，13b和13c，并依次與塔體101上設(shè)置的下、中和上三個(gè)吸收液循環(huán)進(jìn)口 112a，
112b和112c相連接，在與塔底103相距1. Om的塔體101上設(shè)置有3個(gè)吸收液循環(huán)出口
109a， 109b和109c，三個(gè)吸收液循環(huán)出口 109a， 109b和109c都位于攪拌器接口 110的下
方； 三個(gè)吸收液循環(huán)進(jìn)口 112a，112b和112c，和三個(gè)吸收液循環(huán)出口 109a， 109b和 109c，通過(guò)塔體101外設(shè)置的三個(gè)吸收液循環(huán)管線5a，5b和5c，分別與三臺(tái)吸收液循環(huán)泵 4a， 4b和4c相連接構(gòu)成三級(jí)獨(dú)立的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，并且在循環(huán)管線5a和循環(huán)管線5b上 設(shè)置有原料氨的進(jìn)口； 塔體IOI內(nèi)的吸收液噴淋器13c上方設(shè)置有兩組填料層lla和llb，并在兩組填料 層之間設(shè)置有水噴淋器12，水噴淋器12與塔體101上設(shè)置的水進(jìn)口 106相連接； 脫硫塔1還包括，位于煙氣進(jìn)口 104下方塔體101上依次設(shè)置的吸收液溢流出口 107，空氣進(jìn)口 lll，攪拌器接口 IIO，以及在塔體IOI內(nèi)與空氣進(jìn)口 lll相連接的空氣鼓泡 管15，和與攪拌器接口 110連接的攪拌器16，并且空氣鼓泡管15和攪拌器16個(gè)數(shù)都為4 ; 并且，在煙氣進(jìn)口 104上方的塔體內(nèi)還設(shè)置有煙氣分布器14，三個(gè)吸收液進(jìn)口 112a，112b和112c，以及三層吸收液噴淋器13a，13b和13c在豎直方向上依次相距都為 3. 5m，并且下層吸收液噴淋器13a與煙氣分布器14在豎直方向上也相距3. 5m ; 此外，吸收液噴淋器13a，13b和13c由吸收液輸送主管，與所述主管相連接的支管 和連接在支管上的霧化噴嘴組成，噴嘴的噴口向下，噴嘴的數(shù)量與塔體101內(nèi)橫截面積的 比例為1. 0，吸收液循環(huán)管線5a， 5b和5c的直徑與塔體101的直徑之比為0. 07。
權(quán)利要求一種氨法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(1)，所述脫硫塔(1)包括塔體(101)，連接在所述塔體(101)下端的塔底(103)，連接在所述塔體(101)上端的塔頂(102)，設(shè)置在所述塔頂(102)上或緊靠所述塔頂(102)的塔體(101)上的煙氣出口(105)，設(shè)置在所述塔體(101)中部的煙氣進(jìn)口(104)，其特征在于，所述煙氣進(jìn)口(104)流通截面是矩形，所述矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與所述塔體(101)直徑的比例為0.55～0.95，且所述煙氣進(jìn)口(104)面積是所述塔體(101)面積的0.20～0.40；所述煙氣出口(105)流通截面是矩形或圓形，且所述煙氣出口面積是所述塔體(101)面積的0.15～0.40。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述煙氣出口 (105)流通截 面是矩形，并且所述矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與所述塔體(101)的直徑之比為0. 5 1. 0。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，在所述煙氣進(jìn)口 (104)和 煙氣出口 (105)之間的塔體內(nèi)依次設(shè)置有三層吸收液噴淋器(13a，13b和13c)，并依次與所 述塔體(101)上設(shè)置的三個(gè)吸收液循環(huán)進(jìn)口 (112a，112b和112c)相連接，在所述煙氣進(jìn)口 (104)下方靠近所述塔底(103)的塔體上設(shè)置有三個(gè)吸收液循環(huán)出口 (109a，109b，109c)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述三個(gè)吸收液循環(huán)進(jìn)口 (112a，112b和112c)和出口 (109a，109b，109c)通過(guò)所述塔體(101)外設(shè)置的三個(gè)吸收液 循環(huán)管線(5a，5b，5c)分別與三臺(tái)吸收液循環(huán)泵(4a，4b，4c)相連接構(gòu)成三級(jí)獨(dú)立的吸收液 循環(huán)系統(tǒng)，并且在所述循環(huán)管線(5a)或者(5b)上設(shè)置有原料氨的進(jìn)口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，在所述塔體(101)內(nèi)的所述 吸收液噴淋器(13c)上方設(shè)置有兩組填料層(lla和lib)，并在所述兩組填料層之間設(shè)置有 水噴淋器(12)，所述水噴淋器(12)與所述塔體(101)上設(shè)置的水進(jìn)口 (106)相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，在所述煙氣進(jìn)口 (104)下方 塔體(101)上依次設(shè)置有吸收液溢流出口 (107)，空氣進(jìn)口 (lll)，攪拌器接口 (IIO)，以及 在所述塔體(101)內(nèi)與所述空氣進(jìn)口 (111)相連接的空氣鼓泡管(15)，和與所述攪拌器接 口 (110)連接的攪拌器(16)，并且所述空氣鼓泡管(15)或者所述攪拌器(16)個(gè)數(shù)為2至 4。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述三個(gè)吸收液循環(huán)出口 (109a，109b禾口 109c)位于所述攪拌器接口 (110)的下方。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述三個(gè)吸收液進(jìn)口 (112a，112b和112c)或者所述三層吸收液噴淋器(13a，13b和13c)在豎直方向上依次相距 2. 0 6. 0m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，在所述煙氣進(jìn)口 (104)的上方的所述塔體(101)內(nèi)還設(shè)置有煙氣分布器(14)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述吸收液噴淋器(13a， 13b和13c)由吸收液輸送主管，與所述主管相連接的支管和連接在支管上的霧化噴嘴組 成，所述噴嘴的噴口向下，噴嘴的數(shù)量與所述塔體內(nèi)橫截面積的比例為0. 5 1. 5 ;所述吸 收液循環(huán)管線(5a， 5b或5c)，或者所述吸收液循環(huán)出口 (109a， 109b或109c)，或者所述吸 收液循環(huán)進(jìn)口 (112a， 112b或112c)的直徑與所述塔體(101)直徑之比為0. 04 0. 10。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型的氨法煙氣脫硫裝置，凈化煙氣從脫硫塔頂部排出，包括三個(gè)獨(dú)立的吸收液循環(huán)系統(tǒng)，下層和中層循環(huán)管線上設(shè)置有原料氨加入口，使得脫硫塔內(nèi)始終具有回收中氨的脫氨段。特征是，煙氣進(jìn)口流通截面是矩形，矩形長(zhǎng)邊長(zhǎng)度與塔體直徑比例為0.55～0.95，煙氣進(jìn)口面積是塔體面積的0.20～0.40；煙氣出口流通截面是矩形或圓形，且煙氣出口面積是塔體面積的0.15～0.40。這樣，在煙氣量巨大情況下，塔體高度不會(huì)明顯增高，還使得煙氣在進(jìn)出口的流動(dòng)和在塔體內(nèi)的流動(dòng)處于協(xié)調(diào)關(guān)系，流場(chǎng)緩慢變化，最大限度降低流動(dòng)阻力，提高生產(chǎn)能力，有效控制氨的浪費(fèi)損耗和確保高的脫硫效率。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201454393SQ20092006746
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者婁愛娟 申請(qǐng)人:婁愛娟